建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑安装分项工程施工工艺规程三(15篇范文)
建筑安装分项工程施工工艺规程三（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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建筑安装分项工程施工工艺规程(2)
第五章手工电弧焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢布局制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的手工电弧焊的底子要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的布局件的手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求钢材应按施工图的要求选用，其性能和质量必需符合国家尺度和行业尺度的规定，并应具有质量证明书或查验陈述。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单元同意，并按相应工艺文件施焊。
焊条选用原那么1.符合使用要求，焊缝金属的性能要符合使用要求〔达到设计要求〕，一般要求焊缝金属的力学性能，包罗抗拉强度，塑性和冲击韧性达到母材金属尺度规定的性能指标的下限值。
2.尽量降低成本，尽量选用出产率高成本低的焊条，即“低成本〞原那么。
1〕按照母材的抗拉强度，按照“等强〞原那么选择抗拉强度级别不异的焊条。
由于熔敷金属的抗拉强度比焊条牌号的名义强度高不少，在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。
因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。
2〕对于易裂的母材或布局(碳当量较高或工作厚度大、布局刚性大、施焊环境温度低)，对于塑性、韧性要求高的重要布局，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条(即低氢焊条)。
最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。
3〕对于管道焊接、立向下焊接、底层焊缝、盖面焊缝等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。
4〕应选用碱性焊条(即低氢焊条)而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。
5〕对于接头由不同强度的钢材组成，那么按强度较低的钢材选用焊条。
6〕大型布局，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。
按照铸铁种类、工件的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。
要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊条，提高劳动出产率，降低成本。
一般主要按照板厚选择〔见气焊、手工电弧焊及气体庇护焊焊缝坡口的底子形式与尺寸 GB985-88〕。
《建筑安装分项工程施工工艺规程 第4部分：砌体结构工程》条文说明
条文说明2.0.7马牙槎砌筑常用在砌体结构构造柱与墙体的连接中（图1），通常马牙槎与结构柱是联系在一起的，因为马牙槎可以让墙体和构造柱之间结合得更好，也可以让墙体和柱子的结合更加牢固，增加墙体的抗震性能。
图1构造柱砌体马牙槎留置马牙槎根据功能可以分为接缝马牙槎和结构马牙槎。
接缝马牙槎主要是为了方便后续砌筑，一般墙体太长的时候，留马牙槎，方便后续施工。
而结构马牙槎是在马牙槎里浇铸构造柱。
施工时，在砌体与构造柱连接面上砌筑马牙槎，先砌墙后浇注混凝土构造柱，浇筑构造柱时使墙体与构造柱结合的更牢固，保证两者同时受力工作，更利于抗震。
4.4.7“三一”砌砖法即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法，三一砌筑法是砌筑工程作业中最常使用的一种方法。
“三一”砌砖法通常都是单人操作，操作过程中要取砖、铲灰、角灰，转身、弯腰的动作较多，劳动强度较大，又耗费时间，影响砌筑效率。
但由于这种方法是随砌随铺，随即挤揉，因此灰缝容易饱满，粘浆面好，粘结强度高，能保证质量，提高砌体的整体性和强度。
同时在挤砌时随手刮去挤出墙面的砂浆，使墙面保持清洁。
因此砌砖多数都采用这种基本手法。
对初学者必须在有经验的老工人指导下准确掌握，并要通过实践不断练习，才能够熟练地掌握这种操作技术。
铲灰取砖：操作时，操作者应顺墙斜站，砌筑方向应由前向后或由左至右退着砌，这样便于对前边已砌好的墙进行检查。
铲灰时，取灰量应根据灰缝厚度，以够砌筑一块砖的需要量为准，右手拿铲，左手拿砖，当右手从灰浆桶中铲起一铲灰时，左手顺手取一块砖。
取砖时应做到手疾眼快，随拿就随做挑选。
这样铲灰取砖同时进行，减少了弯腰次数，节省了时间。
铺灰：铺灰是砌砖时比较关键的动作和技巧，如果掌握不好就会影响砌砖质工程构结体部分：砌4第艺规程工工施程项工分建筑安装量，降低砌砖速度。
通常铺灰手法是甩浆，即将大铲上的灰准确地甩在要砌砖的位置上，甩浆：有正手甩浆和反手甩浆。
甩浆法甩出砂浆的厚度应使摊铺面积正好能砌一块砖，不要铺得超过已砌完的砖太多，否则先铺的灰由于砖吸水分会变稠，不利于下一块砖揉挤。
建筑安装分项工程施工工艺规程
钢筋混凝土工程 1 地下室钢筋绑扎本章适用于地下室钢筋混凝土板、墙体、顶板的钢筋绑扎。
1.1 材料要求1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋表面清洁应无老锈及油污。
1.1.2 1.1.2 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
1.1.3 垫块及保护层控制：检查控制混凝土层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。
操作工艺 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程： 1 基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线水电工序插入运钢筋到使用部位设置垫块绑底板下部及地梁钢筋放置马凳、插筋定距框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线水电工序插入设置定位框运钢筋到使用部位设置垫块放置马凳绑底板下部及地梁钢筋绑底板上部钢筋基础底板钢筋验收插墙、柱预埋钢筋3墙体钢筋绑扎工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋绑扎暗柱钢筋墙体钢筋验收设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块地下室顶板钢筋绑扎工艺流程： 4 （1）单层钢筋：弹钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋放置马凳、垫块安墙柱水平定距框（2）双层钢筋：弹钢筋位置线水电工序插入绑扎顶板负弯矩筋检查调整墙、柱预留钢筋铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋放置马凳、垫块绑扎顶板上网钢筋检查调整墙、柱预留钢筋水电工序插入铺设上网下层钢筋安墙、柱水平定距框铺设上网下层钢筋1.2.2 绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
建筑安装分项工程施工工艺规程
北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）第五篇钢结构工程steel structure work目次第一部分钢结构制作与安装第1章钢结构制作工艺第2章屋架、立体拱桁架（包括预应力桁架）、门式刚架安装工艺第3章多层与高层钢结构安装（包括逆作法）工艺第4章压型金属板安装工艺第二部分钢结构焊接与紧固件连接工程第5章手工电弧焊焊接工艺第6章埋弧自动焊焊接工艺第7章CO2气体保护焊焊接工艺第8章熔咀电渣焊焊接工艺第9章栓钉焊焊接工艺第10章高强度螺栓施工工艺第三部分钢网架结构工程第11章拼装工艺第12章高空散装法安装工艺第13章分条或分块法安装工艺第14章高空滑移法安装工艺第15章整体吊装法安装工艺第16章整体提升法安装工艺第17章整体顶升法安装工艺第四部分涂装工程第18章防腐涂料涂装工艺第19章防火涂料涂装工艺第五部分附录附录1 参考标准及规范第五部分附录附录1 参考标准及规范第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。
2.网架结构常用形式有:由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。
由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。
由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点,图 1螺栓球节点图 2 两种，还有焊接钢板节点图 3等。
图1图2图1.1.4—2图34.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定，拼装及安装方法。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑安装分项工程施工工艺规程一、概述建筑安装分项工程施工工艺规程是根据《建筑安装工程施工质量验收规范》及相关技术标准、规范要求，以及本项目具体情况，制定的施工工艺规范。
本规程的实施，旨在保证工程施工质量、安全、高效。
二、材料准备1、管件：各种管道材质、规格应符合设计要求，并按照工序顺序及时运输到现场；2、管件配件：应符合设计要求及技术标准规范，质量应达到要求；3、焊接材料：弧焊接材料、气焊接材料等应符合标准规范；4、施工工具：采用符合一般建筑施工要求的工具，在施工现场应配备必须的工具设备。
三、施工过程1、管道安装：（1）直立固定：按图纸要求，先做好附件安装，然后根据实际情况在管道长度不等的位置安装吊钩。
在吊钩上方安装固定座，以保证管道垂直度。
（2）水平固定：使用水平仪在管道水平位置进行检测，使用支撑物保持水平度，并将管道固定在底座上。
（3）斜向固定：根据要求，在管道两侧或三侧同时安装吊钩，再用支架保持斜角固定。
2、焊接施工：（1）钢管焊接：依据钢管直径、管壁厚度在焊接前清理材料表面、做好偏移、凸起、裂缝的检查，采用应用于钢管材料的焊条及焊接方法进行焊接。
（2）焊接质量检验：对焊缝进行外观检验、无损检测和机械性能检验。
3、管道试压：（1）管道试水前，应先对管道进行夹管及密封工作，试压时使用角钢进行压紧，并留有检查口。
（2）管道试水前，应先进行全长检查，发现有压力泄漏、渗漏等情况应及时复查、加强密封。
（3）管道试压时，首先进行较小的压力测试，测试前应关闭全部阀门，并将起止点用栓塞封闭。
（4）试压终了后，应进行泄压操作，并进行全长检查。
四、施工安全1、文明施工：工地应保持整洁，严禁乱扔杂物。
施工现场应做到无砂石飞溅，油污溢漏等现象。
2、安全防护：工人应戴好安全帽、安全鞋，操作时必须戴好防护眼镜和手套，根据工种的不同，可以根据需要配备防护网、安全带等防护措施。
3、施工标准化：建筑安装分项工程施工前应进行充分的技术交流和组织协调工作，保证施工工艺规程的实施，以保证施工的标准化和规范化。
建筑安装分项工程施工工艺规程-第五分册
第五分册第10篇装饰工程1 胶粉 EPS颗粒保温浆料外墙外保温本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程.新建工业建筑、公共建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。
一、材料要求1 保温材料及其配套材料进人现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内.2 建筑用界面处理剂应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》(DBJ／T01—40-98)要求。
3 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥砂浆抗裂剂、建筑涂塑耐碱玻纤网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子主要性能指标应符合老外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01—50—2002的要求。
4 水泥：强度等级42。
5普通硅酸盐水泥,水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
5 中砂：应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。
6配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0．5mm,高h ＝2000mm)等。
二、主要机具施工工具主要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁锹、手锤、蓄子、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。
三、作业条件1 墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。
2 基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）或《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求。
3 门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕。
对门框在小推车的高度内，包裹铁皮,防止门框破坏。
4 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑安装分项工程施工工艺规程第一章总则1.1 目的为了规范建筑安装分项工程的施工工艺，确保施工安全、质量和进度，提高施工效率，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于建筑安装分项工程施工中的管道安装、电气安装、通风空调安装等工程。
1.3 术语定义1.3.1 建筑安装分项工程：指建筑工程中的机电设备及管道工程。
1.3.2 施工工艺：指工程施工中的方法、步骤及要求。
1.4 施工组织建筑安装工程施工应按照相关法律法规和规范要求开展，工程施工应有专门的施工组织设计并由专业施工队伍进行实际施工。
1.5 施工管理建筑安装工程施工应遵循安全、文明施工原则，按照施工图纸要求和规范要求进行施工管理。
第二章管道安装2.1 管道安装材料2.1.1 确保采购的管道材料符合国家标准和规范要求，并进行验收。
2.1.2 管道焊接的焊条和气体应符合相关标准，焊接工艺应按照规范要求进行。
2.2 管道安装施工工艺2.2.1 管道安装前应做好施工前的准备工作，包括测量、布局、确定安装位置等。
2.2.2 管道安装应根据施工图纸要求和规范要求进行，保证管道连接牢固、密封性好。
2.2.3 管道焊接前应对接口进行处理，焊接时应采用适当的焊接方法和操作技术。
2.2.4 管道安装完成后，应进行试压、清洗等工艺环节，确保管道安装质量。
第三章电气安装3.1 电氧焊接的电焊安装工艺3.1.1 电焊设备应符合国家标准和规范要求，操作人员应具备相关的操作技术。
3.1.2 电焊安装前应检查焊接接头、电焊材料和电焊设备，确保安全使用。
3.1.3 电焊过程中应保持焊接接头清洁，焊接过程中应避免产生火花，确保安全生产。
3.1.4 电焊连接后应做好绝缘处理，确保电气设备的安全运行。
3.2 电气设备安装工艺3.2.1 电气设备的安装应按照相关规范要求和设计要求进行，确保电气设备的安全可靠。
3.2.2 在安装电气设备时，应注意接线的正误，确保接线正确、牢固。
3.2.3 安装完成后，应进行必要的检测和试运行，确保电气设备的正常运行。
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建筑安装分项工程施工工艺规程附录附录1 参考标准及规范27GB/T12755-9建筑用压型钢板28JGJ7-91网架结构设计与施工规程29YB9238-92钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程30CECS102：98门式刚架轻型房屋钢结构技术规程第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。
2.网架结构常用形式有:由平面桁架系组成的两向正交正放网架,两向正交斜放网架,两向斜交斜放网架,单向折线形网架。
由四角锥体组成的正放四角锥网架,正放抽空四角锥网架,棋盘形四角锥网架,斜放四角锥网架,星形四角锥网架。
由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
3.从节点而言,经常用的有焊接空心球节点,图 1螺栓球节点图 2 两种，还有焊接钢板节点图 3等。
图1图2图1.1.4—2图34.应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定，拼装及安装方法。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
网架安装方法及适用范围5.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构的使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
6.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用的网架水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
施工荷载应包括施工阶段的结构自重及各种施工活荷载、安装阶段动力系数：采用提升法或顶升法施工时、可采取1.1，当采取拔杆吊装时，可取1.2，当采用履带或汽车式起重机吊装时可取1.3。
第一章钢结构制作施工工艺标准适用范围：适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。
第一节材料要求1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。
1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。
1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
第二节主要机具1.2.1主要机具第三节作业条件1.3.1完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完成。
1.3.4主要材料已进厂。
1.3.5各种机械设备调试验收合格。
1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。
第四节操作工艺1.4.1工艺流程1.4.2操作工艺1.放样、号料1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。
3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分别号料。
并依据先大后小的原则依次号料。
5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5 mm。
切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。
焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
8）号料应有利于切割和保证零件质量。
9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。
2.切割下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
1）剪切时应注意以下要点：（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。
（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。
（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。
2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。
（2）单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。
成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。
（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。
（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。
3）在进行气割操作时应注意以下工艺要点：（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
（2）气割时应选择正确的工艺参数。
切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
（4）气割时，必须防止回火。
（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂的，后割较简单的。
3.矫正和成型 1）矫正（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。
①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。
②中碳钢则会由于变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。
③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。
④工艺流程600～800℃加热顺序焊接件矫正700～800℃设计有要求退火处理，清除应力焊接件退火温度为650℃2）成型（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～1100℃，热加工终止温度不应低于700℃。
加热温度在500～550℃。
钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。
（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。
4.边缘加工（包括端部铣平）1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。
3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。
4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。
5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。
6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。
7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。
主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。
8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。
9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。
10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。
11）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。
5.制孔1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。
2）构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。
在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。
一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。
3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量。
4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。
5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6.摩擦面加工1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。
(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。
)2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。
4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。
试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。