水冷器内部泄漏在线监测系统研究
冷却液泄漏的检测方法
冷却液泄漏的检测方法
1. 目测检查：首先，进行目测检查，查看发动机舱和散热器周围是否有明显的冷却液泄漏迹象，如冷却液滴、湿痕或变色的区域。
检查冷却系统的管道、接头、散热器、水泵和水箱等部件是否有泄漏的迹象。
2. 压力测试：使用专业的冷却系统压力测试工具，对冷却系统进行压力测试。
将工具连接到冷却系统，并施加一定的压力，观察压力是否能保持稳定。
如果压力下降，说明存在泄漏点。
3. 检漏剂：使用检漏剂是一种简单而有效的方法。
将检漏剂喷在可疑的泄漏区域，检漏剂会与泄漏的冷却液发生反应，形成可见的泡沫或指示颜色，帮助确定泄漏点的位置。
4. 借助紫外线灯：一些检漏剂在紫外线灯的照射下会发出荧光，使泄漏点更容易被发现。
使用紫外线灯照射可疑区域，可以更准确地定位泄漏点。
5. 专业检测设备：如果以上方法无法确定泄漏点，可以使用专业的冷却系统检测设备，如冷却系统检漏仪。
这些设备可以检测到微小的泄漏，并提供更准确的结果。
6. 检查水温表和警告灯：如果冷却液泄漏导致系统压力下降，可能会触发水温表过高或冷却系统警告灯亮起。
注意观察这些指示，它们可能是冷却液泄漏的迹象。
检测冷却液泄漏需要仔细和耐心。
如果你发现冷却液泄漏的迹象，应尽快采取措施修复泄漏点，并确保冷却系统正常运行，以防止发动机过热和其他相关问题的发生。
如果你不确定如何进行检测或修复，建议咨询专业的汽车维修技师。
基于神经网络的供水管网泄漏检测技术研究
基于神经网络的供水管网泄漏检测技术研究水资源是人类生存以及社会经济发展的重要组成部分，供水管网作为输水的基础设施，其运行质量直接关系到人们的生产与生活。
但是，供水管网故障屡见不鲜，其中泄漏问题尤为突出。
提高供水管网泄漏检测的准确性和效率，对于保障供水质量与正常供水运行具有十分重要的意义。
本文将阐述基于神经网络的供水管网泄漏检测技术的研究现状、存在问题及发展前景。
一、神经网络在管网泄漏检测中的应用概述神经网络，是一种人工神经元组成的网络结构模型，其研究源于对人脑神经系统结构和功能的模仿。
自从20世纪80年代开始，神经网络技术便逐渐用于各个领域，得到了广泛的应用。
供水管网泄漏检测也同样成为神经网络技术应用的研究方向之一。
目前研究表明，基于神经网络的供水管网泄漏检测技术有着较高的准确性和可靠性。
在传统的基于规则的泄漏检测算法中，可靠性较低、检测误差大、计算时间长。
而神经网络模型具有自适应性、强大的泛化能力和并行处理能力，能够有效解决传统算法存在问题的不足之处。
二、基于神经网络的供水管网泄漏检测技术研究存在的问题虽然基于神经网络的供水管网泄漏检测技术具有较高的准确性和可靠性，但当前的研究中还存在一定的问题。
1. 神经网络方法计算量大该方法需要大量的计算量来支撑大规模的数据处理和训练，但目前神经网络算法的计算复杂性尚未得到充分解决。
这会使得实际应用时的计算效率较低，甚至无法满足实时性要求。
2. 数据样本数量不足神经网络在管网泄漏检测中需要训练样本来进行建模。
但在实际应用中，相应数据的获取困难也导致训练样本数量较少，从而影响了模型的准确性。
3. 模型的泛化能力不足虽然神经网络算法具有较强的泛化能力，但由于供水管网泄漏检测涉及的场景众多，而且环境复杂多变，因此泛化能力的不足成为了当前研究中需要攻克的难点之一。
三、基于神经网络的供水管网泄漏检测技术研究发展前景虽然基于神经网络的供水管网泄漏检测技术存在问题，但其仍然是一种十分有前景的技术。
水冷器泄漏快速预警技术研究与应用
水冷器泄漏快速预警技术研究与应用摘要：工业水冷器是一种常见的冷却设备，用于控制机械设备的温度。
当工业水冷器出现泄漏时，会直接影响到设备的性能和生产效率。
因此，如何快速检测和预警水冷器泄漏是非常重要的。
近年来，随着技术的发展，出现了一些先进的漏水预警技术，例如声波传感器、激光传感器和红外传感器等。
这些技术可以通过检测水冷器内部的声音、温度和光线等特性，来及时发现漏水现象。
这些漏水预警技术可以通过集成到水冷器内部，或者安装在水冷器外部，来实时监测水冷器内部的漏水情况。
一旦水冷器内部出现漏水，就可以及时预警，并采取措施进行修复，从而可以避免设备损坏和生产效率下降等问题。
关键词：水冷器，泄漏，快速预警，深度神经网络引言工业水冷器泄漏快速预警技术是一种针对工业水冷器的安全防控措施，其前景十分广阔。
随着工业水冷器在各个领域的应用越来越广泛，水冷器泄漏导致的安全问题也日益突出。
因此，及时检测和预警水冷器泄漏是非常重要的。
随着技术的不断发展，水冷器泄漏快速预警技术已经越来越成熟。
该技术可以通过监测水冷器内部的压力和温度等参数，及时发现水冷器泄漏的情况。
同时，该技术还可以结合传感器和人工智能技术，实现对水冷器泄漏的精确预警和预测。
工业水冷器泄漏快速预警技术的前景非常广阔。
随着技术的不断进步和应用领域的不断扩大，该技术将会在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。
因此，水冷器泄漏快速预警技术的研究与应用势在必行。
1.水冷器泄漏的危害和现状工业水冷器是工业制造过程中非常重要的设备之一，其主要作用是通过水的循环来降低机器的温度，保证机器的正常运行。
然而，如果水冷器发生泄露，将会对工厂和员工产生严重的危害。
工业水冷器泄露会对员工的健康产生威胁。
水冷器泄露后，会释放出大量的水蒸气和有害气体，如氨气、氢气等。
这些气体会对员工的呼吸系统造成严重的影响，导致呼吸困难、喉咙疼痛、头痛、恶心等症状。
如果员工长时间暴露在这些气体中，还可能引发气道疾病、肺癌等严重疾病。
基于光纤传感技术的液体管道泄漏检测系统设计
基于光纤传感技术的液体管道泄漏检测系统设计近年来，液体泄漏事故频频发生，给环境和人民生命安全带来了巨大的威胁。
因此，开发一种高效、可靠的液体管道泄漏检测系统成为了亟待解决的问题。
基于光纤传感技术的液体管道泄漏检测系统因其高灵敏度和快速响应的优点，在工业领域中被广泛应用。
首先，本系统的设计基于光纤传感技术，利用光纤的折射率随液体浸润变化来检测泄漏。
该系统由两部分组成：传感模块和控制中心。
传感模块负责采集光纤传感信号，而控制中心则负责对传感信号进行处理和分析。
在传感模块中，通过将光纤固定在管道内部，并与激光器相连，当液体泄漏进入管道内部时，液体会与光纤接触，从而改变光纤折射率，进而改变光的传播路径，这种变化将被传感器检测到。
控制中心会接收传感模块传来的信号，并进行处理和分析，通过数据的对比和模式识别，可以准确判断是否发生泄漏事故。
其次，基于光纤传感技术的液体管道泄漏检测系统具有许多优点。
首先，由于光纤传感技术的高灵敏度，即使是微小的液体泄漏也能被及时检测到，大大减少了泄漏事故对环境和人民生命的危害。
其次，该系统的快速响应能力使得泄漏事故可以在早期阶段被发现和处理，避免了事态的扩大化。
此外，该技术还具有很好的适应性，可以应用于各种不同类型的液体管道，无论是在工业生产中还是在城市水污染控制中。
然而，基于光纤传感技术的液体管道泄漏检测系统也存在一些挑战和限制。
首先，成本问题是一个重要的考虑因素。
由于光纤传感技术需要使用复杂的硬件设备和精密的传感器，所以系统的建设和维护成本较高。
此外，对于大规模的管道系统，传感模块的安装和布线可能会比较复杂。
其次，该技术在泄漏点的定位方面还存在一定的局限性。
由于光纤传感技术的检测范围较广，只能检测到泄漏点所在的部分区域，对于分布较广而微小的泄漏较难进行精确定位。
为了克服上述问题，可以采取一些改进措施。
首先，可以通过技术优化来降低系统的成本。
例如，可以研发更加简化和可集成的传感器设备，减少系统的复杂性和维护成本。
锅炉泄漏在线监测系统现场维护及故障处理
锅炉泄漏在线监测系统现场维护及故障处理1、故障分析1.1 现象1：自检时，某一或几个通道实时帮图值在10％以下。
分析及处理1）声波传感器坏，不能正常采集到锅炉内的声音。
更换声波传感器。
2）电缆故障，声波传感器的传输电缆短路，导致保险丝断。
直接检查电缆间是否短路，如果短路，到现场查找原因。
3）保险丝断，每个声波传感器的+12V、-12V电源都配备了0.5A 的保险丝，如果保险丝断，传感器无工作电源，不能工作。
直接查看端子排的LED灯是否亮，亮则断或用万用表直接测量是否通路。
断后更换即可。
4）DB接线头松动，检查主机箱后的DB接线头，，重新插好即可。
1.2 现象2：自检时，所有通道的实时帮图值在10％以下。
分析及处理1）电源故障：+12V、-12V电源损坏，声波传感器不能正常工作。
更换该电源即可。
2）DB头脱落：检查主机箱后的DB接线头，脱落后重新插好即可。
1.3 现象3：多数测点同时发出泄漏报警信号，并送入光子牌分析及处理1）电缆短路，TEST线有+12V电压，使声波传感器错误自检。
2）气源吹扫电磁阀坏：气源吹扫电磁阀坏后，气源回路常开，不停的吹扫传导管所致。
更好电磁阀即可。
1.4现象4：无法监听分析及处理1）现象1中出现的任何一种情况，都可能导致一个或几个测点无法监听。
2）监听板接触不良：监听板在长期的运行过程中，可能松动，出现接触不良现象。
重新插好监听板即可。
3）监听板损坏：所有测点都无法监听，则监听板坏，更换即可。
1.5 现象5：计算机死机分析及处理1）感应电源干扰：A/D板的DB37电缆备用芯浮空产生较大的感应电压进入主机，影响硬件，影响计算机的正常运行。
将多余的备用芯去除即可。
2）硬盘上部分支持软件损坏，重新安装应用软件即可。
3）硬盘故障，更换硬盘。
4）计算机电源坏，更好计算机电源。
5）CPU风扇坏。
更坏CPU风扇。
2、系统检修1）拆装前应先办好系统检修工作票及技术安全预案书后，方可对系统进行检修。
管道泄漏检测及预警系统的研究
管道泄漏检测及预警系统的研究一、背景石油、化工等工业行业中，管道是承担输送物质的重要设施之一，但是管道在运输过程中由于各种原因会出现泄漏，而泄漏会带来严重的经济和人身安全风险。
因此，对于管道的泄漏检测及预警系统的研发已经成为各国关注的热点领域之一。
二、泄漏检测及预警系统简介泄漏检测及预警系统由传感器、数据采集与传输系统、数据处理及信号告警系统等三大部分组成。
其中传感器负责采集管道运输物质的流量、压力、温度等数据，数据采集与传输系统负责将传感器采集到的数据分析处理后传输给数据处理及信号告警系统，数据处理及信号告警系统负责根据数据采集与传输的一系列数据分析，实现对管道泄漏及其他异常情况的自动检测，同时与云平台或其他设备相连，实现实时告警和管道运行状态的远程监测。
三、泄漏检测及预警系统的研究技术1. 声学技术声学技术泄漏检测原理是通过放置传感器接收管道周围环境声波信号，实现对管道泄漏情况的快速定位与检测，同时声音的差异也可以通过数据处理来分析泄漏程度，从而实现对泄漏事件的预警。
该技术对于检测各种类型的管道泄漏效果非常好。
2. 红外线技术红外线技术也多应用于管道泄漏检测中，其检测原理是通过检测管道运输物质的表面温度，实现对管道泄漏情况的快速定位与检测，同时也能够通过数据处理来分析泄漏程度以及泄漏物质的类型等信息。
3. 热流检测技术热流检测技术是一种非接触式的光学检测着火或爆炸风险的技术，主要应用于热力行业等企业生产过程中。
其原理是通过不接触的方式，检测引擎工作时的热流的分布情况来判断被检测工件的状况。
4. 气体检测技术气体检测技术是一种依靠检测设备，实时对环境等等进行检测，最后将检测结果以数据的形式传输到指定的服务器端里，完成对运输管道泄漏的检测和预警，分析杀菌等。
四、泄漏检测及预警系统的优点1. 广泛应用领域泄漏检测及预警系统适用于各种类型的管道，无论是石油、化工、天然气以及水务行业等等都能够应用该系统，对于安全生产的作用十分明显。
循环水冷却器泄漏的原因和查漏方法
广州化工
・６ ・ １ ５
循 环 水 冷 却 器 泄 漏 的原 因和 查 漏 方 法
李其伦
（ 中国石 油 大连石 化公 司五联 合 车 间 ， 宁 大连 １６３ ） 辽 １０２
摘 要 ： 主要分析了循环水冷却器泄漏的原因， 并根据大连石化公司 ３５ ｔ 重油催化裂化联合装置循环水冷却器实际运行 ．Ｍ／ ａ
氢氧化铁脱水， 生成铁锈：ｅＯ － ｅＯ Ｆ （ Ｈ）－ＦＯ Ｈｌ＋Ｈ Ｏ － ￣ ：
所 以说 ， 属的垢 下腐 蚀 由于本 身 电化 学腐 蚀存 在 自催 化 金 作用 ， 加速金属的腐蚀 。随着使 用时 间的增加 ， 将 腐蚀将 不断进
行， 水冷器 的壁厚将逐渐 变薄 ， 最终发生破裂或穿孔 。
情况 ， 总结出了冷却器查漏的方法 ， 重点分析 了较难发现漏点 的微漏冷却器 的查漏方法 。
关 键词 ： 循环水； 冷却器； ； 泄漏 查漏
Ｔ ｅ Ｒ ａ ｏ ｓｆｒ ｔ ｅＬｅ ｋ ｇ ｆＣｉｃ ｌｔ ｇ Ｗ ａｅ ｏｅ ｎ ｈ ａ ｔｃ ｏ ｅｈ ｄ ｈ ｅ ｓ ｎ ｏ ｈ ａ ａ ｅｏ ｒ ｕ ａｉ ｔｒ Ｃｏ ｌｒ ａ ｄ ｔ ｅＬｅ ｋ Ｄｅｅ ｔ ｎ Ｍ ｔ ｏ ｎ ｉ
ｍｅｈ ｄ ｗ ｓｓ ｍｍａ ｉ ｄ ｆ ｃ ｓ ｄ ｏ ｎ ｌｚｎ ｃ ｏ—ｌａ ｒ ｉ ｏ ｌ ｒ ｅ ｋ ｄ ｔ ｃｉ ｎ ｍｅｈ ｄ， ｉｈ ｗ ｓｄ ｆ ｃ ｌ ｔ ｎ ． ｔｏ ａ ｕ ｒｚ ｕ ｅ ｎ ａ ａ ｙ ｉ ｇ ｍｉｒ ｅ ｏ ｅ ｋ ｄ ａｎ ｃ ｏｅ ａ ｅ ｅ ｔ ｔ ｏ ｗｈ ｃ ａ ｉ ｉｕ ｔ ｏｆ ｄ ｌ ｏ ｆ ｉ Ｋｅ ｒ ｓ ｉ ｕ ａ ｉ ｇ ｗ ｔｒ ｏ ｌ ｒ ｅ ｋ ｇ ；ｌａ ｉ ｄｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｃｒ ｌ ｔ ａｅ ；ｃ ｏｅ ；ｌａ ａ ｅ ｅ ｋ ｆ ｉ ｇ ｃ ｎ ｎ
电厂循环冷却水模拟实验台在线监测装置的改造与分析.
（本科毕业论文题目：电厂循环冷却水模拟实验台在线监测装置的改造与分析学生姓名：学院：系别：专业：班级：指导教师：二〇一〇年四月六日摘要污垢普遍存在于自然界、日常生活和各种工业生产过程，特别是各种传热过程中。
污垢生成的过程极其复杂，结垢的原因又多种多样，这样使得对污垢的研究变得非常困难。
因此开发监测污垢的设备和技术的意义尤为重大。
而火电厂循环冷却水系统在运行过程中，经常出现换热设备表面腐蚀、结垢等问题。
本文基于这一原因，针对比较容易产生污垢的火电厂凝汽器的换热面进行监测研究，并在火电厂循环冷却水模拟试验台上，对原有的在线监测污垢特性装置进行了改进。
本文基于污垢热阻在线监测技术，对原有的污垢热阻在线监测装置，分别进行了软、硬件两方面的改进。
在硬件方面，将原有的壁温传感器热电阻改为热电偶，并且将一个壁温测点改为四个。
在软件方面，以虚拟仪器LabVIEW7.0为工具完善了与装置相配套监测软件，并根据污垢热阻在线监测理论，利用所开发的软件获得模拟凝汽器管中的污垢热阻情况。
本文还应用所改进的在线监测装置，分别进行了化学药剂阻垢实验和静电离子棒阻垢实验，实验不仅全面反映了药剂和静电设备的阻垢性能，也验证了本装置用于在线监测污垢热阻的可靠性。
实验结果表明：经过完善后的火电厂循环冷却水模拟实验台污垢在线监测装置比较真实、灵敏地反映了循环冷却水系统中模拟凝汽器中的结垢变化情况和化学阻垢剂的阻垢效果。
关键词：在线监测；污垢热阻；循环冷却水系统AbstractFouling is found all over the nature, daily life and most of industrial processes, especially in all heat transfer processes. Because the fouling process is very complicate and there are lots of factors affecting the fouling accumulation, the research on this subject is still in a difficult progress. Therefore, the research in fouling monitoring technique and equipment has an important significance. Thermal power plant cooling water system in operation process, corrosion and scaling always happen to heat exchangers. Based on the reason above, this paper emphasize on the research of heat transfer in condenser on which fouling happened frequently. The original fouling resistance monitor was improved and fixed on the circulating cooling water system simulating test-bed.According to the on-line fouling resistance monitoring technique and comparison, the original on-line fouling resistance monitoring devices, were carried out hardware and software to improve in two areas. In terms of hardware, the original wall temperature sensor resistance was displaced by heat thermocouple and a temperature measurement points to four. In terms of software ，corresponding system managing software was developed by LabVIEW 7.0 with recorded information, the message about the titanium tube fouling resistance trough the device was known well. The chemical anti-fouling and the ion-rod static anti-fouling were test by the improved on-line fouling resistance monitoring devices. The experiments fully showed the anti-fouling performance of agents and static equipments. Meanwhile, the results of the above experiment investigations also demonstrate the feasibility of the developed device used for evaluating anti-fouling effect.The result show that the present monitoring system can sensitively reflects the continuous change of fouling resistance and the anti-fouling effect on simulated condenser in circulating cooling system.Key words: On-line monitoring; Fouling resistance; Circulating cooling water system目录第一章绪论 (1)1.1污垢在线监测的背景及意义 (1)1.1.1污垢的普遍性及危害性 (1)1.1.2污垢在线监测技术研究的背景 (2)1.1.3污垢在线监测技术研究的意义 (3)1.2 国内外污垢热阻在线监测技术研究现状 (3)1.2.1国外污垢热阻在线监测技术研究现状 (3)1.2.2国内污垢热阻在线监测技术研究现状 (4)1.2.3污垢热阻的测定方法 (5)1.3本课题研究的主要内容 (7)第二章电厂循环冷却水系统 . (8)2.1电厂循环冷却水系统简介 (8)2.1.1循环冷却水系统特点 (9)2.1.2循环冷却水系统组成 (10)2.2电厂循环冷却水系统存在的问题 (13)2.3电厂循环冷却水系统中污垢的生成 (14)2.3.1污垢的生成原因 (14)2.3.2污垢的生成过程 (14)2.4电厂循环冷却水模拟试验台简介 (15)第三章在线监测装置的改进 (17)3.1硬件部分 (17)3.1.1污垢监测模型 (17)3.1.2在线监测装置硬件部分的组成 (20)3.1.3在线监测装置硬件部分的改进 (23)3.2软件部分 (24)3.2.1 LabVIEW的特点 (24)3.2.2测试系统的软件框图 (25)3.2.3测试程序的改进 (26)3.3改进后在线监测装置的特点 (31)第四章改进后的在线监测装置动态模拟实验 . (32)4.1改进后的在线监测装置性能测试实验 (32)4.2实验结果比较及分析 (34)第五章总结与展望 . (35)5.1总结 (35)5.2展望 (35)参考文献 (37)谢辞 (39)第一章绪论1.1污垢在线监测的背景及意义污垢是指在与不洁净流体相接触的固体表面上逐渐形成的那层固态物质，它通常以混合物的形态存在。
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绪
论
换热器是石化装置的重要设备 之一。在石化装置中常冷器。 石化装置水冷器泄漏在石化企业中 是
一个 普遍存在的 问题 ，也是长期 以来 困扰企业 的一大难题。
课 题 的研究背 景 石化装置循环水系统的油料泄漏直接 影响到循环水水质及腐蚀水冷设备。其
因 此更换 １ 多台 ０ ０ 水冷器［ ］ ｌ 。
循 环水系统油料 泄漏产生严重结垢 。粘 泥 的产 生加大 了粘 附速 率，最大可达
７． ／ ・ ｏ 。在这种情况下， ７５ｍ （ ２ ｍｎ １ ｃ ｇ ｍ ） 水冷器的年结垢量为 ９０ ｃ ， ３ ｍ／ｍ 严重影响 ｇ ２
了水冷器的换 热效果，增 加了能耗。 对于一套有上 百台水 冷器 的装置，若仅有 一个循 环水入 口和一个循环水出口， 即使测 出了出 口的水 中油浓度 ，也很难快速 查 出泄漏 的源头 。因此 需要在泄漏 量 很低 时就 能快速准确地 发现，并且能判 断出发生泄漏 的位置 。所 以，检测方法 的
循环水系 统油料泄漏是造成 水冷 设备腐蚀 的主要原 因之 一。粘泥滋生加大 了 设备的腐蚀速率 ，有 时高达 ０６ｍ／ ，严重时一 台碳钢水冷器 〔 ． ｍａ ６ 设计寿命为 ８ 年） 仅使用一年就不得不更换 。例如 ，某加工量为 ８ｔ ａ的炼厂 ，４ Ｍ／ 套循环 水系统有 ３０多 台水冷器 ，由于油料泄漏而产生的生物粘泥对水冷器腐蚀 引起穿孔 ，１ ８年 ０ ９ ９
往往水质己 经严重污染时才能发现。 近几年来， 年平均泄漏台 １ 数 ６台， 泄漏 ２ ０
次 。水质 污染后一般采 取排污补水进行置换 ，从而造成 补水量增加 、消耗药剂量 大及浓缩倍数低 等恶果。估计该厂 因泄漏造成 的补水损失 ４ 万吨 ／ ，占全年总 ５ 年 消耗水量 的 １％。 ８ 若水 费按 １６ 元 ／ ．６ 吨算 ， 仅此 一项估 计年损失 ７． 万元左右。 ４７
循环水系统油料泄漏是 影响炼油厂水质的主要因素之一。油料泄漏使循环水
富营养化 、ＣＤ 值增加 、微 生物 繁殖及大量滋 生粘泥 。某些炼 厂装置严 重时达到 Ｏ
１ ０ｌ 严重超标（ ５ ｍ／ ， ６ ｍ ＇ 规定＜ ｍ／＇ ４ ｍ ，同时， ｌ ） 粘泥增加导致 浊度和总铁离子 浓度 增 加。某些炼厂循环水浊度有时 达到 １ ． Ｕ按规定＜２ ＦＵ。 ２ ０ （ ８ Ｆ Ｔ ０ ） Ｔ
结果是 ，浪 费大量水 资源，污染 了环境 ，增加 了污 水治理 的费用 ，并给生产上带
来严重的安全隐患，同时也造成巨 大的经济损失。据统计数字表明，国内 有泄漏 现象的 炼油装置 ８％以上［ 达 ５ １ １ ） 。中国 北方某 炼油厂共有七个循环水厂， １套生 对 ７
产装置供水 ，设计循环水量 ４６０吨／ ４５ 时，实际循环水量 ３０吨／ 。水冷设备油 ０ 时 料泄漏 一直 困扰着 该厂 ， 由于缺乏适 当的监 测手段 ，靠人工取样分析 ，速度慢，