反应釜蒸馏釜事故预防
反应釜、蒸馏釜事故的危险因素及安全对策措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改反应釜、蒸馏釜事故的危险因素及安全对策措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes反应釜、蒸馏釜事故的危险因素及安全对策措施(最新版)反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。
近年来，反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。
由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品，事故后果较之一般爆炸事故更为严重。
下面，为大家介绍下导致反应釜、蒸馏釜事故发生的危险因素，列举相关事故案例，并提出相应的安全对策措施。
固有危险性反应釜、蒸馏釜的固有危险性主要有以下几个方面：1、物料反应釜、蒸馏釜中的物料大多属于危险化学品。
如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。
1994年3月27日，绍兴市某助剂总厂抗静电剂车间发生反应釜爆炸，造成4人死亡、8人重伤。
反应釜内主要是爆炸极限为3%～100%的环氧乙烷，事故主要原因是釜内的空气没有被氮气置换完全，与环氧乙烷的混合浓度达到了爆炸极限。
该厂是一家新成立不久的乡镇企业，所用压力容器从未经过检验，操作工文化技术素质低，没有经过专门培训，根本不了解生产过程的危险程度及处置故障的方法。
该项目投产前未经"三同时"审查，没有完整的安全操作规程和技术措施，对反应釜中的空气是否置换完全无法通过仪表显示，也没有制订化验测定程序，工人凭经验、感觉进行操作。
反应釜出现异常情况的应急预案正式版
反应釜出现异常情况的应急预案正式版反应釜是化学、制药、石油等行业常见的设备，用于进行化学反应或者进行物质加热。
虽然在正常情况下，反应釜的操作是相对安全的，但是由于各种原因，反应釜在使用过程中可能会出现异常情况，比如发生压力过高、温度过高、泄漏等等。
为了确保操作人员的安全，同时保护设备和环境的安全，我们制定了如下的应急预案。
1.应急响应机制1.1应急响应部门设立应急响应部门，由经验丰富的技术人员组成，负责应对反应釜出现的异常情况。
1.2应急响应流程一旦反应釜出现异常情况，操作人员应立即上报应急响应部门，并按照应急响应流程进行操作，保障人员、设备和环境的安全。
1.3应急响应培训定期组织应急响应培训，提高操作人员的应急响应能力和意识。
2.异常情况预防措施2.1定期维护检修按照操作手册的规定，定期对反应釜进行维护检修，确保设备的正常运行。
2.2设备监控系统安装设备监控系统，实时监测反应釜的温度、压力和液位等参数，一旦超出设定范围，及时报警并采取相应的措施。
2.3安全操作规程制定详细的安全操作规程，包括操作流程、操作注意事项、应急处置方法等，要求操作人员遵守规程进行操作。
3.异常情况应急预案3.1压力过高3.1.1紧急故障排除关闭进料阀门，降低反应釜内压力。
检查并修复压力释放阀及相关管道。
3.1.2事故扩散控制操作人员穿戴防护装备，及时采取相应措施，防止事故扩散。
3.1.3事故报告及时上报事故信息，进行相关记录，进行事故原因分析，以便后续改进。
3.2温度过高3.2.1紧急故障排除立即关闭加热源，停止加热操作。
使用冷却设备散热，降低反应釜内温度。
3.2.2事故扩散控制操作人员穿戴防护装备，采取相应措施，防止事故扩散。
3.2.3事故报告及时上报事故信息，进行相关记录，进行事故原因分析，以便后续改进。
3.3泄漏3.3.1应急堵漏措施立即关闭进料阀门，封堵泄漏点。
使用化学品堵漏剂进行紧急堵漏。
3.3.2紧急疏散确保操作人员的人身安全，迅速进行疏散并呼叫专业人员进行事故处理。
反应釜蒸馏釜安全事故回头看-很多教训不可忽略
反应釜蒸馏釜安全事故回头看-很多教训不可忽略前言反应釜和蒸馏釜是许多工业领域必不可少的设备，但这些设备在使用过程中有许多安全隐患，因此，我们需要时刻提醒自己注意安全问题。
本文将以历史案例来探讨反应釜蒸馏釜的安全问题，并总结教训。
案例一：Petrobras 炼化企业爆炸事故2018年8月10日，巴西国有石油公司Petrobras的炼化企业发生反应釜爆炸事故。
当时，工人正在清洗反应釜。
最初的调查结果表明，爆炸原因可能与清洗剂过量有关。
此外，调查人员还发现该工厂存在多项安全隐患，包括缺乏火灾报警器、喷头破旧、安全门关闭不严等问题。
案例二：Canada Molson 酿酒公司蒸馏釜爆炸事故2012年6月29日，加拿大Molson酿酒公司的蒸馏釜发生事故，造成1人死亡，另有数人受伤。
事故发生是因为釜内的压力过高，导致釜的一侧凸起并破裂。
事故原因是由于釜安全阀失效，而员工没有使用备用安全阀或停止釜的加热。
案例三：美国Dow Chemcial 氟利昂生产厂釜内爆炸2007年1月5日，美国Dow Chemical氟利昂生产厂的一个反应釜发生爆炸事故，造成1人死亡，6人受伤。
经过调查发现，该事故可能是因为釜内液位过高，导致釜内液体溢出，进入了釜内管道，引燃了氟利昂与酯类化合物的混合气体而导致的。
总结安全事故的发生不是突然的，都来自于日常生产中的不注意、不细致、不重视。
而反应釜与蒸馏釜，是许多工业领域必不可少的设备，非常威胁着生产单位的人身安全和生产经济的安全。
因此，在正常的生产中，必须强化安全意识，全面落实各项安全制度和措施，防范各种安全隐患，减少事故发生的概率。
在此基础上，公司还应不断加强安全管理和技术改进，提高企业的安全素质，预防和控制潜在的安全风险，确保员工的身体健康和安全生产。
反应釜_事故现场应急预案
一、总则1. 编制目的为有效预防和应对反应釜事故，保障人员生命财产安全，减少事故损失，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于公司所有涉及反应釜生产、操作、维修等环节的事故应急处理。
3. 工作原则（1）以人为本，安全第一；（2）统一指挥，分级负责；（3）预防为主，应急结合；（4）快速反应，协同作战。
二、事故风险识别1. 主要事故类型（1）反应釜爆炸；（2）反应釜泄漏；（3）反应釜火灾；（4）反应釜腐蚀；（5）反应釜中毒。
2. 主要事故原因（1）设备老化、损坏；（2）操作不当；（3）维护保养不及时；（4）安全管理不到位；（5）应急措施不完善。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：公司总经理；（2）副总指挥：公司副总经理、各相关部门负责人；（3）成员：各部门负责人、应急管理人员、技术人员等。
2. 各部门职责（1）安全管理部门：负责事故应急工作的组织、协调、指挥；（2）生产部门：负责事故现场的安全防护、人员疏散、设备隔离等；（3）设备管理部门：负责事故设备的检查、维修、更换；（4）技术部门：负责事故原因分析、技术指导；（5）人力资源部门：负责事故现场人员疏散、伤亡人员救治；（6）财务部门：负责事故损失评估、资金保障。
四、应急响应程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，并通知相关部门。
2. 事故现场处置（1）现场警戒：应急指挥部组织人员设置警戒线，确保事故现场安全；（2）人员疏散：应急指挥部组织人员疏散事故现场周边无关人员；（3）设备隔离：应急指挥部组织人员关闭事故设备，防止事故扩大；（4）现场救援：应急指挥部组织人员对受伤人员进行救治；（5）事故原因调查：应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查。
3. 事故善后处理（1）事故原因分析：应急指挥部组织相关部门对事故原因进行分析，提出整改措施；（2）事故损失评估：财务部门对事故损失进行评估，提出赔偿方案；（3）事故通报：应急指挥部将事故情况向公司领导、相关部门及上级部门报告。
反应釜专项应急预案
一、编制目的为有效预防和控制反应釜事故的发生，确保人员安全、设备完好、环境稳定，特制定本预案。
本预案旨在明确事故应急响应程序、措施和责任，提高应对反应釜事故的应急能力。
二、适用范围本预案适用于公司所有反应釜设备在运行、检修、维护过程中可能发生的泄漏、爆炸、火灾等事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：公司总经理- 副指挥长：公司副总经理、生产部经理- 成员：各部门负责人、安全管理人员2. 应急小组- 技术救援小组：负责事故原因分析、技术指导、救援措施制定- 医疗救护小组：负责伤员救治、现场救护- 安全防护小组：负责现场警戒、疏散人员、隔离事故区域- 通讯联络小组：负责应急信息的收集、整理、上报和发布四、应急响应程序1. 事故报告- 发生事故后，现场人员应立即向应急指挥部报告，报告内容包括事故发生时间、地点、原因、人员伤亡、设备损坏等情况。
2. 应急响应- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知各应急小组进入应急状态。
- 各应急小组按照职责分工，迅速开展应急处置工作。
3. 现场处置- 技术救援小组迅速查明事故原因，制定救援方案。
- 医疗救护小组对伤员进行救治，确保伤员安全。
- 安全防护小组设置警戒线，疏散无关人员，隔离事故区域。
4. 应急结束- 事故得到有效控制，设备恢复正常运行后，应急指挥部宣布应急结束。
五、应急措施1. 泄漏事故- 关闭泄漏点阀门，隔离事故区域。
- 使用专业设备进行泄漏物质的收集和处理。
- 防止泄漏物质扩散，避免环境污染。
2. 爆炸事故- 立即切断事故设备电源，防止二次爆炸。
- 使用灭火器材进行灭火，防止火势蔓延。
- 疏散现场人员，隔离事故区域。
3. 火灾事故- 立即切断事故设备电源，防止火灾蔓延。
- 使用灭火器材进行灭火，防止火势蔓延。
- 疏散现场人员，隔离事故区域。
六、后期处理1. 事故调查- 应急指挥部组织事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。
2. 善后处理- 对受伤人员、财产损失进行赔偿。
反应釜事故应急救援预案
一、目的为确保反应釜事故发生时能够迅速、有效地进行应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部所有反应釜设备在运行过程中发生的各类事故，包括但不限于泄漏、爆炸、火灾等。
三、应急救援原则1. 生命至上，安全第一；2. 快速响应，有序处置；3. 严格纪律，责任到人；4. 先救人后救物，先控制后处理；5. 预防为主，综合治理。
四、组织机构及职责1. 应急救援指挥部：负责统一指挥、协调应急救援工作。
成员由公司总经理、相关部门负责人组成。
2. 应急救援小组：负责现场救援、事故处理、信息报送等工作。
成员由安全部门、生产部门、设备维修部门等相关人员组成。
3. 医疗救护组：负责事故现场伤员的救治工作。
4. 交通保障组：负责事故现场周边的交通管制和疏导。
5. 消防灭火组：负责事故现场火灾的扑救工作。
五、应急救援流程1. 事故发生：当反应釜发生事故时，现场人员应立即报告应急救援指挥部。
2. 应急响应：应急救援指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作。
3. 现场救援：应急救援小组到达现场后，立即进行现场勘查，确定事故原因和影响范围，采取相应措施控制事故蔓延。
4. 人员救护：医疗救护组对受伤人员进行救治，确保伤员生命安全。
5. 消防灭火：消防灭火组对火灾进行扑救，防止火势蔓延。
6. 环境保护：对泄漏的化学品进行妥善处理，防止污染环境。
7. 事故处理：事故处理组对事故原因进行调查，分析事故原因，提出整改措施。
8. 应急结束：在确认事故得到有效控制，现场安全后，应急救援指挥部宣布应急结束。
六、应急物资及装备1. 应急救援车辆：用于运输应急救援人员和物资。
2. 个人防护装备：包括防化服、防毒面具、防割手套、防护眼镜等。
3. 消防器材：包括灭火器、消防水带、消防泵等。
4. 医疗救护设备：包括急救箱、担架、氧气瓶等。
5. 通讯设备：包括对讲机、电话等。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急救援队伍的实战能力。
蒸压釜事故应急预案
蒸压釜事故应急预案一、背景介绍蒸压釜是一种常用的工业设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。
由于工艺参数的不断提高和生产规模的扩大，蒸压釜事故的风险也不可忽视。
为了保障员工的生命安全和财产安全，同时减少事故对企业的影响，制定一套完善的蒸压釜事故应急预案非常重要。
二、蒸压釜事故的风险评估1.可能的事故类型：- 突然爆炸：由于内部压力过高或阀门失灵导致的爆炸；- 漏气或泄漏：由于管道破裂或密封不严导致的气体泄漏；- 热液泄漏：由于蒸压釜内部介质温度过高导致的热液泄漏。
2.事故可能造成的后果：- 人员伤亡；- 生产线中断；- 设备损坏；- 环境污染。
三、蒸压釜事故应急预案的制定1.组织架构- 事故指挥部：由企业领导组成，负责全面协调和指挥应急工作；- 应急小组：由各相关部门的负责人组成，负责具体的应急工作；- 员工应急培训小组：负责培训员工应急知识和技能。
2.应急设施- 事故指挥中心：配备通讯设备、应急预案和相应的资源；- 应急装备：包括灭火器、防爆工具、呼吸器等；- 防护设施：包括安全围栏、安全标志、控制室等。
3.应急预案流程- 快速响应：事故发生后，迅速启动应急预案，通知事故指挥部和应急小组成员，并确保现场人员及时撤离；- 事故确认：由应急小组成员进行现场勘察，了解事故类型、范围和可能造成的后果；- 应急控制：采取相应措施，尽快控制事故扩大，包括止痛、阻隔、扩散等；- 救援和治理：由专业救援队伍进行人员搜救和设备治理，避免事故进一步恶化；- 事故调查和复原：对事故原因进行调查研究，并制定相应的复原方案，修复受损设备和环境。
4.人员培训- 针对蒸压釜事故的应急知识培训：包括事故类型、应急处理流程、应急设备使用方法等；- 灭火器使用培训：培训员工正确使用灭火器进行初期火灾扑救；- 逃生演习：定期组织模拟蒸压釜事故逃生演习，提高员工逃生能力。
四、事故事例分析及应急措施1.事故类型：蒸压釜内部压力过高导致爆炸；2.应急措施：- 警示标志：在蒸压釜周围设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；- 现场勘察：应急小组成员对现场进行勘察，了解事故范围和可能造成的后果；- 紧急通知：立即通知事故指挥部和应急小组成员，确保现场人员及时安全撤离；- 爆炸控制：采取相应措施，尽快控制爆炸扩大，包括关闭进气阀门、降低压力等；- 现场救援：由专业救援队伍进行人员搜救和治理，避免事故进一步恶化；- 事故调查和复原：对事故原因进行调查研究，并制定相应的复原方案，修复受损设备和环境。
反应釜安全防范措施及突发事件的应急措施
一、主要危险有害因素分析：1、投料失误：进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，均有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。
2、管道泄漏：进料时,对于常压反应，如果放空管未打开，此时用泵向釜内输送液体物料时，釜内易形成正压，易引起物料管连接处崩裂，物料外泄造成人身伤害的灼伤事故。
卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时（一般要求是50C 以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。
3、升温过快：釜内物料由于加热速度过快，冷却速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸腾，形成汽液相混合体，产生压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料如果冲料不能达到快速卸压的效果，则可能引起釜体爆炸事故的发生。
4、维修动火：在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾爆炸事故。
二、安全技术对策措施：1、加热控制措施：对于反应温度在100°C以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用IooC沸腾水循环传热,缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。
这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料爆炸，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。
2、连锁冷却措施：对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转移多余的热量。
正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。
冷冻液冷却速度快但成本高。
在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。
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反应釜蒸馏釜事故预防集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
反应釜、蒸馏釜事故预防反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。
反应釜指带有搅拌装置的间歇式反应器，根据工艺要求的压力不同，可以在敞口、密闭常压、加压或负压等条件下进行化学反应。
蒸馏釜是用来分离均相液态混合物的装置。
近年来，反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。
由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品，事故后果较之一般爆炸事故更为严重。
本文对导致反应釜、蒸馏釜事故发生的危险因素进行全面分析，列举相关事故案例，并提出相应的安全对策措施。
固有危险性
反应釜、蒸馏釜的固有危险性主要有以下几个方面：
1.物料
反应釜、蒸馏釜中的物料大多属于危险化学品。
如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到
点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。
1994年3月27日，绍兴市某助剂总厂抗静电剂车间发生反应釜爆炸，造成4人死亡、8人重伤。
反应釜内主要是爆炸极限为3%～100%的环氧乙烷，事故主要原因是釜内的空气没有被氮气置换完全，与环氧乙烷的混合浓度达到了爆炸极限。
该厂是一家新成立不久的乡镇企业，所用压力容器从未经过检验，操作工文化技术素质低，没有经过专门培训，根本不了解生产过程的危险程度及处置故障的方法。
该项目投产前未经“三同时”审查，没有完整的安全操作规程和技术措施，对反应釜中的空气是否置换完全无法通过仪表显示，也没有制订化验测定程序，工人凭经验、感觉进行操作。
2.设备装置
反应釜、蒸馏釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。
2007年12月1日，河北省保定市某建材有限公司粉煤灰加气混凝土砌块生产车间压力容器(蒸氧釜)发生爆炸，造成5人死亡、1人轻伤。
据调查，该企业管理人员擅自改变工艺参数，将蒸氧釜的釜体与釜盖连接螺栓的总数从60条减至不足30条，且更换不及时，对蒸氧釜的安全阀未及时进行校验，长期超压、超温运行，导致事故发生。
2000年9月4日，湖南省益阳市某生化试剂厂一台夹套式搪玻璃反应釜在运行过程中，釜盖突然冲脱，大量丙酮介质喷出，与空气混合形成爆炸性气体，发生大爆炸，造成2人死亡、6人受伤。
事故主要原因是反应釜密封面垫圈老化，运行过程中发生泄漏，工人带压紧固，致使釜盖脱出，引起爆炸。
这台反应釜为旧压力容器，使用前未经检验，且违法安装，操作人员也未经培训。
操作过程危险性
反应釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下风险：
1.反应失控引起火灾爆炸
许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。
物料从破裂处喷
出，可能引起火灾爆炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆炸(蒸汽爆炸);喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆炸(混合气体爆炸)。
导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。
2007年3月16日，江苏省东台市某化工企业在利用原生产装置非法试制新产品乙氧基甲叉基丙二腈过程中，蒸馏塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受伤。
事故现场见图1～图3。
导致这起事故的直接原因是，乙氧基甲叉基丙二腈粗产品过度蒸馏，导致高沸物堵塞填料层，蒸馏釜内压力增大，发生物理爆炸，将填料塔下面的塔节炸飞，继而引起物料发生燃烧和化学爆炸。
2.反应容器中高压物料窜入低压系统引起爆炸
与反应容器相连的常压或低压设备，由于高压物料窜入，超过反应容器承压极限，从而发生物理性容器爆炸。
1991年8月22日，河南省平顶山市树脂厂发生的重大火灾事故，就是由于聚合工段反应釜超压，当班职工紧急处理时，未彻底关闭通往泡
沫捕集器(常压设备)的阀门，引起爆炸，随后又引起整个工段的可燃性混合气体爆炸。
3.水蒸气或水漏入反应容器发生事故
如果加热用的水蒸气、导热油，或冷却用的水漏入反应釜、蒸馏釜，可能与釜内的物料发生反应，分解放热，造成温度压力急剧上升，物料冲出，发生火灾事故。
4.蒸馏冷凝系统缺少冷却水发生爆炸
物料在蒸馏过程中，如果塔顶冷凝器冷却水中断，而釜内的物料仍在继续蒸馏循环，会造成系统由原来的常压或负压状态变成正压，超过设备的承受能力发生爆炸。
2006年7月28日，江苏省盐城射阳县盐城氟源化工有限公司的爆炸事故，就是由于在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下，没有立即停车，错误地继续加热升温，使2,4-二硝基氟苯长时间处于高温状态，最终导致其分解爆炸。
5.容器受热引起爆炸事故
反应容器由于外部可燃物起火，或受到高温热源热辐射，引起容器内温度急剧上升，压力增大发生冲料或爆炸事故。
6.物料进出容器操作不当引发事故
很多低闪点的甲类易燃液体通过液泵或抽真空的办法从管道进入反应釜、蒸馏釜，这些物料大多数属绝缘物质，导电性较差，如果物料流速过快，会造成积聚的静电不能及时导除，发生燃烧爆炸事故。
1999年3月30日，荆州市石化总厂发生反应釜重大爆炸事故，4人死亡。
引发爆炸的直接原因是环氧乙烷进料速度过快。
在不到2h内，釜内进料已达500kg，造成环氧乙烷来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚，釜内压力迅速上升，高压气体急剧喷出，遇静电发生爆炸。
进料过快的原因是反应釜仅靠操作人员用阀门手动控制进料速度，没有安装流量计。
工人不知道投入反应釜的主料是什么，应该按什么标准投放。
而技术转让方竟以“技术保密”为由，拒不向石化总厂透露有关原料的名称及用量。
2002年4月22日，山西省原平市某化工企业发生一起反应釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重伤。
爆炸冲击波将约200m2车间预制板屋顶几乎全部掀开，所有南墙窗户玻璃破碎，碎渣最远飞出约50m，反应釜上封头40条M20螺栓全部拉断或拉脱。
事故原因是反应釜卸料过程中，釜内
的二硫化碳、异丙醇、氧气的混合物在0.2MPa的表压下压放卸料，当物料从法兰处泄漏时，内外存在压差，泄漏料以一定速度流出，在此过程中形成静电。
当釜内液态物料基本泄尽时，法兰边缘的静电积聚到一定能量并形成放电间隙产生静电火花，引燃二硫化碳、异丙醇、氧气的混合气体，迅速向反应釜内回燃发生化学爆炸。
7.作业人员思想放松，没有及时发现事故苗头
反应釜一般在常压或敞口下进行反应，蒸馏釜一般在常压或负压下进行操作。
有人认为，在常压、敞口或负压下操作危险性不大，往往在思想上麻痹松懈，不能及时发现和处置突发性事故的苗头，最终酿成事故。
实际上常压或敞口的反应釜，其釜壁承受的压力要大于釜内承压的反应釜，危险性也更大一些。
对于蒸馏釜，如果作业人员操作失误，反应失控造成管道阀门系统堵塞，正常情况下的常压、真空状态变成正压，若不能及时发现处置，本身又无紧急泄压装置，很容易发生火灾爆炸事故。
2007年11月27日江苏盐城市联化科技有限公司重氮化反应釜爆炸事故，就是因为重氮化反应釜蒸汽阀门未关死，在保温阶段仍有大量蒸汽进入反应釜夹套，导致反应釜内温度快速上升，重氮化盐剧烈分解，继而爆炸。
当班操作工人对釜温的监控不到位，未能及时发现釜内温度异常，延误了处置异常情况的最佳时机。
安全对策措施
避免反应釜、蒸馏釜发生火灾爆炸事故，除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止形成爆炸性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外，还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。
蒸馏操作中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数，通蒸汽加热时阀门开启度要适宜，防止过大过猛使物料急剧蒸发，系统内压剧升。
要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通，防止进出管道，阀门堵塞引起压力升高造成危险。
要避免低沸物和水进入高温蒸馏系统，高温蒸馏系统开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。
反应釜、蒸馏釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置，减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。
低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆炸。
对有可能超压的反应釜、蒸馏釜，必须加装紧急泄压装置，一般在设备上安装安全阀，对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。