汽机置位作业指导
汽机运行工安全操作规程
汽机运行工安全操作规程汽机是一种常用的发电设备，作为汽机运行工，务必遵守安全操作规程，保证自身安全和设备稳定运行。
本文将介绍汽机运行工的安全操作规程。
前置要求在进行汽机运行工作之前，需要具备以下条件：健康状况运行汽机需要长时间站立和操作，身体必须具备一定的耐力和力量，否则会影响工作的质量和安全。
资格证进行汽机运行工作需要取得相关资格证，包括电气工程技术人员证、锅炉操作证、汽轮机操作证，同时需要定期进行培训和考核，以保证能够胜任工作。
安全意识汽机运行工作需要对安全操作要求有较高的意识，遇到紧急情况需要能够及时处理，做出合理的判断和决策。
在任何情况下不得随意改变设备的工作状态。
安全操作规程在进行汽机运行工作时，需要严格遵守如下规程：汽机机房内需要保持整洁，周围无杂物，地面平整不滑。
另外，汽机应定期进行清洗和除尘，在检修时应当将设备内外清理干净，确保设备内部无杂质。
佩戴个人防护装备汽机运行工在工作的时候需要佩戴个人防护装备，包括手套、耳罩、防护镜等，确保自身安全。
正确使用工具操作汽机时需要使用正确的专用工具，将工具用在正确的位置，而不是随意更换和使用。
在不使用时，应及时将其收纳到指定位置，防止松散设备引起不必要的事故。
禁止随意接近设备汽机运行工需要禁止随意接近设备内部，除非有必要进行检修、维护和保养。
必要时要按照规定的安全流程进行操作，并确保设备处于停机状态，做好防护措施。
定期检查设备汽机设备需要按照规定的时间进行检查和维护，发现问题及时进行处理。
检查过程中需要关注设备的外观、运行状态、音响、震动、温度等，以及设备周围的环境是否存在危险因素。
每隔一定时间，必须进行定期停机检修，对设备进行全面维护和保养，检查运行状态、磨损程度、润滑情况等，并对可能出现的问题及时解决。
紧急情况处理遇到紧急情况时，汽机运行工需要冷静处理，选择正确的应急方法，确保自身安全和设备稳定。
同时要及时向上级汇报，以便全面采取应对方案。
汽机运行工安全操作规程
汽机运行工安全操作规程1. 引言本文档旨在制定汽机运行工安全操作规程，以确保汽机运行过程中的安全性和高效性。
所有工作人员都应严格遵守本规程，并将其作为工作的基本准则。
本规程将涵盖安全操作的基本原则、操作程序和应急预案等内容。
2. 安全操作的基本原则•安全第一：保障人员的生命安全和身体健康是最重要的。
•预防为主：采取预防措施以避免事故的发生，保障设备和环境的安全。
•具体负责：每个工作人员都应对自己的工作负责，并要求有关方面承担相关责任。
•过程控制：确保操作过程中的监控和控制，及时发现和处理异常情况。
•及时反馈：任何关于设备或操作异常的发现都应及时报告，以便采取相应的纠正措施。
3. 操作程序3.1 前期准备•确认操作计划和工作任务，了解设备的技术特性和运行要求。
•检查设备的完好性，包括管道、阀门、仪表等是否正常运行。
•确保所有操作人员都已经接受相关培训，并具备相应的操作资质。
•检查所需工具、设备和备件的准备情况。
3.2 操作流程•根据操作计划，按照规定的程序和顺序操作设备。
•仔细阅读设备的操作手册和相关文件，了解设备的功能和操作方法。
•严格按照操作要求进行设备的开启、关闭、调整和监控工作。
•在操作过程中，实时观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
•保持通信畅通，与相关人员保持沟通，及时反馈设备运行状况。
•操作结束后，做好设备的清理、维护和保养工作。
4. 应急预案当发生紧急情况时，操作人员应立即采取相应的措施，保护自己和他人的安全，并尽可能减少设备损坏。
以下是应急情况的处理流程：1.发现紧急情况后，立即停止正在进行的操作，并通知相关人员。
2.立即报告紧急情况的性质和位置，向现场人员发出警报。
3.如果可能，采取紧急关闭设备的措施，阻止紧急情况的进一步扩大。
4.立即采取相应的应急措施，如引导人员疏散、灭火、切断电源等。
5.在紧急情况得到控制后，尽快进行事故原因的分析和调查，并完善事故报告。
5. 安全操作的监督和管理•设立专门的安全管理部门，负责对汽机运行工安全操作的监督和管理。
汽机调门位置反馈调整作业标准
开 工 条 件
1 2
相应安全措施及注意事项均已落实，并经点检、运行和检修三方确认。 工作票已经运行方（值长、主控）和检修工作票批准人签字批准。
汽机调门反馈调整 再按“ 增加键4”保持5秒中以上启动初始化，运行步骤 调试（初始化）在很大程度上是自动进行的。 Strt 检修调整流程
序号 项目 内容 标准
国华准格尔发电有限责任公司点检定修标准——维修作业标准
Q/GHZD-JSDJ-02-04·19-2003
汽机调门位置反馈调整维修作业标准
系 统 名 称 汽机调门位置反馈 1.、观察调门在指令从0V到10V 阶跃过程中，快速全开时间是否满足要求，是否有超调部分。 2、观察调门在指令从10V到0V阶跃过程中快速全关时间是否满足要求，超速是否过大 。 3、 通过比较可适当地比较各调门动作规律。对不合适的地方依据历史曲线可相应地调节RBP卡上的P、I 、D参数，以防止机组在做阀门活动性实验时，调门出现故障，影响机组正常起动和运行。
3
静态 调整 1 、联系机务、锅炉等相关专业确定执行机构的开关位置 前准 2、根据确定的开关位置调整开关反馈 备工 作 动态 调整 系统实际投运后执行机构动作可靠、准确，无卡涩等问题 后检 查
1、给出的开关物理位置准确、可靠 2、开关反馈动作准确
4
动态检查合格
第 1 页，共 2 页
国华准格尔发电有限责任公司点检定修标准——维修作业标准
5
调试 过程 5、在调门处于全关位时，打开就地调门位反变送的盖子连接万用表在端子10和4上，万用表打在AC毫伏档上。
6、调节R.BAL旋钮，目的是获得最小的毫伏电压信号，再调节C.BAL进一步减小电压值直至获得一最小电压信号。 返回R.BAL从新调节进一步减少此电压值，再调节C.BAL获得最小电压值。 注：在调节到电压最小时，测得的直流为-4mA左右，当调节最小开度时，应调节粗调R.BAL旋钮和细调旋钮C.BAL 使之在＋4mA左右。
汽轮发电机装配操作指南
一、保证措施1、工程动工前，组织各技术人员理解设计及现场状况，保证工程顺利施工。
2、采用切实可行的措施，保证现场安全文明施工，保证施工通道畅通无阻，力能布置以便有序，设备、材料堆放条理，取用以便。
3、根据施工方案和进度规定，配置满足吊装需要的施工机械，且机动性强、性能先进，为本工程进度控制提供可靠的保障；同步确定其他施工机械、小型机具0¾类型、数量、进场时间和供应方式；进场前必须通过维修、调试，保证施工机械和机具处在完好状态，一旦需要，立即可以投用。
二、安全注意事项1、机房内门窗应密封良好，光线明亮，地面、墙面清洁，预留孔洞周围应有防护栏。
2、吊装通道应畅通，事先应检查吊装用B⅛钢丝绳与否等长、完好，设备吨位与否在钢丝绳B¾承受范围内。
3、设备吊装时必须派专人负责指挥。
4、施工现场严禁吸烟、穿拖鞋，进入施工现场必须戴安全帽。
三、重要施工方案1.施工中必须严格控制的要点：1.1机组轴系振动；1.2汽缸组合拼装；1.3轴承座、汽缸就位找正及对轮找中心。
1.4汽缸通流部分间隙的测量调整。
1.5对轮联接及轴瓦检查安装。
1.6机组油循环。
1.7发电机组安装。
2.施工工艺流程3.施工方案3.1汽轮机安装方案3.1.1汽轮机为杭州汽轮机股份有限企业生产的6000KW多级背压式汽轮机。
型号：B6-35/5额定功率：6000KW 最大功率：6600KW汽轮机额定转速：3000r∕min汽轮机临界转速：~5200r∕min跳闸转速：3300r∕min转向：顺气流看为顺时针进汽压力：3.43±0.IMPa进汽温度: 435.15+S℃排汽压力：0.49-O,I+°∙2MPa 冷却水温度：正常：27℃额定工况保证汽耗：9.90Kg∕KW.h 最高：33℃3.1.2施工措施及工艺规定盘车检修3.1.3汽机扣盖前B⅛安装(1)对汽机到货设备进行清点、检查和多种技术测量，同步进行设备消缺，重大缺陷返厂处理。
汽机房行车电气设备安装及调试作业指导文件
汽机房行车电气设备安装及调试作业指导文件1.编制依据1.1《电气装置工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1-5161.17-2002）；1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；1.3《电力建设安全健康和环境管理工作规定》（2003.5；国家电网公司发布）；1.4《火电工程达标投产考核办法》（2006年版）；1.5《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB 50256—96；1.5施工图纸（根据工程实际情况添加）。
2.概述工程为火力发电厂汽机房行车电气设备安装及调试。
包括电源柜、控制柜、照明变压器、电阻箱、端子箱、滑线等。
3.主要工作量（根据实际情况填写）4.作业条件5.施工方案5.1方案设计根据图纸及现场情况确定支架位置及安装高度，按图纸要求安装提挂夹及滑线，滑线调整完毕，进行导轨接地施工，最后进行整体检查。
5.2施工工序流程：滑线支架及提挂夹安装－－滑线安装调整－－行车本体电气设备安装－－整体检查试运行支架及提挂夹安装施工工序卡编号:1401－01a滑线安装调整施工工序卡编号: 1401－01b行车本体电气设备安装施工工序卡编号: 1401－01c整体检查试运行施工工序卡编号: 1401－01d6.QA检查计划F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O：业主代表7.安全和文明施工及环境管理7.1安全和文明施工措施7.1.1施工前必须经安全、技术交底后方可施工。
7.1.2焊工持证上岗，严禁无证上岗作业。
7.1.3参加施工的人员应经过三级安全教育并考试合格，经体检无高空作业禁忌病证及其他不适合高空作业的病症。
7.1.4电焊帽、电焊手套、防护眼镜等劳动用具齐全、合格。
7.1.5使用电动工具由合格电工接线，应先接负荷侧，再接开关侧，必须是“一机一闸一保护”。
7.1.6进入施工现场正确戴好安全帽；注意交叉作业，防止高空落物。
7.1.7高处作业时，扎好安全带。
{设备管理}汽轮发电机附机及辅助设备安装作业指导书
{设备管理}汽轮发电机附机及辅助设备安装作业指导书1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸：45-F219S-J0301汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图2.设备生产厂家提供的设备安装图3.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）4.《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）5.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）6.《电力建设安全工作规程》三.施工条件和准备工作1.施工准备工作1.1主要材料设备准备1.1.1消耗性材料（如棉纱、白布、板锉等）及工器具（如上表）准备。
1.1.2施工机具（如电焊机、砂轮机、葫芦等）经作负荷试验，已合格，具备使用条件；标准的量具（如水平尺、卷尺等）经标准计量部门校验合格1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置（垫铁采用钢板机加工，斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25，薄边厚度不小于5㎜；垫铁表面平整，无翘曲和毛刺，垫铁面积80×100）。
1.1.4设备已进行开箱清点，检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤，设备开箱资料应齐全完整，设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保管。
1.2技术准备1.2.1检查安装所需的图纸、资料应齐全，核对设备安装图与设备基础土建图之间有无矛盾，核对设备尺寸与安装图有无矛盾，核对制造厂图与设计院图有无矛盾，及时将发现的问题提交上级部门处理。
1.2.2所有参加施工的人员应参加技术、质量及安全交底。
1.2.3所有施工人员必需熟悉本作业指导书及设备图纸。
1.2.4对参加高加附件安装焊接的焊工等特殊工种人员还应办理资格报审手续。
1.3施工现场准备1.3.1设备基础已验收合格并已办理交接手续。
1.3.2设备基础检查：地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、数量应符合设计要求，基础表面应平整、清洁、无蜂窝麻面、露筋现象，基础纵横中心线及标高记号应清晰正确与图纸复核一致。
1.3.3设备进场道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，作业区正上方应无其他工种作业，必要时采取防护遮挡措施。
汽机运行工安全操作规程,1200字
汽机运行工安全操作规程汽机是一种复杂而危险的设备，为了保障操作人员的安全，维护设备的正常运行，制定了一系列的工安操作规程。
以下是汽机运行的工安操作规程，共1200字：第一章：总则第一条：为了保障汽机运行的安全，确保设备和操作人员的安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于汽机的运行和维护，所有相关人员必须遵守。
第三条：汽机运行和维护必须符合国家相关法律法规的要求，以及厂家的指导文件。
第四条：所有机组成员必须参加相关培训并持有合格证书，方可担任相应岗位。
第二章：汽机运行操作规程第一条：机组成员必须熟悉汽机的工作原理和操作流程，按照规程进行操作。
第二条：在汽机运行前，必须检查设备的正常工作状态，包括液位、压力、温度等参数的检查。
第三条：汽机运行期间，操作人员必须密切观察各种参数的变化情况，及时处理异常情况。
第四条：如发生危险情况，必须立即采取相应的应急措施，并向上级报告。
第三章：汽机维护操作规程第一条：汽机的日常维护必须按照设备使用说明书的要求进行，严格按照规程进行。
第二条：对汽机的各种检查和维护必须做好相应的记录，包括检查项目、结果、时间等。
第三条：对汽机的维护必须保证操作人员的安全，必要时需要停机处理。
第四条：对汽机的维护必须具备相应的知识和技能，不得擅自进行操作。
第四章：火灾和安全规定第一条：对汽机房内的易燃物品必须进行分类储存，保持清洁和干燥。
第二条：汽机房内必须安装消防设备，并进行定期检查和维护。
第三条：汽机房内禁止吸烟和随意使用明火，并注意防止静电火花的产生。
第四条：任何人发现火灾或其他危险情况，必须立即启动报警器并采取相应的逃生措施。
第五章：责任和处罚第一条：违反本规程的操作行为，将根据情节轻重给予相应的纪律处分。
第二条：对于严重违反规程的行为，将依法追究刑事责任。
第三条：如因违反规程造成损失或伤亡，将依法追究民事赔偿责任。
第六章：附则第一条：本规程以及相关操作流程和标准必须定期检查和更新，确保其有效性。
汽机房附属设备安装作业指导书
汽机房附属设备安装作业指导书目录1 编制目的 (1)2编制依据 (1)3 适用范围 (1)4 工程概况 (1)5 施工作业条件及环境要求 (4)6 参加作业人员资格要求、职责分工和权限 (5)7 施工程序及方法 (5)8 质量保证措施 (10)9 职业健康安全保证措施 (10)10 文明施工和环境保护控制措施 (11)11 施工（安全）技术交底 (12)1编制目的为确保汽机附属设备顺利安装，保证质量，提高工作效率，避免安装过程中不必要的重复工作，确保施工人员及机械设备的安全，特编写此程序。
2 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-92。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）。
2.3中南电力设计研究院设计图纸。
2.4厂家图纸及说明书。
2.5《电力建设安全工作规程》。
3 适用范围本方案适用于XXXXXXX热电D厂9#机汽机房附属设备安装。
4 工程概况4.1XXXXXXX热电厂D厂2×300MW机组安装工程9#机汽机房附属设备安装如下：4.2部分设备主要性能及参数：4.2.1汽动给水泵组设备主要性能及参数：(1)汽轮机型号：G3.6-0.78-1型型式：单轴、单缸、冲动式、纯凝汽、新汽内切换集装式给水泵汽轮机。
运行方式：变参数、变功率、变转速。
额定进汽参数：0.762MPa、336.0℃额定排汽压力：0.0094MPa额定内效率：81.4％额定转速：5270r/min 额定进汽量：17.56t/h配汽方式：喷嘴配汽(8个低压喷嘴组，1个高压喷嘴组) 额定功率：3120kw(2) 给水泵型号：FK6D32型型式：筒体芯包、卧式级数：6级进口流量：647t/h 出口流量：597t/hO 效率；82.3％进口压力：1.812MPa 出口压力：22.78MPa 扬程：2381mH2抽头流量：50t/h 抽头出口压力：8.81MPa 轴功率：4354KW 转速：5410r/min重量：6960Kg(3)前置泵型号：FA1D53型流量：541.8t/h 进口压力：1.03MPa 出口压力：1.82MPa转速：1484r/min 轴功率：149KW 必须汽蚀余量：3.48m配套电机型号：YKK355-4 功率：230KW 电压：6KV 转速：1485r/min(4)小汽机集装油箱参数：油箱总容积6.5m3总储油量4.6 m3主油泵参数：流量：20m3／h 出口油压：0.72MPa 转速：3000 r/min事故油泵参数：流量：15.9m3／h 出口油压：0.39MPa 转速：3000 r/min4.2.2电动给水泵组设备主要性能及参数：(1)给水泵型号： FK6G32A型进口流量：410.3t/h 出口流量：380.3t/h 进口压力：0.9MPaO 效率；73.9％出口压力：22.3MPa 扬程：2307mH2抽头流量：30t/h 抽头出口压力：12MPa 重量：7350Kg(2)电动机型号：YKOS4300-2功率：4300KW 电压：6KV 转速：2989r/min(3)液力偶合器型号：YOT46-508输入转速：2985r/min 输出转速：4925r/min 调速范围：25％～100％额定滑差＜3.0％调速范围：25～100％重量：3000Kg(4)前置泵型号：QG500-80流量：456.39t/h 进口压力：0.90MPa 出口压力：1.65MPaO 轴功率：117.45KW 效率：81.16％扬程：85.34mH2必须汽蚀余量：4.43mHO 重量：1800Kg2(5)冷油器：a工作油冷却器冷却水量：118.9t/h 冷油器面积：54m2进油温度90℃出油温度55℃设计温度：120℃设计压力：0.63MPa 试验压力：0.9MPa b润滑油冷却器：冷却水量：26.37t/h 冷油器面积：16m2进油温度65℃出油温度40℃设计温度：120℃设计压力：0.63MPa 试验压力：0.9MPa4.2.3凝结水泵型号： B640Ⅱ-6型泵流量：890t/h 扬程：295.8m 必需汽蚀余量2.76 m转速：1480r/min 轴功率：870.6KW 效率： 82.4％泵总重：12500Kg 电动机型号： YLKS500-4功率：1000KW 额定电压/电流：6KV/104A额定频率/转速：50Hz/1482 r/min 重量：4600Kg4.2.4高压加热器：型号: JG-950-1型 JG-1050-2 JG-750-3换热面积: 950m2 1050m2 750m2设计压力（壳程）： 7.22Mpa 4.5Mpa 2.19 Mpa（管程）： 28Mpa 28Mpa 28 Mpa设计温度（壳程）： 420／290℃ 350／260℃ 450／215℃（管程）： 310℃ 280℃ 235℃试验压力（管程）： 35MPa 35MPa 35 MPa（壳程）： 11.1MPa 6.35MPa 2.9 MPa 安全阀开启压力(壳程）：7.22 MPa 4.5 MPa 2.19 MPa重量: 40589kg 38737kg 30142kg4.2.5低压加热器:型号: JD-600-Ⅳ JD-600-Ⅲ换热面积: 600m2 600m2设计压力（壳侧）： 0.6 MPa 0.6MPa（管侧）： 4.0MPa 4.0MPa设计温度（壳侧）： 300℃ 250℃(管侧)： 170℃ 150℃试验压力(管程)： 5.05MPa 5.0MPa(壳程)： 0.99MPa 0.91MPa安全阀开启压力(壳程）：0.6MPa 0.6MPa重量: 14900kg 14915kg5 施工作业条件及环境要求5.1 施工条件5.1.1 基础应验收合格，混凝土达到设计强度的70%以上，纵横中心线、标高验收合格，具备交安条件。
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6、 无传感器故障（B04Y21OP第7页#Y21_SENS_FAULT）
a) 高缸排气压力1、2
b) 高缸一级后压力
c) 中压缸入口压力
d) 低压缸排气压力
e) 高缸排气温度
1) 确保润滑油压力正常（短接2个油压开关）
2) 真空正常（短接2个真空开关）
3) 转速大于40转（控制柜3个转速信号端子加5V20Hz信号）
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MICROREC汽轮机电调控制系统置位作业标准
系 统 名 称 MICROREC汽轮机电调控制系统
功
能 完成汽轮机挂闸、冲转、并网、升负荷等过程，及完成对汽轮机转速控制和根据要求对负荷调节。
修前条件和必须采取的安全措施
2 工作票已经运行方（值长、主控）和检修工作票批准人签字批准。
序 号
项目
MICROREC汽轮机电调控制系统置位
内容
标准
1
外观 1、操作员站CRT检查； 检查 2、控制柜各指示灯、开关检查。
1、外观完整无损、标志齐全； 2、CRT显示正常，无异常报警； 3、控制柜各指示灯工作正常；
2
内部 1、控制柜内部接线检查； 检查 2、控制柜内部卫生清扫。
4) 传感器正常，及B04Y21OP#Y21_SENS_FAUT强制为0
a) 高压缸排气压力正常（PT036，PT038）
置位 方法
b) 一级后压力正常（PT028） c) 低压缸排气压力正常
d) 中压缸入口压力正常
5) 无外部跳闸
6) 安全油压确保正常
6
异常 处理
2005年5月31日第二次修订
第 3 页，共 4 页
ii. 严密性试验跳闸
iii. 推力瓦过应力
iv. 高排压力1（1.4公斤，暖）
v. 高排压力2（正常）
vi. 高排温度（420℃）
vii. 中排温度高（通过压力计算）
viii. 控制油压力（小于6Mpa）
h) TSI机械跳闸
3、 内部检查条件正常（无I/O卡件故障）
4、 2路电源正常
5、 安全油压正常
1 汽轮机已停运，抗燃油系统工作正常。
2 检修人员应熟悉MICROREC汽轮机电调控制系统硬件以及逻辑框图。
检修所需的工器具、材料和图纸技术资料
工器具、材料
图纸技术资料
数字万用表、fluke744、螺丝刀、记录工具.
MICROREC系统维护手册、硬件说明书、逻辑图、组态图、接线图
开工条件
1 相应安全措施及注意事项均已落实，并经点检、运行和检修三方确认。
1、内部接线连接正确无误，无松动，无破损, 无断线.无信号线接地； 2、内部清洁，接线端子导电性良好，信号线 标识清晰、齐全
置位
3
前准 1、汽机专业人员检查确认系统无异常； 备工 2、启动抗然油泵，启动电加热。
作
1、汽机专业人员调整好主汽门、调门； 2、抗燃油系统工作正常； 3、MICROREC汽轮机电调控制系统工作正 常；
5
置位 条件Leabharlann 第 2 页，共 4 页国华准格尔发电有限责任公司点检定修标准——维修作业标准
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5
2、 GSE无跳闸条件（B04Y11OP第4页）
a) 手动打闸
b) 真空
c) 润滑油
d) 调节系统
e) 超速
f) 外部跳闸
置位 g) 软件（内部）跳闸（B04Y21OP第8页） 条件 i. 汽机置位跳闸（设置条件有问题、DPD卡5秒未复位、安全油压5秒未建立、主汽门40秒未开）
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10
置位故障
01
停机
满足置 位条件
02
允许设置
3个压力开 关五秒内未 建立油压
操作员 置位指令
置位 过程
03
置位指令
3个压力开关五 秒内建立油压
主汽阀在40 秒内未打开
04
建立液压油路
主汽阀在40 秒内打开
05
校验汽机置位
停机
汽机挂闸具备条件： 1、 SPECIF_SETTING_CD（B04Y01OP第11页） a) 所有主汽门和调门关闭且都无坏质量； b) 2路跳闸电磁阀失电 c) 计算机时钟无偏差 d) 无机械跳闸条件 e) 2路安全油压低
4
恢复 工作
1、手动打闸，停抗燃油； 2、恢复接线； 3、恢复强制信号；
1、打闸后各部件状态显示正常，报警正确； 2、停抗燃油； 3、恢复接线，连接正确无误，无松动，无破 损,无断线.无信号线接地；； 4、恢复强制信号，无异常报警；
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