脱粒机
小型玉米脱粒机主要参数标准
小型玉米脱粒机主要参数标准
小型玉米脱粒机的主要参数标准主要包括以下几个方面：
1. 电机功率：一般来说，小型玉米脱粒机要求电机功率在之间，以确保可以正常工作。
但选择电机功率并非越大越好，否则可能会造成耗能过多、费用高昂等问题。
2. 生产量：手动生产量一般在120kg/h左右，电动生产量则在230kg/h左右。
3. 外形尺寸：一般来说，外形尺寸为长×宽×高= 60cm×35cm×65/90cm。
4. 总重：总重一般为左右。
5. 脱粒过程：柔和的脱粒过程能提高成品率，同时也能提高加工效率。
总的来说，选购小型玉米脱粒机时，需要综合考虑实际需要、使用条件以及预算等因素，选择符合这些标准参数的脱粒机。
脱粒机原理
脱粒机原理一、概述脱粒机是一种用于去除谷物中籽粒与秸秆的机械设备，主要应用于稻谷、小麦、玉米等作物的加工过程中。
它的原理是通过摩擦和冲击力将谷壳与籽粒分离，从而实现脱粒的目的。
本文将详细介绍脱粒机的原理。
二、结构组成脱粒机主要由进料装置、摩擦辊和筛板组成。
其中，进料装置用于将谷物送入摩擦辊内部；摩擦辊则是脱粒机最核心的部分，它通过高速旋转产生摩擦力和压力来实现脱粒；筛板则用于分离谷壳和籽粒。
三、工作原理1. 进料当谷物被放入进料装置中时，它会被输送到摩擦辊内部。
这个过程中需要注意控制进料量，以避免过多或过少导致效率下降。
2. 摩擦辊在进入摩擦辊后，谷物会被压缩并受到高速旋转产生的摩擦力和压力。
这些力量会将谷壳与籽粒分离开来。
摩擦辊的表面通常是由硬质合金制成的，以保证其具有足够的耐磨性和抗压性。
3. 筛板在经过摩擦辊后，谷物中的籽粒和谷壳会被送入筛板中进行分离。
筛板通常由多层网格组成，不同大小的网格可以用于分离不同大小的谷物。
此外，还可以通过调整筛板角度来控制脱粒效果。
四、优缺点脱粒机具有以下优点：1. 高效率：脱粒机能够在短时间内完成大量谷物的处理，提高了加工效率。
2. 质量稳定：脱粒机能够保证脱粒质量稳定，避免了手工操作可能带来的误差。
3. 自动化程度高：脱粒机能够自动完成大部分操作，减少了人力投入。
4. 适用范围广：脱粒机适用于多种作物的加工过程。
但是，也存在以下缺点：1. 设备成本高：相对于手工操作，脱粒机的成本较高。
2. 维护难度大：脱粒机需要定期进行维护和保养，否则可能会影响其使用寿命。
3. 能源消耗大：脱粒机需要消耗电力或燃料等能源，增加了生产成本。
五、应用领域脱粒机广泛应用于农业生产中，主要用于稻谷、小麦、玉米等作物的加工过程。
除此之外，它还可以用于动物饲料加工等领域。
六、总结脱粒机是一种常见的农业加工设备，其原理是通过摩擦和压力来实现谷壳与籽粒的分离。
它具有高效率、质量稳定和自动化程度高等优点，在农业生产中得到了广泛应用。
脱粒机的安全使用
脱粒机的安全使用脱粒机是农业生产中常用的机器。
它可以将农作物的谷粒与秸秆分离，提高生产效率。
但是，如果不注意安全使用，脱粒机也会带来很多危险。
本文将介绍脱粒机的安全使用方法和注意事项。
脱粒机的基本结构和工作原理脱粒机主要由进料装置、脱粒装置、清选装置和输送装置组成。
它的工作原理是利用各种复杂的机械转动和运动，将秸秆和谷粒从一起的农作物中分离开来。
脱粒机的安全使用方法1.遵守说明书在使用脱粒机之前，一定要认真阅读说明书。
了解脱粒机的结构、功能和使用方法，掌握脱粒机的操作流程，并对操作流程做到心中有数。
一定要严格按照说明书中的规定操作，不可随意调整各种参数。
2.维护设备定期对脱粒机进行维护，保持设备的良好状态。
清洗各个部件，防止部件腐蚀和生锈，使用清澈的燃料和润滑油，保证设备的正常运转。
3.防止拥堵在使用脱粒机时，随时留意机器的运行情况。
如果发现任何卡住或堵塞的情况，应停机检查，并且正确清理该问题的原因。
一般在清洗设备之前，首先要关机，并确保设备已经停止运转。
4.避免接近转动部分脱粒机中最危险的部分是转子、链条和传动齿轮等处，工作时这些部位的运转速度非常高。
因此，否则操作人员要远离这些部位，尤其是不能撇下安全帽，如无必要，不得接近这些部位。
5.不得随意调节脱粒机的参数脱粒机的参数是通过仔细的调试而来的。
为了确保脱粒机的效率和安全性，不得随意调节脱粒机的任何参数，包括清洗设备-也不得擅自更换部分设备，因为它可能会导致整个脱粒机的失效。
6.确保电源的安全脱粒机必须使用指定的电源，并确保电源可以吸收脱粒机所需的电量。
此外，如果发现电源出现异常，请立即停用该脱粒机。
脱粒机的注意事项1.保持工作场所干净脱粒机的使用功能与摆放位置十分重要。
防止脱粒机过度受粉积灰，或处于潮湿、狭窄、通风不良的环境中，应将脱粒机放在干燥、通风良好的环境中工作，并保持工作场所干净。
2.使用合适的保护装置使用脱粒机时，一定要戴好安全帽和其他适合的保护装置，如护脚袜等。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法脱粒机是农业生产中常用的机械设备，主要用于脱粒作物，如小麦、大米、玉米等。
在长时间使用过程中，脱粒机会出现一些常见故障，这些故障如果得不到及时维修，会影响到脱粒机的正常运转。
了解脱粒机的常见故障及维修方法对于农民朋友们来说是非常重要的。
一、常见故障一：脱粒机出现故障1.故障现象：脱粒机在使用过程中出现异常声音、震动或无法正常转动等故障现象。
2.故障原因：可能是脱粒机的零部件损坏，如轴承磨损、皮带松动、传动链条断裂等。
3.维修方法：首先需要将脱粒机停机，并切断电源。
然后进行检查，找到故障原因，及时更换损坏的零部件，调整松紧合适的皮带和链条，保证脱粒机的正常运转。
二、常见故障二：脱粒效果不佳1.故障现象：脱粒机脱粒效果不佳，颗粒杂质多、颗粒破碎率高。
2.故障原因：可能是脱粒机的筛网磨损、调整不当或者风量不足等原因造成的。
3.维修方法：应该及时更换磨损的筛网，并且根据作物的不同进行适当的调整，以确保脱粒机的脱粒效果。
三、常见故障三：电气故障1.故障现象：电气元件出现断电、短路、温升过高等故障。
2.故障原因：可能是电气元件老化、接线不良、过载使用等原因造成的。
3.维修方法：应当关闭电源，并请专业电工进行检修，及时更换老化的电气元件，修复接线不良的地方，同时确保脱粒机的额定功率不被超载。
四、常见故障四：润滑不良1.故障现象：零部件摩擦面出现卡滞、磨损、发热等现象。
2.故障原因：可能是脱粒机的润滑油不足或者不及时更换，导致零部件摩擦面摩擦增大。
3.维修方法：应及时添加润滑油，并按照规定周期更换润滑油，保证脱粒机零部件摩擦面的正常润滑。
五、常见故障五：排屑器堵塞1.故障现象：排屑器在使用过程中常常因为积累的秸秆过多而造成堵塞，影响到脱粒效果。
2.故障原因：可能是秸秆未能及时被排除，导致秸秆在排屑器内积聚太多，造成堵塞。
3.维修方法：应当及时调整排屑器的排屑杆位置，确保秸秆能够顺利排出，避免排屑器堵塞。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机作为农业机械设备的一种，是用于将谷物的颗粒与茎秆分离的重要设备。
在农
业生产中发挥着至关重要的作用。
由于脱粒机长时间使用，会出现一些常见的故障问题，
需要进行及时的维修和保养，以确保设备的正常运行。
下面将介绍一些脱粒机的常见故障
及其维修方法。
1. 脱粒效果差
脱粒机脱粒效果差是由于脱粒机内部部件磨损、间隙过大或拨风器转速不达标造成的。
解决方法是对脱粒机内部进行检查，对磨损的部件进行更换或修复，调整合适的间隙和拨
风器转速，以提高脱粒效果。
2. 脱粒机异响
脱粒机出现异响一般是由于轴承磨损、传动链条松动或无油润滑造成的。
需要更换磨
损的轴承，调整传动链条的张紧度，并进行润滑保养，以消除异响。
脱粒机在工作时出现漏网一般是因为网片损坏或松动，需要更换损坏的网片或重新将
网片固定牢固。
4. 过载
当脱粒机在工作时出现过载的情况，一般是由于进料过多或机器负荷过大引起的。
需
要合理控制进料量，避免过载情况的发生。
5. 输送系统故障
6. 清洁不彻底
脱粒机在工作后出现清洁不彻底的情况一般是由于清理系统故障或打扫方式不当造成的。
需要检查清理系统的工作情况，对清理设备进行维护和保养，同时采取有效的清扫方式，以保证脱粒机的清洁彻底。
脱粒机的电气系统出现故障一般是由于电缆接触不良、保险丝熔断或电机故障造成的。
需要检查电缆连接情况，更换熔断的保险丝，并对电机进行维修保养，以保证电气系统的
正常运行。
脱粒机工作原理
脱粒机工作原理
脱粒机是一种用于去除谷物籽粒（如小麦、玉米等）与秸秆的机械设备。
以下是脱粒机的工作原理：
1. 料斗投料：将谷物与秸秆混合物通过料斗投入脱粒机的进料口。
2. 预清选：在进入脱粒机前，通过风机将混合物中的较大的杂质（如秸秆、石块等）进行分离。
3. 强制喂料：经过预清选后，混合物进入脱粒机的扇形筛网和切链装置。
筛网的旋转和链条的拍打作用将杂质与籽粒分离。
4. 脱颖：在筛网和链条的作用下，谷物籽粒与秸秆分离。
籽粒从筛网中通过，而秸秆则被链条扔出脱粒机。
5. 负压分离：脱颖后的籽粒进一步脱粒分离，在负压的吸力作用下，秸秆被吸走，而籽粒被收集。
6. 整理分级：脱粒后的籽粒需要进一步经过清理、分级去除杂质和分离不同规格的籽粒。
7. 除尘过滤：脱粒过程中会产生大量的粉尘，通过除尘器进行过滤减少粉尘对环境的污染。
脱粒机的工作原理基于机械力和气流力的相互作用，通过旋转
的筛网和链条的拍打作用，将谷物籽粒与秸秆分离。
经过多次分离和过滤，最终获得清洁的籽粒产品。
玉米脱粒机的技术原理及使用注意事项
玉米脱粒机的技术原理及使用注意事项玉米脱粒机是一种用于去除玉米粒和玉米秆之间的连接部分的机械设备。
它在玉米加工行业中起着非常重要的作用，能够大大提高玉米加工效率，减少人工成本，因此备受农民和玉米加工厂的青睐。
本文将介绍玉米脱粒机的技术原理以及使用注意事项，以帮助用户更好地使用和维护这一设备。
一、技术原理1. 玉米脱粒机的结构组成玉米脱粒机主要由电机、减速器、辊筒、脱粒装置、进料口、出料口、机架等部分组成。
电机通过减速器驱动辊筒旋转，而脱粒装置则能够将玉米的粒和秆有效地分离开来。
2. 脱粒原理玉米脱粒机的脱粒原理主要是通过辊筒上的凹凸不等的齿轮，将玉米粒和秆之间的连接部分进行挤压和摩擦，从而将二者有效分离。
在机器的工作过程中，玉米被带动着移动，经过齿轮的作用，玉米粒从秆上脱落下来，而秆则随着辊筒的旋转被推出机器。
3. 脱粒效果玉米脱粒机的脱粒效果主要与辊筒的设计和工作状态有关。
辊筒的表面需光滑，无损坏，齿轮需均匀分布，这样才能够确保玉米的脱粒效果。
二、使用注意事项1. 正确认识机器在使用玉米脱粒机之前，用户首先要对机器的结构和工作原理有一定的了解，以便在使用过程中更好地把控机器的工作状态。
2. 定期检查和维护在机器运行之前，用户应该对机器进行一次全面的检查，包括各个部件的紧固情况、润滑油的充足情况、电路的连接情况等。
在使用过程中也应该定期给机器进行清洗和保养，确保机器的良好状态。
3. 确保安全操作在使用玉米脱粒机时，要严格按照操作说明书进行操作，不得随意改变机器工作状态。
特别是在清理堵塞或调整机器时，需先将机器关闭，避免发生意外伤害。
4. 避免超负荷使用在使用玉米脱粒机时，要根据机器的规格和性能来确定适当的加工量，避免超负荷使用，以免对机器造成过大的负荷和损坏。
5. 注意安全防护在使用玉米脱粒机时，要注意安全防护，避免触及机器运转的部件，同时要做好防护措施，确保操作人员的安全。
6. 注意电源接地在使用玉米脱粒机时，要注意电源接地，确保机器正常工作，避免因电路短路或漏电而造成安全隐患。
玉米脱粒机的技术原理及使用注意事项
玉米脱粒机的技术原理及使用注意事项1. 引言1.1 玉米脱粒机的作用玉米脱粒机是一种用于将玉米穗中的玉米粒快速脱离玉米穗的农业机械设备。
它的作用主要是帮助农民快速高效地脱粒玉米，提高玉米粮食的收获效率。
玉米脱粒机能够将玉米穗中的玉米粒从玉米穗上分离出来，减轻农民的劳动强度，节约时间成本，提高生产效率。
玉米脱粒机采用机械振动和压力相结合的方式，通过不同的机械结构和原理，将玉米穗中的玉米粒快速剥离出来，同时保持玉米粒的完整性和质量。
玉米脱粒机的作用不仅在于提高生产效率，还可以保证玉米粮食的质量和食用安全。
玉米脱粒机在农业生产中起着至关重要的作用，是农民们必不可缺的生产工具之一。
1.2 玉米脱粒机的重要性玉米脱粒机在农业生产中扮演着非常重要的角色。
它大大提高了玉米的脱粒效率，节约了人力和时间成本。
传统的脱粒方法可能需要很多人力，而且效率较低，使用玉米脱粒机可以在短时间内完成大量玉米的脱粒工作，提高了生产效率。
玉米脱粒机可以保证脱粒的质量，避免了因为操作不当或者工具不当造成的玉米受损问题。
保证了玉米的完整性和质量。
玉米脱粒机可以帮助农民更好地管理玉米资源，合理分配玉米产量，提高农业生产的效益。
玉米脱粒机的重要性不言而喻，它不仅提高了生产效率，保证了产品质量，还帮助农民更好地管理生产资源，为农业生产带来了诸多好处。
2. 正文2.1 玉米脱粒机的技术原理1. 玉米脱粒机的工作原理是利用机械力将玉米穗与玉米棒相互摩擦，从而使玉米粒与玉米棒分离。
玉米脱粒机通过旋转的锥形滚筒或带有齿条的滚筒，将玉米穗送入机器内部，在机器的作用下，玉米粒被脱落出来，而玉米棒则被排出机外。
2. 玉米脱粒机的脱粒原理主要依靠机械的运转和力学原理。
在玉米脱粒机内部，通过不同形状和材质的滚筒或其他设备，可有效实现玉米粒和玉米棒的分离。
通过调整滚筒的速度和间距，可以控制脱粒的效率和质量。
3. 玉米脱粒机的技术原理还涉及到对玉米种类和质量的要求。
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脱粒机的工艺流程
谷物
脱粒装置
茎秆
机外
70%籽粒
短脱出物 长脱出物
分离机构
清粮装置 籽粒
杂余
短脱出物 机外
二、切流纹杆滚筒式脱粒装置
1、组成：纹杆滚筒、栅格状凹版、间 隙调节装置等
2、特点：以搓擦脱粒为主、冲击为辅，脱粒能 力和分离能力强，断稿率小，有利于后续加工 处理，对多种作物有较强的适应能力，特别适 用于小麦收获，多用于联合收获机上。但当喂 入不均匀、谷物湿度大时，脱粒质量明显下降。
• 轴流式滚筒功率耗用受作物物理机械特性影响 较大，比传统型更为敏感，喂入作物长度、含 水率的影响均较大。
• 采用大直径的轴流式滚筒有减少单位喂入量功 率耗用的趋势。在脱小麦和整株玉米时为5.7－ 7.4kW/kg/s，脱大豆和玉米穗为2.6－ 4.8kW/kg/s，而脱水稻时为8.1－9.2kW/kg/s； 其中用于脱茎叶的功率耗用大致占60％以上。 在脱粒全过程中，喂入脱粒段的功率耗用为82 ％，用于分离排草段为18％；而在横向轴流式 脱粒机上分别为65％与35％。
第九章 脱粒机械
第一节 脱粒机的种类和构造 第二节 脱粒装置 第三节 分离装置
第一节 脱粒机的种类和构造
一、按脱粒程度分类： 简易式脱粒机 半复式脱粒机 复式脱粒机
二、按谷物喂入的方式分类： 全喂入脱粒机 半喂入脱粒机
简易式脱粒机——只有脱粒装置，不 能分离和清粮，处理结果为混合物， 尚需后续加工处理。
• 第二，脱粒的有效功率L2，它是直接消 耗在脱粒工作上的
(二) 对脱粒滚筒功率耗用影响的若干因素
谷物的脱粒特性与脱粒原理
1、谷物的脱粒特性
谷物的脱粒特性——主要是指谷物的脱粒 难易程度，这种难易程度主要取决于谷粒 与谷穗之间的连接强度，而他们之间的连 接强度与作物的品种、成熟度和湿度有直 接的关系，随着这些因素的改变，破坏谷 粒与谷穗之间的连接所需要的能量也是不 相同的。
脱粒的难易程度通常用脱下一颗籽 粒所需要的功来表示。常用的方法有： 牵拉法、冲击法等。试验结果表明，小 麦的脱粒功A=30g.cm，小麦的脱粒功 小于水稻的脱粒功。
• 由夹持输送链、夹持台和传动装置等组 成。输送链的齿形链片与夹持台上下配 合，并在横向左右交错以便将茎秆夹成 曲折使其具有抗抽出的能力。
图9-37 夹持输送器 1.弹簧 2.夹持台 3.夹持输送链
(五) 功率耗用与生产率
• 半喂入脱粒装置的功率耗用与滚筒型式、 喂入量、谷物湿度等有关。一般脱水稻 时单位喂入量功率耗用为2.94kW/kg/s。 脱小麦时由于茎秆光滑、干燥、牵连性 小，其单位喂入量功率耗用2.2kW/kg/s。 由于夹持脱粒滚筒所需扭矩变化小，其 最大功率为平均值的1.2倍。
入螺旋叶片 7.分离段凹板(栅格)
2.凹板与上盖
• 凹板的型式有编织筛式、冲孔式和栅格 式三种，其中栅格式凹板的脱粒和分离 能力最强、虽然茎秆的破碎较重、但仍 是较广泛应用的一种。
(三) 脱粒速度与脱粒间隙
• 由于轴流滚筒式脱粒装置对谷物的脱粒 时间较长，滚筒转速和间隙有少许变化 对脱粒质量的影响不大，因而对安装间 隙和速度调节要求不很严格，这也是它 的一个优点。
.喂入输送装置 2.钉齿滚筒和凹板 3. 纹杆滚筒和凹板 4.逐稿轮
5.顶盖 6.逐稿器 7.中间轮 8.喂入轮
.
四 双 滚 筒 脱 粒 装 置
(一) 特点:
• 双滚筒脱粒装置采用两个滚筒串联工作。 第一个滚筒的转速较低，可以把成熟的 好、饱满的籽粒先脱下来，并尽量在第 一滚筒的凹板上分离出来。同时可使喂 入的谷物层均匀和拉薄。第二个滚筒的 转速较高，间隙较小，可使前一滚筒未 脱净的谷粒完全脱粒。
(三) 排杂装置
• 排杂装置由排杂轮和筛板组成，设在排 杂口后方，用以排出脱下的碎草、断穗， 并将谷粒分离出来。排杂轮直径为200－ 250mm，长100－150mm。其上齿高约 40mm，并后倾300安装。齿距为30－ 70mm，齿顶线速度4－5m/s，筛板与编 织筛凹板相似。
(四) 夹持输送装置
图9-22 钉齿排列
(三) 凹板
• 钉齿滚筒的凹板有组合式和整体式两种。 组合式凹板由钉齿凹板、栅格凹板、侧 弧板等组成。整体式凹板的钉齿直接固 定在格板上。
图9-23 钉齿凹板 a）整体式b）组合式 1.齿板 2.栅格板 3.侧弧板 4.钉齿凹板 5.栅格凹板 6.后 栅格凹板 7.尾栅条
图9-26 双滚筒脱粒装置 a）双滚筒 b）带中间轮的双滚筒
脱粒机械的工作原理
被割谷物经脱粒机械的喂入口 进入由脱粒滚筒和凹版组成的脱粒 间隙进行打击和搓擦后，短脱出物 通过栅格状凹版进入由清选筛和风 机组成的清粮装置进行清选。
长脱出物则进入分离装置进行 茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出 机外，而籽粒等短脱出物则通过分 离装置上的筛孔进入下方的清粮装 置进行清选；在风机和清选筛的联 合作用下，颖壳等细小轻杂物被吹 出机外，干净的籽粒经由籽粒收集 装置进入集粮装置。http://www.gangban-
3、主要结构参数
纹杆数量：m=6~8 滚筒转速：n=750~1400r / min 凹版包角：α=100~1200 脱粒间隙：入口16~22 / 出口4~6
三、切流钉齿滚筒式脱粒装置
1、组成：钉 齿滚筒和钉齿 凹板
2、特点：利用钉齿对谷物的强烈冲击以及在 脱粒间隙内的搓擦而进行脱粒。抓取能力强、 对不均匀喂入和潮湿作物有较强的适应性。但 由于断秆率较高，分离效果较差，对分离装置 和清粮装置的工作造成一定的困难。
茎秆
脱粒装置
杂
余
风机
滑板 清粮筛
籽粒
第二节 脱粒装置
一、脱粒装置的技术要求和工作原理 二、纹杆滚筒式脱粒装置 三、钉齿滚筒式脱粒装置 四、双滚筒脱粒装置 五、轴流滚筒脱粒装置 六、半喂入式脱粒装置 七、脱粒滚筒功率耗用和运转稳定性 八、滚筒的平衡
一 脱粒装置的技术要求和工作原理
• 对脱粒装置的技术要求主要是：脱得干 净；谷粒破碎、暗伤尽可能少；分离性 能好，这一点是联合收获机向大生产率 方向发展所特别提出的要求；通用性好， 能适应多种作物及多种条件；功率耗用 低；在某些情况下要求保持茎稿完整或 尽可能减少破碎
增加15－20％。
五.轴流滚筒脱粒装置
图9-27 轴流式脱粒装置 .顶盖 2.螺旋倒板 3.喂入口 4.纹杆和钉齿组合滚筒
5.排除口 6.栅格式凹板
(一) 轴流式滚筒脱粒装置的类型:
• 按谷物喂入滚筒的方向不同可分为纵向 轴流式，即谷物轴向喂入，轴向排出； 横向轴流式脱粒装置；以及切流轴流组 合式。
P
2、谷物的脱粒原理
⑴冲击脱粒：靠脱粒元件与谷物穗头 的相互冲击作用而进行脱粒。冲击速 度越高，脱粒能力越强，但破碎率也 越大。
⑵搓擦脱粒：靠脱粒元件与谷物之间， 以及谷物与谷物之间的相互摩擦而使 谷物脱粒。脱粒装置的脱粒间隙的大 小至关重要。
⑶梳刷脱粒：靠脱粒元件对谷物施加 拉力而进行的脱粒。
⑷碾压脱粒：靠脱粒元件对谷物施加 挤压力而进行的脱粒。此时作用在谷 物上的力主要是沿谷粒表面的法向力。
⑸振动脱粒：靠脱粒元件对谷物施加 高频振动而进行的脱粒。
上述几种脱粒方式是在长期的 生产实践过程中总结而来的，不同 的作物种类和作物品种、不同的贮 存方式和后加工方式，其脱粒方法 也不同，也就是说，选择何种脱粒 方法完全取决于作物的特性。例如： 小麦与水稻的脱粒特性就有较大的 差异。
• 第一滚筒的脱粒速度约比单滚筒脱粒装 置减低1/2～1/3。第二滚筒则可低2－ 3m/s。
• 第一滚筒的入口间隙一般与单滚筒的相 同或稍大。第二滚筒的入口间隙河减小 1/3左右，前后两滚筒的出口间隙则均可 比单滚筒脱粒装置用得稍大。
(四) 生产率与间隙
• 其生产率一般比单滚筒提高30－65％。 双滚筒的配置设计合理时，1kg/s喂入量 的功率消耗比单纹秆滚筒式脱粒装置仅
500左右，宽50毫米左右），便于谷物轴 向喂入。滚筒上设有多种弓齿，常用的 型式如图所示。
图9-33 半喂入脱粒装置的梳整齿 1.第一梳整齿 2.第三梳整齿 3.梳整 齿的内齿
(二) 凹板
• 凹板有编织筛式和栅格式两种。前者处 理断穗能力强，断穗量少，但分离能力 较差，谷粒损失会多些，湿脱时易堵塞； 后者的性能正相反，干脱时碎草要多些。 前者结构简单，常用于脱粒机上；后者 在联合收获机上较普遍。
(二) 结构形式与配置
• 双滚筒脱粒装置的第一滚筒大多采用钉 齿式滚筒，第二滚筒为纹杆式滚筒。个 别的机型上两个滚筒均采用纹杆式滚筒。 第一滚筒用钉齿式有利于抓取作物，脱 粒能力也强。第二滚筒用纹杆式有利于 提高分离率，减少碎茎秆，这种形式适 用于收获稻麦。双纹杆式滚筒仅用于收 获小麦。
(三) 脱粒速度与间隙
七 脱粒滚筒功率耗用和运转稳定性
滚筒脱粒装置的脱粒是一个很复杂 的过程，脱粒中的功率消耗在整机 功率消耗中占较大的比重。如在脱 粒机上约占70％，在联合收获机上 占全部工作部件功耗的40％或以上。 它运转的稳定与否直接决定了脱粒
和分离作业的质量。
(一) 脱粒滚筒的功率耗用
• 滚筒在工作中的功率消耗在两上方面： 第一，滚筒空转功率消耗, 亦称为无用功 率L1，它包括轴承内摩擦和空气对滚筒 旋转的阻力所消耗的功率。
六.半喂入式脱粒装置
图9-2 工农-400半喂入式脱粒机 .前滑板 2.凹板筛 3.夹持台 4.夹持输送链 5.防夹带板 6.弓齿
7.滚筒 8.切刀 9.排杂副滚筒 10.振动筛 11.振动滑板 12.固定线筛 13.谷粒推运器
工作原理和主要参数
• (一) 滚筒 • 滚筒喂入端为一段截锥体（锥角一般约
(二) 轴流式滚筒脱粒装置的构造及 参数选择
• 1.滚筒 • 滚筒上的脱粒部件一般为纹杆式或杆齿
式、板齿式，或纹杆与杆齿组合式。