金属增强界面
金属基复合材料的界面类型
金属基复合材料的界面类型金属基复合材料的界面类型，听起来是不是有点高大上？别担心，咱们今天就来聊聊这些材料的“秘密”，让你明白它们是怎么工作的，也许还有点乐趣呢！金属基复合材料，光听名字就觉得它们应该很厉害。
它们可是将金属和其他材料的优点结合在一起，像是做了一道超级美味的菜，既有肉又有菜，营养丰富。
想象一下，你把铝、铜或者钛这些金属，和一些陶瓷、碳纤维或者聚合物混合在一起，嘿，这就是金属基复合材料了！就好比是一群各具特色的朋友，聚在一起聊八卦，互相补充，产生意想不到的火花。
说到界面类型，那就有趣了。
就像一场聚会，大家都在寻找合适的搭档。
金属和非金属的结合，界面可就显得至关重要了。
有些界面就像是老朋友，默契得不得了，紧紧相拥，谁也不愿意分开。
而有些界面嘛，初次见面，有点尴尬，可能得多磨合，才能找到共鸣。
这样一来，界面的好坏就直接影响到复合材料的性能。
要是界面不稳固，那就像是搭在沙滩上的城堡，一下子就垮了！我们得说说界面的类型。
咱们得提一提化学结合。
这种界面就像是“你情我愿”，金属和非金属之间形成了化学键，牢牢地粘在了一起。
这种结合力可大了，能承受很高的温度和压力，就像是一对深情的恋人，风雨无阻，携手同行。
然后是机械结合，哦，这种方式就像是拉钩上学，捏着手，牢牢相连。
金属和其他材料之间并没有化学反应，但通过形状的相互嵌合，把彼此“锁”在了一起。
想想看，就像你把一块拼图放进另一个拼图里，虽然没有胶水，但那种契合感，谁都无法忽视。
可是，这种结合方式也有点脆弱，要是受到外力，那可是说散就散的。
再来说说电磁结合，这种界面就像是超级英雄的联手。
金属和非金属通过电磁力相互作用，形成了稳固的结合。
它们之间的相互吸引，就像是你看到喜欢的人，心里怦怦直跳。
电磁结合在高温条件下表现也不错，简直就是材料界的“超级明星”。
咱们得提一提界面缺陷的问题。
这就有点像人际关系中的小矛盾了。
即使是最好的朋友，偶尔也会因为一些小事产生误会。
金属基复合材料界面
金属基复合材料界面金属基复合材料界面是指由金属基体和其他材料相互作用形成的界面。
金属基复合材料是一种重要的结构材料，在航天、航空、汽车制造等领域发挥着重要作用。
而界面则是金属基复合材料性能的关键因素之一，影响着材料的力学性能、热学性能、电学性能等。
金属基复合材料界面的特点主要包括界面强度、界面形态以及界面反应等。
首先，界面强度是指金属基复合材料界面的抗剪强度，决定了材料的强度和韧性。
界面形态则是指金属基复合材料界面的结构形貌，包括界面的平整度、均匀度等。
最后，界面反应是指金属基复合材料界面处发生的化学反应，影响着材料的稳定性和使用寿命。
金属基复合材料界面的研究主要包括界面强度的测试方法以及界面的表征技术。
一般来说，界面强度可以通过剪切测试、拉伸测试等方法进行测量。
剪切测试是将金属基复合材料的界面置于剪切载荷下，通过测量界面之间的滑动距离和加载力来计算界面的剪切强度。
拉伸测试则是将金属基复合材料的界面置于拉伸载荷下，通过测量界面的断裂强度和断裂面积来计算界面的拉伸强度。
界面的表征技术主要包括电子显微镜观察和X射线衍射分析等。
电子显微镜观察可用于观察金属基复合材料界面的形貌和结构特征，如界面的平整度、均匀度以及异质相等。
X射线衍射分析则可以用于分析界面处的晶体结构和相变行为，从而揭示界面反应的机制和影响因素。
金属基复合材料界面的性能调控主要包括三个方面，即界面结构调控、界面化学调控以及界面力学调控。
界面结构调控主要是通过改变复合材料的结构和工艺参数来调控界面的形貌和结构特征，从而改善界面的强度和稳定性。
界面化学调控则是通过引入中间相或质量扩散来调控界面的化学反应，从而提高界面的稳定性和抗氧化性能。
界面力学调控主要是通过改变金属基复合材料的力学性能来调控界面的剪切强度和散射行为，从而提高界面的强度和韧性。
总之，金属基复合材料界面是一种关键的材料界面，影响着金属基复合材料的力学和热学性能。
了解金属基复合材料界面的特点和性能调控方法，对于开发高性能金属基复合材料具有重要意义。
金属双金属界面结合强度机理揭示
金属双金属界面结合强度机理揭示金属材料在工程应用中广泛使用，其性能和强度是关键因素之一。
而金属之间的界面结合强度对于整体材料的性能起着至关重要的作用。
了解金属双金属界面结合强度机理对于提高材料的强度和耐用性具有重要意义。
本文将探讨金属双金属界面结合强度的机理并揭示其中的原理。
金属双金属界面结合强度是指两种不同金属之间的结合能力。
这种结合类型一般是通过热处理、机械加工等方式将两种金属材料紧密地结合在一起。
而这种结合强度主要是由以下几个因素决定的：化学键、晶体结构、表面缺陷和应力分布。
下面将逐一介绍这些因素对金属双金属界面结合强度的影响。
首先，化学键是影响金属双金属界面结合强度的重要因素之一。
化学键的类型和强度决定了金属材料内部原子的结合能力。
金属材料一般通过共价键或金属键来形成化学键。
而这种化学键的强度与金属材料的电子结构和原子结构密切相关。
当两种金属的化学键类型和强度相互适配时，能够有效增强金属双金属界面的结合强度。
其次，晶体结构是影响金属双金属界面结合强度的另一个重要因素。
晶体结构可以决定材料的力学性能和物理性质。
在金属双金属界面结合过程中，两种不同金属的晶体结构可能会产生晶格匹配或不匹配的现象。
当两种金属的晶格匹配较好时，相互结合的强度较高，界面结合更紧密。
而晶格不匹配会导致界面缺陷的形成，从而降低金属双金属界面的结合强度。
第三，表面缺陷也是影响金属双金属界面结合强度的因素之一。
金属表面常存在各种缺陷结构，如晶界、位错、孪晶等。
这些缺陷结构对金属双金属界面结合起到重要作用。
在金属双金属界面结合过程中，界面周围的缺陷结构将会影响金属的应力分布和应力集中情况，从而对界面结合强度产生影响。
一部分缺陷结构如晶界可以提高金属双金属界面的强度，而另一部分缺陷结构则可能导致界面剪切或开裂，从而降低界面的结合强度。
最后，应力分布对金属双金属界面结合强度的影响也非常重要。
金属材料在受力条件下会产生内部应力。
当两种金属材料通过热处理或机械加工结合在一起时，会在界面形成局部应力集中区域。
sers概念
SERS概念
增强拉曼散射(Surface Enhanced Resonance Scattering，简称SERS)是一种表面增强现象，它是指在某些金属或金属氧化物表面，当入射光的频率与金属的表面等频率相近，且入射光的光强足够强时，金属表面会产生局域表面等离子体激元（Localized Surface Plasmons，LSPs），并使光强在表面附近达到很高的值，从而显著增强拉曼散射强度的现象。
SERS的原理可以简单地概括为：当光照射在金属表面时，金属表面会激发出表面等离子体，这些等离子体的振动和传播会与周围的介质相互作用，形成共振，从而使得拉曼散射的强度显著增强。
这种现象通常在金属纳米颗粒表面或金属纳米线阵列表面上发生，这些表面由于具有局域表面等离子体激元，可以极大地增强拉曼散射的强度和灵敏度。
SERS现象的发现和应用推动了表面增强拉曼散射技术的发展，这种技术已经被广泛应用于生物医学、环境监测、材料科学、食品安全等领域。
例如，在生物医学领域，SERS 可以用于检测生物分子、药物等的浓度和活性；在环境监测领域，SERS可以用于监测环境中的污染物和有害物质；在材料科学领域，SERS可以用于研究材料的表面和界面性质，以及材料的催化、磁性、光学性质等。
总之，增强拉曼散射是一种表面增强现象，它利用金属
纳米颗粒或金属纳米线表面局域表面等离子体激元的特性，显著增强拉曼散射强度，从而在生物医学、环境监测、材料科学等领域具有广泛的应用。
氧化石墨烯与金属界面的结合力
氧化石墨烯（Graphene Oxide, GO）是一种石墨烯经过氧化处理形成的二维材料，表面含有大量的含氧官能团，如羧基、羟基、环氧基等。
这些官能团赋予了GO优异的溶解性和反应活性，使其能够与多种材料形成强烈的界面相互作用，包括金属材料。
氧化石墨烯与金属界面的结合力主要来源于以下几个方面：
1.化学键合：GO表面上的含氧官能团可以通过化学吸附的方式与金属表面的
原子形成共价键、配位键或氢键等化学键，例如，金属表面的空位、不饱和键或金属离子可以与GO上的含氧官能团发生化学反应，从而产生较高的结合力。
2.范德华力：氧化石墨烯与金属之间即使没有直接的化学键合，也会存在范德
华力，这是由于两者的极性区域引起的吸引力，尽管相较于化学键较弱，但在宏观尺度上也能显著影响界面的稳定性。
3.静电作用：由于GO表面的含氧官能团带有电荷，而金属表面可能会因氧
化、还原等原因带有相反电荷，因此两者之间存在静电吸引作用，增强了界面结合力。
4.表面浸润性：GO良好的亲水性使得其容易在金属表面铺展，进而增加接触
面积，提高了物理结合的可能性。
5.凝聚效应：在制备复合材料时，GO片层之间以及与金属粒子之间的堆积和
缠绕也会导致机械结合，进一步增强整体复合材料的界面稳定性。
总之，氧化石墨烯与金属界面的结合力是一个复杂的过程，涉及到多种力的作用，具体结合强度和方式会受许多因素的影响，如氧化程度、金属种类、制备工艺条件等。
通过调控这些参数，可以设计出具有优良性能的氧化石墨烯-金属复合材料。
界面工程在金属材料中的应用研究
界面工程在金属材料中的应用研究界面工程是材料科学领域的一个重要分支，它在金属材料中的应用研究备受关注。
界面工程可以通过对金属材料表面的改性或者对金属材料内部界面的调控，来改善金属材料的性能和性质。
本文将从界面工程的基本概念开始讲述，然后介绍几种常见的界面工程方法，并探讨界面工程在金属材料中的应用前景。
界面工程是指通过改变材料界面的结构和性质，来改善材料的功能和性能的一种材料设计方法。
它主要涉及表面工程和界面工程两个方面。
表面工程主要是通过在材料表面形成覆盖层或者使用表面处理方法来进行的，而界面工程则是通过调控材料中的界面（如晶界、相界等）来进行的。
在金属材料中，界面工程有着广泛的应用。
首先，界面工程可以用来改善金属材料的力学性能。
一种常见的方法是在金属材料的界面上形成纳米颗粒。
这些纳米颗粒可以增加金属材料的强度和硬度，同时降低材料的塑性，从而提高材料的刚性和抗变形能力。
此外，界面工程还可以通过调控材料的晶界结构和相界结构，来提高金属材料的抗拉强度和断裂韧性。
其次，界面工程还可以用来改善金属材料的化学性能。
金属材料在使用过程中容易受到氧化、腐蚀等化学反应的影响，从而导致材料的性能下降。
界面工程可以通过在金属材料的表面形成抗腐蚀层，来提高材料的耐腐蚀性能。
另外，界面工程还可以通过在金属材料的界面上引入一定的界面反应产物，来控制材料的化学反应速率和反应路径，从而改善材料的耐高温和耐腐蚀性能。
再次，界面工程还可以用来改善金属材料的热学性能和光学性能。
金属材料在高温下往往容易发生热膨胀、热疲劳等问题，从而导致材料的失效。
界面工程可以通过在金属材料的界面上引入一定的界面相，来调控材料的热膨胀系数和热导率，从而提高材料的热学性能。
另外，界面工程还可以通过在金属材料的界面上形成纳米结构或者引入特定的界面反射层，来调控材料的光学性能，从而实现光学功能的制备。
最后，界面工程还可以用来改善金属材料的生物相容性和生物性能。
短纤维增强金属基复合材料界面微塑性变形区的研究
关键 词 ： 位错 ； 观 力 学 ； 塑性 微 微
中 图 分 类 号 ：Ｔ ３ ． Ｂ３ ０ １ 文献 标 志码 ： Ａ
Ｗ Ｕ ｉ ｇ Ｊ ｎ 。Ｌ ｅ ｆ ｎ 。 ＩＷ ｎ ａ ｇ
（ ． ｐ ｒｍｅ ｔｏ ｅｈ ｎｃ ｌ ｎ ｅ ｔｉ ｌ ｇｎ ｅ ｉｇ １ Ｄｅ ａ ｔ ｎ ｆＭ ｃ ａ ｉ ｄ Ｅｌｃｒ ａ ａａ ｃ Ｅｎ ｉｅ ｒｎ ，Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｏ ａ ｇ ｏ ｇ Ｃ ｍｍｕ ｉ ｔ ｎ Ｐ ｌｔ ｃ ｎ ｃＣ ｌ ｇ ，Ｇｕ ｎ ｚ ｏ １ ６ ０ ｈ ｎ ； ｎｃ ｉ ｏｙ ｅ ｈ ｉ ｏ ｌ ｅ ａｏ ｅ ａ ｇ ｈ ｕ ５ ０ ５ ，Ｃ ｉａ ２ Ｃｏ ｌｇ ｆ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｃｅ ｃ ｎ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ，Ｓ ｕ ｈ Ｃｈ ｎ ｉｅ ｓｔ ＇ ｆＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ． ｌ ｅ ｏ ｔ ｒａ Ｓ ｉｎ ｅａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒ ｅ ｎ ｏ ｔ ｉ ａ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ ｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ，Ｇｕ ｎ ｚ ｏ １ ６ １ ｙ ａ ｇ ｈ ｕ ５ ０ ４ ，Ｃｈ ｎ ） ｉ ａ Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓ ｐ ｐ ｒａ ａ ｙ ｅ ｈ ｔ ｒ ａ ｅｍｉｒ ｌｓ ｉ ｄ ｓ ｒｃ ｈ ｈ ｒ ｉ ｅ ｅｎ ｏ ｃ ｄ Ｍ Ｍ ＣＳ Ｔｈ ｃ ｏ ｃ ａ — ｓｒ ｃ ： ｉ ａ ｅ ｎ ｌ ｚ ｄ ｔ ｅ ｉ ｅ ｆ ｃ ｃ ｏ ｐ ａ ｔ ｉ ｔｉｔｉ ｔ ｅｓ ｏ ｔ ｂ ｒｒ ｉ ｆ ｒ ｅ ｎ ｃ ｎ ｆ ． ｅｍｉｒ ｍｅ ｈ ｎ ｉｓ ｍｏ ｅ ｗａ ｓａ ｌ ｈ ｄ ｗｉｈ ｔ ｅ ｓ ｏ ｔｆ ｅ ｏ ｕ ｒ ｃ ｉｎ，ａ ｐ ｃ ａ ｉ ，ｔ ｅ ｍａ ｒ ｓｄ ａ ｔ ｅ ｓ ｘ ｅ ｎ ｌ ｏ ｄ ａ ｄ ｍｕ ｕ ｃ ｄ ｌ ｓ ｅ ｔ ｂ ｉ ｅ ｔ ｈ ｈ ｒ ｉ ｒｖ ｌ ｍｅｆ ａ ｔｏ ｓ ｂ ｓ ｅ ｔｒ ｔｏ ｈ ｒ ｌ ｅ ｉ ｕ ｌ ｒ ｓ ，ｅ ｔ ｒ ａ ａ ｎ ｔ — ｓ ｌ
双界面耦合增强效应 锂金属
双界面耦合增强效应锂金属双界面耦合增强效应是指在锂金属电池中，通过合理设计和优化电池结构，使得锂金属电池的性能得到提升的一种机制。
锂金属作为一种理想的负极材料，具有高比容量、低电压平台和丰富的储能资源等优点，被广泛应用于锂离子电池、锂硫电池等领域。
然而，锂金属电池在实际应用中面临着诸多挑战，如锂枝晶的生长、锂金属表面的不稳定性等问题，这些问题限制了锂金属电池的电化学性能和循环寿命。
为了解决锂金属电池中的问题，研究人员提出了双界面耦合增强效应的概念。
双界面耦合增强效应是指通过在锂金属电池中引入第二个界面，通过这两个界面之间的相互作用来增强电池性能。
具体而言，双界面耦合增强效应可以通过以下几种方式实现：1. 电解液界面优化：在锂金属电池中，电解液是锂离子传输的媒介，也是锂枝晶生成的主要原因之一。
通过优化电解液的配方和添加功能性添加剂，可以抑制锂枝晶的生长，减少电池内部的电化学反应，从而提高电池的循环寿命和安全性能。
2. 电极表面改性：锂金属电池中，锂金属负极表面的不稳定性是限制电池循环寿命的关键问题之一。
通过在锂金属表面引入稳定的锂盐膜、聚合物膜等材料，可以有效地抑制锂金属表面的氧化和枝晶生长，提高电池的循环寿命和安全性能。
3. 电池结构设计：通过合理设计电池的结构，如引入多孔结构、导电添加剂等，可以提高电池的电解液扩散速率和锂离子传输速率，减少电池内部的电阻，提高电池的功率密度和循环寿命。
4. 温度控制：锂金属电池的工作温度对电池性能具有重要影响。
通过合理控制电池的工作温度，可以减缓锂金属表面的氧化反应和锂枝晶的生长，提高电池的循环寿命和安全性能。
双界面耦合增强效应的研究对于提高锂金属电池的性能具有重要意义。
通过合理设计和优化电池结构，可以有效地解决锂金属电池中的问题，提高电池的循环寿命、安全性能和能量密度。
然而，双界面耦合增强效应的机制还需要进一步的研究和探索，以实现锂金属电池的商业化应用。
双界面耦合增强效应是一种通过优化电解液界面、电极表面改性、电池结构设计和温度控制等方式来提高锂金属电池性能的机制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属基复合材料的界面优化以及界面设计
改善增强剂与基体的润湿性以及控制界面反应的 速度和反应产物的数量，防止严重危害复合材料 性能的界面或界面层的产生，进一步进行复合材 料的界面设计，是金属基复合材料界面研究的重 要内容。从界面优化的观点来看，增强剂与基体 的在润湿后又能发生适当的界面反应，达到化学 结合，有利于增强界面结合，提高复合材料的性 能。
Ⅱ类界 面 Ⅲ类界 面
原组成物，构成的犬牙交错的溶解扩散界面
有亚微米厚度的界面反应物层
基体与增强物之间的化学相容性
热力学相容性
基体和增强物的热力学相容性就是他们之间的热力学 平衡状态
动力学相容性
由于绝大多数复合材料体系在热力学上不相容，因而 大量的研究在致力于渐慢基体与增强物之间相互作用 （化合反应及互溶）的速度，以取得动力学相容
增强物表面涂覆处理
铝-碳系 铝-硼系 钛-硼系
铝-碳系
根据碳纤维的结构及基体成分不同，两者发生明 显作用的温度不同，例如未经石墨化处理的纤维 在较低温度下开始与基体发生明显作用，而纤维 的石墨化程度提高，作用温度也高，一般来讲明 显作用的温度在400~500℃。由于现在Al/C复合 材料所有制造的工作温度都在500℃以上，因而 纤维和基体的反应都不可避免。
除上述例子中使用涂层设置动力学障碍货扩散阻 挡层外，在基体中添加合金元素也是一中有效的 改善基体与增强物动力学相容性的办法。例如AlC系复合材料中，Al基体中加入能与碳生成碳化 物的元素（如Cr、Ce、V、Nb、Si、Mo、Fe、 Ti、W、Hf、Co、Mn等）可在县委表面生成碳 化物，有效地组织扩散进一步发展。
金属基复合材料的界面优化以及界面设计一般有以下几种 途径： 增强剂的表面改性处理 增强材料的表面改性（涂层）处理可起到以下作用： （1）改善增强剂的力学性能，保护增强剂的外来物理和 化学损伤（保护层）； （2）改善增强剂与基体的润湿性和粘着性（润湿层）； （3）防止增强剂与基体之间的扩散、渗透和反应（阻挡 层）； （4）减缓增强剂与基体之间因弹性模量、热膨胀系数等 的不同以及热应力集中等因素所造成的物理相容性差的 现象（过渡层、匹配层）； （5）促进增强剂与基体的（化学）结合（牺牲层）。
3
增强物表面涂覆处理
界面润湿现象
液态金属基体在制造条件下能润湿固态增强物是 制造性能良好的金属基复合材料的必要条件。 θ=180°时，固体表面完全不能被液体润湿，液体 呈球状；θ＞90°时，液体不能润湿固体；θ＜90° ，液体能润湿固体；θ=0°，这时液体完全浸润固 体。（ θ为液体对固体的润湿角。）
（3）改善增强剂与基体的润湿性。在基体合金中 加入与可与增强剂表面反应而生成薄层反应层， 增加增强剂的表面能、或不与增强剂表面反应但 可降低基体液相的表面能的合金元素。如将3% 的合金元素镁作为活性元素添加到铝中后，可使 液态铝的表面能下降。 一般基体合金元素应考虑为增强剂组成元素化学 位相近的元素。因为化学位相近的元素亲和力大 ，容易发生润湿；另外，化学位是推动反应的位 能，差别小发生反应的可能性亦小。
谢谢观赏 !
钛-硼系
钛与硼在热力学上不相容，生成TiB2和TiB两种化 合物，以TiB2为主。在硼纤维上涂覆SiC、B4C、 BN扩散阻挡层，能有效减慢反应速度，其中B4C 的结构与B非常接近，因此效果最好。760℃时涂 B4C的硼纤维与未涂覆的硼纤维与钛的反映层生 长速度之比为1：5，相对之下SiC涂层效果较差 ，反映层生长速度约为涂B4C的3倍。
热力学相容性
事实上，在较宽的温度范围内复合材料各组元不 可能处于完全平衡，即完全相容。将以下几种常 用金属集体和增强物的相容性列于下表中。
金属基复合材料的界面结合
在金属基复合材料中，需要在增强相和基体界面 上建立一定的结合力。在不同的界面结合受载时 ，如结合太弱，纤维大量拔出，强度低；结合太 强，纤维受损，材料脆断，既降低强度，又降低 塑性。只有界面结合适中的复合材料才呈现高强 度和高塑性。
改善金属基体对增强物的润湿性措施
对增强物进行表面处理
基体中添加合金元素
改变温度
改变加微量合金元素）
在金属基体中添加某些微量合金元素以改善增强 剂与基体的润湿性或有效控制界面反应。 （1）控制界面反应。选择的改性合金元素应使界 面反应速度常数尽可能小，以保持第三类界面 的 稳定。如在纯钛中加入合金元素Al、Mo、V、Zr 等可显著减小钛合金与硼纤维的反应速度常数。 （2）增加基体合金的流动性，降低复合材料的制 备温度和时间。如采用液态浸渗法制备铝基复料 时，在铝液中加入一定量的Si元素，明显地降低 了铝合金的熔点、提高了铝液的流动性，因而降 低了复合材料的浸渗温度。
常用的增强材料的表面（涂层）处理方法有：PVD 、CVD、电化学、溶胶-凝胶法等。 SiC纤维 — 富碳涂层、SCS涂层等； 硼纤维 — SiC涂层、B4C等； 碳纤维 —TiB2涂层、C/ SiC复合涂层等。
金属基复合材料中的三种类型界面
I类界面
只有分子层厚度，界面除原组成物外，基本不 含其他物质，界面相对比较平整
在碳纤维上涂覆金属，特别是能与碳生成碳化物 的金属（例如Ti、Nb、Ta、Hf、Zr等）能起到 一定的扩散阻挡层作用。但这些金属密度都很大 ，且涂层必须有一定厚度，对复杂材料轻质高强 是不利的。
用化学气相沉积法在碳纤维上涂碳化物（如SiC 、TiC、NbC、TaC、HfC等）涂层及氯化物（如 TiN）涂层均能祈祷扩散阻挡层作用。其中以SiC 最好，TiN次之。若涂覆化合物之前，在碳纤维 表面沉积一层热解碳，则能在纤维与化合物涂层 之间起缓冲作用，效果更好。
金属/增强物界面
定义：复合材料中金属基体与增强物之间存在化 学成分有显著差异，彼此结合能起载荷传递作用 的薄区域，称为界面。 基体/增强物之间的特殊作用： 1.界面的力的传递作用 2.裂纹扩展的阻断效应 3.电磁不连续效应 4.光散射与吸收作用 5.冲击、弹性等的诱导效应
1
界面润湿现象
2
基体与增强物之间的化学相容性
应该注意的是，这些化合物涂层虽然能对碳纤维 起到保护作用。但不能被液态铝润湿，为改变其 润湿能力，还必须对屠夫后的碳纤维进行二次涂 覆处理，例如SiC层外面再涂金属Cr，效果更好 。
铝-硼系
铝与硼在热力学上不相容，反映产物为AlB12。为 减慢铝-硼反应速度，减少硼化物生成量，可采用 化学气相沉积在硼纤维上涂覆SiC、B4C和BN扩 散阻挡层，使铝/硼复合材料成为最早研制成功并 得到应用的金属基符合材料。 铝-硼复合材料一般采用等离子喷涂和热压法制造 。首先用等离子喷涂发得到吕-硼无纬带。由于县 委与基体高温接触的时间很短，不会大量产生化 合物。再利用热压法将无纬带制成零件，由于热 压温度较低，仅基体和纤维上的氧化膜部分受到 破坏，未受破坏的氧化膜仍对硼纤维产生有效地 保护。