车间设备点检表
车间停机设备工器具卫生清理情况点检表
车间停机设备工器具卫生清理情况点检表
受检车间：检查日期：20 年 月 日
车间停机设备工器具卫生清理情况点检表
受检车间：检查日期：20 年 月 日
品管员审核确认：
车间停机设备工器具卫生清理情况点检表
受检车间：
检查日期：20 年 月 日
车间负责人：
判定标准进行核查，如检查过程中未达到点检标准要求的，责令车间重新清洁打扫，达到点检标准要求的由现场品管员签字确后，车间才能下班，现场品管员并将点检表上交品控部负责人处，进行归档保存。
现场品管员进行检查时；根据车间区域及设备物品实施检查，如检查的区域设备物品属其他车间的，可以跳过检查属于本车间的设备物品。
设备点检表
1 检查液压系统有无漏油现象 2 检查液压站保压状况 3 检查拉板系统是否运行正常 4 检查各个接近开关是否工作正常 6 检查各个接近开关是否工作正常 7 各时间参数是否正确 8 配电箱内一二次线路接触良好整齐美观 8 检查急停按钮是否可靠 9 检查各种保护是否正常 10 11 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
1 检查液压系统有无漏油现象 2 检查液压站保压状况 3 检查拉板系统是否运行正常 4 检查翻板系统是否正常运行 5 检查各个接近开关是否工作正常 6 检查各个接近开关是否工作正常 7 各时间参数是否正确 8 配电箱内一二次线路接触良好整齐美观 9 检查急停按钮是否可靠 10 检查各种保护是否正常 11 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查油气桶油位是否正常 2 排除油气桶冷凝水（停机半小时后） 3 观察空压机运转是否正常 4 检查工作压力是否正常 5 检查空压机各部件维护情况 6 障 7 进气滤网、散热片用压缩空气吹净 8 空气过滤器用压缩空气吹净 9 检查一二次线路接触良好整齐美观 10 电机运行平稳无过载电压电流正常 11 各项保护正常 12 13 14 15 16 审核 记 入 方 法 组长 √………….正常 ×…………不正常 ⊙…………修理完毕 △…………停工 备 注
Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
点 检 者 1、点检发现的问题应及时协调处理
河南永通镍业有限公司 设 备 点 检 表
主要生产设备日常点检表
主要生产设备日常点检表
背景介绍
生产设备是企业正常运转的重要组成部分，为确保生产设备的正常运行，减少故障停机时间，保障生产计划的顺利进行，对生产设备进行日常的点检工作尤为关键。
本文档将详细介绍主要生产设备的日常点检内容及标准，供相关操作员参考和执行。
设备名称：XX设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
噪音运行时是否有异常噪音正常 / 异常
润滑润滑油是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
设备名称：YY设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
压力设备运行时压力是否正常正常 / 异常
消耗品当前消耗品是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
总结
通过对主要生产设备的日常点检，可以及时发现设备运行中的问题，保障生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率，延长设备寿命。
建议操作员按照点检表的要求，定期对生产设备进行检查，并做好点检记录和故障处理，确保设备长期稳定运行。
以上是主要生产设备日常点检表，希。
车间设备卫生清理情况点检表
受检车间：检查日期：20 年 月 日
受检车间：检查日期：20 年 月 日
品管员审核确认：
判定标准进行核查，如检查过程中未达到点检标准要求的，责令车间重新清洁打扫，达到点检标准要求的由现场品管员签字确后，车间才能下班，现场品管员并将点检表上交品控部负责人处，进行归档保存。
现场品管员进行检查时；根据车间区域及设备物品实施检查，如检查的区域设备物品属其他车间的，可以跳过检查属于本车间的设备物品。
车间负责人：
受检车间：
检查日期：20 年 月 日。
车间设备巡查、点检记录表
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
总装车间电气设备点检表
设备名称
pbs传输线 总装线
车门分装线 内饰线 底盘线
电池与动力系统 线
前后悬架线 终装线
轮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分装线
箱体
电源控制箱及按钮箱 仪表、按钮 温度/异味 线路
电动机
控制器 件
温度/异味
判定标准：1、配电箱外观良好、无磕碰、内外整洁无杂物，内部各器件安装牢固，无异味、异响，无裸露线头 。3、设备线路外观应整齐、无破损、温度正常无异味。
电气点检表
电动机 异响
年
设备线路 外观 温度/异味
月日
备注
固，无异味、异响，无裸露线头。2、电动机等应无异味异响、温度正常 点检人：
设备点检表
提升机
链磨机
筛子
造粒机
干燥筒 冷却筒
1 托轮润滑情况，接触面是否有灰尘 2 齿轮润滑情况，接触面是否有灰尘 3 是否有较严重的泄漏 1 润滑及清洁 2 扑粉和喷油装置是否正常 3 油泵和油温表是否正常 1 2 3 4 1 2 3 4 风叶 轴承 防尘罩 管道 灯泡 排风扇 防尘罩 其他 检查人签名：
车间设点检表
车间： 设备 机修工： 日期： 年 点检情况 月 日 班 备注
点检内容 序号 1 电机表面温度、噪声 2 轴承温度、润滑 3 接线盒、接地线、电缆是否良好 传动设备 4 防护罩、风扇、地脚螺丝等固定是否松动 5 链条润滑、有无跳链 6 粉尘、油泥是否覆盖机箱表面及连接部位
输送带
1 皮带是否跑偏，有无跳链 2 辊筒是否运转灵活，有无附着物 3 托辊是否润滑，有无附着物，是否有不转动或损坏的 1 轴承温度是否过高，润滑情况，是否需要加油 2 链条松紧情况，是否出现有滑链 3 有无声音异常，锛斗是否从环扣脱落 1 链条和轴承是否润滑 2 密封是否到位 3 是否有较严重的泄漏 1 2 3 4 1 2 3 4 筛网是否破损 齿轮润滑情况，接触面是否有灰尘 弹簧是否断裂 振动幅度是否正常 托轮润滑情况，接触面是否有灰尘 齿轮润滑情况，接触面是否有灰尘 是否有较严重的泄漏 内部衬板是否正常
扑粉筒
风机
其他
设备工装点检表范例
总计小时
总计小时注1
2
3
4
5
6
7
8
91011121314151617181920212223
24252627
28
29
30
31
12345678总计小时总计小时注开始运行时停修时时操作工
本表第8条由班长考核：优秀※良好√合格△
检点标志：优秀良好合格
车间
班
年
月
班长设备/工装编号设备型号
设备/工装名称
锯床
检查数控切割调节是否正常开始运行时停修时时操作工
检查日期
检查气动装置是否正常
检查齿轮锯片传送链条是否松动检查齿轮锯片传送链条润滑部件效果检查电动切割电机系统是否正常检查切割锯片是否磨损本表第8条由班长考核：优秀※良好√合格△
检点标志：优秀良好合格
序
检查内容
检查切割面是否平平整
检查切割精度是否需要调效。