翅片管式冷凝器计算软件
冷凝器计算模拟软件
A热流介质T1=64.0→T2=####B冷流介质t1=30.0→T2=####A蒸汽流量W=800.0A蒸汽蒸汽潜热r=1100.0A的比热容C= 2.5水的比热容 4.2循环水用量Y=选取总传热系数K=500.0需换热面积S=m m/s kg/m3j/kg.℃kj/kg kj/kg.℃kj/kg.℃w/m2.℃二、选择换热器型号一、换热器换热面积初算对数平均温差△tm=kg/h 冷凝器热负荷Q=三、换热器传热系数核算1、管内传热系数ai核算管内流速u= 1.0管内水的黏度μ=（30℃-40℃）0.000727选取换热器的内径di=0.02流体密度p=1000.0水的比热容4200.0管内换热系数ai=w/m.℃kj/kg w/m.℃取4到8m kg/m3mPa.s管内水的热导系数λ=（30℃-40℃）0.62.壳程传热系数ao的核算（壳程流体为蒸汽，工业多为膜状冷凝）A热流蒸汽的冷凝热1100.0A在冷凝温度液态热导系数λ=0.2当管内流立式冷凝器壳程的传热系数ao=冷凝液密度р790.0液化温度的黏度Ч0.35重力加速度g 9.8饱和蒸汽温度与壳壁温度差⊿t5.03.总传热系数K的核算循环水阻垢系数Rsi=0.00034传热管长度L 3.0换热器总传热系数核算Ko=A热流蒸汽的阻垢系数Rso=0.00017换热管外径do 25.0换热管外径di20.027510.3大于10000为湍流w/m2.℃1543.91687.8w/m2.℃500.7w/m2.℃。
冷凝式换热器热力计算软件使用说明
(一) 计算标准方法及参考文献
本程序设计主要依据及参考手册如下
(冷凝式)换热器热力计算软件
《锅炉机组热力计算-标准方法》(57 标准)上海工业锅炉研究所编印 《锅炉机组热力计算-标准方法》(73 标准)上海工业锅炉研究所编印 《工业锅炉设计计算方法》(03 标准)中国高效工业锅炉项目办公室委托
(冷凝式)换热器热力计算软件
热力计算； 4. 适用多种传热元件：可供选择的传热元件有光管管束、鳍片管管束、膜式
管管束、圆形肋片管管束、方形肋片管管束、螺旋横肋管管束、双 H 型鳍 片管管束、单 H 型鳍片管管束等； 5. 适用各种燃料：固体燃料、气体燃料、液体燃料及这三种燃料组成的混合 燃料；在缺少燃料参数的情况下可依据烟气成分进行计算； 6. 设置了材质库：用户可以选择其中的材质参数对换热器进行材质设计，也 可以使用软件的开放接口自行添加新材质或删除旧材质。对于膜式管管束、 鳍片管管束、圆形或方形肋片管管束、螺旋横肋管管束和 H 型鳍片管管束， 管子和扩展受热面可设计成不同材质； 7. 阻力特性计算：可进行换热器本体烟气侧或空气侧的烟风阻力计算，可进 行换热器本体水侧阻力计算； 8. 优化横向节距：给定换热器烟气侧的流速范围，可快速的优化得到符合给 定烟气流速的横向节距； 9. 输出详细的热力计算书； 10. 健壮性：软件具有错误判别功能，对用户输入的数据进行正确性和完整性 校验。
(冷凝式)换热器热力计算软件
目录
(冷凝式)换热器热力计算软件 ........................................................................................................ 1 前言 .................................................................................................................................................. 2 一、 概述................................................................................................................................... 3
空冷式冷凝器设计软件的开发研究
【 键 词 】 空 冷 式 ； 冷 凝器 ： 设计 软 件 ；强 化 传 热 关
中 图分 类 号 Ｔ ２ Ｋ１ ４
文 献标 识 码
Ａ
Ｄｅ ｅｏ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｓ ａ ｃ ｆＤ ｅ ｉ ｆｗａｒ ｆＡｉ － ｏ ｌ ｄ Ｃ ｏ ｄｅ ｅ ｎｔＲｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｓｇｎ Ｓｏ ｔ ｅｏ ｒｃ ｏ ｅ ｎ ｎｓ ｒ
目前所 使 用 的 换 热器 设 计系 统 都 是在 预 选 结 构 的基础 上进行 的热 力设计 和结构 尺寸 设计 。 超 董 俊 【开 发 了板 式换 热 器 可 视 化 计 算机 辅 助 设 计 系 Ｊ 统 ，可 以 自动完 成从 设计计 算到绘 图的全过程 。商 建 平和 俞 树 荣 【采 用 遗 传 计 算 法 进行 板 式 换 热器 ２ 】 的优化 设计 。 板翅 式换热 器 的计算机 辅助 设计研 对
水处理设计中常用计算软件
水处理设计中常用计算软件在水处理设计中，常用的计算软件有：1.AQUACHEM：AQUACHEM是一款广泛应用于水处理工程的软件，它可以用于计算和模拟水的化学平衡、水质分析、腐蚀控制、水垢和颗粒物沉积、脱气、气体和溶解氧过饱和、烟气净化和石油提炼等方面。
它提供了现代化的界面和直观的用户交互界面，可以轻松进行水处理设计、优化和管理。
2.WATSIM：WATSIM是模拟水流动和水质特性的计算软件。
它是一款用于输水系统设计和水质模拟能力强大的软件，可用于模拟和分析复杂的输水系统、计算输水管道压力和流量、优化输水系统设计等。
WATSIM还可以模拟水质变化、通风和氧化还原等动态过程。
3.EPANET：EPANET是一款广泛应用于水力分析和水质模拟的计算软件。
它可以用于计算供水系统中的水流、压力和水质变化，以评估系统的性能和效率。
EPANET提供了一套强大的工具，用于模拟不同的供水条件、优化水力设计和评估系统的安全和可靠性。
4.GPS-X：GPS-X是一款用于废水处理系统建模和模拟的软件。
它可以用于评估不同的处理选项、优化系统设计、模拟废水流量和质量的变化，并提供数据管理和结果分析功能。
GPS-X支持多种处理过程和反应方程，可以帮助设计师更好地理解和优化废水处理过程。
5. Minitab：Minitab是一款用于统计分析和数据可视化的软件。
在水处理设计中，Minitab可以用于分析和解释实验数据、评估水质参数之间的关系、制定最佳的处理方案等。
Minitab提供了一系列强大的统计工具，可以帮助设计师更好地理解和优化水处理过程。
总的来说，在水处理设计中，计算软件是设计过程中不可或缺的工具。
这些软件提供了强大的计算、模拟和分析功能，可以帮助设计师更好地理解和优化水处理系统的性能和效率。
通过使用这些软件，设计师可以更准确地估计处理器件的尺寸、流量和水质要求，提高系统的可靠性和效率。
翅片管式热交换器的ε-NTU法换热量计算公式以及在空调机开发中的应用
翅片管式热交换器的ε-NTU法换热量计算公式以及在空调机开发中的应用陆东铭【摘要】本文列表给出了翅片管式换热器分别作为冷凝器(干面)和蒸发器(湿面)时的ε-NTU法换热量计算公式,并阐述了其在空调机开发中的两个实际应用.【期刊名称】《家电科技》【年(卷),期】2018(000)009【总页数】3页(P77-79)【关键词】空调;ε-NTU法;换热量【作者】陆东铭【作者单位】上海三菱电机·上菱空调机电器有限公司上海 200135【正文语种】中文1 引言热交换器是空调机的四大部件之一，是影响空调机性能的重要因素。
采用ε-NTU 法对热交换器换热性能进行预测，可以对比不同热交换器的性能；尤其在系列空调机的开发中，通过对比所有热交换器的性能，使用最恶劣条件进行评价的原则，选取相应的热交换器作为代表来评价，可以大幅节约开发时间，提高开发效率。
当制冷系统的变化比较小时，采用ε-NTU法可以对制冷系统的性能进行简易计算。
本论文给出了采用ε-NTU法计算翅片管式热交换器换热量的方法，并阐述了ε-NTU法在实际空调机开发中的两个主要应用。
2 采用ε-NTU法对翅片管式热交换器进行换热量计算的方法2.1 翅片管式空气-制冷剂热交换器的几何学构成要素标准的翅片管式空气-制冷剂热交换器如图1所示，管内侧流体为制冷剂，管外侧流体为空气。
以管外径为φ=9.52mm的某热交换器为例，其几何学构成要素如下：管外径do=9.52mm、管壁厚tp=0.28mm、扩管率dR=1.05；管内径（扩管后）di=dR•do-2•tp=9.436mm；管段数NT=20、管列数NR=2；管段距S1=25.4mm、管列距S2=22.0mm；翅片壁厚tF=0.095mm、翅片片距Fp=1.5mm、NF翅片片数565；翅片翻边直径dc=do•dR+2•tF=10.186mm；翅片高度L1=NT•S1=508mm；翅片宽度L2=NR•S2=44mm；翅片积幅L3=NF•Fp=847.5mm；管抽取数Pr为0根。
制冷仿真软件
5. 对多种制冷剂如 R134a,R22,R407c,R410A 等进行物性计算，减少查表的繁琐工作。也能 计算干空气和湿空气的各项物性参数。能直接利用软件对 HVACR 的国际和非国际单位 进行换算。此外，可计算混合空气状态。
6
压缩机模块
1.在主页面点击压缩机，然后在出现的对话框中点击Edit 2.压缩机参数输入（蒸发温度，冷凝温度，制冷量，输入功率）以及数据基于的入口过热度，过冷
度，运行频率，排量。
3。当单击页中的按钮Capacity，Power ，可得到图形，可用来教核数据输入的错误。 4. 存储数据（Save). 然后检查拟合误差。
21
冷凝器模块
1.在主页面点击冷凝器，然后在出现的对话框中输入参 数
2。基于试验数据输入修正系数
22
冷凝器模块
3。输入冷凝风机数据：风量是基于标准条件 （20C,1atm). 在计算时，这个风量将被转化到实 际工况下。
23
冷凝器模块
4。 输入分路数。 5. 存储 (Save)
24
冷凝器模块 *****************冷凝器结构参数输入的含义************
coolfairy空调设计计算软件1内容目录?功能介绍3?软件的功能4?空调设计思路6?压缩机模块7?简单循环模块21?冷凝器模块22?蒸发器模块28?制冷剂管模块30?系统计算312?系统计算31?毛细管模块32?热力膨胀阀模块34?制冷负荷估计35?制热负荷估计39?预冷预热估计41?报表打印输出42?应用计算器制冷剂物性湿空气物性混合空气单位转换47?换热器管路连接53功能介绍1
30
系统计算
叉流风冷翅片管冷凝器仿真试验研究
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｈ １ ２ ； Ｔ Ｂ ６ 文献标识码 ： Ａ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５— ０ ３ ２ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ２
Ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ Ｃｒ ｏ ｓ ｓ ｉ ｎｇ ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｍ Ｆｉ ｎ ａ ｎｄ Ｔｕ ｂｅ Ｃｏ ｎｄ ｅ ｎ ｓ ｅ ｒ
符。
（ ４ ） 制冷剂在管内为均相流动 ， 无压降 ； （ ５ ） 制冷剂沿管径 向传热 ， 换热管沿轴 向及
与其 相邻 翅 片间无 换热 ； （ ６ ） 忽 略翅 片与 换 热 管 间 的接触 热 阻 和管 壁
的导热热 阻 ；
（ ７ ） 弯头 处不 与空气 发生 换热 。
２ ． ２ 物 理模 型 简化
５ ８
Ｆ ＬＵＩ Ｄ ＭＡＣＨＩ ＮＥＲＹ
Ｖｏ １ ． ４１， Ｎｏ ． ２， ２ ０ ０ ３ ２ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ５ ８— ０ ３
叉流风冷翅 片管冷凝 器仿真试验研究
顾 克东 。 吴俊 云
（ １ ． 上海海立特种制冷设备有 限公 司， 上海 ２ ０ ０ ０ ９ ０ ； ２ ． 上海理工大学 ， 上海 ２ ０ ０ ０ ９ ３ ） 摘 要 ： 考 虑翅 片管 风冷冷凝器又 流换热实 际情况 ， 建立其稳态分布参数模型对其进行仿真研究 ， 并 与试 验进行对 比， 仿真结果误差 ５ ％以 内。仿真结果 表明考虑叉流换热简化假设 比较接近实际 ， 仿真 的可信度较高 。
本文 针对叉 流 风 冷 翅 片管 冷 凝 器 ， 考 虑 其 叉 流换 热实 际情 况 ， 建 立 稳态 分 布 参 数模 型对 其 进 行仿 真研 究 。
翅片管式热交换器的ε-NTU法换热量计算公式以及在空调机开发中的应用
代 汁 ＂ ：
． ｛ Ｋ ·△ ，
ｔ３、
去 ＋ ＋ ｔ＋ １ ｍ０＋ 鲁 ｔ
７７
Ａｒｔｉｃｌｅｓ
论文
为了吏简单地表 示，人们引入传 热单元数ＮＴＵ这个无
（５）
量 纲 量。 Ⅳ７＇ 。 ／（Ｇ ·Ｃｐａ）
（９）
根据计算式 （１）、（２）、（３）的中的任何一个计算式 ，
一 ）
（２）
（３）迥ｊ＝＝Ｊ： 的热迎过 （ 自 韬 ９Ｉ、ｆ ｇ｛！ｂｌ 攮 ｉ：）
” 咎 ， ＝（）．０９５ｍｍ、 ¨”７１｛ｒ） ＝１．５ｒａｍ、Ｎ ” ”数 ５６５：
翘 ＂翻 “ （ ＝（ ·ｄ ＋ ·Ｉ，＝１０ １８６ｍｎｌ： 翘 ” ，Ｊ，＝Ⅳ，Ｓｓ＝５０８ｎｌ ｌｌｌ：
ＮＴＵ的物理 意义为流体总热导和流体热容量 之比。将
均可 以进行热交换器的热交换量计算。根据能量守恒 定律， 式 （９）代入式 （８），得到：
在稳 定时，该三个计算 式得 到的Ｑ、Ｑ 是相等的。因此 ，如
ｓ ＝ｌ—ｅｘｐ［－ＮＴＵ】
（１Ｏ）
果入口制冷剂状态 、 ，入 Ｉ ＳＩ空气温度 ，以及制冷剂流
Ａｒｔｉｃｌｅｓ
论 文
翅 片 管 式 热 交 换 器 的 ￡一ＮＴＵ法 换 热 量 计算 公 式 以及 在 空 调 机 开发 中 的 应 用
Ｃ ａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒｍ ｕｌａｓ ｆｏｒ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅ ｃａｐａｃｉｔｙ ｏｆ ｆｉｎ·ｔｕｂｅ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ ｂｙ ￣；－ＮＴＵ ｍ ｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ａｉｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｒ ｄｅｖｅｌｏｐｍ ｅｎｔ
（１）圳冷剂侧换热 １｝ｉ，Ｊ’以Ｉ｛ｌ Ｆ￣－Ｇ５ｆ ：
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66 紫铜管内截面积 Si
67 R22质量流速 q
68 风机动压 △p/
69 风机静压 △p//
70 电机对风机的传动效率 ηm
71 风机的全压效率 ηfan
72 电机输入功率 P
73 计算结果：
74 空气体积流量（即风量）qv
1=αki*ai*（tk-tw） 2=αof*η0*aof*（tw-tm）
20 翅片式冷凝器铝箔片间距 sf
1.500
21 翅片式冷凝器迎风面上管中心距 s1
22 翅片式冷凝器侧面管间距 s2
s2=31/2*s1/2
23 翅片式冷凝器翅片根部外沿直径 db db=d0+2*δf
24 每米管长翅片侧面面积 af
af=2*（s1*s2-π*db2/4）/sf
25 每米管长翅片间管面面积 ab
-0.240 -0.232 -0.224 -0.216 -0.208
R22的B值
1000 1.120
-0.200
1100 1.096
-0.192
20 1658.4
30
40
50
1557 1447.1 1325.4
m2 m mm 列
排
路
式中的系数和指数 表1
36 0.095
0.688
40 0.080
0.714
侧表面传热系数式中的系数和指数 表2
1200
1300
1.072
1.048
-0.184 -0.176
1400 1.024 -0.168
1500 1.000 -0.160
1600 0.976 -0.152
am=3.14*（di+d0）/2 K=1/（aof/（αki*ai）+δ0*aof/（λ *am）+rb+1/（αof*η0）） Aof=Qk/（K*θm） L=Aof/aof (要求此处n接近上面假定的n)
qm=Q0/q0 Si=3.14*（di/2）2 q=qm/（Si*n1） △p/=ρa*wy2/2 △p//=0.108*b*（ρa*wmax）1.7/de
波纹翅片冷凝器设计计算
说明：该换热器为波纹翅片，风与氟进行交差流动换热，按纯逆流换热情况进行计算；管簇排列为正三角
形叉排。
序号
名称
计算公式
参数
1 制冷量 Q0 2 冷凝温度 tk
3.300 48.200
3 蒸发温度 t0
10.000
4 冷凝前温度 tsh
80.000
5 冷凝后温度 tsi 6 过冷度 △tk 7 蒸发前温度 te
P=qv（△p/+△p//）/（ηfan*ηm）
14.572 4.000 76.210
2.338
3.939
32.597 548.173 1.142 0.144 0.628 -0.207
64.912
0.850
45.800 1342.440 1943.455
131.813 159.523 0.005 393.000 29.830
0.503
空气侧表面传热系数式中的系数和指数 表1
12
16
20
24
28
0.296 0.244 0.201 0.166
0.137
0.529 0.556 0.582 0.608
0.635
32 0.114
0.661
空气侧表面传热系数式中的系数和指数 表2
500
600
700 800
900
1.240
1.216 1.192 1.168 1.144
55 热平衡式1
56 热平衡式2 57 管壁与翅片间的接触热阻 rb 58 紫铜管的热导率 λ 59 紫铜管每米管长的平均面积 am
60 冷凝器的总传热系数 K
61 冷凝器所需的传热面积 Aof
62 冷凝器有效翅片总管长 L
63
空气流通方向上的管排数 n=L/ （l*N）
64 冷凝器的分路数 n1
65 R22的质量流量 qm
Ay=qv/wy （即有效单管长，根据机型取）
0.219 660.000
39 冷凝器迎面管排数 N
N=Ay/（l*s1）-1/2
40
冷凝器在空气流通方向上的管排数 n
41 冷凝器翅片的宽度 b
b=n*s1*cos300
42 微元最窄截面的当量直径de
de=2*（s1-db）*（sf-δf）/（（s1db）+（sf-δf））
ab=π*db*（sf-δf）/sf
22.000 19.053 10.400 0.446 0.028
26 每米管长翅片侧总面积 aof 27 每米管长管内面积 ai 28 空气的比定压热容 cpa
aof=af+ab ai=π*di （根据tm查空气热物理性质表）
0.474 0.028 1005.000
43 最窄截面风速 wmax
wmax=s1*sf*wy/（（s1-db）*（sf-δ f））
44 比值 b/de
45 雷诺数 Re
Re=wmax*de/υa
46 空气侧表面传热系数式中的系数 C 查表
47 空气侧表面传热系数式中的系数 ψ 查表
48 空气侧表面传热系数式中的指数 n 查表
49 空气侧表面传热系数式中的指数 m 查表
℃
kg/s
kW m3/h m/s m2 mm
排 列 mm mm
m/s
—
—
—
—
b/de
—
ψ
—
nW/（m2*K）—℃— W/（m2*K）
— — m2*K/W W/（m*K） mm
Re C M
tk/℃ B
W/（m2*K）
m2 m
排
路
kg/s
mm2
kg/（s*m2） Pa Pa — — W
m3/h
8 0.358
80 冷凝器的分路数 n1
16.619 35.063 660.000 14.572
4.000
4.000
；管簇排列为正三角
单位 kW ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ kJ/kg kJ/kg mm mm mm mm mm mm mm mm m2/m m2/m m2/m m2/m J/(kg*K) W/（m*K） m/s kg/m3
50 空气侧表面传热系数 αof 51 翅片表面效率 η0
αof=C*ψ*λa*Ren*（b/de） m*1.1*1.2/de
52 壁面温度 tw
（取tw需保证 热平衡式1≈热平衡式 2）
53 R22的物性集合系数 B
查表
54 R22在管内凝结的表面传热系数 αki αki=0.555*B*di-0.25*（tk-tw）-0.25
31.671
16.619 35.063 3.646 4.000 0.022 63.585 84.554 1.827 44.430 1.000 0.600 89.456
0.394
75 冷凝器所需的传热面积 Aof
76 冷凝器有效翅片总管长 L
77 冷凝器迎风面宽度 l
78 冷凝器迎面管排数 N
79
冷凝器在空气流通方向上的管排数 n
△ta=ta2-ta1 （冷凝前后焓差，查压焓图） （蒸发前后焓差，查压焓图）
9.000 182.720 153.450
16 翅片式冷凝器铜管外径 d0
10.000
17 翅片式冷凝器铜管壁厚 δ0
0.500
18 翅片式冷凝器铜管内径 di 19 翅片式冷凝器铝箔片厚 δf
di=d0-2*δ0
9.000 0.200
过冷度 △tk=tk-tsi
45.000 3.200 10.000
8 蒸发后温度 ti
15.000
9 过热度 △t0 10 回风温度 ta1 11 出风温度 ta2
过热度 △t0=ti-t0
5.000 35.200 44.200
12 空气平均温度 tm
tm=(ta2+ta1)/2
39.700
13 进出风温差 △ta 14 单位质量制热量 qk 15 单位质量制冷量 q0
7.636
33 制冷剂质量流量 qm
qm=Q0/q0
0.022
34 冷凝负荷 Qk=qm*qk
Qk=qm*qk
4.019
35 空气体积流量（即风量） qv
qv=Qk/（ρa*cpa*（ta2-ta1））
0.394
36 冷凝器迎面风速 wy
（根据设计要求取）
1.800
37 冷凝器迎风面积 Ay 38 冷凝器迎风面宽度 l
29 空气的热导率 λa
（根据tm查空气热物理性质表）
0.027
30 空气的运动粘度 υa
（根据tm查空气热物理性质表）
0.0000168
31 空气的密度 ρa
（根据tm查空气热物理性质表）
1.128
32 对数平均温差 θm
θm =（ta2-ta1）/（ln（（tk-ta1）/ （tk-ta2）））