洞室开挖质量技术交底
洞内开挖施工技术交底
洞身开挖施工技术交底一、施工技术（一）开挖方法1、大拱脚弧导法施工注意事项开挖前先施作超前小导管并进行注浆，上部留核心土支挡工作面，及时施作拱部初期支护，核心土以及下部开挖在拱部初期支护的保护下进行。
环形开挖进尺控制在1.5m内，预留核心土长度为 3～5m ，开挖后立即初喷砼，封闭掌子面，然后进行拱部环形初支后开挖核心土，随后进行边墙及仰拱开挖，边墙采用左右交错开挖，每次开挖为1~3m，且不大于3榀钢架长度，左右侧台阶错开2～3m2、台阶法注意事项①隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、弱支护、早封闭、勤测量”的原则。
②工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。
③台阶高度可根据施工机具，人员安排进行适当调整。
④钢架之间纵向连接钢筋应及时施做并连接牢固。
⑤各部台阶开挖长度根据施工机具与围岩条件确定，当围岩自稳能力较好时，台阶长度宜控制在10～50m，围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在3～10m.第三步开挖后，及时施做仰拱，封闭成环。
⑥复合式衬砌段在施工时，需按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌注二次衬砌的时机。
为了防止隧道坍塌、保证施工的安全，开挖出渣后立即对岩面素喷4CM 砼封闭岩面，然后再进行初支。
开挖都应遵循“短进尺、弱爆破、初期支护紧跟、及时闭合成环、加强监控量测”的原则。
围岩监控量测必须及时跟上，根据量测数据及时调整初期支护参数及封闭仰拱时间。
隧道施工开挖应少扰动岩体，严格控制超、欠挖。
为了控制隧道的超挖和欠挖导致补炮多次扰动围岩，一定要做好爆破设计，使爆破后轮廓线最大程度接近测量弧线。
（二）开挖程序1、基本开挖程序：超前钻孔探测地质→测量放样→（超前支护→注浆固结→）布置炮眼→钻孔、吹孔→装药连线→爆破→排烟除尘→清危石→初喷封闭岩面→安设监控量测点→出渣→初期支护→下一循环。
2、上下台阶法开挖步骤：上断面开挖→上半断面初期支护→量测→下半断面交错开挖→下边墙交错初期支护→仰拱初期支护。
洞口开挖施工技术交底
洞口开挖施工技术交底一、概述洞口开挖施工是建筑工程中的一项重要工作，用于为建筑物或其他工程设施提供入口或通道。
本文旨在对洞口开挖施工技术进行详细交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的要点和注意事项，以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.设计与规划：在进行洞口开挖施工前，需要根据建筑设计图纸和规划要求进行合理的设计和规划。
应考虑洞口的大小、位置、高度等因素，确保符合设计要求。
2.施工方案：制定详细的洞口开挖施工方案，包括施工方法、工期安排、施工人员组织结构等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，如挖掘机械设备、钢筋、混凝土等。
确保材料的质量符合相关标准，并按需储备。
4.现场准备：洞口附近的道路、地面等需要进行清理和整平，以确保施工能顺利进行。
同时，根据现场环境的特点，采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、安装防护栏等。
三、施工过程中的要点和注意事项1.安全第一：洞口开挖施工中，安全意识和防护措施至关重要。
施工人员应全程佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备，并按规定使用安全绳索、安全网等防护设施。
2.挖掘设备的选择与操作：根据洞口的大小和形状，选择合适的挖掘机械设备，并由熟练的操作人员进行操作。
在操作过程中，应注意设备的稳定性和工作状态，确保安全和高效完成挖掘工作。
3.洞口边坡的处理：根据洞口的地质条件和要求，进行洞口边坡的处理。
常见的处理方法包括：垂直边坡、护坡墙、边坡支护等。
根据需要，选择合适的边坡处理方式，并进行及时检查和维护。
4.现场管理与协调：施工现场应有专人进行现场管理和协调。
及时解决施工中的问题，确保施工进度和质量符合要求。
同时，做好与其他施工单位的协调工作，确保施工过程中的安全和无干扰。
四、施工后的验收标准1.洞口尺寸：洞口开挖施工完成后，应按照设计要求进行尺寸的测量验收。
尺寸的测量应准确无误，符合设计图纸的要求。
2.洞口壁面：洞口壁面的光滑度、均匀度等应符合相关标准。
洞身开挖技术交底
洞身开挖技术交底洞身开挖技术交底一、前言洞身开挖技术是在地下工程施工中常见的一项作业，它的正确施工对于工程的安全和质量具有重要影响。
本文将对洞身开挖技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、开挖方法、支护措施等内容，以期能确保施工的顺利进行。
二、准备工作1. 知识学习：施工人员需熟悉洞身开挖的相关规范和标准，掌握开挖过程中可能出现的问题及应对方法。
2. 设备准备：确认所需的开挖设备完好，并进行日常的检查和维护，确保其正常运行。
3. 现场勘探：对洞身施工区域进行现场勘探，了解地质情况、地下设施分布等，并制定合理的施工方案。
4. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，确保每个人都具备必要的安全意识。
三、开挖方法1. 机械开挖：采用机械设备进行开挖，包括挖掘机、铲斗车等。
在使用机械设备进行开挖时，应注意设备的合理安放和操作人员的安全。
2. 手工开挖：在特殊情况下，使用手工工具进行开挖，例如小尺寸的洞身或需要精确控制的开挖工程。
在手工开挖时，施工人员需注意使用适当的手工工具和防护设备，确保施工安全。
四、支护措施1. 钢支撑：使用钢管或钢板等材料进行洞身的支撑。
支撑的选型和布置应根据地质情况进行合理设计，确保支撑的稳定性和承载力。
2. 液压支护：通过注浆或注水等方式，对洞身进行支护。
注浆的材料应根据地质特点选择，并根据需要确定注浆压力和注浆点的布置。
3. 预制支护：将预制的洞身支护体进行安装，通常采用局部或全面预制的方式。
预制支护的选材和安装要求应符合相关规范。
五、安全注意事项1. 坚持“安全第一”的原则，确保施工人员的安全。
2. 熟悉并严格按照施工规范和标准操作，不得私自修改或变动。
3. 在开挖区域进行明确的警示标识和临时围护，防止人员误入。
4. 施工现场应保持干燥，防止水源渗入，确保施工的顺利进行。
5. 制定周密的应急预案，以应对可能出现的意外情况。
六、总结洞身开挖技术是地下工程施工必备的一项技术，在施工过程中应严格按照规范和标准操作，同时注重安全措施的落实。
洞身开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保洞身开挖施工过程中的安全，提高施工质量，现将洞身开挖安全技术措施进行交底，请各参建单位及施工人员认真学习和遵守。
二、施工安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工前应充分了解工程地质情况，对围岩级别、地层结构等进行全面分析，制定相应的施工方案。
3. 施工过程中应加强监控量测，根据量测信息指导隧道施工，若围岩级别与设计不符，应立即调整施工方案。
4. 完成隧道初期支护后，应及时进行仰拱封闭，根据监控量测结果确定进行二次模筑混凝土施作时机。
5. 采用短台阶法时，台阶长度可取用 1.0~1.5倍洞跨，或根据监控量测数据确定。
长台阶台阶长度小于30m，下台阶到衬砌结构的距离根据监控量测数据确定且满足相应规范要求。
6. 台阶高度应综合考虑隧道断面高度、机械设备及围岩稳定性等因素确定。
一般台阶开挖高度宜为2.5~3.5m。
7. 用长台阶法时，上下部可配属同类较大型机械平行作业，当机械不足时也可交替作业，该法施工干扰较少，可进行单工序作业，但是需要控制拱脚下沉。
采用扩大拱脚、加强锁脚锚杆。
8. 上台阶开挖每循环进尺，III级围岩宜不大于3m；IV级围岩宜不大于2榀钢架间距。
IV级围岩下台阶每循环进尺宜不大于2榀钢架间距。
同时，下台阶单侧拉槽长度不宜超过15m。
9. 下台阶左、右侧开挖宜前后错开3~5m，同一榀钢架两侧不得同时悬空。
10. 下部施工应减少对上部围岩、支护的干扰和破坏，下台阶应在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度后进行。
三、应急措施1. 发生坍塌、冒顶等事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。
2. 如遇突发事件，立即启动应急预案，确保人员生命安全。
3. 严格执行安全操作规程，对违反操作规程的行为进行严肃处理。
四、总结洞身开挖施工过程中，各参建单位及施工人员要高度重视安全问题，严格遵守安全操作规程，确保工程质量和施工安全。
请各相关单位认真组织学习本次安全技术交底内容，切实加强施工现场安全管理。
开挖坑洞安全技术交底模板
一、交底目的为确保开挖坑洞施工过程中人员安全及工程顺利进行，特进行开挖坑洞安全技术交底。
本交底适用于所有开挖坑洞施工项目。
二、适用范围本交底适用于各类开挖坑洞施工，包括但不限于地基基础、地下管线、基坑支护、深基坑等。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前必须对施工现场进行勘察，了解地质、水文、周边环境等情况。
（2）施工前需编制施工组织设计和施工方案，经相关部门审核批准后方可实施。
（3）施工前应进行安全教育和技术培训，确保所有人员掌握开挖坑洞施工安全知识。
2. 施工人员要求（1）所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
（3）施工过程中，作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
3. 施工安全措施（1）基坑支护基坑支护应根据地质条件、开挖深度、周边环境等因素进行设计，确保支护结构安全可靠。
（2）边坡防护边坡防护应选用合适的材料和方法，防止边坡坍塌，确保施工安全。
（3）排水措施施工过程中，应设置排水沟、集水井等设施，确保基坑内积水及时排出。
（4）防坍塌措施开挖过程中，应定期检查边坡稳定性，发现裂缝、坍塌迹象时，立即停止作业，采取相应措施进行处理。
（5）防触电措施施工过程中，应确保电气设备安全可靠，严禁在高压线下作业。
4. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家相关标准，操作人员应持证上岗。
（2）机械设备运行前，应进行试运转，确保设备正常。
（3）机械设备作业过程中，操作人员应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止作业。
5. 应急措施（1）施工过程中，应制定应急预案，确保发生事故时能够迅速应对。
（2）事故发生后，应立即启动应急预案，进行救援和处置。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注天气变化，遇有雨、雪、雾等恶劣天气，应暂停施工。
2. 施工过程中，应加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。
隧道洞身开挖、初衬质量安全技术交底
防止喷浆料溅入眼睛
第五节 临时用电
电器设备
一、洞内检修、搬迁电气设备（电缆和电线）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的 警告牌。 二、洞内电气设备的操作，必须符合下列规定： 1、非专职电器人员（未持操作证），不得操作电气设备。 2、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘服并站在绝缘体上。 3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。
围岩等级
锚杆规格
锚杆布置间距
钢筋网 片规
80cm×100cm
Φ8
20cm×20cm
Vb级围岩
Φ25中空锚杆 L=350cm
100cm×100cm
Φ8
20cm×20cm
IVa级围岩 Φ22砂浆锚杆 L=300cm 100cm×120cm
Φ8
25cm×25cm
检查方法及频率 目测：每榀检查
尺量：每榀检查 凿空法：每20m测5处
铅锤法：每榀检查 尺量：每榀检查
尺量或水准仪：每榀检查
尺量：每榀检查 尺量：每榀检查3处mei
施工安全
三 P章a节rt
第一节 隧道开挖一般规定
一、隧道洞身开挖作业应考虑下列主要危 险源、危害因素： 1、开挖方法选择不当； 2、开挖循环进尺过大，支护不及时； 3、找顶不彻底； 4、开挖作业台架防护措施不到位； 5、爆破作业时无安全防护，爆破作业违 章操作（图一）
图四：装渣机械作业回转范围内不得有人
4、向运渣车辆中装渣时，应避免偏载、超载；
5、机械装渣的辅助人员，应随时观察装渣和运输机械的运行情况，防止剂碰。
六、卸渣作业应遵守下列规定：
1、卸渣场应按设计进行施工，满足安全作业及环境保护要求；
28、洞身开挖及支护安全技术交底
4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员、机械等要立即离开并报告值班领导。
5、开挖进尺、长度必须符合施工技术交底。同时施工队要指派专人抽排水，遇掌子面渗水时，应先打超前探水孔把水放出，再把水引到集水井（坑）加以排除，以免积水影响土壤结构造成事故。
（4）、作业中进铲不应过深，提升不应过快。机械修边时，刀片不能用力过猛，应尽量减少对围岩的扰动，以免造成局部超挖或坍塌。
（5）、铲头未离开工作面时，不得作行走、回转等动作。
（6）、装车时，不得碰撞汽车任何部分。
（7）、配合机械作业的人员，不准在机械回转半径下工作。
（8）、自卸汽车配合挖装时，禁止铲斗从汽车驾驶室上方越过，铲斗必须越过驾驶室装料时，驾驶室内不得有人。
（7）、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放或及时外运。
二、隧道初支作业安全
1、施工作业区应有良好的照明，作业前，应先检查作业区的安全状况，清除危石及浮土。危险排除过程中必须设置警戒，严禁行人靠近，并注意不得损坏临近的物资或设备。
2、喷浆设备使用前应检查，确认后按安全规定操作。
3、使用的风、水管要固定牢固，防止脱落伤人，喷头堵塞疏通时严禁对人。
3、小导管、锚管在安装过程中注意不要滑落伤人。
4、专人操作注浆机具，控制好注浆压力，避免浆液伤害眼睛等。
5、小导管、锚管施工完成后必须与拱架焊接牢固。
五、软岩与不良地质的施工安全
1、在软岩或不良地质的隧道中，应根据实际情况，制订可行的施工安全措施。
2、施工前应备齐充足的抢险材料。
3、如设计文件指明有不良地质情况时，应对该指定范围超前钻孔，探明情况，采取预防措施，不得盲目冒进。施工中应加强对围岩检查与量测。
隧道洞身开挖技术交底
钻孔标准：达到准、平、直、齐
准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在±1cm，眼口开眼误差：Ⅴ级围岩深眼可从轮廓线偏内5cm，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。
直：边墙直线段炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
年
月
日
工程名称
分部工程
分项工程名称
洞身开挖
交底内容：
四、工艺流程
五、操作工艺
（1）起爆药卷准备
按设计要求把不同分段的雷管装入药卷中，并标注清楚分别存放。
（2）测量布眼
钻眼前应划出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并标出炮眼位置把掏槽眼、周边眼、辅助眼划到掌子面上，经检查符合要求后方可钻眼，见附图。
2、每日放炮的时间、次数根据施工条件有明确规定，放炮的信号统一，并让隧道作业人员都清楚，出现哑炮后按规定进行清理。
3、爆破后必须经过通风排烟后，才准检查人员进入工作面，经检查和妥善处理后，其他工作人员才准许进入工作面。
4、在爆破物品的运输、存放、使用过程中，严格按照《国家安全规程》的有关条款操作，建立严格的管理制度，接受当地公安机关的指导
平：周边炮眼要相互平行。
齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深10～20cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。
清孔：装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水或碴粒。
（4）装药连线
各个炮眼经检查符合要求后才能装药，用炮棍将炸药卷一个紧接一个按分段先后顺序进行连续或间隔装药，每眼内眼底先装半卷药然后再装有雷管起爆药包，再装其他药包。使用串并联或并串联应使各支路的电阻值接近相等，接线完毕后对各支路电阻值进行检测，电阻相差较大时应采取措施平衡电阻，接头采用绝缘胶布包扎好，确保与大地及周围导电体绝缘。
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技术交底
项目名称：双峡湖水库导流放空洞土建及安装工程编号
施工单位
四川广安星河水电建筑工程有限公司
施工班组
开挖班组
里程
导流洞平洞及竖井洞室开挖
交底日期
交底部位
洞室爆破
交底内容：
洞室开挖施工要进行开挖岩面，爆破对岩面影响，及洞室底部标高、顶拱、边墙、开挖面平整度及眼痕率检测的验收。
（4）、眼痕率
可见眼痕炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比，当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼。
终检：是项目部的质检部代表本标段的项目部，对施工队的质检成果进行核实。重点部位必须详细检查。检查核实无误并签字后，交现场监理工程师确认。
二各工序施工断面尺寸应符合设计要求，减小开挖轮廓的放样误差。两个循环接茬部位应平滑、圆顺。相邻两孔间的岩面应平整，孔壁不应有明显的爆震裂痕。相邻俩茬炮之间的台阶最大外斜值应小于200mm。
6、爆破后检查
（1）、开挖岩面
无松动岩块、小块悬挂体
（2）、爆破对岩面影响
岩面无明显爆震裂痕
（3）、洞室底部标高、顶拱、边墙、开挖面平整度
洞室开挖每5m采用全钻仪进行一次断面量测，并绘制标准断面图附在相应单元评定表后，每个标准断面布设测点14个（底板3个、边墙6个、顶拱5个），各部位测点均匀分布，断面图中给出边墙、顶拱相应实测点开挖面轮廓线至设计开挖面轮廓线间距，底板3个测点给出实测标高，局部突出或凹隐部位（面积在0.5m2以上者）应增设检测点；平整度检测每单元布设10个测点，要求均匀分布，采用2m直尺进行检测。
自检：是施工班组按图纸及技术规范施工后，进行100％的质量检查，上一道工序不合格，不许进入下一道工序作业，各工序质量要有记录，要依数据说话，原始记录要真实、准确，并有检查人签字。
复检：是施工队对施工班组的质量检查成果进行复检，施工队的质量数据与复检结果一致，复检人员才能在质检表格上签字，否则对不合格的工序要进行返工处理。
（2）、隧洞超欠挖：隧洞施工允许出现欠挖，允许超挖值不应大于200mm，
2、钻孔
周边孔及掏槽孔应定人定岗，并严格控制周边眼外插角。每循环爆破后查看爆破效果，根据超挖、欠挖及炮孔痕迹保留率不断优化钻爆参数，改善钻爆效果、减少超挖。
3、清孔
装药前，采用掏勺或压缩空气吹眼器清除炮孔内的岩粉、积水，防止堵塞，使用压缩空气吹眼器时应避免炮孔内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人。
4、验孔
炮孔清理完成后，应采用炮棍检查炮孔深度、角度、方向和炮孔内部情况，发现炮孔不符合要求的，及时处理。
5、封孔
应满足下列要求：炮孔深度小于1m时，封泥长度不宜小于炮孔深度的1/2；炮孔深度超过1m时，封泥长度不宜小于0.5m；炮孔深度超过2.5m，封泥长度不宜小于1m；光面爆破周边孔封泥长度不宜小于0.3m。
一开挖岩面
施工队应对各工序施工质量进行自检，并在施工班组自检、施工队复检、项目部终检（简称“三检”）合格基础上，填报“岩石洞室开挖施工检查记录表”。检查内容包括：开挖岩面，爆破对岩面影响，及洞室底部标高、顶拱、边墙、开挖面平整度及眼痕率检测。
承包商自检合格后，通知现场监理工程师对上述内容进行检查确认。验收过程中不合格的工序，按监理工程师的指令，重新返工处理，直至合格为止。