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余热锅炉安全操作规程范本(五篇)
余热锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障余热锅炉的安全运行，防止事故发生，规范操作人员的行为，特制定本《余热锅炉安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有从事余热锅炉操作工作的人员。
第三条操作人员在操作余热锅炉时，必须严格遵守国家法律法规和有关技术标准、规范的要求，保持高度的责任感和职业操守。
第二章安全知识和技能要求第四条操作人员必须具备相应的安全知识和技能，且经过相关培训和考核合格方可上岗操作。
第五条操作人员应具备以下知识和技能：一、熟悉余热锅炉的工作原理、结构和设备特点；二、熟悉余热锅炉的操作规程和操作流程；三、了解余热锅炉的安全装置和保护系统，能正确使用和维护；四、熟悉与余热锅炉相关的安全操作规程和安全设施；五、能正确操作和调节余热锅炉的各种参数，保持正常运行；六、具备处理突发情况和事故的能力，并进行紧急救援；七、了解余热锅炉的日常维护和保养，能及时发现并处理设备故障。
第三章操作规范第六条操作人员必须遵守以下规范：一、严禁未经培训和考核合格的人员擅自操作余热锅炉；二、必须按照操作规程进行操作，不得随意调节操作参数；三、待机时要检查余热锅炉的阀门、仪表和安全装置是否正常，及时发现异常情况；四、操作人员必须保持机房内的整洁和安全，在操作过程中不能有吸烟、玩耍等行为；五、在操作前要对周围环境进行检查，确保安全，杜绝存在的火源、易燃物等；六、操作人员必须时刻保持警觉，注意观察余热锅炉的运行状况，一旦发现异常情况，要及时采取措施处理；七、对于紧急情况和突发事故要能够迅速反应，采取正确措施，保证自身安全和设备运行稳定；八、每班交接班时，要详细地向接班人员交代有关操作情况和存在的问题，确保信息流畅，避免遗漏；九、操作过程中要注意节能和环保，合理利用余热资源，减少环境污染。
第四章突发情况和事故处置第七条操作人员在遇到以下情况时，必须做到：一、余热锅炉异常停机或故障，要及时报告上级并记录相关情况；二、锅炉水位过高或过低，要及时采取措施调整，以保证安全运行；三、锅炉压力过高或过低，要采取措施调整压力，并及时通知相关部门；四、锅炉烟道温度异常，要及时检查原因并采取措施排除隐患；五、操作人员出现身体不适、疲劳等情况，要及时请假休息，确保操作安全；六、其他突发事件和事故，要根据紧急情况采取相应应急措施，并及时报告上级。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程
1、操作人员熟悉余热锅炉技术操作规程，考试合格后持证上岗。
上岗前八小时严禁喝酒，做到精力充沛，劳保用品穿戴齐全
上岗。
2、上岗后应检查现场，夜间应保证充足的照明条件，人行道、
楼梯，操作品台道路畅通，门窗清洁完整，同时应做到“勤、
细、稳、准”操作。
3、接触转动设备时严禁戴手套，女同志头发应盘在帽子里，以
防卷入运转设备内。
4、应熟悉电器急救知识，无相关人员允许或监护严禁乱动电器
设备。
5、接触高温物体及炉内清灰时应戴好特殊劳保用品，侧身接触，
以防面部意外烫伤或灼伤及高空落物伤人。
6、工作现场应做好“三部伤害”工作。
接触化学物品时，特殊劳保用品应穿戴整齐，操作过程应小心谨慎，以防化学物品意外伤人。
余热锅炉操作规程范文(2篇)
余热锅炉操作规程范文第一章总则第一条为了保证余热锅炉的安全运行，提高发电厂的能量利用率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用余热炉的发电厂。
第三条余热锅炉所有操作人员必须按照本规程的要求进行操作。
第四条操作人员必须熟悉余热锅炉的结构、原理、性能特点及其安全管理规定。
第五条余热锅炉操作人员必须具备一定的操作和安全技能，并持有相关岗位证书。
第六条余热锅炉操作人员必须严格遵守安全生产管理制度和操作规程。
第二章岗位第七条余热锅炉操作岗位包括锅炉操作员、锅炉维修工和锅炉检修工。
第八条锅炉操作员负责余热锅炉的日常运行和操作。
第九条锅炉维修工负责余热锅炉的维护保养和设备修理。
第十条锅炉检修工负责余热锅炉定期检修和故障修复。
第三章人员第十一条余热锅炉操作人员必须具备以下条件：（一）具备相关岗位技术知识和操作技能。
（二）具备合格的体检证明。
（三）具备一定的紧急处置能力。
（四）具备良好的职业道德和团队合作精神。
第十二条余热锅炉操作人员应接受相关的安全培训和考试，获得相应的岗位证书。
第四章操作规范第十三条余热锅炉操作人员必须遵守以下操作规范：（一）在操作前，检查余热锅炉的设备运行状态，确保设备正常。
（二）熟悉并掌握余热锅炉的运行参数和控制要点。
（三）严格遵守锅炉的启动、停炉和调整操作规程。
（四）定期检查各种仪表、阀门和安全装置的工作状态，保证其正常运行。
（五）严格按照相关安全操作规程进行操作，保证设备和人员安全。
第十四条余热锅炉操作人员必须遵守以下安全规定：（一）正确佩戴个人防护装备。
（二）确保余热锅炉周围环境整洁和安全。
（三）严禁在运行中的余热锅炉附近吸烟、使用明火和乱扔废弃物。
（四）严禁未经许可私自操作设备。
第十五条余热锅炉操作人员必须遵守以下消防安全规定：（一）熟悉余热锅炉的消防安全设备和操作方法。
（二）定期检查消防设备的工作状态，确保其正常运行。
（三）发现火灾或烟雾，立即采取措施进行灭火或报警。
（四）严禁存放易燃易爆物品在锅炉周围区域。
最新整理余热锅炉常见安全操作规程说明.docx
最新整理余热锅炉常见安全操作规程说明1.1启动前的准备工作1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。
3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。
7向锅炉上水，至最低水位。
上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不应少于1~2小时，冬季上水温度约为10℃-50℃，其上水时间应不少于2小时。
8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。
若有下降应查明原因。
如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。
如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
9锅炉自过热器出口集箱起的所有疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。
10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。
11汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭。
12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。
13省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。
14所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。
15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。
1.2锅炉启动当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下1)启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。
2)与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。
余热锅炉安全操作规程
编号：CZ-GC-07290( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑余热锅炉安全操作规程Safety operation regulations for waste heat boiler余热锅炉安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
a.通烟前或内部检修完毕，在封闭人孔门前，必须确认内部无人和遗留的工具、杂物等。
b.锅炉大修、修补汽水管道和打开汽包、联箱、过滤器后，必须进行水压试验。
水压试验升降压要缓慢，一般控制在0.2MPa/min 以下。
c.循环泵运转时，要注意汽包水位，严禁循环泵空转。
锅炉升降温过程中要调整循环泵出口阀开度，防止电机过负荷。
d.汽水阀门的开闭操作要缓慢，先开疏水阀的旁通阀，送汽前充分暖管，避免发生水击现象。
阀门全开时，应使之全开的状态回转一周左右，以防卡住阀杆。
e.对现场压力、水位计的指示值每班两次跟中控室DCS值进行比较，当水位指示误差超过50毫米时，压力误差达0.2MPa时，通知仪表人员进行校验检查。
不准自行调整安全阀。
f..严密监视汽包水位及压力，蒸汽压力、给水压力与流量、循环水流量、烟气温度及负压等参数。
当DCS发出报警时，及时处理。
当运行参数超出规定范围时，必须予以调整。
因外部因素使调节有困难时，应立即与上级有关部门联系，并采取相应措施。
g.锅炉的日常记录、抄表每小时一次。
对吹灰器、振打、排污、各阀门开闭、参数设定及作业状态变更等情况，应及时记录。
h.运行中，每勤至少进行两次全面点检，并戴好安全帽、手套，携带通讯工具等。
余热锅炉岗位操作规程完整
余热锅炉岗位操作规程一、岗位任务：1、本工艺共设置一台余热回收锅炉，二台省煤器，三台过热器，其目的是将高温炉气及转化气降到工艺所要求的温度，供给转化器，同时回收余热，副产3.5MPa蒸汽。
2、将来自汽包的3.5MPa减压到1.0-1.2MPa后进入分气缸，供熔硫和磷铵用。
3、将软水从五段出口省煤器到三段出口省煤器再到五段出口省煤器进入火管锅炉，通过水----汽循环产出蒸汽。
4、锅炉产生的蒸汽由集气箱经五段出口低温过热到四段出口中温过热器再到一段出口高温过热器进减温减压器入分气缸，供熔硫和磷铵用。
5、及时排放蒸汽管道冷凝水。
6、按规定对锅炉进行排污。
二、生产原理：余热回收锅炉由汽包、本体及连接它们的上、下循环管构成。
本体是一个换热器，火管锅炉一侧是水蒸发取得热量，另一侧是高温气体冷却放出热量。
汽包的位置高出本体，其作用；一是接受给水；二是贮存并输送蒸汽；三是向本体供水，同时接受来自本体带水蒸汽；四是完成汽水分离任务。
汽包除有汽水分离结构外，还有上，下水位限制机构，下降管走水，上升管走汽都是自然循环。
为保证水汽质量和锅炉寿命，应合理地控制炉水的排污量，以确保锅炉能安全经济地运行。
为了安全操作，设置了给水自调和安全阀。
三、工艺流程：火管余热回收锅炉将来自焚硫岗位900--1050℃的高温炉气进入锅炉本体，与炉水换热后，降至400℃左右，去转化岗位。
高温过热器将转化器一段出口590℃左右转化气送入过热器本体换热，降至460℃左右，去转化器二段，中温过热器将转化器四段出口443℃左右转化气送入过热器本体换热，降至410℃左右去转化器五段。
低温过热器将转化器五段出口400℃左右转化气送入过热器本体换热，再经过省煤器降至165℃去二吸塔。
水和汽：软水岗位将合格的软水经给水泵送到省煤器，再进入锅炉汽包，然后经下降管进入锅炉本体，炉水在换热段吸收热量变成汽水混合物，再经上升管进入汽包，并在汽包进行汽水分离。
分离出的水重新循环。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉系统安全操作规程一、适用范围本操作规程适用于焚烧车间余热锅炉的安全作业。
本锅炉为余热锅炉，最高操作压力1.25兆帕，额定蒸发量12T/H，进水温度104℃。
二、余热锅炉操作要点1、锅炉正常运行时，水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监察，确保安全运行。
2、锅内水位应保持在正常水位±50mm的范围内，有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位表进行冲洗。
3、安全附件的操作与管理<1> 水位计：水位计的冲洗，每班至少进行一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏汽，保持明亮度，以便于观察水位位置。
<2> 压力表：经常保持压力表的清洁（在校表时应把工作压力用红线标刻度盘上），使表针指示清晰可见。
定期冲洗压压力表力表弯管，冲洗后，在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。
<3>安全阀：应定期校验安全阀，安全阀调整或校验完毕后应加锁或打铅封。
●应定期做手动或自动排汽试验，每二到四周做一次，以防粘结。
<4>排污：●定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可根据炉内加药以及炉水品质情况增加排污次数。
●每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右，每次排污量的控制约使水位下降35mm左右。
●严禁使用长杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。
5、锅炉吹灰器每班至少要吹灰一次，以保证受热面的清洁，吹灰时按烟气流程一个个进行。
三、锅炉运行中的注意事项（1）锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、给水流量、给水温度，给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，吹灰器的工作情况等。
当送入锅炉的烟气量及温度发生变化时，应及时调整回转窑内焚烧物料数量和燃烧温度，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
（2）巡视检查：为保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉辅机间的全部设备。
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最新整理余热锅炉操作规程
1. 适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范
锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作 3.1.1 锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2 烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3 烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
同时应做好温升记录。
4 煮炉新装或大修后的锅炉，在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等，为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故，必须进行煮炉。
煮炉可在烘炉后期同时进行。
4.1 煮炉用药及数量煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠，所用剂量按下表配制。
煮炉加药量（单位：kg/m3锅水）
药品名称铁锈较薄锅炉铁锈较厚锅炉有水垢锅炉氢氧化钠(NaOH)2-34-55-6磷酸三钠2-34-55-6 注：①药品按100%纯度计算；②加入化学药品量为kg/m3锅水；③缺少磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；④可用碳酸钠煮炉，用药量为6kg/ m3锅水。
4.2 煮炉方法4.2.1 药品溶解成浓度为20%的溶液，除去杂质后注入锅内，并保持锅筒中最高水位；4.2.2加热升温，使锅炉开始产生蒸汽，放空阀或安全阀出口排出，使锅炉不受压，并维持
10-12小时；4.2.3逐步升压，当汽压升至0.1MPa时，冲洗水位表；压力升至0.2MPa时，开启定期排污阀排污。
排污时，每级排污阀持续半分钟，同时补充加药；4.2.4升压至工作压力的25%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药；4.2.5升压至工作压力的50%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药；4.2.6升压至工作压力的75%时，维持6~12小时后降压、排污。
整个过程完成，需要2-3天，同时每天取样化验。
4.3 煮炉注意事项4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。
对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测，后期取样每两个小时一次；4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录；4.3.3. 煮炉后，待锅水温度降至70℃时，将其全部放出，并打开人孔，检查汽包内煮炉效果。
5.锅炉机组的启动5.1启动前的准备工作5.1.1确保各部分设备完好，烟道畅通，并无人、无物遗留炉内；5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。
5.1.3对主要安全附件，如水位表，压力表、安全阀等进行检查，凡不符合要求的立即修复或更换；5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度；5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态；5.1.6检查炉体所有装置的密封性，有无泄漏。
5.2 锅炉上水5.2.1锅炉应加入除氧的软化水；5.2.2锅炉上水不宜太快，对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃；5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置；5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处，上水结束；5.2.5上水结束后，应静观其水位是否维持不变（时间不少于30分钟），如水位变化，应立即查明原因，予以消除。
5.3 锅炉启动5.3.1对强制循环，余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环；
5.3.2启动前的检查和上水工作结束后，对锅炉机械通风5分钟，排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃；5.3.3启动速度应严格按锅炉温升速度1℃/分钟进行。
锅筒上、下壁温差不得超过60℃，并维持锅筒水位正常；5.3.4锅筒压力升到0.05-0.1MPa时，应冲洗水位表表，并与另一远程水位表的指示值进行核对，以保证水位正确；；5.3.5汽压升到0.1-0.2MPa时，再冲洗压力表，并与远程压力表核对；。