水平定向钻措施
水平定向钻井操作指南
水平定向钻井操作指南1. 概述水平定向钻井是一种高效的钻井技术，用于在地下油气层中水平钻取井眼。
本操作指南旨在提供清晰明确的指导，以确保水平定向钻井的顺利进行。
2. 设备准备在进行水平定向钻井之前，需要完成以下设备准备工作：- 钻井机和相关设备检查：确保钻井机和相关设备状态良好，并进行必要的维护和检修。
钻井机和相关设备检查：确保钻井机和相关设备状态良好，并进行必要的维护和检修。
- 定向井眼设备：准备好可实现水平定向钻井的设备，包括测斜仪和方位仪等。
定向井眼设备：准备好可实现水平定向钻井的设备，包括测斜仪和方位仪等。
- 钻头选择：根据地质情况和钻井目标选择合适的钻头类型。
钻头选择：根据地质情况和钻井目标选择合适的钻头类型。
3. 操作步骤以下是水平定向钻井的基本操作步骤：1. 井眼准备：根据设计要求，先钻探一段直井段，然后进行井眼下倾（KOP）和井眼上倾（AT）操作，以达到所需的井眼角度。
井眼准备：根据设计要求，先钻探一段直井段，然后进行井眼下倾（KOP）和井眼上倾（AT）操作，以达到所需的井眼角度。
2. 定向测量：在钻井过程中，定期进行测斜仪和方位仪的定向测量，记录井斜角和方位角。
定向测量：在钻井过程中，定期进行测斜仪和方位仪的定向测量，记录井斜角和方位角。
3. 水平段钻井：在达到设置的井角度后，开始进行水平段钻井。
根据目标水平段的长度，选用合适的钻头类型，并根据循环钻进的原则进行钻井作业。
水平段钻井：在达到设置的井角度后，开始进行水平段钻井。
根据目标水平段的长度，选用合适的钻头类型，并根据循环钻进的原则进行钻井作业。
4. 钻井液管理：确保钻井液的性能满足水平定向钻井的要求，并及时处理井液中的固体废物等。
钻井液管理：确保钻井液的性能满足水平定向钻井的要求，并及时处理井液中的固体废物等。
5. 井筒完井：在完成水平段钻井后，进行必要的完井作业，包括套管下入、水泥固井等。
井筒完井：在完成水平段钻井后，进行必要的完井作业，包括套管下入、水泥固井等。
水平定向钻措施
⽔平定向钻措施⽬录⼀、⼯程概况⼆、施⼯部署三、施⼯⽬标及进度计划四、主要施⼯⽅案五、质量保证措施六、⽂明施⼯及环保措施七、职业健康管理⼋、施⼯现场总平⾯布置图九、施⼯进度横道图⼗、措施贯彻群签表⼗⼀、考试成绩登记表中国平煤神马⼰⼆酸⼰内酰胺项⽬⼚外物料输送管道沙河段定向钻施⼯组织设计⼀、⼯程概况（⼀）⼯程施⼯概况输送管线从河南神马尼龙化⼯有限责任公司⽼⼚区南围墙引出，下穿湛河，穿河南神马氯碱发展有限公司⼚区，并依发展公司⼚外管廊⾄神马⼤道，沿神马⼤道北侧向东⾄神马⼤道与许南公路交叉⼝,穿越G311 许南公路，穿越沙河，进⼊平顶⼭市叶县化⼯产业集聚区，穿越沙河，湛河段采⽤定向钻法施⼯。
本措施即是针对穿越沙河段定向钻施⼯。
（⼆）编制依据1、设计总平⾯规划布置图；2、GB50369-2006《油⽓长输管道⼯程施⾏及验收规范》、3、《⼯业管道⼯程施⾏及验收规范》⼆、施⼯部署本⼯程项⽬管理层由项⽬经理、现场负责⼈、技术负责⼈、安全员、质检员、材料员、预算员、测量员和技术员等成员组成，在建设单位、监理单位的指导下，负责对本⼯程的⼯期、质量、安全、成本等实施组织、协调、控制和决策，对各⽣产施⼯要素实施全过程的动态管理。
（⼀）技术准备1、根据现场的实际情况，编制合理可⾏的单位⼯程施⼯⽅案和⼯程技术交底。
2、了解本地的⽓候特点及⽓候条件，编制合理的施⼯进度计划。
3、提前准备材料，管材、设备等提前进场。
（⼆）现场准备及布置1、平整施⼯场地，并根据现有施⼯现场合理布置现场机具、材料的位置，钻机⽀设在南河堤南部，北段箱涵垫层处布设管材。
2、按照施⼯进度计划合理的组织相关施⼯⼈员进场，新进场的⼯⼈必须进⾏三级安全教育及相应技能培训，电焊⼯必须持证上岗。
3、组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施⼯进度。
4、⼯程⽤材料按计划进场，并按规定进⾏合理堆放、保管。
5、施⼯⽤电设置⼀级、⼆级、三级配电箱，实⾏三级配电，⼆级保护。
水平定向钻进施工方案设计
水平定向钻进施工方案设计一、项目背景水平定向钻进技术是一种通过水平钻杆进行施工的钻孔工艺，适用于地下管道、电缆、地铁、隧道等建设项目中对地下空间的穿越施工。
本方案为一种水平定向钻进施工方案设计，旨在通过合理的施工步骤和技术手段，保证工程的安全、质量和进度。
二、施工目标1.穿越距离：根据工程要求，确定水平钻孔的穿越距离为XXX米。
2.施工进度：完成水平钻进工程的施工周期为XX天。
3.施工质量：保证水平钻孔的垂直度和水平度符合设计要求。
三、施工步骤1.前期准备(1)确定设计方案：根据工程要求和地质勘探数据，制定水平定向钻进方案。
(2)资源准备：准备所需的施工设备、材料和人力资源。
(3)环境保护：制定环境保护措施，减少施工对周边环境的影响。
2.开工准备(1)建立施工现场：确定水平钻进的起始点和终点，搭建工地临时设施。
(2)设备检查：检查水平钻进设备的完好性，确保设备能够正常运行。
(3)施工方案演练：对施工人员进行培训，演练施工步骤和工艺流程。
3.施工过程(1)钻进预制孔：根据设计要求，选取适当的位置，在起始点附近钻取预制孔。
(2)安装导向系统：在预制孔中安装导向系统，确保钻杆能够在预定的水平和垂直方向上运动。
(3)进行钻探：使用水平钻头进行钻探，逐渐将钻杆推进到目标穿越点。
(4)定位和测量：通过位移仪和测斜仪对钻杆进行定位和测量，保证施工的精度和准确度。
(5)完成穿越：当钻杆到达目标穿越点后，停止钻进作业。
(6)拆除钻进设备：拆除钻进设备，进行临时设施的清理。
4.施工总结(1)施工质量检查：对水平钻进穿越点进行质量检查，检查垂直度和水平度是否满足设计要求。
(2)施工记录整理：整理施工过程中的各类记录，包括钻进数据、测量数据和安全记录等。
(3)整改和优化：根据施工总结，对施工过程中存在的问题进行整改和优化，提高施工质量和效率。
四、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
水平定向钻穿越难点与控制措施
水平定向钻穿越难点与控制措施
难点：在水平定向钻穿越中，钻头和钻杆在进行导向孔施工过程中由于受到穿越地层的阻力和阻力矩从而增大钻机的推进力和扭矩，尤其在超长距离的穿越中导向孔方向（即钻头的角度）控制会变得非常困难。
经常造成导向孔与设计穿越曲线偏移和钻头难以抬头的情况发生。
措施：采用对接穿越技术，对接穿越技术就是在穿越曲线的出、入土点两端各设置一台钻机，两台钻机同时按设计穿越曲线相对进行导向孔施工。
当两台钻机的钻头钻至预先设定的对接范围内时，由人土点钻机的探头感应到出土点钻机钻头发出的磁信号后，出土点钻机匀速的回抽钻杆，人土点钻机根据感应的磁信号沿出土点钻机的导向孔方位同步匀速钻进，直至两个钻机的穿越曲线完全合而为一，从而较精确完成导向孔施工。
一般大型水平定向钻穿越中通常采用的是有线控向方式，即利用磁感应探头接受地球磁场后产生电信号经处理后输入电脑中，再由操作人员根据电脑中的反映的数据进行钻头的方向控制。
而采用对接穿越技术进行导向孔施工时，使用人工铺设电缆产生的磁场取代地球磁场来控制导向孔钻进，因此抗周边磁场干扰的能力明显增强，提高了施工精度。
对接穿越技术的应用有效解决了超长距离或复杂地层穿越的导向孔施工困难，使水平定向钻穿越的施工领域得到了很大的扩展。
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案一、项目背景和目标水平定向钻是一种钻探技术，可以在水平方向上进行方向控制和定向钻探。
其主要目标是实现在无法进行传统垂直钻探的情况下，达到对目标地层进行钻探和开采的目的。
本方案将详细介绍水平定向钻的施工工艺和操作流程，确保施工的顺利进行。
二、施工流程和工艺1.地质调查和设计：在施工前进行地质勘查和调查，确定目标地层的情况，并根据实际情况进行设计。
设计包括断面和开钻路径的设计。
2.设备准备：准备水平定向钻所需的设备和材料，包括钻头、导向工具、驱动器、隔离器、测量传感器等。
3.布置钻机：根据设计要求，确定适当的布置位置，并将钻机放置和固定在钻井台上。
4.钻头安装和导向：选择合适的导向工具和驱动器，并将其安装在钻头上。
通过驱动器的操作来控制钻头的方向，实现水平钻探。
5.钻井操作：根据设计要求控制钻井台的转速和进给速度，保持稳定的钻进速度。
同时，通过测量传感器监测钻进参数，确保钻孔的正确深度和位置。
6.钻孔取芯：根据实际需要，可以通过取芯操作来获取地层样本，以进行地质分析和实验。
7.钻杆替换和维护：根据需要进行钻杆的替换和维护，确保钻杆的正常运转和使用寿命。
8.完井和测试：在达到设计要求的深度后，进行井下工作，如巴氏体系井下工作流程。
9.数据记录和分析：对施工过程中的数据进行记录和收集，并进行分析，以确定施工质量和效果。
三、安全措施和环保要求1.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规范，做好施工前的安全培训和应急准备工作。
操作人员应熟悉操作流程和设备使用方法，并佩戴相应的个人防护装备。
同时，钻机的使用和维护应符合相关安全要求，确保施工过程中的安全。
2.环保要求：在施工过程中，应遵守环保法规，采取措施减少或避免对环境的污染。
钻孔排水应注意处理，避免对地下水和地表水造成污染。
废弃物的处理和处置应符合相关规定，不得随意弃置。
四、经济效益和社会效益1.节约成本：水平定向钻可以减少传统钻孔的需求，节约了施工成本和时间。
水平定向钻穿越施工的冒浆风险及应对措施
浅谈水平定向钻穿越施工的冒浆风险及应对措施水平定向钻穿越技术是国内外目前使用频率较高的一种非开挖技术，是大中型河流穿越施工中最合适的施工方法。
但在实际施工过程中容易出现一些风险，其中地面冒浆就是主要常见的风险之一。
本文结合定向钻穿越施工，讨论了导致定向钻施工中冒浆的风险因素。
为了将定向钻穿越施工中发生冒浆的可能性降到最低，本文结合定向钻穿越工程，着重对各种潜在的冒浆风险因素进行分析，并制定相应的应对措施，从而有效防止地面冒浆。
1、定向钻穿越施工技术优势传统的管道施工流程会很大地破坏周边环境，定向钻穿越管道施工技术对附近环境的破坏性比较小，并且在施工前已经进行了地质的勘探工作，进行了定向钻孔，不会造成其他构筑物出现裂痕等影响。
这种施工技术其铺设的管道质量也非常高，尤其是在穿越河流时，不会对河流通航、防洪等产生影响。
而且整个施工的工程周期短，工程建设效益比较高，定向钻穿越技术在进行陆地施工的过程中。
并且能够把管道敷设在地下三米以下的地方，所以，没有对道路产生非常大的破坏，若是在江河以下进行穿越，其穿越深度可以达到十米以下，对管道也具有天然的保护作用。
2、冒浆风险因素2.1泥浆压力泥浆在钻孔内流动需要一定的泥浆压力。
当钻孔内的泥浆压力过高并超出钻孔上覆地层所能承受的压力范围时，孔内泥浆将地层压裂，产生贯通的裂缝，泥浆沿着贯通裂缝向上泄漏，地面就会发生冒浆。
这也是导致地面冒浆的根本原因，因此在定向钻穿越施工过程中选择合适的泥浆配比、并要求施工时对孔洞内的泥浆达到合适的压力，显得尤为重要。
2.2孔洞、裂隙地质因素如果穿越路线地质土层中本身存在孔洞(如未封堵的勘探孔)，在钻孔内泥浆压力的作用下，泥浆很容易就会通过孔洞泄漏出来，形成冒浆。
另外，如果土层松散或者地下植物根系比较发达，土层中存在裂隙，也会在一定程度上增加了地面冒浆的可能性。
定向钻穿越施工在遇到存在孔洞、裂隙的土层时，往往是泥浆压力还未达到冒浆临界压力时就会发生冒浆，所以需要采取一定的措施对孔洞和裂隙等地质因素进行处理。
水平定向钻设备安全操作规程
水平定向钻设备安全操作规程前言水平定向钻设备是一种高效率、高速度、高精度的钻探设备，广泛应用于各种地质勘察、环保监测、建筑施工等领域。
然而，由于该设备的危险性较高，操作人员在使用时必须了解并遵守一系列的安全操作规程，确保其自身的安全以及设备的应用效果。
本文档旨在为使用水平定向钻设备的工程技术人员提供安全操作规程的建议。
一、设备安全1.在使用水平定向钻设备前，应对其进行全面的检查，确保所有的设备部件和连接件都达到了规定的条件。
如有任何疑虑或发现设备故障，应立即通知相关人员进行检修。
2.定期进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
维护和保养应按照设备使用手册中的规定进行，并交由专业人员完成。
3.确保设备的使用场地符合要求，地面应平整稳定，场地内应无任何危险物品散落。
二、操作安全1.水平定向钻设备的操作应当由经过专业培训、取得操作资格证明的人员操作。
操作人员应仔细阅读设备的使用手册和本文档，熟悉设备的使用方法和安全规程。
2.在操作水平定向钻设备时，应严格遵从设备的使用手册中所述的工作程序，正确操作各项控制器、开关，确保设备运行稳定、安全。
3.在进行高空作业时，应做好应急准备工作，确保防止意外坠落等事故的发生。
4.在作业过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备无故障、无卡顿、无危险。
如发现问题，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
5.在进行施工作业前，应投入足够数量的劳动力，保证工作人员人身安全。
保证操作现场的整洁、无杂物、安全。
三、环境安全1.在进行施工作业前，应仔细阅读有关安全、环保的规定，并执行相关操作。
不得在禁止钻探的区域进行作业。
2.在作业区域内应设置隔离区，并督促周围乘车、路过的人员慢行慢行驶过，并保持安静，以避免引起人员惊慌。
3.作业期间应在周围设置警示牌和电子显示屏，提醒周围人员留意周围状况，注意安全。
4.不得在无人看管的情况下进行作业，如有需要请立即通知相关人员看管。
在作业完成后，应当及时撤离设备、工作台具及垃圾等杂物，保持作业区域清洁整洁。
水平定向钻进施工方案
水平定向钻进施工方案水平定向钻进是一种现代化施工工艺，被广泛应用于城市隧道、地下管线、河底隧道等场所。
它通过钻孔设备将井眼准确地定位到目标地下位置，并实施钻进作业，以达到开挖目标的目的。
本文将针对水平定向钻进的施工方案进行详细介绍。
一、工程准备阶段1.勘察设计：按照设计任务书和施工要求，进行相关勘察设计工作，包括地层勘察、地质灾害评价、安全评估等。
2.设计方案：根据勘察结果，制定水平定向钻进的施工方案，包括孔眼布置、井口设备、钻进技术参数等。
3.整备设备：准备必要的设备和工具，包括钻机、泥浆处理设备、钻头等。
二、施工准备阶段1.现场布置：确定施工区域，并进行现场布置工作，包括搭建井口平台、准备材料等。
2.设备安装：根据设计方案，安装好钻机、泥浆处理设备等。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，包括操作钻机、处理泥浆等。
4.安全措施：制定相应的安全措施，包括设置警示标识、设置安全防护措施等。
三、施工作业阶段1.钻眼准备：根据设计方案，布置好钻孔位置，并进行钻孔定位，确保准确地钻进目标地下位置。
2.钻机操作：操作钻机进行钻进作业，根据设计要求控制钻孔的水平度和方向。
3.泥浆处理：钻进过程中会产生大量泥浆，需要进行合理处理，保持施工现场清洁。
4.钻孔导向：根据设计要求，进行钻孔导向工作，确保钻孔准确无误。
5.钻孔测量：定期进行钻孔测量工作，确保钻孔偏差在合理范围内。
6.孔眼质量控制：定期检查钻孔质量，确保钻孔坚实、光滑。
7.钻进速度控制：根据地层情况和设计要求，控制钻进速度，避免损坏钻头和孔壁。
四、施工完工阶段1.孔眼处理：钻完孔后，对孔眼进行处理，包括清理孔眼、处理孔眼壁等。
2.施工测量：进行施工测量工作，记录钻孔的实际位置和几何参数，与设计方案进行对比。
3.施工报告：根据施工实际情况，编写施工报告，总结施工经验，提出施工建议。
五、安全控制措施1.钻孔过程中，严格遵守相关施工安全规定，严禁使用过期设备和低质量工具。
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目录一、工程概况二、施工部署三、施工目标及进度计划四、主要施工方案五、质量保证措施六、文明施工及环保措施七、职业健康管理八、施工现场总平面布置图九、施工进度横道图十、措施贯彻群签表十一、考试成绩登记表中国平煤神马己二酸己内酰胺项目厂外物料输送管道沙河段定向钻施工组织设计一、工程概况（一）工程施工概况输送管线从河南神马尼龙化工有限责任公司老厂区南围墙引出，下穿湛河，穿河南神马氯碱发展有限公司厂区，并依发展公司厂外管廊至神马大道，沿神马大道北侧向东至神马大道与许南公路交叉口,穿越G311 许南公路，穿越沙河，进入平顶山市叶县化工产业集聚区，穿越沙河，湛河段采用定向钻法施工。
本措施即是针对穿越沙河段定向钻施工。
（二）编制依据1、设计总平面规划布置图；2、GB50369-2006《油气长输管道工程施行及验收规范》、3、《工业管道工程施行及验收规范》二、施工部署本工程项目管理层由项目经理、现场负责人、技术负责人、安全员、质检员、材料员、预算员、测量员和技术员等成员组成，在建设单位、监理单位的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
（一）技术准备1、根据现场的实际情况，编制合理可行的单位工程施工方案和工程技术交底。
2、了解本地的气候特点及气候条件，编制合理的施工进度计划。
3、提前准备材料，管材、设备等提前进场。
（二）现场准备及布置1、平整施工场地，并根据现有施工现场合理布置现场机具、材料的位置，钻机支设在南河堤南部，北段箱涵垫层处布设管材。
2、按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进场的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，电焊工必须持证上岗。
3、组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。
4、工程用材料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。
5、施工用电设置一级、二级、三级配电箱，实行三级配电，二级保护。
（三）劳动力准备劳动力实行专业组织，按不同工序、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。
同时根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理，以确保工程施工质量和施工进度。
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的技术工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。
（四）施工管理本工程按项目法组织施工，实行项目经理终身责任制。
由聂泉峰任经理，王清8 黄河助理工程师 1 质量检查质检员管理体系如下：三、施工目标与进度计划（一）施工目标为确保安全生产和工程施工质量，我们科学地组织土建作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1、成本目标：加强成本控制，注意节约，实现保本微利。
2、质量目标：达合格标准。
3、工作量：本次施工需铺设物料输送管道每条长约320米。
4条管道，其中Φ273mm套管3条，Φ377mm套管1条。
4、工期目标：45天。
5、安全施工目标：确保施工安全，做到无工伤、无事故，千人负伤率为0。
6、文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评合格标准。
（二）施工进度计划详见后附表。
（三）主要施工机具设备计划主要施工机械计划表序号名称规格额定功率KW生产能力M3/H数量1 钻机DH680 / / 12 导向仪金地600 深度25m 13 电焊机BX1-315 15 84 反铲挖掘机320 2四、主要施工方案（一）方案说明1、本次施工铺设管道全长约325米，4条管道平行穿越，每次穿越一道。
一条159硝酸管道，一条159精苯管道，一条159环己烷管道，一条273氢气管道。
其中159管道外部套管273，273管道外部套管377。
硝酸管道及套管采用不锈钢材质，其他管道及套管采用螺旋钢管。
依据现场实际情况，确定在南部河坝南侧下钻，在现有挖好的北端变坡点出钻布管。
根据现有地坪测量，南端自然地坪与北端出钻口高差15m，在南端麦地下挖2m做顶管设备工作坑（工作坑挖好后高差为13m），以10度角度向下钻孔，走80m（经过实际测量80m），下降14.08m，14.08m大于13m，富余出来1m作为可靠性保证。
以上数据根据有经验的专业人士计算可以满足施工条件。
2、地质勘察及地下管线会签探测：（1）施工前需对地质情况做详细分析，如岩性、颗粒大小、孔隙度、含水饱和度、可塑性、流速、松散速度等与施工有关的参数，为钻进和拖管所需的户壁泥浆的配制提供准确的依据。
（2）测量放线、地表高程测量根据设计交底放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
沿管线路径逐点实测地表的相对高差，为钻入管线铺设的轨迹曲线设计提供依据，也是施工中控制实际深度的需要。
3、护壁泥浆配制（1）根据地质勘察对地下岩样的分析结果（岩性、颗粒人小、孔隙度、含水饱和度、可塑性、流速、松散度等），有针对性地选择配制护壁泥浆的原料种类及配备比例，保证孔壁不坍塌。
（2）泥浆提前配制，保证钻进入拖管过程有充足的泥浆用量，不能因为等待泥浆供应而中止钻进/拖管。
（3）根据初步的地质勘察结果，配制的泥浆原料以钠基膨润土为主，必须加有纤维素等辅助原料。
（4）配制的泥浆应该能保证在钻井形成的孔中减少泥浆中水分的流失量，阻止外部地层中的水渗入孔中的泥浆内，在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌，并保证钻进及拖管进程中的润滑。
（二）施工布置1、施工总体布置原则（1）河堤南部（原有南端竖井南侧）安置钻机，北部现已做好的箱涵混凝土垫层上及北部部分布设管材，北部高坡地段需挖掘机进行缩小坡度。
在有限条件下场地布置就本着有利于生产、方便生活、集中管理的原则设置。
（2）节约用地、因地制宜、充分利用并结合场内外交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。
（3）施工布置做到充分发挥现场施工设施的能力，满足施工总时度和施工强度的要求。
（4）满足安全防火，探伤安全和劳动保护的要求。
（5）施工主要设备施工拟使用的主体设备为德航重工DH680∕1030L型水平导向钻机（1台）（6）附属设备：35吨起重及运输设备用于主体设备搬迁，施工过程中需35吨汽车吊1台、水车2台，泥浆运输车1台，工具运输车2台，水泵2台，污水泵2台，30KW发电机1组，320型挖掘机1台，泥浆搅拌站1套及配套泥浆输入系统。
（三）施工方法1、在确定好的施工现场，设置围挡、安全施工标志和所需的其它标志。
2、施工现场平整，在指定工作坑位置按照尺寸要求的放坡挖出工作坑。
3、管线连接：由焊工班组在箱涵北部焊接好所需管道及套管。
4、施工设备进场试钻：在前期准备工作完成后，施工所需的主体设备和附属设备运抵施工现场摆放、安装、调试，各系统运转正常后试钻，钻进1—2钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。
5、钻孔：（1）按照设计的10度方向，拟定的轨迹曲线钻导向孔，钻孔偏差符合要求。
控向对穿越精度及工程成功至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合，钻出符合要求和导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数，分析成孔情况，不能达到成孔要求时及时汇报，及时采取相应的措施，以达到出土准确，成孔良好。
（2）钻导向孔所用的钻头是斜面钻头板，前方适宜方向的改变是靠不同的角度推进来实现的。
（3）钻头体中旋转无线电发射棒，将钻头板的方位角、钻头板的倾角、以及它们的温度、水平位置和深度等信息传到地表，由地表的接收机接收并传送到钻机，钻机操作者根据这些信息及时调整钻进轨迹，使之与设计曲线尽可能吻合，最终开成准确的导向孔。
（4）四根套管，保证每个孔不塌孔，每两个套管的水平中心距为1.5m。
（为保证以后能够进入箱涵内部，水平定向钻施工完之后，拟定采用倒链将套管捆紧，以缩小水平间距后进入箱涵，或者采用弯头向中心收，减小水平间距，能够进入箱涵）6、预扩孔：导向孔完成后，钻头及时拆卸，装上检查合格的扩孔器沿着已形成的导向孔进行第一次预扩孔；然后分级扩孔，扩孔速度要慢于正常速度，泥浆流量和泥浆配比要符合要求，每次回扩时，钻头后要连接钻杆，孔内存留达到要求的定量泥浆。
7、拖管：导向孔经预扩后，根据扩孔的各项数据确定是否拖管。
孔径达到管线回拖要求的条件后，将检查合格的铺设管道用吊车吊放到发送沟内（北部箱涵底板垫层处）并检查无误。
被拖的管道下边加上橡胶滚筒，以减小回拖摩擦力，并保护防腐层。
回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确认连接牢固后方回拖，回拖中两岸要工作人员通过对讲机加强联系，协调配合将管道回拖到预定位置。
回拖时采用的方式是：终孔径的扩孔器+100T回拖万向节+铺设管道+机械助力。
按照以上步骤循环进行，依次完成4条管道的钻孔、拖管。
8、清理现场：管道铺设完毕后，施工设备撤离现场，清理作业坑及泥浆坑将环境恢复到进场的状态。
9、应急措施（1）打导向孔时，一旦钻机钻进过程中扭矩达到最大值的70%，应马上停止钻进并回抽钻杆。
（2）施工现场应备有1台320型挖掘机和车载绞盘，当回扩及回拖出现拉力过大时，应立即给钻机助力。
（3）应有备用泥浆运输车，谨防泥浆供应中断。
（4）在施工过程中，如地下遇到小的障碍物，钻头会将其挤到一边，如地下遇到大的障碍物，则需要就地开挖，排除障碍。
10、质量技术要求（1）导向孔轨迹曲线的改变以每节钻杆（长6米）不超过4%为标准，尽可能保证导向孔轨迹的圆滑，。
（2）不成孔不拖管，拖管前，回扩后的孔径要达到管材外的1.5倍以上。
（四）管道工程1、管道焊接（1）从事压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。
（2）焊工应严格按照给定的焊接工艺规程和焊接工艺指导书进行施焊，严格遵守规范和公司制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。
（3）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
（4）焊缝应在焊完后去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；外观检查合格后，进行无损探伤。
焊口应有标记，标记可有焊工代号及其完成焊口的数量组成，标记可用信号笔写在距焊口1米处防腐层表面，同时做好焊接记录。
2、材料选用（1）焊接前必须明确所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。
（2）钢材必须符合国家标准，本工程所用钢管为不锈钢钢管和螺旋钢管。
（3）焊接材料：钢材、焊材、焊丝等均有制造厂的质量合格证、质量证明书。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。
3、焊前准备（1）焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊。
（2）管接头一般不可设置在焊缝或热影响区内。