橡胶与各指标的关系
橡胶技术指标
橡胶技术指标橡胶技术指标分为物理性能指标、化学性能指标和工艺性能指标等多个方面。
这些指标对于橡胶制品的性能、使用寿命和应用范围有着重要的影响。
下面将分别介绍这些指标的相关内容。
一、物理性能指标1. 抗拉强度：橡胶制品的抗拉强度是指其在受力作用下抵抗拉伸的能力。
常用的测评方法有拉伸试验和拉伸模量测试。
抗拉强度是衡量橡胶拉伸性能的重要指标之一，直接影响着橡胶制品的使用寿命和承载能力。
2. 弹性模量：橡胶弹性模量是指橡胶在受力作用下所表现出的弹性行为。
通过弹性模量的测定，可以了解橡胶的柔软性和弹性回复能力，对于橡胶制品的柔韧性和变形性能有着重要的影响。
3. 硬度：橡胶硬度是指橡胶制品在一定条件下的抗压性能。
硬度分为几种常用的测定方法，如 Shore硬度、Rockwell硬度和Brinell硬度等。
硬度是橡胶制品的一个重要物理指标，可以反映橡胶的柔软度和耐磨性能。
4. 密度：橡胶的密度是指单位体积内的质量。
橡胶的密度直接影响着橡胶制品的重量和密封性能，是产品设计过程中需要考虑的重要参数。
二、化学性能指标1. 耐油性：橡胶在油品浸泡、接触和工作条件下的物理性能稳定性。
耐油性是橡胶制品在工程应用中的一个重要性能指标，在机械设备和汽车等领域有着广泛的应用。
2. 耐老化性：橡胶耐老化性是指橡胶制品在长期使用过程中不易变质和破损的性能。
耐老化性是衡量橡胶品质优劣的重要指标，与橡胶材料的配方和生产工艺有着密切的关系。
3. 耐热性：橡胶的耐热性是指橡胶在高温条件下能保持稳定性能的能力。
耐热性是衡量橡胶在高温环境下使用稳定性以及安全性的重要指标，尤其是在汽车、航空航天等高温环境下的应用中更为重要。
4. 耐腐蚀性：橡胶在酸碱介质中的耐腐蚀能力，主要为了保证橡胶制品在化学介质中的使用性能及稳定性。
对于在化工、医药、食品等领域有着重要的应用价值。
三、工艺性能指标1. 加工成型性：橡胶在成型、模具加工等过程的可塑性和加工性能。
橡胶的主要性能指标
橡胶的主要性能指标橡胶是一种具有伸缩性、弹性和强韧性的材料，被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、建筑业、电子设备、医疗器械和消费品等。
橡胶的性能指标是评估其质量和适用性的重要依据。
以下将介绍橡胶的主要性能指标。
1.弹性和回弹性：橡胶的弹性是指在受力后能恢复原状或形状变化较小的能力。
橡胶的回弹性是指被挤压或拉伸后能快速回复到原始形状的能力。
这两个性能指标决定了橡胶在各种应用中的回弹性和减震能力。
2.抗拉强度和断裂伸长率：抗拉强度是指橡胶在拉伸过程中承受的最大拉应力。
而断裂伸长率是指在达到最大抗拉强度之前，橡胶能够伸长多少倍。
这两个性能指标反映了橡胶的延展性和耐久性。
3.耐磨性：橡胶在与其他材料接触时，表面容易受到磨损。
耐磨性是指橡胶在磨损测试中的抗磨损性能。
这个性能指标对于橡胶的应用领域非常重要，尤其是在汽车制造和工业设备领域。
4.密封性：橡胶常用于制作密封圈、密封垫和密封件等。
密封性是指橡胶在使用过程中对液体、气体和尘埃的阻隔能力。
优秀的密封性能可以保证设备和构件的正常运行和长期使用。
5.耐油性和耐化学腐蚀性：橡胶常常接触到各种化学物质，包括油、溶剂和酸碱等。
耐油性指的是橡胶在与油和溶剂接触时的性能，而耐化学腐蚀性指的是橡胶在与酸碱等化学物质接触时的性能。
这两个性能指标对于选择适用的橡胶材料非常重要。
6.耐候性：橡胶常被用于户外应用，如轮胎、橡胶密封件和管道等。
耐候性是指橡胶在长期暴露在高温、低温、紫外线和氧化等环境条件下的性能表现。
优秀的耐候性能可以确保橡胶的使用寿命和性能稳定性。
7.绝缘性：橡胶常用于电气设备和电线电缆等领域。
绝缘性是指橡胶对电流的阻隔能力，它决定了橡胶在电气设备中的安全性能。
总之，橡胶的主要性能指标包括弹性和回弹性、抗拉强度和断裂伸长率、耐磨性、密封性、耐油性和耐化学腐蚀性、耐候性以及绝缘性等。
这些指标旨在评估橡胶的质量和适用性，以确保其在各个应用领域的稳定性能和长期使用寿命。
橡胶硬度和刚度的关系
橡胶硬度和刚度的关系橡胶是一种具有高度弹性和柔软特性的材料，广泛应用于各种领域。
在实际应用中，橡胶的硬度和刚度是重要的物理特性，它们直接影响着橡胶的使用性能。
本文将探讨橡胶硬度和刚度之间的关系，并介绍影响橡胶硬度和刚度的因素。
橡胶硬度是评价橡胶材料硬度的指标，通常采用杜氏硬度计进行测量。
硬度值越高，橡胶材料越难以变形，硬度越低，橡胶材料越容易变形。
硬度对橡胶的使用性能有重要影响。
一般来说，硬度较高的橡胶具有较好的耐磨性、抗压性和耐高温性能，适用于要求较高强度和耐久性的场合；而硬度较低的橡胶具有较好的弯曲性和可塑性，适用于需要较好的密封性和缓冲性能的场合。
橡胶的刚度是指材料对外加力的抵抗能力。
刚度越高，橡胶材料越难以变形，刚度越低，橡胶材料越容易变形。
橡胶的刚度主要受到橡胶分子链的交联程度和分子量的影响。
交联程度越高，分子链越紧密，橡胶的刚度越高；分子量越大，分子链越长，橡胶的刚度越低。
刚度对橡胶的使用性能也有重要影响。
刚度较高的橡胶具有较好的抗拉强度和抗压强度，适用于要求较高承载能力的场合；而刚度较低的橡胶具有较好的弯曲性和拉伸性，适用于需要较好的弹性和柔软性的场合。
橡胶硬度和刚度之间存在一定的关系。
一般来说，硬度和刚度呈正相关关系。
也就是说，硬度越高，刚度也越高；硬度越低，刚度也越低。
这是因为硬度和刚度都与橡胶分子链的交联程度和分子量相关。
交联程度越高，分子链越紧密，不仅使橡胶难以变形，同时也增加了橡胶的硬度和刚度。
分子量越大，分子链越长，橡胶的柔软性和拉伸性增强，同时也降低了橡胶的硬度和刚度。
除了交联程度和分子量，橡胶硬度和刚度还受到其他因素的影响。
例如，橡胶的填充剂含量、填充剂种类和填充剂粒径等都会影响橡胶的硬度和刚度。
填充剂可以增加橡胶的刚度，改善橡胶的硬度和刚度特性。
不同种类和粒径的填充剂对橡胶的硬度和刚度影响不同。
橡胶的硬度和刚度是重要的物理特性，直接影响着橡胶的使用性能。
硬度和刚度之间存在一定的关系，通常呈正相关。
橡胶的综合技术性能参数
橡胶的综合技术性能参数橡胶是一种重要的工程材料，具有良好的综合技术性能。
下面我们来介绍一些橡胶的综合技术性能参数。
1.力学性能：橡胶具有良好的延展性和弹性，可以在外力作用下发生变形，并能保持一定程度的恢复力。
常用的力学性能参数包括抗张强度、伸长率和硬度。
-抗张强度指材料在拉伸过程中抵抗断裂的能力，是衡量橡胶强度的重要参数。
-伸长率指材料在拉伸过程中能够延展的程度，是衡量橡胶延展性的重要参数。
-硬度指材料的硬度，常用硬度计进行测试，常见的方法有硬度计（如杜氏硬度计、洛氏硬度计等）进行测试。
2.密度和比重：橡胶的密度和比重指材料的质量和体积之比。
密度和比重可以影响橡胶的重量、浮力和浸润性等性能。
3.热学性能：橡胶在热学作用下的表现很重要，常见的热学性能参数包括热导率、热膨胀系数和高温性能。
-热导率指材料传导热量的能力，橡胶具有较低的热导率，能够在一定程度上减少热量传导。
-热膨胀系数指材料在受热时由于温度变化引起的尺寸变化，橡胶具有较高的热膨胀系数，能够适应温度变化。
-高温性能指材料在高温环境下的表现，对于橡胶来说，其高温下的耐热性和保形性都是重要的性能指标。
4.耐腐蚀性能：橡胶具有一定的耐腐蚀性能，常见腐蚀包括酸碱腐蚀和氧气腐蚀等。
耐腐蚀性是衡量橡胶在特定环境中使用的重要指标。
5.橡胶的阻燃性能：橡胶材料在火灾时的燃烧性能是衡量其阻燃性能的重要指标。
橡胶被广泛应用于汽车、建筑和电力等行业中，其阻燃性能对于预防火灾具有重要意义。
6.耐磨性能：橡胶具有较好的耐磨性能，可以在摩擦和磨损环境下保持较长的使用寿命。
耐磨性能是衡量橡胶材料耐久性的重要指标。
7.耐老化性能：橡胶材料暴露在环境中会受到光、氧、热和湿等因素的影响，导致老化，降低其性能。
耐老化性能是衡量橡胶材料耐候性的重要指标。
以上介绍了一些橡胶的综合技术性能参数。
这些参数对于材料的选择和应用都有重要的影响，不同的橡胶材料在不同的领域中有各自的优势和适用性。
橡胶材料参数c01 c10
橡胶材料参数c01 c10
摘要：
橡胶材料参数c01 c10
1.橡胶材料概述
2.参数c01 的含义和作用
3.参数c10 的含义和作用
4.橡胶材料参数c01 和c10 的关系与应用
正文：
橡胶材料参数c01 和c10
橡胶材料由于其优良的弹性、耐磨性和抗老化性能，被广泛应用于各个领域。
在橡胶材料的性能评价中，c01 和c10 是两个关键参数，它们分别代表了橡胶材料的两个重要特性。
首先，参数c01 主要是指橡胶材料的硬度。
硬度是橡胶材料的一项重要性能指标，直接影响到橡胶制品的使用性能和寿命。
通常，硬度越高，橡胶材料的耐磨性和抗压缩变形性能越好，但弹性模量降低，导致其弹性性能降低。
因此，c01 参数在橡胶材料的选择和使用过程中，需要根据具体的使用环境和性能要求进行权衡。
其次，参数c10 是指橡胶材料的拉伸强度。
拉伸强度是衡量橡胶材料在受到拉伸应力时的抗拉能力，也是评价橡胶材料强度性能的重要指标。
较高的c10 参数意味着橡胶材料具有较好的抗拉伸性能，能够承受更大的拉伸应力，但其耐磨性和弹性性能可能会受到一定影响。
因此，在实际应用中，需要根据
橡胶制品的使用要求，选择合适的c10 参数。
橡胶材料参数c01 和c10 之间的关系是相互影响的。
通常情况下，硬度越高，拉伸强度越好；但硬度过高，可能会导致橡胶材料变脆，降低其拉伸强度。
因此，在选择橡胶材料时，需要综合考虑c01 和c10 两个参数，以达到最佳的性能平衡。
总之，橡胶材料参数c01 和c10 在评价橡胶材料的性能和使用范围方面具有重要意义。
橡胶刚度和硬度的关系
橡胶刚度和硬度的关系橡胶是一种具有弹性的材料，广泛应用于各个领域中。
橡胶的刚度和硬度是橡胶材料性能的两个重要指标。
本文将探讨橡胶刚度和硬度之间的关系。
我们需要了解橡胶的定义。
橡胶是一种高分子化合物，由于其分子链的特殊结构，使其具有很好的弹性和可塑性。
橡胶材料的硬度可以通过硬度测试来评估，常用的测试方法有杜氏硬度、布氏硬度和洛氏硬度等。
橡胶的刚度是指橡胶材料在受到外力作用时的变形程度。
刚度越大，橡胶材料在受力时的变形越小，反之亦然。
刚度与橡胶材料的弹性模量有关，弹性模量是材料在单位应力作用下的应变量。
橡胶的弹性模量较小，因此其刚度也相对较小。
橡胶的硬度是指橡胶材料在受力时的抗压能力。
硬度越大，橡胶材料在受力时的抗压能力越强，反之亦然。
硬度与橡胶材料的抗压强度有关，抗压强度是指材料在受到压力作用下的变形能力。
橡胶的抗压强度较高，因此其硬度也相对较高。
橡胶的刚度和硬度之间存在一定的关系。
一般来说，刚度和硬度呈正相关关系。
也就是说，刚度越大，硬度也越大；刚度越小，硬度也越小。
这是因为橡胶材料的分子链越长，其分子间的相互作用力越强，橡胶材料的刚度和硬度也就越大。
然而，需要注意的是，橡胶材料的刚度和硬度并不是完全相同的概念。
刚度主要描述了橡胶材料在受力时的变形程度，而硬度主要描述了橡胶材料在受力时的抗压能力。
因此，虽然刚度和硬度存在一定的相关性，但并不完全相同。
橡胶材料的刚度和硬度还受到其化学成分、分子结构、温度等因素的影响。
例如，一些添加剂可以改变橡胶材料的分子结构，从而影响其刚度和硬度。
温度的升高会导致橡胶材料变软，刚度和硬度会降低。
橡胶的刚度和硬度是橡胶材料性能的两个重要指标。
刚度主要描述了橡胶材料在受力时的变形程度，硬度主要描述了橡胶材料在受力时的抗压能力。
刚度和硬度存在一定的相关性，但并不完全相同。
橡胶材料的刚度和硬度还受到其化学成分、分子结构、温度等因素的影响。
对于不同的应用领域和需求，可以选择不同刚度和硬度的橡胶材料，以满足具体的使用要求。
橡胶硬度和刚度的关系(一)
橡胶硬度和刚度的关系(一)橡胶硬度和刚度的关系1. 概述橡胶硬度和刚度是描述橡胶材料特性的两个重要指标。
它们之间存在一定的关系，下面将对它们之间的关系进行简述和解释。
2. 橡胶硬度的定义橡胶硬度是指橡胶材料抵抗压力的能力，通常以硬度计方法测量。
常用的橡胶硬度计有硬度计和多种国际标准硬度计。
硬度的测量单位常用的有硬度度数（Shore A, Shore D等）。
3. 橡胶刚度的定义橡胶刚度是指橡胶材料抵抗形变的能力，即在外力的作用下橡胶能够恢复原来的形状和体积的能力。
刚度常用的单位是帕斯卡（Pa）。
4. 关系解释橡胶硬度和刚度之间存在一定的关系，主要有以下几个方面：•硬度与刚度正相关通常情况下，硬度较高的橡胶材料往往具有较高的刚度。
这是因为硬度较高的橡胶材料在受到外力作用后，其分子更难发生形变和移动，因此具备更高的刚度。
•硬度对刚度的影响硬度对橡胶的刚度具有一定的影响。
当橡胶硬度增加时，其刚度也会相应增加。
这是因为硬度增加意味着橡胶材料分子间的连接更加紧密，分子排列更加有序，因此，刚度也会随之增加。
•刚度对硬度的影响刚度对橡胶的硬度也有一定的影响。
当橡胶材料的刚度增加时，其硬度可能出现变化。
这是因为刚度增加可能导致橡胶材料的分子间连接更加紧密，分子排列更加有序，从而引起硬度的变化。
5. 总结橡胶硬度和刚度之间存在一定的关系，一般而言，硬度较高的橡胶材料往往具有较高的刚度。
硬度和刚度之间的关系受到多种因素的影响，包括橡胶材料的化学成分、制造工艺等。
深入研究橡胶硬度和刚度的关系有助于我们更好地了解、应用橡胶材料。
常用橡胶的技术性能指标参数样本
常用橡胶的技术性能指标参数样本橡胶是一种重要的材料，具有良好的弹性和耐磨性。
以下是常用橡胶的技术性能指标参数样本：1.强度：橡胶的强度指标包括抗拉强度、屈服强度和断裂强度。
这些参数反映了橡胶在受力情况下的抗拉能力和承载能力。
2.延伸性：橡胶的延伸性指标包括伸长率和弹性恢复率。
伸长率反映了橡胶在被拉伸时的变形能力，而弹性恢复率则反映了橡胶恢复原状的能力。
3.硬度：橡胶的硬度指标用于衡量其表面的硬度。
硬度可以通过使用杜氏硬度计或洛氏硬度计进行测量。
常见的硬度指标有杜氏A硬度、杜氏D硬度和亨氏硬度。
4.耐磨性：橡胶的耐磨性是指其抵抗磨损的能力。
耐磨性可以通过测量橡胶样本在特定条件下的磨损质量或磨损体积来评估。
5.密度：橡胶的密度是指单位体积的橡胶质量。
橡胶的密度通常以克/立方厘米或千克/立方米为单位表示。
6.电绝缘性：橡胶通常被用作电绝缘材料，因此其电绝缘性能非常重要。
电绝缘性检测主要包括介电常数和介电强度等。
7.耐化学性：橡胶可能接触到各种化学物质，在这种情况下，它的耐化学性就非常重要。
耐化学性测试可以评估橡胶对酸、碱、油、溶剂等化学物质的耐受性。
8.耐温性：橡胶的耐温性是指其在高温条件下的性能。
通常用最大使用温度来表示橡胶的耐温性能。
9.耐臭氧性：橡胶在室外暴露时可能会遭受臭氧的影响，臭氧可能导致橡胶老化和破裂。
耐臭氧性是指橡胶抵抗臭氧的能力。
10.可加工性：橡胶的可加工性指其在制造过程中的加工性能，如流动性、可塑性和分散性等。
以上仅为常用橡胶的一些技术性能指标样本，不同类型的橡胶可能具有不同的参数和要求。
橡胶的技术性能指标对于确保其在各种应用领域中的可靠性和耐用性非常重要。
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浅谈橡胶的各种物性与密度的关系前言:在橡胶制品过程中,一般必须测试的物性实验不外乎有:拉伸强度 2、撕裂强度 3、定伸应力与硬度 4、耐磨性 5、疲劳与疲劳破坏6、弹性7、扯断伸长率。
各种橡胶制品都有它特定的使用性能与工艺配方要求。
为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物与配合剂进行合理的配方设计。
首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。
硫化橡胶的物理性能与配方的设计有密切关系,配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差异。
1、拉伸强度:就是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。
它就是橡胶制品一个重要指标之一。
许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。
如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都就是随着拉伸强度的增加而提高的。
A:拉伸强度与橡胶的结构有关:分了量较小时,分子间相互作用的次价健就较小。
所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。
反之分子量大、分子间的作用力增大,胶料的内聚力提高,拉伸时链段不易滑动,那么材料的破坏程度就小。
凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。
如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基,分子间的价力大大提高,拉伸强度也随着提高。
也就就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。
一般橡胶随着结晶度提高,拉伸强度增大。
B:拉伸强度还跟温度有关:高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。
C:拉伸强度跟交联密度有关:随着交联密度的增加,拉伸强度增加,出现最大值后继续增加交联密度,拉伸强度会大幅下降。
硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。
能产生拉伸结晶的天然橡胶,弱键早期断裂,有利于主健的取向结晶,因此会出现较高的拉伸强度。
通过硫化体系,采用硫黄硫化,选择并用促进剂,DM/M/D也可以提高拉伸强度,(碳黑补强除外,因为碳黑生热作用)。
D:拉伸强度与填充剂的关系:补强剂就是影响拉伸强度的重要因素之一,填料的料径越小,比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。
结晶橡胶的硫化胶,出现单调下降因为就是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。
低不与橡胶随着用量的增加达到最在值可保持不变。
E:拉伸强度与软化剂的关系:加入软化剂会降低拉伸强度,但少量加入,一般在开练机7份以下,密练机在5份以下会改善分散,有利于提高拉伸强度。
软化剂的不同对拉伸强度降低的程度也不同。
一般天然橡胶适用于植物油类。
非极性橡胶用芳烃油如SBR/IR/BR、。
如IIR /EPDM用石腊油、环烷油。
NBR/CR用DBP/DOP、之类。
提高拉伸强度的其它方法有,用橡胶与树脂共混、橡胶化学改性、填料表面改性(如加桂烷等)2、撕裂强度:橡胶的撕裂就是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导至破坏现象。
A:撕裂强度与拉伸没有直接关系:在许多情况下撕裂与拉伸就是不成正比的。
一般情况下,结晶橡胶比非结晶橡胶撕裂强高。
B:撕裂强度与温度有关:除了天然橡胶外,高温下撕裂强度均有明显地下降。
碳黑、白炭黑填充的橡胶其撕裂强度有明显地提高。
C:撕裂强度与硫化体系有关。
多硫键有较高的撕裂强度。
硫黄用量高撕裂强度高。
但过多的硫黄用量撕裂强度会显着地降低。
使用平坦性较好的促进剂有利于提高撕裂强度。
D:撕裂强度与填充体系有关:各种补强填充如、碳黑、白炭黑、白艳华、氧化锌等,可获较高的撕裂强度。
某些桂烷等偶联剂可以提高撕裂强度。
通常加入软化剂会使撕裂强度下降。
如石腊油会使丁苯胶的撕裂强度极为不利。
而芳烃油就变化不大。
如CM/NBR用酯类增塑剂比其它软化剂就影响小多了。
3、定伸应力与硬度:定伸应力与硬度就是橡胶材料的刚度重要指标,就是硫化胶产生一定形变所需要的力,与较大的拉伸形变有关,两者相关性较好,变化规律基本一至。
橡胶分子量越大,有效交联定伸应力越大。
为了得到规定的定伸应力,可对分子量较小的橡胶适当提高交联密度。
凡能增加分子间作用力的结构因素。
都能提高硫化胶的网洛抵抗变形能力。
如CR/NBR/PU/NR等有较高的定伸应力。
定伸应力与交联密度影响极大。
不论就是纯胶还就是补强硫化胶,随着交联密度的增加,定伸应力与硬度也随之直线增加。
通常就是通过对硫化剂、促进剂、助硫化剂、活性剂等品种的调节来实现的。
含硫的促进对提高定伸应力更有显着的效果。
多硫健有利于提高定伸应力。
填充剂能提高制品的定伸应力、硬度。
补强性能越高、硬度越高,定伸应力就越高。
定伸应力随着硬度的增加,填充的增加越高。
相反软化剂的增加,硬度降低,定伸应力下降。
除了增加补强剂外还有并用烷基酚醛树脂硬度可达95度、高苯乙烯树脂。
使用树脂RS、促进剂H并用体系硬度可达85度等等。
4、耐磨性:耐磨耗性能表征就是硫化胶抵抗摩察力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力。
就是与橡胶制品使用寿命密切相关的力学性能。
耐磨性的形式有:A、磨损磨耗:在摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、乱擦。
致使橡胶表面接触点被切割、扯断成微小的颗粒,从橡胶表面脱落下来、形成磨耗。
磨耗强度与压力成正比与拉伸强度成反比。
随着回弹性提高而下降。
B、疲劳磨耗:与摩擦面相接触的硫化胶表面,在反复的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用,使橡胶表面产生疲劳,并逐渐在其中产生微裂纹。
这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。
疲劳磨耗随着橡胶的弹性模量、压力提高而增加,随着拉伸强度的降低而与疲劳性能变差而加大。
C:巻曲磨耗:橡胶下光滑的表面接触时,由于磨擦力的作用,使硫化胶表面不平的地方发生变形,并被撕裂破坏,成巻的脱落表面。
耐磨性能与硫化胶的主要力学性能有关。
在设计配方时要设法平衡各种性能之间的关系。
耐磨性与胶种之间关系最大,一般来讲NBR>BR>SSBR>SBR(EPDM)>NR>IR(IIR)>CR耐磨性与硫化体系有关,适量地提高交联徎度能提高耐磨性能。
单硫健越多耐磨性越好,这就就是半有效硫化体系的耐磨性最好的道理。
用CZ做第一促进剂的耐磨性能要比其它促进剂好,最佳的补强剂用量会提高一定的耐磨性能。
合理地使用软化剂会能最小地降低耐磨性。
如天然胶、丁苯胶用芳烃油。
有效地使用防老剂,可防止疲劳老化。
提高碳黑的分散性可提高耐磨性能。
使用桂烷表面处理剂改性可大大地提高耐磨性能。
采用橡塑共混来提高耐磨性能,如丁睛与聚氯乙烯并用,所制造的纺织皮结。
用丁睛与三元尼龙并用,丁晴与酚醛树脂并用。
添加固体润滑剂与减磨性材料。
如丁睛胶橡胶胶料中添加石墨、二硫化钼、氮化硅、碳纤维,可使硫化胶的磨擦系数降低,提高其耐磨性能。
5:疲劳与疲劳破坏:硫化胶受到交变应力作用时,材料的结构与性能发生变化的现象叫疲劳。
随着疲劳过徎的进行,导至材料破坏的现象叫做疲劳破坏。
A:橡胶结构的影响,玻璃化温度低的橡胶耐疲劳性能好。
有极性基团的橡胶耐疲劳性能差。
分子内有庞大基团或侧基的橡胶,耐疲劳性能差、结构序列规整的橡胶,容易聚向结晶,耐疲劳性差。
B:橡胶硫化体系影响,单硫健的硫化体系,疲劳性能最小,耐疲劳性能好,增加交联剂的用量会使硫化胶的疲劳性能下降。
所以应尽量减少交联剂的用量。
C:填充剂的影响,补强性能越小的填充剂影响越小,填充剂用量越大影响越大,应尽量少用填充剂。
D:软化体系的影响,尽可能选用软化点低的非粘稠性软化剂;软化剂的用量尽可能多一些,相反高粘度软化剂不宜多用,如松焦油的耐疲劳性差,脂类增塑剂的耐疲劳性就好。
6、弹性:橡胶最宝贵特性就是弹性。
高弹性源于橡胶分子运动,完全由卷曲分子的构象变化所造成的,除去外力后能立即恢复原状,称理想的弹性体。
橡胶分子之间的作用会妨碍分子链段运动,表现出粘性或粘度。
所以说橡胶的特性就是既有弹性又有粘性。
影响弹性的因素有形变大小、作用时间、温度等。
橡胶分子间的作用增大,分子链的规整性高时,易产生拉伸结晶,有利于强度提高,显示出高弹性。
在通用橡胶中的天然、顺丁胶弹性最好,其次就是丁睛、氯丁。
丁苯与丁基较差。
A:弹性与交联密度有关:随着交联密度的增加,硫化胶的弹性增加,并出现最大值,交联密度继续增加弹性呈下的趣势。
适当地提高流化程度对弹性有利。
在高弹性配合中选用硫黄与CZ并用、与促进D并用硫化胶的回弹性较高,滞后损失小。
B:弹性与填充体系有关:提高含胶率就是提高弹性的最直接、最有效的办法,补强性越好的填充对弹性越不利。
C:弹性与软化剂的关系:软化剂与橡胶的相溶性有关,相溶性越小,弹性越差。
如天然、顺丁、丁基加石腊油,优于加环烷油。
丁睛加DOP优于使用环烷油、芳烃油。
一般来说增塑剂会降低橡胶的弹性,应尽量少用增塑剂。
7、扯断伸长率(延伸率):A:扯断伸长率与拉伸强度有关:只有具有较高的拉伸强度,保证其在变形过程中不受破坏,才会有较高的伸长率。
一般随着定伸应力与硬度增大则扯断伸长率下降,回弹性大、永久变形小,则扯断伸长率大。
不同的橡胶,它的扯断伸长率不同,天然胶它的含胶率在80%以上时它的扯断伸长率可达1000%。
在形变时易产生塑性流动的橡胶也会有较高的伸长率。
如丁基橡胶。
B:弹性与交联密度有关:随着交联密度的增加,硫化胶的弹性增加,并出现最大值,交联密度继续增加弹性呈下的趣势。
制造高定伸制品,硫化程度不宜过高,可以稍欠硫或降低硫化剂用量。
增加填充剂的用量会降低扯断伸长率,结构越高的补强剂,扯断伸长率越低,曾加软化剂的用量,可以获较大的扯断伸长。