酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案近年来，酸洗磷化废水处理技术越来越成熟，为环境保护事业做出了重要贡献。
本文将从以下几个方面详细介绍酸洗磷化废水处理工程方案。
一、废水来源及特性酸洗磷化废水是钢铁厂生产中产生的一种废水，主要来自钢铁材料的表面处理过程。
废水中含有大量酸性物质、铁离子、镉、氰化物等有害物质，若废水得不到妥善处理，将会对自然环境造成高度危害。
二、处理工艺方案1.物理化学法物理化学处理法是目前普遍采用的酸洗磷化废水处理方法。
该方法主要包括pH调节、沉淀、过滤、吸附、离子交换等过程。
适用于处理小型和中型企业的废水处理。
2.生物法生物法可以通过使用细菌和微生物来分解污水，消除废水中的有害成分。
该方法适用于处理大型企业产生的废水，处理效果稳定、能耗低。
三、处理装置方案对于酸洗磷化废水进行处理需要装置一套废水处理系统。
该系统主要包括前处理、主处理、后处理3个部分。
前处理采用生物接触氧化池，可有效降低废水的COD浓度。
主处理采用物理化学法（包括pH调节、沉淀、过滤、吸附、离子交换等过程），净化废水。
后处理将处理后的水进行再次处理，达到排放标准。
四、处理后排放标准酸洗磷化废水经过处理后应达到国家标准GB8978-1996的“工业废水排放标准”，即COD≤100mg/L，PH值为6-9，镉≤0.1mg/L ，氰化物≤0.1mg/L，重金属离子含量要达到国家排放标准。
综上，针对酸洗磷化废水的处理工艺主要包括物理化学法和生物法两种。
在处理装置方面，应根据废水的来源和特性，以及企业的实际需求，设计出符合排放标准的废水处理系统。
废水排放标准是评估废水处理设施运作质量的重要指标，应该根据国家或地方标准制定相应的排放标准。
方案酸洗磷化废水处理方案
方案编号：【（S）-2016（06.02）】项目名称：**酸洗磷化水处理工程**酸洗磷化废水处理设计方案编制单位：上海台江环保科技有限公司地址：上海市奉贤区海湾镇4399号电话：400-653-0408 手机：网址：一.设计范围：本工程设计内容为新建废水处理站内的设备、建构筑物、管道、电气、仪表及给排水等必要的辅助设施。
污水处理站外废水的接入管和排放管及基础处理不在设计方案内，处理站内的道路、绿化、照明等均由甲方统一实施。
二、设计总则2.1 设计依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》；《国务院关于环境保护若干问题的决定》；相关资料、及委托书要求。
2.2 设计采用标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准；《工厂企业厂界噪声标准》（GB5096-93）中的二级标准；《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；《给排水结构工程设计规范》（GB169-84）；《室外排水设计规范》（GBJ14—87）；《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（GBJ63-90）；国家现行电力装置规程、规范；2.3 设计原则2.3.1贯彻执行国家现行的环境保护法规、政策，结合企业实际情况、废水性质和及处理要求，合理选定处理工艺，确保处理出水达标排放；2.3.2以工艺结构成熟、运行稳定的中和反应+混凝沉淀技术为主体工艺；2.3.3系统有较大的灵活性，以适应废水水质、水量的变化；2.3.4设计时充分考虑废水处理系统产生的噪声、异味，以及泥渣的处理，避免对环境的二次污染；2.3.5充分利用构筑物和设备组合式设计的优势，使污水处理设施占地面积小，布局合理，处理站与厂区环境相协调；2.3.6充分利用原有构筑物及地质条件，尽量减少工程投资；2.3.7合理选用设备，降低能耗，提高动力效率，减低运转成本。
三、废水来源和水质水量3.1生产流程及废水产生部位3.1.1生产工艺在生产过程中常见的过程有三类第一类：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化第二类：除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化第三类：除油脂--水洗--表调--磷化1、除油（预脱脂、脱脂）先通过税洗洗将金属表面的部分灰尘、铁屑及油脂冲掉，再用预脱脂及脱脂液溶除表面上的油脂。
优秀酸洗磷化废水处理设计方案
都江堰民兴金属50m3/D酸洗磷化废水中水回用设备设计方案建设单位:都江堰民兴金属编制单位：上海伊爽水处理设备编制日期：贰零壹肆年壹零壹月壹拾伍日前言本方案简述处理方法优点：①采用YS-C级先进的水处理技术前端分开收集, 再分别处理后, 进入后续层流斜管沉淀系统及后续深度物理处理系统, 预曝气化学处理系统 + 层流斜管沉淀系统 + 深度处理系统使处理后水稳定达标排放或中水回用.②成套系统采用PLC自动控制，定时定量加药, 充分预曝气, 在线曝气，在线监测PH/ORP. 后续深度物理处理系统过滤去除化学沉淀后未来及沉淀的大颗粒.SS,脱色, 使处理后的水质稳定达标排放或中水回用。
, 交钥匙工程。
第一章总论都江堰民兴金属在拉丝加工产品过程中会产生以下废水，主要废水为酸洗磷化皂化等废水,该类废水主要污染物为 COD、SS、PH、色度、石油类总磷，总铁等。
该类废水如不处理直接排放，废水严重污染水源、土壤，破坏生态环境，结合当前国家的环保方针，十二五规划，清洁生产，节能减排的要求，需对废水处理后方可排放或回用。
上海伊爽水处理受都江堰民兴金属的委托，根据酸洗，磷化，皂化生产工艺借鉴相关污水工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行稳定、运行成本低、管理方便、操作简单的原则，编制了该项目的废水初步设计方案，供建设单位和有关环保部门参考审查。
①严格执行环境保护的各项规定，确保废水经处理后稳定排放或回用。
②采用技术先进、运行可靠、操作简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来，确保废水处理达到处理目标，尽量降低工程投资和运行费用。
③处理设施尽量少占地，尽量利用自然地形，水头落差以减少工程投资和电能消耗，降低运行费用。
④废水处理设备必用的器材必须是高效、节能、经济、耐用。
⑤采用在线监控PH技术，尽量提高自动化程度，减少操作劳动强度。
⑥废水处理系统采用PLC自动控制系统，减少人工操作按钮，尽量实现自动操控。
本方案设计范围原水收集池进水口起，至处理系统排水检查口止，包括化学系统治理工艺、管道工程、设备及安装工程、电气工程的设计。
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处置工程方案第一章施工安装方案1.1施工条件及施工筹办〔1〕设备安装前应具备的条件A、设备根底、设备厂房〔包罗门窗玻璃、照明、给水等〕全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。
B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。
设备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。
便于施工使用。
〔2〕施工筹办1〕、如我公司中标将按施工打点组织网络图，工程经理以及各专业技术负责人、材料负责人、方案核算负责人等提前出场，做好相应的筹办工作。
2〕、依据施工组织设计编制好各分局部项工程的施工方案并报业主、监理审批。
3〕、进展图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量掌握点。
4〕、落实业主应供给的设备、材料供货时间及方案。
5〕、编制材料选购及出场方案，落实材料选购合同。
6〕、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行尺度、质量查验评定尺度、设备操作规程。
由技术负责人对各项设备的安装工程进展技术交底，并进展平稳文明施工教育。
7〕、会同业主、监理共同对进展设备材料的开箱查验，并做好记录存案。
8〕、组织施工机具及各工种的劳动力出场。
1.2施工方法、安装程序及根底验收〔1〕设备安装主要施工方法污水处置工程设备类型较多，主要分以下几种类型：A、风机B、水泵C、加药系统〔2〕安装程序由于本工程绝大局部为机械设备，机械设备的安装工艺流程如以以下图示：〔3〕设备的开箱查验设备开箱按国家有关文件及尺度规定执行。
设备开箱查验应由厂方组织施工单元共同进展，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进展测量和查验，觉察问题准时用书面陈述厂方。
周密另部件要包装好、存放好。
随机资料、专用东西、计量器具清点造册、妥当保管。
一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应承受必要的隔离庇护方法，防止受到碳钢污染。
〔4〕根底的验收及处置①依据土建施工图和设备安装图及规程尺度，对根底进展验收，土建根底移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后打点交接手续。
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案一、背景介绍酸洗磷化废水是金属表面处理过程中产生的一种废水，含有酸性物质和磷化物等有害物质。
这些物质对环境和人体健康都具有一定的危害性，因此需要进行有效的处理。
本文将介绍一种酸洗磷化废水处理工程方案，以确保废水的安全排放。
二、处理工艺流程1. 废水采集：将产生的酸洗磷化废水采集到专用的采集池中，确保废水不会外泄。
2. 中和处理：将采集到的废水通过中和反应，使其酸性得到中和，同时还原磷化物的浓度。
3. 沉淀处理：经过中和反应后的废水进入沉淀池，在适当的条件下，利用沉淀剂使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来。
4. 滤液处理：将沉淀池中的上清液通过滤液系统进行过滤，去除残存的悬浮物和固体颗粒。
5. 活性炭吸附：将滤液中的有机物和部份重金属离子通过活性炭吸附，进一步净化废水。
6. 水解酸化：通过水解酸化反应，将废水中的有机物和部份重金属离子转化为可沉淀的物质。
7. 沉淀过滤：将水解酸化后的废水进一步进行沉淀和过滤，去除废水中的残存悬浮物和固体颗粒。
8. 活性炭再生：将活性炭中吸附的有机物和重金属离子进行再生，以提高活性炭的使用寿命。
9. 二次沉淀：将废水经过活性炭吸附和沉淀过滤后，再次进行沉淀，以确保废水中的悬浮物和重金属离子达到排放标准。
10. 中和调节：根据废水的实际情况，对废水进行中和处理，以达到排放标准要求。
11. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭其中的细菌和病毒，确保废水的安全排放。
12. 排放：经过以上处理工艺后，将废水安全地排放到指定的排放口。
三、处理设备及材料1. 废水采集池：用于采集酸洗磷化废水，防止外泄。
2. 中和反应槽：用于进行废水的酸性中和处理。
3. 沉淀池：用于废水中悬浮物和重金属离子的沉淀。
4. 滤液系统：用于去除废水中的残存悬浮物和固体颗粒。
5. 活性炭吸附装置：用于废水中有机物和重金属离子的吸附。
6. 水解酸化反应槽：用于将废水中的有机物和重金属离子转化为可沉淀的物质。
磷化废水处理方案
化废水处理方案*********有限公司造纸污水处理项目设计方案方案设计：梦幻82小良联系QQ54502690目录方案编制单位企业简介 (1)1概述 (2)2编制依据及原则 (3)2.1编制依据及基础资料 (3)2.2编制范围及编制原则 (3)2.3设计目标 (4)2.4项目建设的必要性 (4)3总体设计 (5)3.1工程规模 (5)3.2水质、水量状况分析 (5)4工艺流程的选择说明 (5)4.1废水工艺流程的拟定 (7)4.2污染物去除分析 (7)5 主要技术简介 (8)5.1 JFWF气浮机技术 (9)5.2接触氧化技术 (12)6工艺设计及设备选型 (14)7投资概算 (17)8工期及服务工作 (22)8.1工程工期 (22)8.2调试及服务工作 (22)8.3质量和服务承诺 (23)方案编制单位企业简介诸城市吉丰机械有限公司是山东省环保机械的专业制造企业，公司地处中国最大的恐龙化石之乡-----诸城市，东临奥帆之都青岛市，南毗新兴港口日照市，陆海通道纵贯南北、济青高速横穿东西，地理位置优越，交通便捷，是全国百强市之一，环保设备生产基地。
公司通过华夏国际信用认证公司认证，并常年与国内著名的专业院所紧密合作，拥有专业的科技研发，非标设计、生产、制造、推广等一系列的技术人才，本着学无止境，锐意创新的精神，整合全球技术，打造一流产品，产品质量可靠稳定，在同行中取得辉煌业绩。
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酸洗磷化废水处理
酸碱洗废水处理方案1，目的防止酸洗过程中废水对环境造成有害影响，必须经过处理达标才能排放和回用。
2、范围五金配件酸洗过程中产生的废水。
3、定义废水是指对人和环境造成有害影响的液体。
4、内容4.1废水处理原则：a.清洗废水，采用连续式中和化学反应、混凝、气浮沉淀方式处理。
b.经处理所产生之污泥将采用污泥脱水机处理，另污泥脱水所产生滤过液亦排放至中和兼调节池，合并共同处理再次处理。
c.污泥经脱水后，其污泥饼则委托合格废弃物代理公司掩埋或固化处理。
d.废酸废水定期性排放，其废水量不大，但污染物颇高，将采用回分式单独处理。
4.2废水基本资料a.废水水量:依据制程废水区为二类：一、水每天8小时作业排放约1M3b.废水水质:项目清洗废水废酸废水（酸洗槽）pH(mg/L) 2~3 1~2Fe(mg/L) 100 2000F-(mg/L) 65 300COD(mg/L) 200 500c.设计废水量:一、清洗废水处理水量：1M3/Hr4.3处理方法说明a，工艺流程：b．超滤反渗透反冲洗废水出来回流到调节池再次处理。
C．往返循环处理非常高的浓缩水进入蒸发装置，进行蒸发结晶处理。
D．污泥经过板框压滤机污泥脱水外运。
1.调节池车间产生的各项废水由污水管道自流进入调节池内，池内设置2台污水提升泵（一备一用），池内水位高位时液位浮球控制污水提升泵工作进行送水，池内水位低时液位浮球控制提升泵停止送水。
2.混合反应池调节池污水由二次污水提升泵提升到三格式混凝反应池后，在反应池的三个反应室分别加入助凝剂、凝聚剂、絮凝剂等进行混凝反应，污水中的COD、SS等污染因子在混凝剂的作用下，相互吸附聚集，形成质量较大的羽状絮体，随废水自流进入沉淀池。
3.沉淀池来自混凝反应池的污水与絮体的混合液体进入沉淀池内进行泥水分离沉淀。
通过分离作用，将絮体和污水分离开来，污水上流形成清液从三角溢流堰流出，进入中间水池。
絮体下沉形成污泥，定期排放至污泥浓缩池。
酸洗磷化废水处理工艺流程
酸洗磷化废水处理工艺流程酸洗磷化废水处理工艺流程介绍酸洗磷化废水是产生在金属加工行业中的一种废水，其中含有酸性物质和磷化物等有害物质。
为了保护环境和合规处理废水，需要采用相应的处理工艺流程。
工艺流程以下是针对酸洗磷化废水的处理工艺流程：1.废水初次处理–调节pH值：通过加碱或酸来调节废水的pH值，使其适合后续处理过程。
–植物生物处理：将废水送入植物生物处理系统，通过植物的吸收和降解作用来去除部分有害物质。
2.沉淀–加入混凝剂：将废水中的悬浮物聚集成团，加入混凝剂可以促进颗粒聚集形成沉淀物。
–沉淀池：将混凝后的废水送入沉淀池，通过重力作用，沉淀物会沉积在底部，形成污泥。
3.污泥处理–污泥脱水：将沉淀池中获得的污泥进行脱水处理，使其含水量降低，方便后续处置。
–污泥处理设施：将脱水后的污泥送入污泥处理设施，如沉淀池、厌氧消化池等，进一步降解有机物和稳定残余的有害物质。
4.水体处理–深度过滤：将初次处理后的水体经过深度过滤，去除残余的悬浮物和颗粒污染物。
–活性炭吸附：通过活性炭吸附系统，去除废水中的有机物和色素。
–中和处理：使用碱性物质来中和废水中的酸性物质，将其pH值调至合适。
5.再次过滤–精度过滤：利用过滤材料进行精度过滤，去除微小颗粒和残余污染物。
6.消毒处理–紫外线消毒：利用紫外线照射废水，破坏细菌和病毒的DNA结构，达到杀菌消毒的目的。
7.排放–合规排放：经过上述处理步骤后，废水达到国家排放标准要求，可以安全合规地进行排放。
结论酸洗磷化废水处理工艺流程经过一系列的处理步骤，可以有效去除废水中的有害物质，达到环境保护和合规排放的要求。
通过科学的处理工艺，可以最大程度地减少对环境的影响，为金属加工行业的可持续发展做出贡献。
优势与挑战优势•环境保护：酸洗磷化废水处理工艺流程能够有效去除废水中的有害物质，达到环境保护的目的，减少对水体和土壤的污染。
•合规排放：经过处理后的废水达到国家排放标准要求，可以安全合规地进行排放，避免对环境和人体健康的不良影响。
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酸洗磷化废水处理工程方案第一章施工安装方案1.1 施工条件及施工准备（1）设备安装前应具备的条件A、设备基础、设备厂房（包括门窗玻璃、照明、给水等）全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。
B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。
设备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。
便于施工使用。
（2）施工准备1）、如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。
2）、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。
3）、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。
4）、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。
5）、编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。
6）、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规、质量检验评定标准、设备操作规程。
由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。
7）、会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。
8）、组织施工机具及各工种的劳动力进场。
1.2 施工方法、安装程序及基础验收（1）设备安装主要施工方法污水处理项目设备类型较多，主要分以下几种类型：A、风机B、水泵C、加药系统（2）安装程序由于本工程绝大部分为机械设备，机械设备的安装工艺流程如下图示：（3）设备的开箱检验设备开箱按国家有关文件及规规定执行。
设备开箱检验应由厂方组织施工单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和检验，发现问题及时用书面报告厂方。
精密另部件要包装好、存放好。
随机资料、专用工具、计量器具清点造册、妥善保管。
一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应采取必要的隔离保护措施，防止受到碳钢污染。
（4）基础的验收及处理①按照土建施工图和设备安装图及规程规，对基础进行验收，土建基础移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后办理交接手续。
②基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。
③基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。
④按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果应符合设计及规要求，如设计无特殊规定时，应符合下表要求。
机器设备基础尺寸和位置的允许偏差⑤基础的处理清除基础表面及地脚螺栓孔脏物、油垢等。
二次灌浆层应铲麻面，麻点深度不小于10mm，宽度以每平方分米3～5点为宜，表面不允许有油污或松疏层。
放置垫铁处的表面应铲平，其水平允差为：2mm/m。
处理好的基础上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。
地脚螺栓和垫铁a、地脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，和底面距离应大于80mm，螺栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。
b、拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～3个螺距。
c、螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。
d、地脚螺栓紧固应对称、均匀。
e、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，对大中型设备，每个地脚螺栓旁应放置两组，靠近地脚螺栓。
f、相邻两组垫铁间距，应视底座结构而定，一般为500mm。
g、斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全厂3/4，斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于▽3，斜度为1/20～1/10，斜面接触均匀。
h、每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面点焊牢。
i、中小型设备的垫铁组高度为30～60mm，大型设备垫铁组高度为50～100mm。
j、垫铁放置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于50%，每组垫铁水平允差＜2mm/m，对于泵、风机、脱水机等传动设备的垫铁应先用精度为0.05mm/m水平仪找每组垫铁X、Y 向水平良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一水平面上，垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。
k、每组垫铁调整后，应露出设备底座10～20mm，垫铁深入长度应超过地脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。
1.3 设备安装施工方案（1）安装技术要求设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规执行。
1）、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。
2）、定位：设备在厂房定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。
设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规标准要求。
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。
3）、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。
灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。
灌浆时应捣固密实。
4）零部件的装配技术要求①清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。
加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。
各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
②过盈配合零件装配。
装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。
位置上各测一次，得实测过盈值。
压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。
压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。
实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
③螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。
不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。
用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。
设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。
销装入后，不应使销受剪切力。
④滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。
轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。
轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦径边缘一般不宜超过1mm。
⑤滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。
凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。
滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。
C。
⑥联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。
⑦传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。
链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1～1.5%。
主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。
安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。
可逆传动的齿轮，两面均应检查。
⑧密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。
钢板纸用热水软。
O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。
压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。
盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。
⑨润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。
并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。
弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。
吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.003～0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。
液压系统管路装配后，应进行试压。
试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。
（2）设备具体安装方法1）罗茨鼓风机安装罗茨鼓风机的安装、解体、试车按以下要求执行：①安装前的清洗和检查应符合下列要求：a、清洗齿轮箱及其齿轮。
b、转子转动应灵活，机壳部应无脏物和杂物。
c、清洗润滑系统应清洁，并畅通。
②罗茨鼓风机、电机吊装就位，使底座上纵、横中心线与基础上纵、横中心线相吻合，允差≤±5mm。
③采用0.02mm/m 的水平仪，在罗茨鼓风机的主轴，进排气口法兰面测量纵、横向水平，允差≤0.2/1000。
④采用三表法找正两轴同心度，其径向和轴向位移，应符合技术文件规定。
⑤采用无收缩水泥进行灌浆。
⑥罗茨风机的解体检查。
解体检查测量并记录正反两个方向转子与转子间，转子与机壳间，转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，应符合技术文件的规定。
本工程罗茨鼓风机为成套设备，根据以往施工经验，罗茨鼓风机为整体到货，整体安装，不需解体，本方案只做为参照，待设备到货后根据设备厂家提供的资料进行安装。
2）泵类设备安装离心泵的安装①单独安装的离心泵采用0.05mm/m水平仪在轴外颈与轴承座处找纵向、横向水平，允许偏差为≤0.05mm/m②驱动机轴与泵轴两半联轴器的经向位移、端面间隙，轴线倾斜应符合技术文件规定。
③采用三表法找正两轴同心度，采用斜垫铁+平垫铁调整。
④采用无收缩水泥进行灌浆。
⑤泵体配管采用无应力配管，泵体各法兰连接时，在联轴器处架百分表监视其同心度应在规围。
3）刮泥机、浓缩机类设备安装刮泥机安装应符合《环境保护产品技术要求－刮泥机》（HJ、T265-2006）行业标准要求。
①刮泥机、浓缩机设备准备A、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
B、检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。
C、复测土建工程的标高、池宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
D、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长围平面度偏差应小于10mm。
E、池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在3～5mm。
②主梁、桁架等钢结构焊接件A、主梁及桁架等钢结构焊接件的设计应符合GB 50017 的要求，主梁要求的最大挠度不应大于跨度的1/700。