浅谈钻孔灌注桩的施工工艺及要点
浅谈钻孔灌注桩施工工艺
土 。 回填 时 分 层 夯 实 ， 到 最 佳 密 实 度 。夯 填 时 要 防止 护 筒 达 偏斜 。
１２钻 机 就 位 及 钻 进 成 孔 ．
埋 好 护 筒 后 ，根 据 测量 定 出 的桩 孔 位 置 立 好 钻 架 并 调 整 和 安 设 好 起 吊 系 统 ， 钻 头 吊 起 ， 徐 放 进 护 筒 内 。 启 动 将 徐
浅谈 钻孔 灌注桩施 工工 艺
郭 心平 ］）
摘 要 ： 据 多年施 工 经 验 ， 细介 绍 了钻 孔 灌 注桩 的施 工 工 艺 ， 别 针 对 埋 设 护 筒 、 孔 、 筋 笼 制 作 及 吊 根 详 分 钻 铜
卷 扬 机 把 钻 盘 吊起 ， 方 木 于 钻 盘 底 座 下 面 ． 钻 机 调 平 并 垫 将
对 准 钻 孑 。然 后 装 上 转 盘 ， 求 转 盘 中心 同钻 架 上 的起 吊滑 Ｌ 要
轮在 同 一 铅 垂 线 上 ． 杆 位 置偏 差 不 大 于 ２ ｃ 桩 孔 垂 直 度 钻 ｍ。
督下用标准测绳测量沉渣厚度。 １ ． 筋 笼 制 作 ５钢
施． 旨在 为类 似工 程 提 供借 鉴 。
１钻 孔灌 注桩 的施 工工 艺
１ １ 设 护 筒 ．埋 平 整 好 施 工 场 地 ， 据 桩 位 预 埋 护 筒 ， 筒 采 用 ４ ｍｍ 根 护
的 钢 板 卷 制 加 工 ， 有 足够 刚度 。开 挖 前 用 十 字 交 叉 法 将 桩 应 中心 引 至 开 挖 区 外 。 四 个 标 记 点 ， 做 好 保 护 （ 到 成 孔 作 并 直 后１ 通 过 定 位 的 控 制 桩 把 钻 孔 的 中 心 位 置 标 于 坑 底 ， 后 旋 。 然 挖 机 开 始 钻 孔 ． 至 一 定 深 度 把 护 筒 吊放 进 坑 内 ， 后 移 动 钻 然 护 筒 ， 护 筒 中 心 与 钻 孔 中 心 重 合 。找 出护 简 的 圆心 位 置 ， 使
浅谈钻孔灌注桩的施工工艺
浅谈钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩是桥梁中常用基桩类别之一，它能将桩顶上所承受荷载传递到较深的地基持力层。
主要是通过机械钻孔、人工开挖、钢管挤土等手段成孔，将预制钢筋笼放置于孔内，在泥浆护壁条件下，通过导管灌注混凝土形成。
它适用于黏性土、砂土、碎石等各类土层。
具有施工及操作简单、施工设备简单轻便等特点。
本文是对钻孔灌注桩的施工工序、控制要点及完整性检测做较全面的分析、总结，便于以后施工。
１钻孔灌注桩施工工艺平整场地→施工放样→护筒埋设→钻机安装就位→调制泥浆→钻孔→淸孔→钢筋笼吊装→导管安装→灌注混凝土→质量检测。
1）施工放样：是通过图纸给定坐标，用全站仪放出各桩的位置，桩位控制点的设置必须稳定、不易损毁。
通过水准点，用水准仪测量出各个桩的井口标高，计算出各个桩所需钻孔深度，并将其记录悬挂在钻机醒目的位置上。
2）护筒埋设：护筒制作材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
常采用钢护筒，可重复使用。
护筒直径应大于桩径至少200mm，护筒中心与桩中心的平面位置应不大于50mm，竖直方向的倾斜度不得大于1%。
主要作用是：稳定孔壁、防止坍孔、隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向等。
护筒底部应回填至少50cm厚的粘土。
当土质为砂性土时，护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填夯实，保证护筒稳固，防止地表水的渗入。
埋设护筒深度应视土质与流速决定，在旱地或筑岛处宜为2-4m，在水中或特殊情况下则根据要求或水文、地质情况计算确定。
3）钻机安装就位：钻机就位前要对其进行性能检查，钻机应安置在孔位上并保持垂直稳定、位置准确。
为防止成孔不垂直、偏差大于规定值，在就位前要对施工现场进行平整和压实，并把钻机调整到水平状态。
在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固水平，钻机架要稳定。
4）泥浆制作：钻孔泥浆由水、黏土（膨润土）组成，必要时加入添加剂。
具有悬浮钻渣、冷却及润滑钻头，增大静水压力，防止坍孔的作用。
钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项
钻孔灌注桩施工工艺及留意事项钻孔桩根底施工简便、操作易把握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、大路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,承受导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进展,工程质量只能通过科学的过程掌握和完工后的仪器检测来确认。
因而,对作业人员的操作娴熟程度、工艺水平都有较高的要求。
如何有效地避开钻孔过程中消灭钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病,发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界始终在争论而又未能彻底解决的问题,因此要正确把握钻孔灌注桩施工工艺。
施工工艺一、预备工作〔一〕场地平坦施工前用推土机平坦场地，消退杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。
桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可，实地放样与监理工程师复检后，开头埋设护筒。
〔二〕材料机械预备合理安排施工进度打算，预备充分的合格原材料，调试设备，确保机械性能良好。
〔三〕试验目的1.检验砼的协作比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求。
2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。
3.检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。
4.检验泥浆的各项指标是否满足要求。
5.确定最正确灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间。
二、施工工艺钢护筒护桩护桩护桩木桩〔一〕工艺流程测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。
以上全部流程须经监理全过程监控。
〔二〕施工方法及施工要点1、测量放样及埋设桩位（1）施工前先修便道，使施工机具顺当进出，能保证钻机在施工中平稳。
然后依据设计供给的导线点〔经导线复测闭合后〕及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。
钻孔灌注桩施工工艺中的关键技术要点
钻孔灌注桩施工工艺中的关键技术要点钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的基础工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩施工工艺中的关键技术要点。
一、桩基设计桩基设计是钻孔灌注桩施工的第一步，其合理性直接关系到工程的质量和安全性。
在桩基设计过程中，需要考虑以下几个关键技术要点：1.地质勘察：地质勘察是桩基设计的基础，通过对地层的详细分析，确定桩基的类型和长度。
2.荷载计算：根据工程的荷载要求和地质条件，计算出桩基的承载力和抗拔力，并确定桩的直径和间距。
3.桩身材料：选择适当的灌注材料，常用的有普通混凝土、高强混凝土和钢筋混凝土。
4.桩身结构：根据设计要求确定桩身的结构形式，通常包括实心桩、空心桩和预应力桩等。
二、钻孔工艺钻孔是钻孔灌注桩施工的核心环节，其施工质量直接影响到桩基的稳定性和荷载传递效果。
在钻孔过程中，需要注意以下几个关键技术要点：1.机械选择：根据地质条件和桩基设计要求，选择合适的钻机和钻头，确保钻孔的稳定和精度。
2.钻孔方式：常用的钻孔方式有旋挖钻孔和循环钻孔两种，具体选择应根据地质条件和工程要求来决定。
3.钻孔直径和深度：根据桩基设计要求确定钻孔的直径和深度，确保桩身的承载力和稳定性。
4.钻孔过程控制：在钻孔过程中，需要控制钻孔速度、冲洗水量和冲洗压力，确保钻孔的稳定和质量。
三、灌注工艺灌注是钻孔灌注桩施工中的最后一道工艺环节，其施工质量直接决定了桩基的强度和稳定性。
在灌注过程中，需要注意以下几个关键技术要点：1.灌注方式：常用的灌注方式有水压灌注和自重灌注两种，根据具体情况选择合适的方式。
2.灌注材料：选择合适的灌注材料，控制灌注浆液的质量和配制比例，确保桩身的强度和稳定性。
3.灌注过程控制：在灌注过程中，需要控制灌注速度和浆液的压力，避免出现漏浆或堵塞等问题。
4.灌注质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括浆液密度、体积收缩和强度等指标的检测。
结论钻孔灌注桩施工工艺中的关键技术要点包括桩基设计、钻孔工艺和灌注工艺。
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点
钻孔灌注桩施工工艺方法及技术要点模板一：正式风格一：引言钻孔灌注桩是土木工程中常见的一种施工方法，它能够提供良好的承载力和抗倾覆能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。
二：工程前准备2.1 设计准备在施工开始之前，需要进行详细的设计准备工作，包括确定桩的后期使用要求、计算桩的承载力和抗倾覆能力等。
2.2 选址和勘探根据设计要求，选择适合施工的场地，并进行勘探工作，确定地下情况、土层性质等参数。
三：施工工艺3.1 钻孔根据设计要求和勘探结果，确定钻孔的位置和深度，使用合适的钢管进行钻孔。
3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，以确保孔洞中无杂物和泥浆。
3.3 浇筑混凝土在清孔之后，开始进行混凝土的浇筑工作，将混凝土倒入孔洞中。
四：施工要点4.1 桩身质量控制在灌注混凝土之前，需要检查孔洞的质量，确认没有杂物、水泥浆等。
4.2 浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浆液的均匀性等，保证桩身质量。
五：施工结束施工完成后，需要进行桩身的检测和质量验收。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：指建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。
2. 承载力：指土壤或建筑物的结构承受能力。
3. 抗倾覆能力：指抵抗建筑物侧向倾斜和失稳的能力。
模板二：简洁风格一：引言钻孔灌注桩是一种常用的土木工程施工方法，本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺方法及技术要点。
二：工程前准备1. 设计准备2. 选址和勘探三：施工工艺1. 钻孔2. 清孔3. 浇筑混凝土四：施工要点1. 桩身质量控制2. 浇筑过程控制五：施工结束完成施工后，进行桩身检测和质量验收。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工现场照片法律名词及注释：1. 土木工程：建造、改造和保养公路、铁路、桥梁、港口等工程的工作。
2. 承载力：土壤或建筑物的结构承受能力。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工施工工艺（1）测量放线采用全站仪或GPS与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理复核。
（2）泥浆循环系统布置为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作，根据现场具体情况合理布置泥浆循环系统，该系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成，并配有排水清渣设施。
（3）泥浆制备旱地泥浆池：用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池（需要时，内壁用粘性土抹平）。
用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。
钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔混凝土灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一桩基钻孔护壁中。
施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。
泥浆的各项指标要求见下表：泥浆的各项指标要求现场监理对桩位测量复核合格后,即可进行护筒的埋设。
护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋设深度在2～4m为宜，壁厚4mm，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒的高度高出地面30cm。
采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶部高出地面30cm，埋高时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。
护筒埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。
（5）钻机就位钻机就位前，先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后，驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：纵、横向±50mm，桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩施工工序是一项重要的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目中。
它被用来增加地基的承载能力和稳定性，保证工程的安全和可靠。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工工序的步骤和要点，以帮助读者对其有一个全面的了解。
1. 方案设计在钻孔灌注桩施工前，需要进行方案设计。
这包括确定桩的位置、尺寸、数量和间距等关键参数。
设计方案的合理性直接影响到施工的效果和成本。
2. 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，通过钻机或手工钻孔工具在地面上钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和水平度，以确保后续工序的顺利进行。
3. 清孔清孔是将孔内的杂物、泥浆等清除的过程。
可以使用吹风机、抽水泵等工具进行清孔。
清孔的目的是为了保证桩的质量和孔壁的牢固性。
4. 爆破（如有必要）在某些情况下，需要对岩石或其他坚硬的地层进行爆破处理，以方便后续的灌注工作。
爆破过程需要严格按照相关规定和安全标准进行，以确保施工的安全性。
5. 钢筋安装在钻孔中安装钢筋是钻孔灌注桩施工的重要环节。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋根据一定的间距和位置放入孔内，并固定好。
钢筋的质量和固定程度直接影响到桩的承载能力。
6. 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一步。
通过搅拌车将预制好的混凝土输送到施工现场，并将其倒入孔内。
在灌注过程中需要控制好浇注速度和浇注量，以确保混凝土充分填满孔内，并达到设计要求的强度和密实度。
7. 桩身处理在灌注混凝土凝固后，需要对桩身进行处理。
这包括切除多余的混凝土、修整桩顶和桩身等工作，以使桩能够与上部结构连接。
总结：钻孔灌注桩施工工序是一项复杂而重要的地基处理技术。
通过合理的方案设计、精确的钻孔、清孔、钢筋安装、灌注混凝土和桩身处理，可以确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，为工程项目提供可靠的支撑。
在实际施工过程中，还需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
及时进行质量检测和监控，以及做好相关记录和档案，为后续工程的验收和维护提供依据。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点钻孔灌注桩的施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等。
施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高、工序多且连续的地下隐蔽工程，必须严格按照施工工艺流程进行。
第一节钻孔灌注桩施工流程场地准备：包括人工挖掘坑、检验钻机和备件等。
桩位放样：将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标、架设仪器、输入坐标、放点。
埋设护筒：为了保证钻孔的质量和孔壁的稳定性，需要在钻孔前埋设护筒。
钻孔：安装钻机和设备，测量钻孔深度、斜度、直径，做好钻孔记录。
同时，向钻孔内灌注泥浆，清洗孔壁。
吊放钢筋笼：将预制好的钢筋笼吊放到钻孔内。
灌注混凝土：进行水下砼砼制备及运输，拆除护筒，凿除桩头砼，进行桩基质量总鉴定。
第二节施工准备放桩：将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标、架设仪器、输入坐标、放点。
人工挖掘坑：为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖掘坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如2.0m以下仍然为回填土，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
符桩：在施工前，需要进行符桩，确定桩位坐标和孔的位置。
符桩的过程与放桩类似，但是桩位标识不是直接放在地面上，而是安放在人工挖掘的坑上的盖板上。
这样可以确保钻机中心对准标识准确下钻。
符桩是施工准备中不可忽视的一个重要环节。
在护筒埋设方面，采用钢护筒，根据不同的钻孔径用4mm钢板制成内径比钻孔直径大0.1m～0.2m的钢护筒。
护筒埋设一般要高出地下水位1.0m～2.0m，并高出施工地面至少0.3m。
护筒在黏土层中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩倾斜和桩偏心等不 良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较 软和有坡度的地基 ，可用 推土机推平 ，再垫上钢板或枕木加 周。 为防止桩位不准 ， 施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装 钻孔机 ， 对有钻塔 的钻孔机 ，先利用钻机的动力与附近的地笼配 合 ，将钻杆移动大致定位 ，再用千斤顶将机架顶起 ，准确定位 ， 使起重滑轮 、 钻头或 固定钻杆的卡孔与护筒 中心在一垂线上 ，以 保证钻机 的垂直度 。钻机位置的偏差不大于 ２Ｃ１ ｌ。对准桩位后 ， Ｉ 用枕木垫平钻机横梁 ，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
钻 孔 灌 注桩 施 工 技 术 的 应 用及 施 工质 量进 行 了探 讨 。
关键词 ：钻孔灌 注桩 ；施工技 术 ；质 量控制 中图分类号 ：Ｔ ５ ． 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —８ ３ ２ １ ） ｌ ０ ６ ２ Ｕ７ ３ ３ ０ ０ １６（ ０ ０ ２ 一０９ —０
１ 前 言
钻孔 灌注桩 由于对各种地质条件的适应性 ， 施工工艺成熟 ， 简 单易操作且设备投入不是很大 ，因此在桥梁基础中得到广泛 的应用 。但 由于钻孔灌注桩施丁大部分在地下及水下进行 ，其 施工过程不易观察 ，成桩后也不能进行开挖验收 ，施 工中的任 何一个环节出现问题 ，都将直接影响整个工程的质量和进度 ， 甚至给投资者造成巨大的经济损失和不 良的社会影 响。因此 ， 必须加强施工全过程 中各环节的质量监控 ，采 取各种有效的预 防措施 ，保证或提高钻孑 灌注桩的成桩质量。 Ｌ
科学之友
Ｆｉ ｄ ｆ ｃ ｎｅ ｍａ ｕｓ ｒｎ ｉ ｃ ｔ ｒ ｅ ｏＳ ｅ Ａ ｅ
２ １ 年０ 月 ００ ７
浅谈钻 孔灌注桩 的施工工艺及要点
曾政 杰
（ 梧州市广厦房产实业有 限公 司，广西 梧州 ５ ３０ ４ ０ ０）
摘 要 ：随着我 国建设 系统的快速发展 ，钻孔灌 注桩是广泛应用于房屋建 筑、水＿ 建筑 Ｔ － 和桥墩基础的施工 ，具有施工速度快、 占地 少、相邻干扰小 、承栽力大等优 点。文章就
３ 钻 孔灌 注桩施 工工 艺
３１ 施 工 准 备 ．
施 工准备包括 ：选择钻机 、钻具 、场地布置等 。钻机是钻 孔灌注桩施 工的主要设 备 ，可根 据地质情 况和各种钻孔机 的应 用条件来选择 ，本工程根据实际情况选择潜水钻孔机 。
３２ 钻 孔 机 的 安装 与 定 位 ． 安装钻孔机的基础如果不稳定 ，施工中易产生钻孔机倾斜、
３３ 泥 浆制 备 ． 钻孑 泥浆 由水 、黏土 （ Ｌ 膨润土 ）和添加剂组成。具有浮悬
钻渣 、冷却钻头 、润滑钻具 、增大静水压力 ，并在孔壁形成泥 皮 ，隔断孑 内外渗流 ，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及 经 Ｌ 过循环净化的泥浆 ，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠 度 ，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握 ，泥浆太稀 ， 排渣能力小 ，护壁效果差 ；泥浆太稠会 削弱钻 头冲击 功能 ，降
３５ 清 孔 ． 在终孔检查完全符合设计要求时 ，应立 即ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行孔底清理 ，
９６ 一
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标 ，垂直度 的检测应该是保证桩身质量 的重要环节 。为避免钻孔倾斜 ，在 钻机就位 和钻孔过程 中，要随时注意校核钻杆 的垂直度 ，发现 倾斜及时纠正 。对 于地基不均匀 ，土层呈斜状分布和土层 中夹 有大 的孤石或其他硬物 的情形 ，施工前必须作好准备 。在不均 匀地层 中钻孔时 ，使用 自重大的钻机和刚度大的钻杆则较为有 利 。进入不均匀硬层 、 斜状岩层和碰到孤石时 ，钻速要打慢挡 。 处理大孤石和坚硬岩石 ，采用 自重大的复合式牙轮钻或换用 冲 击钻都是有效 的方法。 ４２ 成 孔的深度 ． 如测量有误则达不到设 计深度。一般 施工队伍 常用 的测绳 经水泡就会 出现 收缩现象 ， 有的收缩 量可达 １ ％左右 ， ５ 测 ０ ｍ 的孔就会产生 ０５ ｍ 左右的误差 。采用细钢丝测绳要当心数标 ． 松动错位 。避免误测的办法 是在施 Ｔ现场设 置长度标记作 为准 绳 ，每次终孔 都把测绳拿去核实 。 ４３ 钻孔的孔径 ． 在湖 、塘 、沟 、谷 与河 漫滩地段新近沉积 的黏性土和粉土 中钻孑 容易出现缩孔现象 。尤其要重视液性指数 Ｉ Ｌ Ｌ＞０７ 呈现 ．５ 软塑状态 和流塑状态的黏性 土 ， 而在 Ｉ Ｌ＞１ ． ０呈流塑状态的淤泥 质软土层成孔缩孔现象更不可避免。与孑 径有关的质量问题有以 Ｌ 下 内容 ： （） １ 由于孔径小 于规范要求 ，桩的截面缩小 ，承载能力降 低 ，实际上降低 了桩的安全系数 。 （ 软弱土层一般都在地层上部 ， ２） 缩颈现象也发生在此段 ， 而桩 的内力也是上段大 ，容 易造成桩身抗压强度不够而破坏 。 （ 由于孔径达不到要求 ，导致钢筋笼无保护层 ，桩的抗 ３） 压弯能力减弱或丧失。 ４４ 孔 内 的 泥浆 ． 在钻孔灌注桩 的施工中， 泥浆质量差 ， 会形成如下不 良后果 ： （） １ 无法形成护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差 ， 易于脱落 ， 导致孔壁稳定性差 ，在砂性土地层易于塌壁 ，在流塑状黏土层 则易于缩孔。 （ 泥浆稠度大 、比重大 ， ２） 含砂率高 ， 形成的泥皮质量差 、 厚度大 ，大大降低 桩的侧摩 阻力 。 ４５ 孔 内 的沉 渣 与 沉 淤 ．
避免 隔时过长 以致 泥浆沉淀 ，引起钻孔坍塌 。清孔方法视使用 的钻机不 同而灵 活应用 。通 常可采用 正循环旋转钻机 、反循环 旋转机真空吸泥机 以及抽渣 筒等 清孔 。
３６ 灌 注水 下 混 凝土 ． 清完孔之后 ，就可将预制 的钢筋笼垂直 吊放到孔 内，定位 后要加 以固定 ，然后用导管灌注混凝土 ，灌注时混凝土不要 中 断 ，否则易 出现断桩现象。
４ 钻孔 灌注桩 施工 要点
４１ 成 孔 的垂 直 度 ．
２ 工 程概 况
梧州市某小 区花园面积近 ｌ ２万 Ｉ ｌ ，其中 三组团建 筑面积 ｌ ６３ ｍ２ －万 ，由 ８ １ 层框架剪力墙结构住宅楼组成 ，基础全部 栋 ２ 采用钻孔灌注桩 ，桩径 ６ ０ｍｍ，桩长 ３ ０ ０ｍ，总桩数 ７ ９ 。 ４根 本Ｊ程钻孑 灌 注桩数量多 ，工期要求 紧 ，成桩质量要求高。 二 Ｌ
低钻进速度。 ３４ 钻孔 ． 钻孔是一道关 键工 序 ，在施 工中必须严格按照操作要求进
行 ，才能保证成孔质量 ，首先要 注意开孔 质量 ，为此必须对好 中线及垂直度 ，并压好 护筒 。钻好 的孔应及 时清孔 ，下放钢筋 笼和灌注水下混凝 土。钻孔的顺 序也应事先规 划好 ，既要保证 下一个桩孔的施丁不影 响上一个 桩孔 ，又要使钻机 的移 动距离 不要 过远 和相互干扰 。