钢结构施工规范三
厂房钢结构工程施工规范
厂房钢结构工程施工规范一、总则1. 为保障厂房钢结构工程施工质量，确保建筑物在使用过程中的安全性、稳定性和耐久性，特制定本规范。
2. 本规范适用于厂房钢结构工程的施工，包括基础、主体结构、屋面结构、墙体结构等。
3. 施工单位应按照国家有关规定、标准及本规范的要求，进行施工，并负责施工过程中的质量监督和检测工作。
4. 施工单位应设立专门的质量管理部门，负责制定施工质量管理方案，并严格执行。
5. 施工单位应严格执行施工组织设计，确保施工过程中的安全生产。
6. 施工单位应保证施工现场的环境卫生整洁，确保施工过程的正常进行。
二、施工前准备1. 施工前，施工单位应对施工现场进行详细的勘察，了解地质、地形、周围环境等情况，为施工做好准备。
2. 施工前，施工单位应编制详细的施工图纸、施工方案和工艺流程，并报相关部门审核。
3. 施工前，施工单位应检查施工设备、机具的完好性，并对施工人员进行必要的技术培训。
4. 施工前，施工单位应制定应急预案，保证在紧急情况下能够迅速、有效的处置。
三、基础施工1. 基础施工包括基坑开挖、基础浇筑等，应按设计要求进行。
基坑开挖应保证开挖平整、坚实，排水畅通。
2. 基础浇筑应选用符合要求的混凝土材料，并按照设计要求进行配合、浇筑。
3. 基础浇筑后，应进行质量检测，合格后方可进行主体结构的施工。
四、主体结构施工1. 主体结构施工应精确安装主体骨架，连接牢固，符合设计要求。
2. 主体结构安装过程中，应检查连接件的质量和连接方式，确保连接牢固可靠。
3. 主体结构施工完毕后，应进行质量验收，合格后才可进行屋面、墙体等结构的施工。
五、屋面结构施工1. 屋面结构施工包括屋架搭设、屋面板安装等，应按设计要求进行。
2. 屋架搭设时，应保证架构牢固、垂直，连接件安全可靠。
3. 屋面板安装时，应进行整齐、有序的排列，接缝密合、无渗漏。
4. 屋面结构施工完成后，应进行质量验收，合格后方可进行墙体结构施工。
《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)条文解析
大于10年一遇风压取值时，应制定应急预案；
4 行； 5 执行； 6 起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书取值； 覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准《高耸结构设计规范》GB 50135的有关规定 雪荷载的取值和计算应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定执
GB 50755-2012
范编制的统一准则和单位工程验收质量标准；GB50205是以统一标准为基础，强调钢结构施工过
程中每道主要工序的控制和最终质量验收，以确保钢结构工程的施工质量。
GB 50755-2012
1 总则
1.0.4 钢结构工程的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 【条文解析】： 根据标准编写及标准间关系的有关规定，本规范总则中应反映其他相关国家标准和规范的作 用。 国家现行有关标准主要包括工程建设国家标准、工程建设行业标准、产品国家标准、产品行
案、吊装专项方案、高强度螺栓安装方案、测量专项方案、无损检测专项方案、安全专项方
案、施工监测专项方案、临时用电专项方案、施工过程计算分析等，可根据项目的具体情况 进行增减。
GB 50755-2012
3 基本规定
3.0.5 钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统 一计量标准。 【条文解析】：
3）经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级光学经纬仪，对高层钢结构或安装精度要求较高
的钢结构，采用激光经纬仪，其精度在1/200000以内。
GB 50755-2012
3 基本规定
3.0.6 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。 【条文解析】：钢结构工程常用的施工机具主要包括：制作加工类、焊接机具类、紧固件连接 类、测量划线类、吊装机具类等。
钢结构施工规范与注意事项
钢结构施工规范与注意事项钢结构在建筑工程中得到广泛应用，其强度高、耐久性好等特点使其成为建筑领域的重要组成部分。
然而，在进行钢结构施工时，必须遵守一系列规范和注意事项，以确保施工质量和安全。
本文将介绍钢结构施工的规范要求和需要注意的事项。
一、施工准备阶段在进入施工阶段之前，必须确保以下准备工作已经完成：1.设计文件完备：施工前需要对钢结构的设计文件进行全面审查。
设计文件包括结构图、承载力计算、拼装图等。
2.材料准备：需要检验钢材的质量认证和相应材质的出厂合格证明。
3.场地准备：施工现场必须符合安全要求，包括清理杂物、确保坚实平整的基础等。
二、安全措施施工过程中，必须遵守相关的安全规范，确保施工人员的安全，以防止事故发生。
以下是一些常见的施工安全措施：1.佩戴防护设备：施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
2.施工区域标识：施工区域必须进行标识，并确保非施工人员无法进入。
3.高空作业安全：钢结构施工中的高空作业必须使用安全防护设备，如安全网和安全带。
4.防火措施：在施工现场必须设置灭火器等防火设备，并严禁在禁烟区吸烟。
5.应急预案：施工过程中必须建立应急预案，并确保所有工人了解应急措施和紧急疏散路线。
三、施工步骤1.基础处理：在进行钢结构施工之前，必须准确处理好基础。
这包括基础的平整度、混凝土的强度和厚度等。
2.钢柱安装：钢柱通常由多段拼装而成。
在安装钢柱之前，必须检查柱子的尺寸和垂直度，并采取适当的措施确保柱子稳固。
3.梁和横梁的安装：梁和横梁是钢结构的重要组成部分。
在安装这些构件之前，必须检查其尺寸和相互之间的连接方式，并采取适当的措施保证安装质量。
4.钢板安装：钢板通常用于构建各种地板和墙壁。
在安装钢板之前，必须检查其质量和尺寸，并从保护钢板不受损害的角度进行安装。
5.防腐处理：为了增强钢结构的耐久性，必须对其进行防腐处理。
这包括喷涂防锈漆和进行防腐处理等。
四、验收标准在钢结构施工完成后，必须进行验收以确保施工质量符合要求。
钢结构工程施工技术规范
钢结构工程施工技术规范一、前言钢结构工程施工技术规范是根据国家有关法律法规以及工程施工规范编制的，旨在规范钢结构工程施工过程中的操作和技术要求，确保工程质量和安全，促进施工效率提高。
本文根据国内外相关资料整理编写，涵盖了钢结构工程施工的各个方面，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要求以及施工后的验收和保养等内容。
本规范适用于钢结构工程施工现场的操作人员、监理单位以及设计单位参考。
二、施工前的准备工作1. 施工前的现场勘察和设计验证在进行钢结构工程施工前，施工单位应对施工现场进行全面的勘察和设计验证，确保施工所需材料和设备等能够顺利运抵现场，并满足设计要求。
对于设计图纸中存在的疑问或不明确之处，应及时与设计单位进行沟通确认，确保施工前的准备工作有序进行。
2. 施工方案的编制和审批施工单位应根据工程设计图纸和技术要求，编制详细的施工方案，包括施工计划、工法和操作要点等内容，并报相关部门审批。
施工方案应细化施工过程中的关键节点和风险点，提前做好应急预案，确保施工安全和质量。
3. 施工现场的准备工作施工前，施工单位应清理施工现场，确保场地平整和安全，同时配备必要的施工设备和施工人员，做好安全防护工作。
同时，应根据实际情况确定施工材料的堆放位置和保管要求，确保施工现场的整洁和安全。
4. 施工人员的培训和技术考核施工单位应对参与施工的相关人员进行培训和技术考核，确保他们具备必要的技术和安全意识，能够熟练操作施工设备和材料，确保施工过程中的安全和质量。
5. 施工材料和设备的检查和验收施工单位应在开始施工前对所使用的材料和设备进行检查和验收，确保其符合设计要求和标准，没有瑕疵和损坏。
对于不合格的材料和设备，应及时予以更换和处理，确保施工质量。
三、施工过程中的操作要求1. 钢结构的安装和拼接在进行钢结构的安装和拼接时，应按照设计要求和施工方案逐级推进，确保每个节点的焊接质量和强度，同时做好焊缝的防护和监测工作。
钢结工程施工规范
钢结工程施工规范一、施工前准备1.1 施工单位应按照设计图纸和施工方案准备所需材料和设备，并按照规定的程序进行验收。
1.2 施工单位应对施工现场进行环境和地基条件的检查，确保施工安全，减少施工风险。
1.3 施工单位应组织施工人员进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
1.4 施工单位应确定施工现场的施工轴线和基准点，并进行标志，确保施工准确无误。
1.5 施工单位应明确责任分工，制定施工计划和施工进度表，并按照计划进行施工。
二、钢结构材料的验收和保管2.1 施工单位应按照国家规定的相关标准对钢结构材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2.2 施工单位应建立健全的材料保管制度，对钢结构材料进行分类、包装和标识，确保材料不受损坏。
2.3 施工单位应建立材料台账，对材料的来源、数量、规格等进行记录，确保后续使用。
2.4 施工单位应按照规定的要求对材料进行质量检测，确保施工安全和质量。
2.5 施工单位应对施工现场的材料进行定期检查和维护，及时发现并解决问题。
三、钢结构的安装施工3.1 施工单位应按照设计图纸和施工方案进行钢结构的安装施工，确保施工质量。
3.2 施工单位应对钢结构进行检查，确保构件的尺寸、位置和连接件的牢固性。
3.3 施工单位应按照钢结构的安装顺序和方法进行施工，确保施工的安全和顺利进行。
3.4 施工单位应对安装过程中的质量和安全问题进行监督和检查，及时发现并解决问题。
3.5 施工单位应根据钢结构的要求进行防腐处理和防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
四、钢结构的验收和验收4.1 施工单位应按照国家规定的相关标准对钢结构进行验收，确保钢结构质量符合设计要求。
4.2 施工单位应进行结构的质量检查和试验，确保结构的安全性和稳定性。
4.3 施工单位应按照设计要求对钢结构进行检测，确保结构的质量和安全性。
4.4 施工单位应对钢结构的资料进行整理和归档，确保结构的使用寿命和安全性。
建筑钢结构工程施工规范
一、概述建筑钢结构工程施工规范是指在建筑钢结构工程施工过程中，为确保工程质量、安全和施工效率，依据国家相关法律法规、行业标准和技术规范，制定的一系列具体操作规程。
本文将简要介绍建筑钢结构工程施工规范的主要内容。
二、基本规定1. 施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
2. 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3. 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。
（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
4. 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
5. 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：（1）主控项目必须符合本规范合格。
三、原材料及成品进场1. 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2. 检查钢材、钢铸件的表面质量，不得有裂纹、分层、夹层、锈蚀等缺陷。
3. 检查钢材、钢铸件的尺寸、形状、重量等是否符合要求。
四、焊接工程1. 焊接工艺应符合国家现行标准规定。
2. 焊工应具备相应的焊接技能和资质。
3. 焊接过程应进行质量控制，确保焊接质量。
4. 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和射线探伤等检验。
五、紧固件连接工程1. 紧固件应符合设计要求，不得使用不合格的紧固件。
2. 紧固件连接应牢固，不得松动。
3. 紧固件连接完成后，应对连接部位进行检查。
六、钢结构涂装工程1. 涂装材料应符合国家现行标准规定。
2. 涂装前，应对钢结构表面进行处理，确保涂装质量。
钢结构工程施工规范
钢结构工程施工规范钢结构工程施工规范是指在钢结构工程施工中，为确保施工质量和安全性，组织施工人员按照一定的标准和规定进行施工作业的规范性文件。
钢结构工程施工规范主要包括施工前准备、施工组织与管理、施工工艺与操作、施工质量与安全等方面的要求。
以下是钢结构工程施工规范的详细内容。
一、施工前准备1.对施工项目进行全面的技术交底，确保施工人员了解工程的施工要求、设计图纸、施工组织设计等；2.对工程现场进行勘察，确定施工基础、临时施工道路等相关条件是否满足施工要求；3.编制施工组织设计和施工方案，并进行审批；4.对施工所使用的吊装、焊接、装配等设备进行质量检查和试验，并保证设备满足施工要求；5.建立施工现场的安全生产管理制度和质量管理制度，并制定相应的应急预案。
二、施工组织与管理1.各工序施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和质量要求；2.对施工人员进行必要的培训和考核，确保施工人员掌握相关技能和操作规程；3.建立施工人员工作台帐，记录每个施工人员的工作经历和技能培训情况；4.各工序的施工作业应按照施工方案和图纸要求进行，不得随意变动；5.施工现场应设立核查与检查记录，对施工过程中的关键工序和质量要求进行核查与检查，确保施工质量。
三、施工工艺与操作1.各工序施工应按照施工方案和施工图纸要求进行，不得随意变动；2.施工过程中的焊接操作应符合相关标准和要求，且焊接工艺必须合理；3.吊装操作应按照吊装方案和操作规程进行，确保吊装安全；4.钢结构的安装、连接和固定应按照施工图纸要求进行，连接件应符合相关标准；5.安装过程中要注意保护构件表面的防腐层，防止损坏。
四、施工质量与安全1.施工过程中应进行必要的质量检查和试验，确保钢结构的质量；2.施工现场应设置足够数量的警示标志和警戒线，确保安全；3.施工现场应保持整洁，杂物应及时清理；4.对施工人员进行安全教育，强化安全意识，确保施工安全；5.施工现场应配备合适的个人防护用具，如安全帽、安全带等。
GB50205- 钢结构工程施工质量验收规范[3]
![GB50205- 钢结构工程施工质量验收规范[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/3dcae45559fafab069dc5022aaea998fcd22405e.png)
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范一、总则1.1 本规范的编制依据本规范是根据国家有关法律、法规和标准，结合钢结构工程施工质量验收的实际情况，按照《建设工程质量管理条例》和《建设工程施工质量验收统一标准》（GB 50300）的总则要求编制的。
1.2 本规范的适合范围本规范适合于钢结构工程施工质量验收，包括钢结构材料、构件制作、运输、安装、防腐、防火、保温、连接、检测等内容。
本规范不适合于桥梁、塔架、管道等专业钢结构工程的施工质量验收，其验收应按照像关专业标准执行。
1.3 术语和定义本规范中使用的术语和定义见附录A。
1.4 施工质量验收的基本原则钢结构工程施工质量验收应按照设计文件和相关标准规范的要求进行，确保钢结构的安全性、耐久性和功能性。
钢结构工程施工质量验收应按照合同约定和法律法规的规定进行，保障各方的合法权益。
钢结构工程施工质量验收应按照分部份项、单元工程和竣工验收的程序进行，实行分级管理和责任落实。
钢结构工程施工质量验收应采用科学合理的方法和手段进行，确保验收结果的客观性和准确性。
钢结构工程施工质量验收应做好相关记录和资料的归档和保存，为后期维护和管理提供依据。
二、钢结构材料2.1 钢材2.1.1钢材的种类、牌号、规格和数量应符合设计文件和国家有关标准的要求。
2.1.2钢材应有出厂合格证书，并经进场检验合格后方可使用。
进场检验应按照《钢材进场检验规程》（GB/T 17505）执行。
2.1.3钢材在运输、堆放和使用过程中，应采取有效措施防止受潮、变形、损伤和锈蚀。
钢材堆放场地应平整、干燥，并设有排水设施。
钢材堆放时应分类编号，并与地面隔离。
钢材堆放高度不得超过2m。
2.1.4钢材在使用前，应清除表面的油污、锈蚀、氧化皮等杂物，以保证焊接或者螺栓连接的质量。
2.2 焊材2.2.1焊材的种类、牌号、规格和数量应符合设计文件和国家有关标准的要求。
2.2.2焊材应有出厂合格证书，并经进场检验合格后方可使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10 钢结构预拼装
10.2.4 构件预拼装应按设计图的控制尺寸定位，对有预起拱、焊接收缩等的预拼装构件，应 按预起拱值或收缩量的大小对尺寸定位进行调整。 【条文解析】： 预拼装时一般需先进行场地放样，场地放样应满足以下要求：
（1）放样尺寸应包含施工详图控制尺寸、要求的起拱值、焊接接头的焊接收缩余量及其他要 求的控制尺寸；
《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）
条文解析
10 钢结构预拼装
10.1 一般规定 10.2 实体预拼装 10.1.2 预拼装前，单个构件应检查合格；当同一类型构件较多时，可选择一定数 量的代表性构件进行预拼装。 【条文解析】： 预拼装是检验构件分段或节点制作的整体性和准确性的有效手段。对于同一类型 构件较多时，因制作工艺没有较大的变化、加工质量较为稳定，也可选用一定数量 的代表性构件进行预拼装，减少预拼装工作作业量。
预拼装现场实况
10 钢结构预拼装
10.1.3 构件可采用整体预拼装或累积连续预拼装。当采用累积连续预拼装时，两相 邻单元连接的构件应分别参与两个单元的预拼装。 【条文解析】： 整体预拼装是指一个独立构件(如一榀伸臂桁架)的单元分段和节点全部加工完成后 再进行整体预拼装；累积预拼装是指构件分为若干个单元分别进行预拼装。 两个相邻单元之间的钢构件需分别参与两个单元的预拼装，以免单元局部存在较大 加工误差却未经预拼装检验。 10.2.1 预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支承架、支承凳或平台应经测 量准确定位，并应符合工艺文件要求。重型构件预拼装所用的临时支承结构应进行结 构安全验算。 【条文解析】： 预拼装的场地须平整、坚实，且在预拼装过程中，不积水、不下沉，道路畅通，便 于运输车辆及吊车的顺利通行。重型构件预拼装支撑架需进行验算，小型构件的支架 可根据施工经验确定。预拼装支垫可选用钢平台、支承凳、型钢等形式，支垫应测平， 平面度宜小于等于1/1000，且小于等于4.0mm。
（2）场地放样应与预拼装垂直投影相对应，包括杆件中心线和节段端面基准线； （3）放样的点和线标识应清晰； （4）预拼装前，应对场地放样尺寸进行检查。 10.2.5 采用螺栓连接的节点连接件，必要时可在预拼装定位后进行钻孔。 【条文解析】： 构件加工过程中划分为若干个零部件，每个零部件难免会存在一些规范许可范围内的加工误 差。而构件进行预拼装时，这些加工误差会不断累积（尤其是预拼装长形构件，如桁架），可 能导致螺栓连接接头已制孔的两连接件无法精确对孔，增加后续修孔工作量，因此可考虑预拼 装定位后再制孔。
10 钢结构预拼装
计算机辅助模拟预拼装
11 钢结构安装
10.1 一般规定 10.2 起重设备和吊具 10.3 基础、支承面和预埋件 10.4 构件安装 10.5 单层钢结构 10.6 多层、高层钢结构 10.7 大跨度空间钢结构 10.8 高耸钢结构
11 钢结构安装
11.1.2 钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取防止构件变形及表面污 染的保护措施。 条文解析】： 现场堆场应满足：运输车辆通行；场地平整；有电源、水源，排水通畅；堆场的 面积满足工程进度需要，若现场不能满足要求时可设置中转场地。露天堆场应对构 件采取适当的覆盖措施，避免构件表面污染。必要时可根据理论计算设置构件堆放 支承点，以防变形。 11.1.3 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证；工厂预拼装 过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 【条文解析】： 工程预拼装过的构架应根据预拼装的记录进行现场组装，以保证组 装工作顺利进行。
10 钢结构预拼装
10.3.1 构件除可采用实体预拼装外，还可采用计算机辅助模拟预拼装方法，模拟构 件或单元的外形尺寸应与实物几何尺寸相同。 【条文解析】： 计算机辅助模拟预拼装具有速度快、节能环保、经济实用的目的。作为新技术，已 在国内部分工程中得到成功使用，如昆明新机场的空间双向弯扭的箱型钢彩带，就使 用该方法代替了实体预拼装，减少了工作量。 计算机辅助模拟预拼装一般操作步骤如下：对制造已完成的构件进行三维测量→用 测量数据在计算机中构造构件模型→在计算机中对构件模型进行模拟拼装→在计算机 上进行拼装干涉检查→在计算机上分析拼装精度→在计算机上得到构件连接件加工所 需要的信息。 模拟拼装构件或单元外形尺寸均应严格测量，测量时可采用全站仪、计算机和相关 软件配合进行。若有误差，应先修正后，再进行模拟预拼装。
10 钢结构预拼装
10.2.2 预拼装单元可根据场地条件、起重设备等选择合适的几何形态进行预拼装。 【条文解析】： 工程中常采用的预拼装形式包括：单体预拼装、平面预拼装和立体预拼装。除壳 体结构为立体预拼装可设卡具、夹具外，其他结构一般均为平面预拼装。
10.2.3 构件应在自由状态下进行预拼装。 【条文解析】： 所谓“自由状态”即在预拼装过程中可以用卡具、夹具、点焊、拧紧装置等进行 临时固定，调整各部位尺寸，在连接处所有连接板都装上，每组孔用不多于1/3且不 少于2个普通螺栓连接固定。预拼装完成后检查，应拆除全部临时固定和拉紧装置， 使构件处于自由状态，以保证预拼装外形、尺寸的正确。
10 钢结构预拼装
10.2.6 当多层板叠采用高强度螺栓或普通螺栓连接时，宜先使用不少于螺栓孔总数10%冲 钉定位，再采用临时螺栓紧固。临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的20%，且不应少 于2个；预拼装时应使板层密贴。螺栓孔应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：
1 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。 【条文解析】： 预拼装除进行各部位尺寸检查外，特别要对高强度螺栓或普通螺栓的多层板叠上的孔进 行检查，检查方法采用试孔器，其质量应符合本条款的规定，当通过率未达到要求时，应 对孔进行修整。 10.2.7 预拼装检查合格后，宜在构件上标注中心线、控制基准线等标记，必要时可设置 定位器。 【条文解析】： 标记包括上、下定位中心线、标高基准线、交线中心点等；对管、筒体结 构、工地焊缝连接处，除应有上设标记外，还可焊接或准备一定数量的卡具、角钢或钢板 定位器等，以便现场可按预拼装结果进行安装。