对刀仪用法
对刀仪使用办法范文
对刀仪使用办法范文刀仪，是指使用刀具进行各种操作时，为保证操作安全和效果，所使用的仪器设备。
刀仪的使用方法有一定的规范和注意事项，下面将对刀仪的使用进行详细介绍。
一、刀仪的基本知识1.刀具种类：常见的刀具有切割刀具、削减刀具、机加工刀具、打磨刀具等。
根据不同的刀具种类，使用的刀具也各不相同。
2.刃口的性质：刀具的刃口有软刃和硬刃两种。
软刃适合于切割软材料，硬刃适合于切割硬材料。
3.刃口的保护：刃口是刀具最重要的部分，使用前需要检查刃口的完整性。
同时，在存放和携带过程中，要注意保护刃口，避免受到损坏。
二、使用刀仪的操作规范1.熟悉刀具：在使用刀具前，要对刀具进行仔细观察和熟悉。
了解刀具的结构、特点和使用方法，对操作过程中的危险因素有所准备。
2.正确使用刀具：使用刀具时，应保证刃口与工件的接触在一个正确的角度上，并对切割过程进行适度的压力控制。
3.注意力集中：在使用刀具时，要始终保持注意力集中，避免分心或受到外界干扰，以免发生意外事故。
4.防止刹飞：使用刀具切割时，要确保切割物平稳，避免切割时遇到障碍物而导致刀具刹飞，造成伤害。
5.防护措施：使用刀具时，要根据具体工作环境和刀具的特点，选择合适的防护措施。
如戴上手套、护目镜、工作服等，以减少操作过程中对身体的损害。
三、刀仪的维护保养1.清洁刀具：使用完刀具后，要及时清洁，去除刀具表面的油污和杂质。
使用清洁剂、刷子等工具进行清洗，然后用抹布擦干。
2.刀具的保养：在使用刀具之前，可以利用磨刀石对刀具进行磨刃，保持刀具的锋利度。
同时，在使用过程中要避免过度磨削，以免降低刀具的寿命。
3.刃口的保护：在存放和携带刀具时，要注意对刃口的保护，避免刀具与其他硬物碰撞或刮擦，造成刃口的损坏。
四、刀仪的安全使用1.防止伤人：在使用刀具时，要避免刀具与人体接触，切勿将手指或其他身体部位放在刀具的刃口或工件的切割区域。
2.储存注意：刀具在不使用时，应妥善保存。
可以使用专用的刀具盒或套袋等进行包装，避免刀具暴露在外，造成意外伤害。
对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
对刀仪操作规范
一、对刀仪的日常保养
1.每日检查润滑系统是否正常
2.主轴务必清洁干净、并涂抹干净的防锈油
3.使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物灰尘、铁屑等
4.测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油
5.每日清洁对刀仪外罩
6.务必使用清洁防锈油，不可使用汽油、玻璃水类
7.不用时用防护罩包裹
二、对刀仪操作注意事项
1.使用X、Y轴移动时勿大力摇动，在接近刀具时，应减缓速度
2.不可随便拆装，拧紧或松开对刀仪上的螺丝
3.每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允许0.02MM
4.用完后关闭电源
三、操作说明
1. X轴归“0”
①擦拭、清洁主轴及测试棒
②将Y轴百分表架移向刀具外侧，以免X轴归零时撞及测试棒
③将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个
0的位置
④旋转主轴，检查测试棒跳动
⑤在显示器上设定测试棒，直径尺寸，此时完成X轴预设
2. Y轴归“0”
①移动Y轴，将量表测头调至需定位的高度基准面，使量表指针指向顺时
针方向第一个0的位置
②在显示器上设定Y轴值为0或任何预设值，此时完成Y轴高度预设。
对刀仪的使用方法
对刀仪的使用方法对刀仪是一种用于刀具刃口检测和磨削的仪器，广泛应用于机械加工、金属加工等领域。
正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。
下面将介绍对刀仪的使用方法。
首先，准备工作。
在使用对刀仪之前，需要对仪器进行检查和准备。
首先要检查对刀仪的电源和连接线是否正常，确保仪器的正常工作。
然后需要准备好待测刀具和工件，确保刀具和工件的表面清洁，无损伤和污渍。
接下来，进行对刀仪的校准。
对刀仪在使用之前需要进行校准，以确保测量结果的准确性。
首先要将对刀仪放置在平稳的工作台上，并调整仪器的位置，使其与待测刀具和工件保持垂直。
然后按照对刀仪的说明书进行操作，进行校准和调整，确保仪器的测量精度和稳定性。
接着，进行对刀仪的测量。
在进行测量之前，需要根据待测刀具的尺寸和形状，选择合适的测量模式和参数。
然后将待测刀具安装在对刀仪上，并调整仪器的位置和角度，使其与刀具的刃口保持垂直。
然后按照对刀仪的操作步骤进行测量，获取刀具刃口的尺寸和形状数据。
最后，进行对刀仪的分析和处理。
在测量完成之后，需要对测量结果进行分析和处理。
首先要对测量数据进行合理的整理和记录，以备后续的参考和分析。
然后根据测量结果，进行刀具的磨削和修整，以确保刀具的刃口符合要求。
总之，正确的使用对刀仪可以确保刀具刃口的精准度和稳定性，提高加工效率和产品质量。
在使用对刀仪时，需要进行准备工作、校准、测量和分析处理，以确保仪器的正常工作和测量结果的准确性。
希望本文介绍的对刀仪使用方法能够对您有所帮助。
自动对刀仪的设置与操作学习
自动对刀仪的设置与操作学习自动对刀仪（Automatic Knife Sharpener）是一种用于刀具磨刃和修复的机械装置，它可以自动地对刀具进行刃口的砥砺和修复。
在使用自动对刀仪之前，需要进行一系列的设置和操作学习。
以下是关于自动对刀仪的设置与操作学习的详细内容。
一、设置（Setting）1.确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍操作和设备运行。
2.将自动对刀仪放置在平稳的工作台面上，并固定好，确保稳定性。
3.检查自动对刀仪的电源，确保设备接通电源并正常工作。
4.根据刀具的类型和要求，选择适当的磨石或砂轮进行安装，根据设备说明书的指导进行操作。
5.针对具体的刃口角度和刀具型号，调整自动对刀仪的角度设定，确保刃口角度的准确性。
6.根据刀具的长度和尺寸，调整自动对刀仪的夹持装置，确保刀具能够被牢固夹持住。
7.设置好自动对刀仪的速度和刀具进给量，根据具体要求进行调整。
8.检查自动对刀仪的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
9.根据需要进行其他特殊设置，如定时开关、灯光亮度等。
二、操作学习（Operation）1.将待处理的刀具固定在自动对刀仪的夹持装置中，确保刀具被牢固夹持住。
2.打开自动对刀仪的电源开关，确认设备正常启动，并检查设备的运行状态。
3.根据自动对刀仪的要求和具体的刀具类型，选择相应的程序进行操作。
4.将自动对刀仪的刀具夹紧装置调整到合适位置，并根据刀具的长度进行调整。
5.使用手轮或控制按钮，调整自动对刀仪的角度设定，确保刃口角度符合要求。
6.按下启动按钮，启动自动对刀仪的磨刃机构，使刀具开始磨刃和修复。
7.监视自动对刀仪的运行状态，确保操作平稳，没有异常情况的发生。
8.根据需要，定期检查磨石或砂轮的磨损程度，并及时更换磨损严重的磨具。
9.当刀具磨刃和修复完成后，关闭自动对刀仪的电源，将刀具取出，并进行必要的清洁和检查。
10.将自动对刀仪进行必要的维护，如润滑加油、清洁、零部件更换等。
11.操作结束后，将工作区域清理干净，并将自动对刀仪固定好，准备下一次使用。
对刀仪使用流程
刀仪使用流程1. 概述刀仪是一种用于测量和校准刀具的工具，它能够检查刀具的尺寸、角度、形状等参数，并提供准确的测量结果。
本文将详细介绍刀仪的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
2. 准备工作在正式使用刀仪之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境检查确保使用刀仪的环境符合要求，包括光线充足、无干扰物等。
2.2 刀具清洁将待测量的刀具进行清洁，去除表面污垢和油渍。
可以使用专业清洁剂或者酒精擦拭。
2.3 刀仪校准根据刀仪的规格要求，进行校准操作。
通常可以通过调整刻度盘或者调节螺丝来完成校准。
2.4 安全防护佩戴适当的安全防护设备，如手套、护目镜等。
3. 操作步骤3.1 尺寸测量首先进行尺寸测量，可以通过以下步骤进行：3.1.1 放置刀具将待测量的刀具放置在刀仪的工作台上，确保刀具与工作台接触牢固。
3.1.2 调整测量头根据刀具的形状和尺寸，调整刀仪的测量头，使其与刀具接触并且不产生位移。
按下启动按钮，开始进行尺寸测量。
刀仪会自动移动测量头，并记录下各个位置的尺寸数据。
3.1.4 结果分析等待测量完成后，查看测量结果。
可以通过显示屏或者连接电脑进行数据分析和处理。
3.2 角度测量接下来进行角度测量，可以按照以下步骤进行：3.2.1 安装角度夹具根据待测角度的类型和大小，选择合适的角度夹具，并将其安装在刀仪上。
3.2.2 放置刀具将待测角度的刀具放置在角度夹具上，并固定好位置。
3.2.3 调整测量头根据角度夹具的位置和刀具的形状，调整刀仪的测量头，使其与刀具接触并且不产生位移。
3.2.4 开始测量按下启动按钮，开始进行角度测量。
刀仪会自动移动测量头，并记录下各个位置的角度数据。
3.2.5 结果分析等待测量完成后，查看测量结果。
可以通过显示屏或者连接电脑进行数据分析和处理。
3.3 形状测量最后进行形状测量，可以按照以下步骤进行：3.3.1 安装形状夹具根据待测形状的类型和大小，选择合适的形状夹具，并将其安装在刀仪上。
加工中心机对刀仪安全操作及保养规程
加工中心机对刀仪安全操作及保养规程加工中心机对刀仪是加工中心机器加工实现自动化的重要附件，采用对刀仪可以提高加工效率，缩短加工时间，确保加工工件的精度。
然而，对刀仪在使用过程中也存在诸多安全隐患，因此，正确的操作和维护对刀仪的安全是效率和质量保障的前提。
一、操作安全规程1. 使用前的准备对刀仪要在整个加工中心机的开机开照明处理完成之后再进行操作，同时要将加工中心机的紧急停止按钮置于切断位置，并确保所有人员已经离开加工中心机周围。
2. 操作之前的检查在使用对刀仪之前，必须对其进行检查，包括：•对刀仪电源是否已接好；•电源是否接通；•对刀仪各部分是否完好；•是否已经安装对刀仪铝板。
只有在这些问题全部排除后，才能进行下一步的操作。
3. 合理操作进行操作时，要注意以下几点：•不要将手伸入对刀仪内部；•不要强制拆卸对刀仪的设备部件；•不要加工过程中频繁打开和关闭对刀仪；•不要使用人工力量来驱动加工机床移动。
4. 操作结束在对刀仪操作完成后，应该小心对待，重新装配设备部件，并进行必要的检查。
如果不再继续使用，请立即对刀仪设备进行清理，以保持设备的整洁。
二、保养维护规程1. 清理和保养在加工中心机使用对刀仪过程中，铝板表面粘有灰尘、铁屑等杂质是常有的事情。
不及时清理和保养就会影响对刀仪的使用寿命和精度。
为了保持对刀仪在使用过程中的效率和质量，应完成以下保养和维护：•根据加工中心机装置的情况，定期清理对刀仪表面和内部；•定期检查对刀仪各部位的螺栓是否松动，做好紧固工作；•定期检查对刀仪的电源线是否损坏，并进行维护保养。
2. 日常保养在加工中心机使用的过程中，对刀仪以正常工作方法被应用，但是，需要保养刀具工作部分的表面。
对此，要定期清洁对刀仪，检查并更换刀具等于进行日常保养。
3. 安全保障对刀仪应该采用耐高温材料制作，这样就可以有效避免因对刀仪因加工中心机过热而受损，影响加工效率和使用寿命。
今后，在对刀仪的安装和使用过程中，如果出现问题，应立即停止使用，并联系专业工作人员或销售代理商进行处理。
TS27R—对刀仪安装和使用指南
TS27R—对刀仪安装和使用指南
一、对刀仪的安装
1.首先确定对刀仪的安装位置，通常选择在机床的工作台上方，以便操作人员能够方便地观察和操作。
2.在选择好位置后，用螺丝将对刀仪固定在机床上。
3.接通对刀仪的电源。
二、对刀仪的使用
1.打开对刀仪的电源开关，待对刀仪进入工作状态后，观察屏幕上的指引，按照指引进行操作。
2.首先选择合适的刀具进行对刀，刀具的选择应与实际要加工的工件和机床的主轴匹配。
3.将选好的刀具固定在主轴上，然后按下对刀仪上的测量按钮。
4.对刀仪会自动测量刀具的长度、半径和角度等信息，然后在显示屏上显示出来。
5.检查显示的结果是否准确，如有需要可以进行调整，直到测量结果满足要求。
6.执行对刀操作，将测量结果输入到机床的控制系统中，使机床能够根据刀具的实际尺寸进行加工。
三、常见问题及解决方法
1.对刀仪无法启动：检查电源线是否连接正确，以及电源开关是否打开。
2.测量结果不准确：检查刀具的安装是否正确，如刀具没有固定好或者与主轴不匹配，都会导致测量结果不准确。
四、注意事项
1.在使用对刀仪之前，务必仔细阅读产品说明书，并按照要求进行正确的安装和操作。
2.对刀仪属于精密设备，使用时应避免剧烈震动和碰撞，以免影响测量结果和寿命。
3.定期进行对刀仪的检查和维护，确保其正常工作。
4.对刀仪的使用应由专业的机床操作人员进行，确保操作的安全和准确性。
对刀仪使用方法范文
对刀仪使用方法范文刀仪主要用于检测刀具的刀刃质量，包括刀刃的硬度、韧性、锐利度、耐磨性和刃面精度等。
它能直接反映出刀具的质量优劣，对保证机械加工质量起着重要作用。
下面将详细介绍刀仪的使用方法。
一、刀仪的分类和结构根据测量方式的不同，刀仪主要分为触发式刀仪和光学式刀仪两种。
触发式刀仪利用刀具对工件的触发力或形变进行测量，局限性较大；而光学式刀仪则通过光学原理测量刀具上的切削边微观形状信息，具有较高的测量精度。
光学式刀仪主要由传感器、激光源、成像仪、数据处理设备等组成。
其中，传感器是核心部件，用于测量刀具上的切削边缘，并将其转化为电信号。
二、刀仪的使用步骤1.准备工作检查刀具的切削边缘是否干净，没有残留物；检查刀仪是否正常工作，激光光源是否亮，并校准传感器。
2.安装刀具将待测刀具安装到刀具夹持装置上，夹紧后，将刀具装夹装置置于刀仪的工作台上。
3.调整刀具位置根据刀具和刀仪的不同，需通过移动工作台、刀具装夹装置等调整刀具位置，使刀具位于传感器的测量范围内，并确保光线的引导条正好与刀具切削边缘平行。
4.执行测量打开刀仪电源，调整激光光源和光线引导条，使其在切削边缘上形成均匀的光斑。
然后，通过扫描刀具，使光斑扫描整个切削边缘，并将测量到的数据传输到数据处理设备。
5.数据处理与分析通过数据处理设备对测量数据进行处理和分析，得出刀具的刀刃质量评估结果，如硬度、韧性、锐利度、耐磨性等。
三、使用注意事项1.安全操作在使用刀仪时，应严格遵守相关安全操作规程，穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。
2.保持清洁使用刀仪之前，应确保刀具的切削边缘清洁，以免影响测量结果。
3.注意校准定期对刀仪进行校准，确保其稳定可靠的测量结果。
4.避免扭曲变形在装夹刀具时，应避免高温，以免导致刀具变形。
5.防止污染避免因操作不当导致刀仪传感器受到污染，影响测量精度。
6.结果解读刀仪测量结果仅作为评估刀具品质的参考，需要结合实际使用情况进行综合分析。
关于对刀仪的使用
关于对刀仪的使用对刀仪是刃具加工中常用的设备，用于刃具的磨刃和校准工作。
它的使用可以使刃具保持良好的切削性能，提高加工效率和加工质量。
下面将从对刀仪的基本原理、使用方法和注意事项等方面进行详细介绍。
一、对刀仪的基本原理1.1光电原理：对刀仪一般采用光电对尺原理进行测量。
即通过光电的发射和接收来计算刀具相对位置的变化。
1.2机械原理：对刀仪通过机械结构来实现刃具定位、刃具上下调节和刀具磨削等功能。
二、对刀仪的使用方法2.1准备工作在使用对刀仪之前，需要先做好以下准备工作：（1）准备好需要对刀的刃具；（2）检查对刀仪的电源和电路是否正常；（3）调整对刀仪的工作台高度，使其适合操作的工作位置；（4）按照刃具的形状和尺寸，选择合适的夹具进行固定。
2.2对刀操作步骤（1）刃具装夹：将需要对刀的刃具装夹到对刀仪的夹具上，固定好；（2）调整位置：用手动或自动方式，将刃具移到刀具对刀仪的工作区域，使其靠近对刀仪的感应区域；（3）校准刃具：触发对刀仪开始工作，刃具会自动校准至最佳位置，并进行刀具磨削；（4）检查刃具：磨刃完成后，需要检查刃具刀口的状态是否符合要求，刀刃是否锋利；（5）收尾工作：将刃具从夹具上取下，进行清理和保养。
三、对刀仪的注意事项3.1安全操作：对刀仪是一种高速旋转的设备，所以在使用时要格外注意安全，不要将手指等物体靠近其中的运动部件。
3.2选对夹具：夹具不仅要保持稳定，而且还要适合刃具的形状和尺寸，以免在固定过程中对刃具造成损伤。
3.3定期校准：对刀仪的精度会随着使用时间的增长而下降，所以需要定期进行校准，以保证刃具加工的精度和质量。
3.4注意磨损：刃具在使用过程中会不可避免地产生磨损，尤其是刃具的切削部分。
所以，在使用对刀仪之前要对刃具进行必要的修整和磨削工作，以延长其使用寿命。
3.5增加润滑：在对刀仪的工作过程中，刃具和夹具之间的摩擦会产生热量，如果没有做好润滑工作，可能会导致刃具和夹具的损坏。
数控机床对刀仪的使用说明
数控机床对刀仪的使用说明为了有效提高数控机床的使用效率和精度，对刀仪作为重要的辅助工具被广泛应用。
数控机床对刀仪能够实现精确定位和调整刀具位置，本文将对其使用进行详细说明。
一、对刀仪的定义和分类数控机床对刀仪是一种可测量刀具长度、直径以及中心线位置的装置。
根据其结构和功能，对刀仪可分为机械对刀仪和光电对刀仪两种类型。
1. 机械对刀仪机械对刀仪采用机械测量原理，通过测量机械感应器的位移或/和力值来确定刀具位置。
常见的机械对刀仪有机械触针式对刀仪、机械共振对刀仪等。
2. 光电对刀仪光电对刀仪利用光电测量原理，通过光电传感器探测刀具的位置信息，并将其转化为电信号进行处理。
光电对刀仪具有无接触、高精度等优点，广泛应用于数控机床中。
二、对刀仪的操作流程使用数控机床对刀仪需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作首先，确保对刀仪与数控机床正确连接，并确认连接稳固可靠。
其次，检查刀具是否安装正确，刀具应牢固固定在刀柄上，无松动现象。
2. 设置测量模式根据实际需要，选择对刀仪的测量模式。
常见的测量模式有刀长度测量、刀具半径测量和刀具边角测量等，根据不同的模式选择相应功能。
3. 启动机床和对刀仪打开数控机床和对刀仪的电源开关，并等待系统启动完成。
确保数控机床和对刀仪的通信正常。
4. 定位刀具和刀柄使用机械手或手动操作，将刀具和刀柄准确安装到数控机床的刀库中。
确保刀具和刀柄的编号与程序中一致。
5. 进行对刀操作按照数控机床的操作界面提示，选择对刀功能，并按要求操作。
对刀过程中，对刀仪将会自动测量刀具的位置信息，并将测量结果传输给数控机床进行相应调整。
6. 验证刀具位置对刀完成后，使用测量工具（如游标卡尺或三坐标测量机）验证刀具位置的准确性。
如果发现误差较大，应重新进行对刀操作。
三、对刀仪的注意事项在使用数控机床对刀仪时，需要注意以下事项，以确保操作的准确性和安全性：1. 定期校准对刀仪作为精密测量设备，需要定期进行校准，以保证测量的准确性。
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对刀仪用法
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
最新款对刀仪安装及操作注意事项
■线路接法：
棕色：24V
绿色：0V
黄色：信号线(NO)
白色/红色：过行程保护开关（常闭型）
■检查对刀仪好坏方法：
接好线路,检查无误后,压下对刀仪,左侧白色灯亮,同时测量黄色同绿色之间有24V电压,松开则没有,表明动作状态正常。
特别注意：此信号的输出为常开型！
采用LNC系列控制器，加装对刀仪时，原点需要接到继电器板输入点
■宝元系统更改如下参数：
a:参数175＝1 设定HOME DOG I 点（0 lobal，1 remote）
b:参数176＝1 设定G31信号源HS接口1/2
c:参数177＝1 设定G31信号接点类别（0 NC，1 NO）
d:参数161＝6 设定宏O9004呼叫M码
e:参数166＝36 设定宏O9010呼叫G码
OFFSET页面系统变量里设定C401为对刀仪位置的X轴机械坐标
OFFSET页面系统变量里设定C402为对刀仪位置的Y轴机械坐标
■对刀仪保护写法范例：
保护开关由常闭转变为常开状态时，PLC即刻接收到信号，并触发控制器内部警报：Z轴超过负向软件极限，对刀动作将会停止，起到保护作用。
用户只有通过手动将Z轴向正方向移动，即可解除报警。
保护信号请务必接好，以防止外力造成损伤！
■对刀仪安装：
对刀仪通过底部两个圆弧槽，安装于工作台面或者其它位置时，请特别注意对刀仪表面的水平精度，安装过程中请用千分表对其测量，以确保平面精度，进而得到精确的测量值！
对刀思路：
1一般的加工方式：
X Y分好中心点后，校对Z轴坐标，如果是工件表面加工则直接把Z轴移到工件表面，然后将坐标设入控制器的坐标系中，完成对刀工作。
如果客人加工程序里有几把刀具，后处理出来的程序也是以平面为基准加工，而第一把刀加工就可能把整个平面切掉，所以大多数客户都采用的是取差值的方式，即：测量出工件表面和工作台面的数值，设入到偏移坐标里面等。
2用对刀仪加工方式：
同上面手动抄数理论一样，用对刀仪时也要进行两个步骤：
A ：测试对刀仪表面同工件表面的数值，即为落差值（详见落差值测量）
Z
Z 轴补偿指令G43Hxx
Z 轴首先我们先量测出工件与对刀仪之间的落差值﹐将刀具碰触工件表面对刀点MDI 输入G36登陆完成后按启动﹐机器会呼叫MACRO 并执行,自动运行到对刀仪设定的位置点﹐执行量测动作﹐测出落差值。
此步骤注意：每一个加工程序落差值，落差值只需要用第一把刀测试一次即可，如果在同一加工程序中再次测试，第二次的测量值将会覆盖前次的值，可能会出现问题。
■刀补写入:
在处理出来程序开头加M6 TXX （XX 代表刀号）在程序开头加入刀补指令G43 Hxx (Hxx 为刀补号﹐特别注意刀号T 和刀补H 号码要一样﹗﹗)
如﹕
M6T5
M03S2000
G54G90G0X-20Y20
G43H5Z50
M6 Txx 会呼叫对应的MACRO O9004﹐系统会将执行对刀程序﹐自动计算并记录到对应的刀补里﹐MACRO 执行完后程序将继续执行下去﹐一直到加工结束。
落差刀长量测指令G36
自动刀长量测指令M6Txx,xx
1．用对刀仪加工时，坐标系（00－G59）Z 轴除设定少量偏移外，不能设入加工坐
标，因为在用对刀仪加工时，对刀仪已经自动测量到了Z 轴坐标，并设定到了刀具补正里面，如果不小心设入，将会造成刀具损坏危险。
2．不用对刀仪加工时，坐标系（00－G59）Z轴则可以设入正常对刀值，如果客户加工程序里面有G43 Hxx Z时，请先将刀具补正值设定为0，则不会造成危险，如果不设定，Z轴坐标等于降了两次，就可能造成撞机。
以上两注意请特别留意！
联系人：刘生。