压力流量仪表大修安全措施
燃气调压器的调试及安全措施
燃气调压器的调试及安全措施城市燃气一般要经过调压装置的调压才能被终端用户使用，调压器主要由调压盘、指挥器、控制阀门、压力表、信号管和过滤器等部件组成。
在现行的行业标准中，燃气调压装置既不属于压力容器，也不属于压力管道，它是将管道上游较高压力调节到下游所需要压力的一种降压设备。
做好调压设备的调试工作，提供必要的安全措施，直接关系到城市管网的供气和用户的生命财产安全。
一、调压器的验收（一）按照工程竣工图及调压器安装验收规范来验收。
（二）了解中压部分管道走向、凝水缸和阀门井位置及其规格型号。
（三）掌握低压部分管道走向、阀门位置及其规格型号、用气设备和管网其他附属设施。
（四）了解用户用气性质、用气量和用气特点，以确定压力设定值。
（五）认真查看调压器的型号及其外观是否完好，核查调压器的技术参数是否与设计图纸要求相符，若是调压站还需验收泄漏报警器、消防灭火器、防静电等设备设施。
（六）检查管网是否吹扫干净，是否有铁锈、灰尘、积水等其他杂物。
（七）对管网和调压器在交产使用时，还须进行气密性试验（预验收时已进行过强度试验，在此略去），具体如下：１．调压器气密性试验须与其他管道设备分开单独进行，并应卸下仪表，以免损坏。
２．对于进口侧，充气加压至进口最大压力，然后关闭调压器出口阀门，用泡沫剂（中性）涂接口处，观察ｌｍｉｎ，不得泄漏和出现其他异常。
３．对于出口侧，低压应用４Ｐａ压力试验，不应有漏气。
二、调压设备调试（一）设定压力，遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，即：切断压力——放散压力——工作压力。
（二）压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
（三）压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
（四）精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
（五）在１＋１调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压２４器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
现场仪表常见的温度、压力、流量液位故障及处理(30个)
现场仪表常见的温度、压力、流量液位故障及处理（30个）一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
（2）：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。
变送器需要调校的可能不大。
（3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。
四)：液位仪表系统常见故障及分析（1）:液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。
灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大。
电厂项目安全措施概述
2.作业过程重点危险因素分析预测及安全技术措施内容指南一、通用类危险源目录T1 触电T2 高处坠落T3 工器具使用T4 工作票办理T5 异常天气作业T6 着装、防护装备T7 潮湿处作业T8 车辆驾驶及保养T9 职业伤害T10 火灾二、机务工作危险源目录J1 管阀大修危险源J2 管阀小修及维护危险源J3 电除尘检修及维护危险源三、电气工作危险源目录D1 低压配电装置检修作业危险源D2 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源D3 电缆大、小修作业危险源D4 电缆敷设作业危险源四、热工工作危险源目录R1 压力流量仪表大修危险源R2 温度设备大修危险源R3 自动设备大修危险源R4 程控保护设备大修危险源R5 压力流量维护危险源R6 温度维护危险源R7 自动设备维护危险源R8 程控维护危险源五、燃料RL1燃料电气检修RL1-1办理工作票及安全交底RL1-2低压配电装置检修RL1-3电动机检修RL1-4低压电缆检修RL1-5二次回路检修工作RL1-6照明检修RL1-7堆取料机、斗轮机电气回路检修RL1-8犁煤机、三通电动挡板检修RL1-9传感器检查RL1-10输煤程控检修RL1-11电动葫芦检修RL2 燃料机务RL2-1办理工作票及安全交底RL2-2斗轮机检修RL2-3推土机检修RL2-4堆取料机检修RL2-5输煤皮带检修RL2-6碎煤机检修RL2-7除尘器检修RL2-8落煤管内检修RL2-8原煤仓内检修RL2-10除铁器检修RL2-11水泵检修六、除灰CH1电除尘器检修CH2碎渣机及渣闸门检修CH3灰库检修七、辅助工种危险源目录F1 电焊作业危险源F2 风焊作业危险源F3 机床加工危险源F4 起重作业危险源F5 厂内机动车运输危险源F6 金属热处理危险源F7 X射线装置八、应急抢救措施心肺复苏急救触电急救创伤急救高温中暑急救有害气体中毒急救烧伤急救化学烧伤急救烫伤急救动物咬伤急救九、检修常见化学品MSDS摘录化学品安全技术说明书（MSDS）简介丙酮化学品安全技术说明书（参考）汽油化学品安全技术说明书（参考）柴油化学品安全技术说明书（参考）煤油化学品安全技术说明书（参考）液化石油气化学品安全技术说明书（参考）二甲苯化学品安全技术说明书（参考）乙醇（酒精）化学品安全技术说明书（参考）天拿水（香蕉水）化学品安全技术说明书（参考）环氧树脂化学品安全技术说明书（参考）盐酸化学品安全技术说明书（参考）六氟化硫SF6化学品安全技术说明书（参考）氧气化学品安全技术说明书（参考）乙炔化学品安全技术说明书（参考）氮气化学品安全技术说明书（参考）氩气化学品安全技术说明书（参考）氯气化学品安全技术说明书（参考）氢氧化钠（碱）化学品安全技术说明书（参考）种类：通用类危险源名称：触电T1种类：通用类危险源名称：高处坠落T2种类：通用类危险源名称：工器具使用T3种类：通用类危险源名称：工作票办理T4种类：通用类危险源名称：异常天气人身伤害T5种类：通用类危险源名称：着装、防护装备T6种类：通用类危险源名称：潮湿处作业T7种类：通用类危险源名称：车辆驾驶及保养T8种类：通用类危险源名称：职业伤害T9种类：通用类危险源名称：火灾T10种类：机务专业危险源名称：管阀大修J1种类：机务专业危险源名称：管阀小修及维护J2种类：机务专业危险源名称：锅炉制粉系统检修及维护J3种类：机务专业危险源名称：电除尘检修J4种类：电气专业危险源名称：低压配电装置检修D1种类：电气专业危险源名称：电动机大、小修及消缺、试验D2种类：电气专业危险源名称：电缆大、小修D3种类：电气专业危险源名称：电缆敷设D4种类：热工专业危险源名称：压力流量仪表大修R1种类：热工专业危险源名称：温度设备大修R2种类：热工专业危险源名称：自动设备大修R3种类：热工专业危险源名称：程控保护设备大修R4种类：热工专业危险源名称：压力流量维护R5种类：热工专业危险源名称：温度维护R6种类：热工专业危险源名称：自动设备维护R7种类：热工专业危险源名称：程控维护R8种类：燃料专业危险源名称：电气检修RL1种类：燃料专业危险源名称：机务检修RL2。
热工设备维护检修中的危险点及控制措施
热工设备维护检修中的危险点及控制措施一、温度设备维护危险点预控措施
二、流量仪表设备维护危险点预控措施
三、压力仪表设备维护危险点预控措施
四、程控保护设备维护危险点预控措施
五、自动设备维护危险点预控措施
六、温度设备小修危险点预控措施
七、流量设备小修危险点预控措施
八、压力仪表设备小修危险点预控措施
九、程控保护设备小修危险点预控措施
十、自动设备小修危险点预控措施
十一、流量设备大修危险点预控措施
十二、压力仪表大修危险点预控措施
十三、程控保护设备大修危险点预控措施
十四、自动设备大修危险点预控措施
十五、温度设备大修危险点预控措施。
仪表调试过程中常见故障原因分析及解决对策
仪表调试过程中常见故障原因分析及解决对策摘要：仪表是工业生产中常用来对装置工艺参数进行控制的重要仪器，在确保工业生产质量及安全等方面有重要作用。
而调试是仪表安装过程中的一个重要环节，是仪表能够正常使用的重要保障。
在仪表调试中，必须采取正确措施对出现的故障问题进行全面解决才能为生产系统安全提供更安全保障。
基于此，本文对仪表调试中的常见故障原因及对策进行了分析探讨，旨在促进仪表调试水平的提高，确保仪表安装质量，以为工业生产提供更可靠保障。
关键词：仪表调试；类型；常见故障；原因；对策控温仪、压力表等仪表在工业生产自动化控制系统中有着重要应用。
调试是仪表安装过程中的一个重要环节，调试工作质量直接关系到仪表设备使用质量。
在仪表实际调试过程中常遇到一些常见故障问题，调试相关工作人员要根据实际情况制定有效解决方案或措施才能进行有效解决，因此加强对仪表调试中常见故障原因及对策研究意义重大。
1 仪表调试及类型仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
仪表调试一般可分为集散（DCS）系统、温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表和调节阀（包括切断阀）等六大类。
2 仪表调试中常见故障原因及对策（一）温度仪表调试温度仪表是工业生产自动化系统中应用非常广泛的一种仪表。
温度仪表调试中常见的故障主要有以下方面：（1）系统指示值突然出现最大值或最小值。
这种情况一般属于仪表系统故障问题，主要是由于温度以便系统测量存在较大滞后性。
该故障的出现只要因为热电偶、热电阻或补偿线断线或温度变送器失灵。
如果仪表指示为大幅度缓慢波动，那么这种情况可能是工艺操作变化而造成，若排除工艺操作原因，那就很可能是仪表控制系统自身问题。
（2）加入模拟信号后指示出现大偏差。
出现这种故障原因是多方面的，一是温度变送器量程范围于DCS组态不一致，需要对组态进行重新核对；二是可能热电偶与补偿线存在不匹配情况，三线制不匹配或是电缆存在虚接情况，接线端发生锈蚀也是一个重要原因。
仪表作业风险及措施
高处坠落
完整办理高处作业证，明确风险、落实相应风险控制措施
两人以上作业，专人监护
4
中毒和窒息
作业人员明确风向及逃生路线
两人以上作业，专人监护
正确选择并使完好的用防毒面罩
正确佩戴合格的空气呼吸器
指定工艺人员监护和配合
有毒有害气体检测合格
密闭空间保持良好通风
进入塔罐作业，办理相应许可证
5
跌伤、扭伤（摔伤）
仪表作业风险及措施
序号
作业风险
防范措施
备注
1
酸灼伤
正确佩戴防酸手套
正确穿好防酸衣
穿防酸鞋
正确佩戴防酸面罩
设备泄压
设备清洗
设备置换
备好冲洗水源
两人以上共同作业，指定专人监护
指定工艺人员监护和配合
关闭根部阀（确认根部阀关死）
2
烫伤（蒸汽，高温管道、设备）
正确佩戴防烫手套
正确穿戴劳保着装
两人以上作业，专人监护
注：该仪器在保证样气、空气和氢气都通起的情况下，每次重新送电后都需等待4个小时预热时间，然后再自动点火进行分析。
PA200-DH微氧分析仪(AT-6103)
零点（校电气零点）：①连接好零点气（气瓶减压阀出口压力为30psig）→旋钮开关打在校零档→调节好样气流量计L在12L/h;②主画面显示→控制菜单→选择校准确认→测量组合确认→低量程确认→零点→等待CM值降到最低且稳定→再取下传感器线→确认零点校零→校验完成→按测量键退出进入主画面显示。
阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予以注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等现象。
膜片、O形圈和其他密封垫。检查其是否老化、裂损。
热工仪表校验率保障措施
热工仪表校验率保障措施热工仪表是热力系统中必不可少的仪器设备，它能够正确测量和记录温度、压力、流量等参数，为热力系统的运行提供数据支持。
为保障热力系统的安全和运行效率，热工仪表的准确度至关重要。
本文将介绍热工仪表校验率保障措施。
1. 确定校验周期根据热工仪表的性质、使用环境和生产厂家的建议等因素，确定每个热工仪表的校验周期。
通常情况下，热工仪表的校验周期为一年至两年，但对于用途特殊的热工仪表，校验周期可以更短。
校验周期的确定需要考虑热工仪表的准确度对系统运行的影响，同时也要考虑校验的经济性和可行性。
校验周期过长，可能会导致热工仪表的准确度下降，校验周期过短，则会增加校验的成本和工作量。
2. 选择合适的校验方法热工仪表的校验方法有很多种，常见的包括校验算法、校验模拟、标准器比对和现场比对等方法。
根据实际情况选择合适的校验方法，以保障热工仪表的准确度。
校验算法和校验模拟是比较简单的校验方法，可用于检测热工仪表算法和逻辑的正确性。
标准器比对和现场比对是常用的校验方法，可用于检测热工仪表的准确度。
标准器比对需要使用精确的标准器进行比对，相对而言比较精确，但成本较高。
现场比对则可以在现场使用已知准确度的仪表进行比对，相对而言成本较低，但精度可能会有所降低。
3. 严格执行校验程序校验热工仪表需要一套完整的程序流程和标准，以保障校验结果的准确可靠。
校验程序需要包括前期准备、现场校验、数据处理和结果确认等环节。
前期准备阶段包括确认校验周期、选择校验方法、准备相关设备、通知相关人员等。
现场校验阶段需要进行严格的数据记录、检查仪器设备等工作，确保校验过程规范、完整。
数据处理阶段需要对现场采集的数据进行处理和分析，得出校验结果。
结果确认阶段需要对校验结果进行复核和确认，确保结果符合标准和需求。
4. 存档、归档和追溯校验完毕后，需要将校验记录及时存档和归档。
存档的目的是为了方便今后查阅和追溯，归档则是为了避免数据丢失或篡改。
仪表的日常维护内容、方法和注意事项
仪表是工业生产中十分重要的装置，它们用于对各种工艺参数进行监测、调节和控制，确保生产过程的稳定和可靠。
然而，随着时间的推移，仪表也需要日常维护和保养，以确保其正常运行和准确度。
仪表日常维护重点有以下五项工作内容:巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热和 DCS 系统的日常维护。
下面，我们来详细了解一下仪表的日常维护内容、方法和注意事项。
1.巡回检查仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查路线,每天至少巡回检查一次,巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。
(1)查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否变化一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致等。
(2)查看仪表电源电压是否在规定范围内,气源是否达到额定值。
(3)检查仪表保温、伴热状况。
(4)检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。
(5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。
(6)查看仪表完好状况。
注:仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。
2.定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体工作中往往容易被忽视。
定期润滑的周期根据具体情况确定,一个月和一季度均可。
重要定期润滑的仪表和部件如下:(1)椭圆齿轮流量计、转子流量计等现场指示部分齿轮传动部件;(2)气动长行程执行机构的传动部件;(3)气动凸轮挠曲阀转动部件;(4)气动切断球阀转动部件;(5)气动蝶阀转动部件;(6)控制阀椭圆形压盖上的毡垫;(7)保护箱、保温箱的门轴。
此外，固定环室的双头螺栓，外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。
3．定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。
这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。
(1)排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。
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压力流量仪表大修安全措施
特征控制措施R1-1 拆回设备办理工作票按规定办理好工作票，工作负责人和运行人员签字后，并与当班运行人员联系好，方可开工。
R1-2 人员着装身穿全棉长袖工作服、脚穿绝缘鞋、头戴安全帽、随身携带合格验电笔。
并符合（安规：第1章第3节）要求。
R1-3 触电伤害 1介除需拆除设备电源。
2、拆设备前，作业人员必须先验电，确认无电后方可拆除设备。
R1-4 烫伤 1.确认一次门已关闭；2. 拆卸设备前关闭二次门、泄压，确认管路内无压、温度低于40度后方可拆卸设备；3. 断开管道与设备的连接时，应先松动连接螺帽，等候稍时，确认无介质喷出后，方可断开连接螺帽；4.作业人员的身体不要正对着管口；5.作业时必须2人以上。
R1-5 高空坠落 1.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）；2.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；3.登高时必须正确使用安全带； R1-6 高空落物打击 1.不在起吊物下工作；2.避免立体作业；3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具和其它物体；4.做好割除物、焊接物的固定捆绑措施，防止物件坠落伤人。
R1-7 粉尘伤害 1. 粉尘浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。
R1-8 拆回设备酸碱溅出伤害皮肤 1.工作人员必须带橡胶手套和防护眼镜，穿防护服和长筒胶靴；2.工作人员应熟知强酸碱溅到眼睛和皮肤后的应急处理方法；3.确认一次门已关闭；4. 拆卸设备前关闭二次门、泄压，确认管路内无压方可拆卸设备；5. 断开管道与设备的连接时，应先松动连接螺帽，等候稍时，确认无介质喷出后，方可断开连接螺帽；6.作业人员的身体不要正对着管口；7.作业时必须2人以上。
R1-9 进入油库区拆卸设备 1不带火种进入库区；2.必须停电后方可进行工作；3.使用铁制工具时应采取防止产生火花的措施；4. 拆卸设备前必须做好隔绝措施；5.使用手电筒照明时使用防暴手电筒；6.检修需用临时动力和照明的电线应满足按；“安规”第176条。
R1-10 碰到异常气候拆卸设备 1.在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等饿里恶劣天气，应停止露天高处作业；
2.遇到下雨，下雪等气候应做好防跌防滑措施；
3.在高温环境下工作应做好防暑降温工作；R1-11 误停运行设备造成事故 1.停运设备必须与工作票相符。
2.运行值班人员不同意时，不能停止设备运行。
R1-12 设备检修校验误碰运行设备造成伤害 1. 拆卸设备前必须核对铭牌；2. 拆卸设备与运行设备相邻时，应做
好运行设备的防护措施。
R1-13 搬运设备时造成碰伤和压伤 1.搬运较重设备应有人监护和指挥，步调一致，以防重物碰伤、压伤；2.设备应堆放整齐；3.一次堆放不应堆的过高，防止倾斜倒塌 4.运输时应保持匀速、慢行，物件应捆绑牢固。
R1-14 设备检修校验工具使用不当造成触电、机械等人身伤害电动工具必须有合格的安全年检标志。
2.用电动工具前，必须检查电动工具合格好用；3、电动工具要接在装有漏电保安器的插座上；4、用角相砂轮、电锯时要带好防护眼镜，做好砂轮片爆裂伤人安全措施；5.正确、规范使用各类工具。
R1-15 人员烫伤引起火灾 1.动火前必须按规定办理动火票；2. 配合焊工工作的人员要戴劳动保护手套；3动火时要设好监护人；4.动火前后要观测周围环境，检查是否有易燃物，工作结束后清出火种；5.必要时备灭火器材；R1-16 高空坠落 1.工作人员不应有妨碍高空作业的病症，遇有精神不振、饮酒禁止作业；2.高处改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带；3.如使用梯子登高，梯子底部应有防滑装置，并有专人监护，使用时应符合安规要求；4. 在高空拉电缆作业必须系好安全带，不准在管道上走动，同时要设好监护人。
R1-17 配接线失误或不标准 1.施工作业必须按图施工配线，图纸必须经专工审核后执行，更改项目无图不准施工，施工后图纸必须与实际相符，图纸必须存档；2.施工结束后必须校对和验收。
R1-18 不合格设备仪表造成运行误操作 1.校验人员要持证上岗；2.严格执行仪表检修标准，不能漏项，并做好记录；3.严格执行三级验收制度。
R1-19 设备检修校验校验表计时，接线错误，造成标准仪器和仪表损坏 1.校验人员要持证上岗；2.校验表计时要按照校验要求正确接好校验回路。
R1-20 校验受压仪表时，介质冲出伤人 1.校验人员要持证上岗；2.按校验规范操作。
R1-21 用压缩空气吹扫管路时伤人 1压缩空气管严禁对准他人；2.严禁在压缩空气未关闭前取下吹扫管路。
用压缩空气吹扫管路时伤人 1压缩空气管严禁对准他人；2.严禁在压缩空气未关闭前取下吹扫管路。
R1-22 设备仪表回装调试投入试验设备安装接线、调试时造成触电 1.接线前必须先验电，确认无电后再接线；2.设备回装必须核对铭牌；2. 设备分电源由工作负责人投入，投入前应检查接线是否正确，核对铭牌；4.送电时各设备先应单独送电试验，确定电源无误后方可进行设备调试工作。
R1-23 仪表调试不当，造成设备损坏 1.仪表在现场调试时必须两人以上，严格按调校步骤进行；2. 仪表在现场调试时控制室与现场的通讯
应保持畅通。
R1-24 高空坠落 1.必要时搭建脚手架，必须符合安规要求（热机：第13章第2节）；2.使用梯子登高时，必须符合安规要求（热机：第13章第4节）；3.登高时必须正确使用安全带；R1-25 高空落物打击 1.不在起吊物下工作；
2.避免立体作业；
3.登高作业时应使用工具袋，严禁上下抛递工具和其它物体；
4.做好割除物、焊接物的固定捆绑措施，防止物件坠落伤人。
R1-26 粉尘伤害 1.浓度很高时不应进入该场合；2.带口罩和防护眼镜。
R1-27 进入油库区安装设备1不带火种进入库区；2.设备送电前必须检查防暴措施已落实；3.使用铁制工具时应采取防止产生火花的措施；4.使用手电筒照明时使用防暴手电筒； R1-28 碰到异常气候拆卸设备 1.在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等饿里恶劣天气，应停止露天高处作业；2.遇到下雨，下雪等气候应做好防跌防滑措施；3.在高温环境下工作应做好防暑降温工作；R1-29 不终结工作票，造成人员伤害和设备损坏 1.设备投运前，应确认工作已完成，系统已正常，及时终结工作票；
2.应与运行人员一起检查设备。
编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施R1-30 设备仪表回装调试投入试验仪表管打水压时冲坏设备或伤人 1.打水压时应关闭仪表二次门，检查时应注意不要因介质冲出伤人；2.仪表管排污时操作人员应站在排污口旁侧，注意不要因介质冲出伤人；
3.流量变送器投运时应按操作规程要求操作。
R-131 机组启动时，设备出现缺陷无人消除 1、机组启动时，应留专人负责消缺。
2、处理缺陷时与运行人员联系好，及时处理。
须开工作票的应开工作票后再作业。
R1-32 大修后标志不全热工仪表及保护装置大修后应保持整洁、完好，标志应正确、清晰、齐全。
R1-33 大修结束后，电缆孔洞不封好检修工作结束后，热工控制盘台底部穿墙孔的电缆孔洞必须封闭良好。
R1-34 大修后现场一次设备电缆标志不清大修后一定要检查现场一次设备电缆标志是否清楚。
R1-35 设备仪表回装调试投入试验检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸与实际不相符检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸要与实际相符，并在工作结束后半个月内整理完毕。
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