瓦尔特HELI46数控磨刀机PLC典型故障维修
数控机床plc常见六大故障分析与维修
数控机床plc常见六大故障分析与维修数控机床plc常见六大故障分析与维修在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序。
今天店铺给大家讲的是数控机床plc常见六大故障分析与维修，大家一起来看看吧。
1.电磁干扰电磁干扰故障常发生在新机床调试阶段机床频繁停机，但可以工作，故可排除参数混乱和元器件内因造成，可能原因是电网或环境的电磁干扰，导致系统不稳定，其外因是变频感性干扰源。
这是所选元器件的容量过小，过大的电网干扰脉冲，使滤波器内部电感元件出现磁饱和，而无法滤去高频干扰脉冲。
在系统电源输入线间并联一个2.2mF电容，即增加了一个吸收网络，故障排除。
2.电网波动过大PLC不工作表现为PLC无输出。
先查输入信号(电源信号、干扰信号、指令信号与反馈信号)。
例如，采用SINUMERIK 3G-4B系统的数控车床，其内置式PLC无法工作。
采用观察法，先用示波器检查电网电压波形，发现电网波动过大，欠压噪声跳变持续时间>1s(外因)。
由于该机床处于调试阶段，电源系统内组件故障应当排除在外，由内部抗电网干扰措施(滤波、隔离与稳压)可知，常规的电源系统已无法隔断或滤去持续时间过长的'电网欠压噪声，这是抗电网措施不足所致(内因)，导致PLC不能获得正常电源输入而无法工作。
在系统电源输入端加入一个交流稳压器，PLC工作正常。
3.PLC装置故障该故障常使加工中心上作台分度盘不回落。
例如，使用SIMENS 820系统的匈牙利MKC500卧式加工中心工作台不回落，CRT7035报警，程序中断，属于硬件故障。
工作台分度盘不回落与检测下作台分度盘旋转到位和工作台回落到位的接近开关SQ28和SQ25有关，对应PLC输入接口分别是E10.6和E10.0。
从PLC STATUS(状态)中观察，E10.6为“1”，表明工作台分度盘旋转到位，E10.0为“0”，表明工作台分度盘未落下，而工作台的回落是由输出接口Q4.7通过继电器KA32驱动电磁阀YS06完成动作，再观察Q4.7为“0”，继电器KA32不得电，电磁阀YS06不动作，因而工作台分度盘不回落，产生报警。
数控机床PLC相关故障诊断维修方法分析
数控机床PLC相关故障诊断维修方法分析1. 引言1.1 数控机床PLC相关故障诊断维修方法分析数控机床在工业生产中扮演着至关重要的角色，而PLC作为数控机床的核心控制装置，其正常运行与否直接影响着数控机床的性能和生产效率。
对数控机床PLC的故障诊断与维修方法进行深入分析具有重要意义。
本文将通过对PLC故障原因的分析、常见的数控机床PLC故障及处理方法、PLC维修注意事项、故障诊断流程以及PLC维修技术要点等方面进行探讨，旨在帮助维修人员更好地理解和掌握数控机床PLC 的故障诊断与维修技术。
数控机床PLC的故障诊断与维修是一项高度技术性的工作，需要维修人员具备扎实的电气知识和丰富的实战经验。
只有通过系统的学习和不断的实践，才能提升维修人员的综合技能水平，确保数控机床的正常运行和生产效率，从而为工业生产的稳定发展提供强有力的技术支持。
【总字数：220】2. 正文2.1 PLC故障原因分析PLC故障原因分析是数控机床维修工作中的一个重要环节，只有找准故障原因，才能有针对性地进行修复工作。
常见的PLC故障原因有以下几种：1. 电气干扰：电气干扰是导致PLC故障的常见原因之一。
电磁场干扰、电压浪涌、漏电流等电气问题都可能影响PLC的正常运行，使其出现故障。
2. 环境因素：数控机床工作环境复杂，温度、湿度、灰尘等因素都可能对PLC造成影响，导致其出现故障。
3. 软件问题：PLC的程序编写错误、存储器故障、程序升级不完整等软件问题也是导致PLC故障的原因之一。
4. 硬件故障：PLC的硬件部件如CPU、IO模块、电源模块等可能出现老化、损坏等故障，导致PLC无法正常工作。
在进行PLC故障诊断时，维修人员需要结合实际情况综合分析，从电气、机械、软件等多个方面入手，逐步缩小故障范围，找到具体原因。
通过仔细分析和排查，才能有效地解决PLC故障问题，保障数控机床的正常运行。
2.2 常见的数控机床PLC故障及处理方法1. 电源故障：电源故障是数控机床PLC常见的故障之一。
数控机床PLC相关故障诊断维修方法分析
数控机床PLC相关故障诊断维修方法分析数控机床的PLC系统是现代机械加工的重要组成部分，如果出现故障，就需要进行诊断和维修。
下面就是数控机床PLC相关故障诊断维修方法的分析。
一、PLC硬件故障的诊断和维修1、电源故障。
首先需要检查电源电压是否正常，是否有电源故障报警。
如果电源故障报警，则需要更换电源；如果电压不稳定，则需要检查供电线路和插头。
2、CPU故障。
CPU是PLC系统的核心部件，如果发生故障，则会导致整个系统崩溃。
需要检查CPU是否损坏或锁死，如果是锁死，则可以尝试复位，如果无法复位，则需要更换CPU。
3、存储器故障。
存储器是PLC系统的重要部件之一，如果发生故障，则会导致系统数据丢失或错误。
需要检查存储器是否正常，如果出现存储器错误，则需要更换存储器。
1、程序错误。
程序错误是最常见的PLC软件故障之一。
需要检查程序是否正确编写，是否有语法错误，是否存在死循环等问题。
如果出现程序错误，则需要修改程序。
2、参数设置错误。
参数设置错误是PLC软件故障之一。
需要检查参数是否正确设置，例如输入输出口等参数。
如果出现参数设置错误，则需要重新设置参数。
3、操作面板故障。
操作面板是PLC软件界面，如果出现故障，则可能是操作面板故障。
需要检查操作面板是否损坏或连接是否松动。
如果出现故障，则需要更换操作面板。
综上所述，PLC是数控机床系统的重要组成部分，如果出现故障，则需要进行诊断和维修。
在诊断和维修过程中，需要有一定的技术和经验，同时需要注意安全和保护设备，避免二次故障的发生。
数控机床PLC故障诊断及其维修
26.04.2020
子项目二 数控机床PLC的故障诊断
26.04.2020
一、PLC故障的表现形式
CNC报警直接找到故障的原因 有CNC故障显示，但不反映故障的
真正原因 故障没有任何提示
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例: 配SIEMENS系统的机床显示某报警 号，其内容是进给禁止。引起报警的 各种因数以输入信号I和标志信号F出 现在PLC程序中。
控制） 5.报警处理控制 6.软盘驱动装置控制 7.转换控制
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三、常用输入、输出元件 输入端子板—将机床外部开关的端
子连接转换成I/O模块的针形连接
输出端子板—将PLC的输出信号经 针形连接转换成外部执行元件的 端子连接
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1.控制开关
（按钮、可锁开关、 急停开关、转换开关、 脚踏开关等）
（报警号标志 F130.1、伺服准备 好F122.7、进给驱动I 5.2、润滑 准备好F 122.0)
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它们之间的逻辑关系为：
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通过操作面板
DIAGNOSIS 软键，在CRT 上PLC状态菜 单中观察IB、 FB输入及标志 字状态位 F122.0不为1, 润滑没有准备 好导致进给停 止.
子项目一 数控机床PLC的基本知识
26.04.2020
数控机床PLC的作用: 数控机床加工的顺序控制.
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数控机床PLC的形式:
外装型PLC
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内装型PLC
一、PLC与外部信息的交换 1.机床至PLC—机床侧的开关量信号通
过I/O单元至PLC
2.PLC至机床—PLC控制机床的信号通 过PLC的开关量输出接口送到机床侧
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床常见电气故障诊断与排除方法
数控机床常见电气故障诊断与排除方法数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障为：掌握系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等,这种故障必需更换损坏的器件或者修理后才能排解故障。
数控机床可编程掌握器，也就是plc掌握器部分的故障分为：（1）软件故障：包括数控机床用户程序,假如用户程序消失故障，在数控机床运行时会发生一些无报警的机床故障,因此PLC用户程序要编制好。
（2）硬件故障：也即是在PLC输入输出模块消失问题而引起的故障。
对于个别输入输出口消失故障,可以通过修改PLC程序,可使用备用接口替代消失故障的接口。
数控机床伺服掌握系统是数控机床故障率最高的部分。
伺服掌握系统可分为直流伺服掌握单元、直流永磁电动机和沟通伺服掌握单元、沟通伺服电动机有两个部分,两者各有其优、缺点。
伺服系统的故障一般都是由于伺服掌握单元、伺服电动机、测速装置、编码器等消失问题引起的,要分别对各单元进行分析。
通常状况下，数控机床显示器消失错误的表现为：系统的软件出错,从而会导致系统显示的混乱或者不正常或根本无法显示,假如机床的电源消失故障或者系统主板消失故障的话都会导致系统的不正常显示。
其中，显示系统本身消失故障是引起系统显示器不正常的最主要缘由,因此，假如系统不能正常显示,就必需首先要分清造成此现象的主要缘由。
数控机床的显示不正常可以分为完全无显示和显示不正常两种状况。
当电源和系统的其他部分工作正常时,系统无显示的缘由,一般状况下是由于硬件缘由引起,而显示混乱或显示不正常,一般来说是由于系统软件引起的。
另外,系统不同,所引起的缘由也不同,这要依据实际状况进行分析。
数控机床常用的掌握元件有液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置、检测开关，检测元件有:检测开关,这些常见的机床掌握元件、检测开关由于接触不良引起各种故障比较多,这类故障很简单解决,但是必需用仪器仪表协作检查。
数控机床故障排查的方法许多，大致可以分为以下几种：2.1直观检查法这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。
数控机床常见故障与维修浅析
数控机床常见故障与维修浅析
数控机床是现代工业生产中不可或缺的设备，但在长期使用过程中，难免会遇到故障问题。
本文将分析数控机床常见故障并简单介绍维修方法。
一、控制系统故障
1. 故障现象：数控机床无法启动或者不能正常运行，显示屏上无任何显示。
2. 故障原因：通常是因为控制系统的电源供应出现问题或者控制系统中的电路故障导致的。
3. 维修方法：首先排除电源及线路故障，再查找并修复控制板的电路故障。
2. 故障原因：通常是因为伺服控制器短路、驱动板或电机运转不良引起的。
3. 维修方法：先检查伺服控制器和驱动板是否正常工作，然后检查电动机是否损坏或轴承是否损坏，最后可以采用更换新的伺服装置。
1. 故障现象：数控机床在运行过程中发出异常噪音，或者伺服轴偏差太大，影响机床的精度和稳定性。
2. 故障原因：此类故障通常是由于机床传动链路、导轨或者轴承等机械部分发生损坏或磨损引起的。
3. 维修方法：首先检查机床各个部位的传动链路、导轨以及轴承是否正常，如果有损坏或磨损，需要及时更换新的配件。
2. 故障原因：电器故障通常是因为供电电压波动、继电器的吸合不正常等原因引起的。
3. 维修方法：首先检查数控机床的供电电压是否稳定，然后测试继电器的状态是否正常，如果发现故障需要更换新的电器组件。
总之，数控机床虽然是先进的设备，但在长期使用中仍然会遇到各种故障问题。
为了保证生产效率和设备的稳定性，必须及时进行维修和保养。
维修过程中，需要借助专业工具和设备，并严格按照操作规程操作。
建议定期对数控机床进行维修和保养，以确保其长期可靠运行。
数控机床PLC相关故障诊断维修方法分析
数控机床PLC相关故障诊断维修方法分析数控机床在现代制造业中扮演着重要的角色，其PLC（Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器）系统作为控制设备的核心，对机床的稳定运行起着至关重要的作用。
在工作过程中，由于各种原因，PLC系统可能会出现故障，导致机床无法正常运行。
对数控机床PLC系统相关故障进行诊断和维修是十分重要的。
本文将分析数控机床PLC相关故障的诊断和维修方法，旨在帮助工程师和维修人员更有效地解决数控机床PLC故障问题。
一、常见的数控机床PLC故障及原因分析1. 电源故障电源故障是数控机床PLC故障的常见原因之一。
可能的原因包括电源线路故障、电源开关损坏、电源模块故障等。
这些故障可能导致PLC无法正常启动，甚至无法带电。
在发生电源故障时，需要首先检查电源线路和电源开关是否正常工作，以及是否需要更换电源模块。
2. 通信故障数控机床的PLC系统通常需要和其他设备进行通信，如伺服驱动器、I/O模块等。
通信故障可能导致PLC无法接收或发送信号，使机床无法正常工作。
通信故障的原因可能包括通信线路故障、通信模块故障、通信参数设置错误等。
对于通信故障，需要逐一检查通信线路、通信模块和通信参数设置，找出故障原因并进行修复。
3. 输入/输出模块故障输入/输出模块是PLC系统的重要组成部分，负责接收输入信号和输出控制信号。
输入/输出模块故障可能导致PLC无法正确接收或发送信号，影响机床的正常工作。
输入/输出模块故障的原因可能包括接口连接不良、输入/输出模块损坏等。
对于输入/输出模块故障，需要逐一检查接口连接情况和输入/输出模块状态，及时更换损坏的模块。
4. 程序故障程序故障是数控机床PLC故障的另一常见原因。
程序故障可能导致PLC系统无法正确执行控制程序，使机床无法正常运行。
程序故障的原因可能包括程序错误、程序存储器故障等。
在发生程序故障时，需要通过查找程序错误和测试程序存储器等方法找出故障原因，及时修复程序故障。
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路 现 象 ；控 制 各 个 电 动 ｝ Ｊ Ｌ ｆ ＇ Ｊ 接 触
摘 要 ： 数控 磨 刀机 是 一 种 高效 率 的 ７ ３ 具 磨 削 加 工机 床 ， 用于 大 部 分 形状 的 金属 切 削 刀具 的加 工 、开 刃和 修 磨 。德 国 瓦 尔特
ＨＥ Ｌ Ｉ ４ ６ ￣ 坐标 数控 磨 刀机 数控 系统 Ｈ Ｍｃ 一 ５ ０ ０ 为车 间进 行 刀具 的 柔性 制 造提 供人 机 交互及 数控 轴插 补 。 但 由于 其 多总 线的 数控 系统控 制 结构 ，设备 维 护人 员对磨 刀机 在加 工过 程 中 的异 常 及故 障 的处 置也 比较 棘手 因此 通 过对 一 台ＨＥ ｌ １ ４ ６ 数控 磨 刀机 Ｐ Ｌ Ｃ 典 型 故 障 的 分析 及 维修 ，提 出 了一 种 实 用 高效 的现 场 问题 处 理 方 法 、并 将 其 固化 为业 务流程 ，可 以 高效 对磨 刀机 异常 情 况及 故 障进 行 处理 ，并提 高 磨 刀机 利 用半 。
５ ０ ０数 控 系 统 、伺 服 驱 动 器 和 伺
服 电 动 机 进 行 苣点 检 ；各 坐 标
轴 倒 服 电动 机 、冷 却 泵 、 液 压 泵
念 正常 ，外围 ｒ 作 条 件 是
满足。 部 ຫໍສະໝຸດ 典 型 的 多总 线 通 信 结 构 ， 通 过 对
电动机 阻抗正 常 （ 线 问 ≤５ Ｑ，
同 时 ， 由 干 该 设 备 数 控 系 统 具 有
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５ ００数 控 系 统 显 示 报 警 信 息 ：
检 查 磨 的转 速 、 各 个坐 标 轴 的 进 给 值 等 ， 可 以 参 考磨 床 编 程说 明 书 推 荐 的 Ｊ 具廓削优化 参数 ， 确保磨 Ｊ Ｊ 机 任 磨 削 过 程 中进 给 平 稳 ，厄超 程 、过 流 和过 载 等 。
（ ３ ）检查 为 各坐 标 轴 驱 动器
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５９
提 供 直 流 母 线 工 作 电 压 的 电源 模
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定 范 围０ ． ６～０ ． ８ Ｍ Ｐａ ， 外且 气 源
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１ ． 故 障 维修 方 案
经 过 对Ｈ ＥＬ Ｉ ４ ６ 数控 磨 刀饥 异
常 情 况 现 场 勘 和 故 障 分析 ， 井 对 磨 刀机 数 控 系统 Ｈ ＭＣ 一 ５ Ｏ ０ 的 系 统软 、硬件结 构 （ 见 １ ）进 行 研 究 后 ，确 定 ｒ如 下故 障 分 析 与
（ ２） 根 据 ｆ Ｊ Ｌ 味故 障状 态 ：
、
“ １ ． 紧 急 停 止” 、 “ ２ ． 坐 标 轴 木 准 备好 … … ” 、 “ ３ ． ｙ 坐标 轴 未准
备好 ……” 、 “ ７ ． 机 床 气 压 力 敞障”和 “ ８ ． Ｐ ＬＣ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｂ ｕ ｓ 总 线错
维 修 方案 ： （ 】 ） 先检 查 磨 Ｊ ＿ Ｊ 机ｆ Ｊ Ｌ 床
正 常 ， 外 观 无 烧 黑 、受 热 变 形 等 异 常 现 象 ；机 床 加 工 过 程 【 ｆ ｌ ，加
工 艺 参 数 设 置 合理 正 确 ，蓖 点
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＿ ｊ ｉ 持 ：卢 燕 明
维 修 与 改 造
ＭＡＩ ＮＴＥ Ｎ ＡＮＣＥ ＆ ＲＥ ＢＵＩ Ｌ Ｄ Ｊ ＮＧ
瓦尔特Ｈ Ｅ Ｌ Ｉ ４ ６ 数控磨刀机Ｐ Ｌ Ｃ 典型故障维修
中航工业 西安飞 机工业 集 团有 限责任公 司 （ 陕西 ７ １ ０ ０ ８ ９ ） 刘红 安
德 刚 瓦 尔 特 ＨＥＬ Ｉ ４ ６ 数 控 磨 ７ Ｊ 机 使用期逾 ｌ ５ 年， 要 用 于 金 属 川具 的 磨 削制 造 。近 期 ， 机 床 异 常 频 发 ，主 要现 象 及 故 障 特 征 为 ： 机 床 加 工 过 程 中 ，突 然 操 作 面板上 的进给倍率 开 关、Ｔ作 方
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正 常 范 内 ， 十 Ｉ ｊ 交 流 电
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部停ｉ 卜 运 行 ，Ｉ ｎ ｄ ｒ ａ ｍａ ｔ Ｓ ＥＲＣＯＳ
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