新品确认流程
首件确认流程
首件确认流程首件确认流程是制造企业在生产新产品时进行的一项重要程序，通过首件确认流程可以确保新产品的质量符合客户的需求和要求。
下面将介绍一个典型的首件确认流程。
首先，在新产品开始生产之前，制造企业需要与客户进行沟通和协商，明确产品的技术要求、性能指标和质量标准。
双方需要达成一致，并将这些要求和标准记录下来。
接下来，制造企业需要制定一个详细的生产计划，包括原材料的采购、加工工艺、加工设备和生产人员的安排等。
同时，制造企业还需要制定一个首件确认计划，包括首件的数量、检测方法和检测标准等。
然后，制造企业开始生产首件。
在生产过程中，生产人员需要按照工艺要求进行操作，确保产品的加工质量。
在完成首件加工后，制造企业需要对首件进行全面的检测。
检测方法可以包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
检测人员需要按照客户要求和制定的检测标准进行检测，并记录检测结果。
完成首件的生产和检测后，制造企业需要将首件及检测结果提交给客户进行确认。
客户可以派遣专门的人员对首件进行检查，并与检测结果进行比对和验证。
如果首件符合客户的要求和标准，客户可以签署首件确认报告，并批准进一步生产和交货。
如果首件不符合客户的要求和标准，客户可以提出改进意见，并要求制造企业重新生产。
在得到客户的确认后，制造企业可以按照生产计划继续生产和交货。
同时，制造企业还需要建立一个质量管理体系，包括质量控制、记录保存、异常处理和持续改进等。
制造企业需要不断改善生产工艺和产品质量，以满足客户的需求和要求。
最后，制造企业还需要进行定期的首件确认复审，以确保产品的质量始终符合客户的要求和标准。
制造企业可以根据客户的反馈和市场的变化，对生产工艺和质量标准进行调整和改进。
总之，首件确认流程是制造企业确保新产品质量的重要环节。
通过严格的生产计划、首件检测和客户确认，制造企业可以最大程度地减少产品质量问题，并满足客户的需求和要求。
同时，制造企业还需要建立完善的质量管理体系，持续改进产品质量，以提高客户满意度和市场竞争力。
首件确认流程
开出制程 CAR OK 重新制作首件 生产
生产 制程批量生产
首件确认 OK 由 IPQC 或工程签首 件,生产进行批量生产.
核准: 陈文法
制定:邓江锋
ห้องสมุดไป่ตู้
工程 RD 品质组长 确认 OK NG 会议检讨
旧产品
生产/工程 /品质
生产/品质 IPQC 确认首件 NG 生产
首件错误异常会议检讨. IPQC 依照工程资料以及工程留底 样品进行比对 ( 外观 , 尺寸 ,规格 , 功 能,机械性,环保) 制程 IPQC 开出 CAR 由生产主管召 集相关人员组建检讨会议 ,提出改 善对策,预防对策,品质监督对策的 执行.
东莞鑫赣辉电子有限公司
首件确认流程图
首件确认流程图
责任单位
表单记录/管控重点
备 注
前序加工
注塑成型
组装外壳
包装首件
生产
制程生产调机 OK 后生产第一 PCS 产品.
指令生产就绪
生产
指令数量,规格准备就绪
新产品
生产干部制作首件
生产
1.生产干部依照工程资料 SOP/SIP 确认是否符合. 2.新产品由工程一起制作首件确 认 新产品首件确认必须由工程 RD 以 及品质组长跟踪确认.
新产品首件确认流程
新产品首件确认流程The first piece confirmation process for a new product is a critical step in the manufacturing process. It involves confirming that the initial production run of a new product meets all the necessary specifications and quality standards.新产品的首件确认流程是制造过程中的一个关键步骤。
它涉及确认新产品的初始生产符合所有必要的规格和质量标准。
One important aspect of the first piece confirmation process is to ensure that the production equipment is properly set up and calibrated. This involves checking that all the machinery and tools are in good working condition, and that they are capable of producing the new product to the required specifications.新产品首件确认流程的一个重要方面是确保生产设备的设置和校准工作正常。
这包括检查所有机械设备和工具是否工作正常，并且能够按照要求的规格生产新产品。
Another important consideration in the first piece confirmation process is to verify that the raw materials and components used inthe production process meet the necessary standards. This involves conducting thorough checks and tests on the raw materials to ensure that they are of the required quality and will not cause any issues in the production process.新产品首件确认流程的另一个重要考虑因素是验证在生产过程中使用的原材料和零部件是否符合必要的标准。
新品试做流程图
示。 试作过程 1.按照缝制式样书及图纸 （或样件）进行缝制
标准样板确认
捆包，使用专用外包
装标签 ，并填写入库
作成/日期：
审核/日期：
批准/日期：
接收资料 1.试作指示书 2.裁断，缝制计划人员 调整 4.原材料的领用
1.对试作品进行检验 2.检查法的制作 3.检查作业指导书制作
试作指示书 BOM确认表 座套缝制式样书 工序流程图 材料设备清单 缝制试作始业测量表 裁断试作确认表 捆包专用标签 试作问题点总结表
准备
试作时对需要特殊治具 的使用情况进行跟踪确 认 1.跟踪试作品安装情况
② 裁断磁盘名
确认试作指示书的内容
①出货日期 ②出货数量
③ 裁断数量
④ 裁断日期 2.填写相关记录单表单 裁断责任者确认试作指示书
③缝制式样
④缝制日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
缝制责任者确认试作指示书
后，向相应部门发出缝制指
2试作.问题点的确认及展开
3.试做品发货，及对账并将对账 单转给生产管理课
后，按照裁断计划,向现场发
出裁断指示。 重点项目 试作品裁断后必须100%对照
试作生产流程
文件编号： 版本： A 页码：第 页
制定日期：
版次：1 共 页
修订日期： 实施日期：
客户
设计
缝纫工段 工艺 设备 裁断 缝制 物流、库房 质检
相关表单资料
图纸
1.原材料副资材图纸 2.原材料，辅材清单制作
图纸 原材料清单
订单
1.原材料,辅料的确定,调达 2.图纸，裁片图DXF，样品信息 3.客户要求的搜集,传达 4.制作"客户端资料检查表SC” 将相关资料转交给生产技术 5.根据生技的回复，和客户确 定纳期，制作“试作指示一栏 表”包含各原材料，副资材料 调达情况，试作使用图纸信息， 客户最终纳期等 1.接收品相关信息资料. 2.确认试作条件，填写“试作 可行性评价表 ” 3.将试作日程及相关问题回复 给营业
新品试产流程图
②计划部根据采购物料进度下达 ＜200套齐套备料单给车间进行新品 试流。
备料阶段
1.下达小于200套的齐套
备料单给车间进行试流
OK
OK
2.因新品需做可靠性与
寿命试验，节能灯需多
下6套；其他4套
车间
品管部
IPQC：根据Bom、样品及特 殊要求检验来料或外发加工 料
OK
①技术部组织相关部门召开新产品发布
OK
召开试产前
会。
4 准备会议，编制工 ②质量部负责在试产前编制完成新产品
艺文件、检验规范 的初始检验规范。
③工艺部向车间提供工艺文件、工装夹 试产前
具，并对相关人员进行培训。
一周
5 进行试产 6 检验成品
①车间根据《新产品试产通知》和前期 工作准备情况，依据工艺文件，在工艺 组的指导下，进行试产作业。
2小时
试产中
①车间对新品试产的全部成品进行测 试，FQC根据实际情况加严抽检
7
召开试产总 结会
①品管部负责组织相关部门人员召开试 产总结会。
试产后 三日内
8 试产结束
①相关部门解决试产中出现的问题点 ②品管部决定试产是否成功，是否可以 批量生产。
量产前
在新品试制前一周OK,组织相关部门 召开新产品发布会。
OK
出短期、长期对策。
OK
1.制作新品工艺文件
2.制作工装夹具 3.制作老化、测试线材 OK
4.评估购买特殊设备仪
器。 5.培训车间关键工序作 业人员
IPQC：全程跟踪试流过程， 及时发现反馈制程问题，并 记录做长期追踪处理结果
1.根据工艺流程，准备人
力、线体。
2.根据生产情况制定试流
产品和过程确认管理规定
受控状态受控文件散发编号编号： QG/YP3 50 002-2014产品和过程确认管理规定（D 版）公布日期： 2015 年 01 月 28 日实行日期：2015年01月28日1目的对新产品和新过程以及批产产品和批产生产线（过程）进行确认，证明产品和过程能够知足规定的使用要求或已知的预期用途的要求且稳固受控。
2合用范围2.1合用于企业及外协的产品和过程确认。
2.2以下发生改正时，需进行从头确认：新品（油品）；重点工艺参数改正（调合/ 灌装设施、调合温度、调合时间、溶胶温度、溶胶时间、调合加料次序、过滤设置）2.2.3 油品设计改正（ DFMEA改正、重点原资料改正 - 复合增添剂、增粘剂、基础油等级降低）；生产产地改正；供给新品（包材、外购新品）。
3职责3.1技术研发中心负责组织产品和过程确认，并下达确认实行计划；负责向顾客提交 PPAP申请赞同资料。
3.2生产部依据确认计划组织试生产；负责生产设施状态、工艺、人员资格等确认。
3.3调动中心负责包材产品确认。
3.4各部门负责按项目提出申请和展开工作。
4引用文件4.1《产质量量先期策划控制程序》5术语和定义5.1 确认项目、申请部门、周期时间项目新品（油品）重点工艺参数设计改正（油品）生产场所供给新品改正改正确认机遇批产前批产时批产时批产前批产前申请部门项目组长生产部技术研发中心生产部供给部组织部门技术研发中技术研发中心技术研发中心技术研发中技术研发中心心心6工作流程（见后页）产品和过程确认工作流程图、产品和过程确认工作流程说明产品和过程确认工作流程图职责岗位流程作业指导书、记录等新品（油品）重点工艺参数改正设计改正生产场所改正供给新品提出确认申请项目组长、生产部、技术研发中心、供给部技术研发中心生产部技术研发中心生产部调动中心供给部6.16.26.36.4制定、下达确认实行计划下达生产计划工艺文件状态、工装状态确现认、生产能力、工艺考证确认场过丈量系统剖析、过程能力剖析程确生产线设施状态认操作人员资质确认工作环境、定置管理确认确认实行计划生产计划工艺文件状态确认报告工装状态确认报告工艺考证报告丈量系统剖析报告过程能力剖析报告生产设施状态确认报告操作人员资质确认报告工作环境、定置管理确认报告6.5产品确认技术研发中心全项目查验报告产品确认试验报告各职责部门6.6整顿计划6.7制造现场过程确认问题报告整顿计划技术研发中心确认报告6.8产品和过程确认报告技术研发中心PPAP生产赞同产品和过程确认工作流程说明期量标准序号流程块工作标准如切合以下任何一个改正时，需进行从头确认，则由职责部门按上述 5.1 “确认项目、申请部门、周期时间”表格内容履行。
新品项目流程八个阶段
新品项目流程八个阶段
新品项目流程通常包括以下八个阶段：
1. 确定需求：明确新品的目标市场、目标客户、产品特点和功能等需求。
2. 市场调研：进行市场调查，了解竞争对手、消费者需求、市场趋势等信息。
3. 产品设计：根据需求和市场调研结果，进行产品的设计和开发。
4. 原型制作：制作产品原型，进行功能和外观的测试和验证。
5. 测试评估：对产品进行各种测试，包括功能测试、性能测试、用户体验测试等，以确保产品质量。
6. 生产准备：准备生产所需的原材料、设备、人员等，并制定生产计划。
7. 生产制造：按照生产计划进行生产制造，确保产品质量和产量。
8. 市场推广：通过营销和宣传活动，将新品推向市场，提高产品知名度和销售量。
每个阶段都需要不同的团队和技能参与，包括市场营销、产品设计、工程技术、生产制造、质量控制等。
这个流程的目的是确保新品能够满足市场需求，并且在推出市场之前经过充分的测试和验证，以降低风险和提高成功的机会。
需要注意的是，具体的新品项目流程可能因行业、公司规模和产品特性而有所不同。
有些公司可能会根据实际情况进行调整和优化，或者增加其他阶段，如项目评估、预算规划等。
工厂新品确认流程表
工厂新品确认流程表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工厂新品确认流程表。
1. 研发部门提出新品研发需求。
研发部门确定新品开发需求，包括产品规格、性能指标、技术指标和市场定位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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QP7-08-1 2011.08.26
版本号 页次 输入/输出
A-1 2╱2
采购部
N
是否新供 应商/新品 种 Y
采购部 仓储物流部 质量部 质量部
样品送样
样品检测
Hale Waihona Puke 特种传动研究所 工艺工程部
技术评审
特种传动研究所
N
是否同 意试装 /加工 Y 跟踪试装情 况
重新送 样 质量部 特种传动分厂 采购部 质量部 N 重新送 样
试装是 否合格 Y
样品确认 小批量供货
小批确认
质量部
录入合格供应商名单
采购部 质量部 相关单位
批量供货
进货检验
结束
注解 ●本程序未尽事宜一律按照 《供应商管理程序》中相关 规定执行； ●由采购部/生产制造部以《 新品/新供应商产品清单》的 形式通知仓储物流部是新品 还是新供应商提供的产品， 并填写完相关信息； ●产品到货时必须有完整的 《产品到货清单》，没有时 →样品1~5台总成配料量 仓储物流部应及时与采购部 ●仓储物流部报检时必须在 →产品检测与鉴定报告 报检本上注明新品还是新供 →产品全尺寸检测报告 应商提供的产品，由质量部 →材质理化检测报告 ●样品检测完后质量部必须 →零部件检验状态卡。 及时通知采购部和仓储物流 状态卡上“检验状态” 部，各项检测及鉴定报告交 与“试装（加工）意见 采购部登记签收，状态卡交 ”相同，“备注”注明 仓储物流部报检员签收，各 是新品还是新供应商产 项签收均必须注明完整的姓 品 →产品检测与鉴定报 ●技术评审后，各项检测及 告上的“试装（试加 鉴定报告由采购部交予质量 部登记签收； 工）”意见 ●采购部必须将技术评审及 产品试装情况及时反馈给供 →开具入库票。注明 应商，并进行跟踪； 是新品还是新供应商 ●当样品数量与网络计划需 产品 求数量冲突时以网络计划为 ●试装完成后质量部必须及 时通知采购部，并将相关记 录和报告交予采购部登记签 ●试装完成后采购部将相关 记录和报告交予质量部和技 术部门签收并评审，技术部 门必须在3~6个月内给出确认 →确认书 结果（采购部跟踪），同时 采购部将确认结果及时反馈 →小批量30~100件 ●仓储物流部应根据生产计 划及时安排新品试装同时通 知质量部进行跟踪，并签字 ●质量部对于已下确认书的 产品必须及时录入0A上的《 分动器合格供应商名单》 ●对于急件，仓储物流部必 须在2h内报检（含产品送达 检验点的时间），质量部必 须在24h内出具检测结果；非 急件在4h内报检，质量部在 72h内出具检测结果； ●相关记录与报告最终均由 采购部负责保管，保存期限 为有效期+1个日历年；
●由质量部跟踪新品试装的外部 反馈信息并反馈至相关部门，附 件为《新品/新供应商产品清单 》。