CNC操作培训计划(2)讲课稿
cnc操作员培训计划
cnc操作员培训计划一、培训目标本培训旨在为新入职的CNC操作员提供系统、全面、深入的培训，使其掌握CNC机床的操作技能，熟悉相关的工艺知识，提高相关设备的维护保养能力，全面提升自身的技术水平和工作能力，为公司的生产工作提供更为有效和高效的保障。
二、培训对象所有新入职的CNC操作员和相关设备的维护人员三、培训内容1. 基础知识培训（1）CNC机床的原理、结构和工作原理（2）CNC加工工艺的基本原理（3）数控系统的构成和工作原理（4）加工工艺参数与工艺文件的编制2. 操作技能培训（1）数控编程的基本知识和技能（2）CNC机床的操作和调试技能（3）数控程序的编写和修改（4）加工工件的装夹与夹具的选择（5）机床的自动换刀和自动测量功能的操作（6）加工过程中的刀具和刀路的调整和优化3. 安全生产培训（1）CNC机床操作中的安全注意事项和操作规程（2）设备的维护保养和日常检查（3）危险预防和应急处理知识四、培训方式1. 课堂授课专业老师将结合实际工作中的操作经验，针对CNC机床的操作技能、编程和维护保养等进行系统的教学，加深学员对相关知识的理解和掌握。
2. 实操培训学员将有机会亲自操作CNC机床进行实际的加工制造，培养实际操作技能和加工工艺知识。
3. 走访学习组织学员走访其他公司，学习先进的设备操作和管理经验，为学员提供更为广阔的眼界和知识积累。
五、培训时间本次培训计划为期3个月，分为基础知识培训期、操作技能培训期和安全生产培训期。
培训时间为每周5天，每天8小时。
六、培训效果评估1. 学员考核全程设置期末考核，对学员的学习态度、掌握程度和实操技能进行综合评定。
2. 培训反馈对学员的学习效果和培训质量进行回访和调查，收集学员的意见和建议，为今后的培训工作提供参考。
七、培训师资1. 主讲教师由具有丰富经验的CNC机床操作员、技术人员和工程师担任主讲教师，提供系统的课程教学。
2. 辅助辅导公司精选优秀的CNC操作员作为辅助辅导员，帮助学员解决实际操作中的问题和困惑。
cnc精雕机培训计划
cnc精雕机培训计划一、培训目的CNC精雕机是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于模具制造、雕刻加工、木工加工等领域。
为了提高员工的技术水平和工作效率，确保设备的稳定运行和产品质量，公司决定组织CNC精雕机培训，使员工全面掌握CNC精雕机的操作技能，提高工作效率，提高产品质量。
二、培训对象公司所有生产部门的操作人员，特别是与CNC精雕机工作相关的人员。
三、培训内容1. CNC精雕机的基本知识（1）CNC精雕机的结构和原理（2）常见的CNC精雕机品牌和型号（3）CNC精雕机的工作原理和工艺流程2. CNC精雕机的操作技能（1）CNC精雕机的开机和关机操作流程（2）CNC精雕机的程序加载和参数设置（3）CNC精雕机的手动操作和程序运行（4）CNC精雕机的工件夹持和安全操作3. CNC精雕机的维护知识（1）CNC精雕机的日常保养和保养周期（2）CNC精雕机的常见故障处理方法（3）CNC精雕机的润滑和清洁方法4. CNC精雕机的应用技能（1）CNC精雕机在木工加工中的应用（2）CNC精雕机在模具制造中的应用（3）CNC精雕机在雕刻加工中的应用四、培训时间和地点培训时间：连续培训5天，每天8小时培训地点：公司内部培训室五、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、PPT展示等方式，讲解CNC精雕机的基本知识和操作技能。
2. 案例分析结合实际工作案例，分析CNC精雕机在不同领域的应用技巧和注意事项。
3. 操作演示由专业的技术人员进行CNC精雕机的操作演示，让学员能够直观地了解操作流程。
4. 实操训练提供CNC精雕机的模拟操作设备，让学员进行实际的操作训练，并及时纠正错误。
六、培训师资培训内容由公司生产部门的技术骨干和CNC精雕机品牌方的技术支持人员共同承担，保证培训的专业性和权威性。
七、培训评估1. 考试评估培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，评定培训效果。
2. 培训反馈学员对培训内容和师资的满意度进行匿名调查，收集培训反馈意见，为今后的培训提供参考。
cnc培训计划书
cnc培训计划书一、培训目的和背景随着科技的不断发展和社会的进步，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控机床已成为现代工业制造中不可或缺的一部分，因此数控技术人才的需求也日益增长。
为满足企业的用工需求，提高员工的专业素养和技术水平，我们决定开展CNC（数控机床）培训计划。
我公司是一家专业的机械制造企业，主要从事数控机床的设计、制造和销售。
面对日益激烈的市场竞争，我们迫切需要一支高素质的数控技术人才队伍，来提升公司的竞争力和生产效率。
通过开展CNC培训计划，我们希望能够培养一批具有扎实的专业技能和创新思维的人才，为公司的发展注入新的活力。
二、培训内容和方法1. 培训内容（1）CNC技术入门知识：包括数控机床的基本原理、操作界面和控制系统等方面的基本知识。
（2）数控编程基础：介绍数控编程的基本概念和方法，包括手动编程和自动编程等内容。
（3）数控加工工艺：包括数控加工的工艺流程、工件的夹持和夹具设计等方面的知识。
（4）数控机床维护与保养：介绍数控机床的日常维护和保养方法，以及常见故障的排除方法。
（5）数控加工实操：通过实际操作，让学员掌握数控机床的操作技能和加工技术。
2. 培训方法（1）理论教学：由具有丰富实践经验的专业技术人员讲授相关理论知识，结合实际案例进行讲解。
（2）实践操作：安排学员进行数控机床的实际操作，由专业技术人员进行现场指导和实时纠正。
（3）案例分析：通过剖析实际的数控加工案例，让学员深入了解数控加工的具体应用和实际操作方法。
（4）考核评估：每个阶段结束后进行理论和实际操作的考核评估，确保学员的学习效果。
三、培训目标和效果评估1. 培训目标（1）提高学员的数控机床操作技能和编程能力，使其能够独立完成数控加工任务。
（2）培养学员的创新意识和解决问题的能力，使其成为具有实践能力的数控技术人才。
（3）提升学员的团队合作意识和沟通能力，使其能够协作完成复杂的数控加工项目。
2. 效果评估（1）定期进行理论和实际操作的考核评估，确保学员的学习效果。
cnc员工培训计划书
cnc员工培训计划书一、培训目的CNC员工培训计划旨在通过培训为公司的CNC操作员提供必要的技能和知识，以提高其工作效率、质量和安全性。
通过培训，我们希望能够让员工掌握CNC加工技术，提升其整体水平，满足公司的生产需求，为员工的个人职业发展打下坚实的基础。
二、培训内容1. CNC基础知识（1）CNC加工基本原理（2）CNC编程基础（3）数控机床操作及调试（4）数控加工工艺2. CNC加工工艺（1）常见数控机床的结构和使用（2）CNC加工工艺流程（3）常见数控加工工艺技术3. CNC编程（1）G代码和M代码基础（2）常见数控机床的编程方法（3）实际编程操作演练4. 设备维护与保养（1）数控机床的日常维护（2）数控机床的故障排除（3）数控机床的安全操作规范5. 质量控制与检验（1）CNC加工产品的质量要求（2）CNC加工产品的检验方法与标准（3）CNC加工产品的质量控制流程6. 安全生产知识（1）安全生产法律法规（2）数控机床安全操作规范（3）事故应急处理与预防三、培训方法1. 理论学习通过讲座、课堂教学等方式，向员工传授CNC基础知识、加工工艺、编程技术等方面的理论知识。
2. 实践操作安排实际的CNC操作台及设备，引导员工进行实际的数控加工操作和编程练习，加深其对CNC加工技术的理解和掌握程度。
3. 现场观摩安排员工参观其他公司或工厂的CNC加工生产现场，让员工了解实际的CNC加工生产环境和操作流程。
四、培训计划1. 培训周期本次CNC员工培训计划为期3个月，包括理论学习、实践操作和现场观摩。
2. 培训安排（1）第一阶段：CNC基础知识时间：1个月内容：理论学习和实践操作方法：讲座、课堂教学和实际操作练习（2）第二阶段：CNC加工工艺时间：1个月内容：理论学习和现场观摩方法：讲座、课堂教学和工厂现场参观（3）第三阶段：CNC编程和设备维护时间：1个月内容：编程操作演练和设备维护保养方法：实际操作练习和设备维护培训3. 培训考核培训结束后，将对员工进行一次综合考核，包括理论考试、实践操作和设备维护维修考核。
cnc技术员培训计划
cnc技术员培训计划一、前言随着现代工业的发展，计算机数控（CNC）技术在制造业中的应用越来越广泛。
CNC技术员作为制造业中的重要人才，需要具备丰富的电气、机械、计算机等方面的知识和技能，能够熟练运用CNC设备进行操作和维护。
因此，为了培养出高素质的CNC技术员，需要进行系统、全面的培训，帮助他们掌握所需的专业知识和技能，提高其在实际工作中的综合素质和应对能力。
本文将针对CNC技术员的培训进行详细的计划安排和内容规划。
二、培训目标1. 培养CNC技术员的专业知识和技能，使其能够熟练操作CNC设备，掌握相关的编程和维护技能。
2. 提高CNC技术员的安全意识，使其能够正确、规范地操作和维护CNC设备，做到安全生产。
3. 培养CNC技术员的团队合作精神和沟通能力，使其能够与其他工作人员协调配合，共同完成生产任务。
三、培训内容1. CNC技术基础知识（1）CNC技术的发展历史和现状（2）CNC设备的基本结构和工作原理（3）CNC编程语言和常用指令（4）CNC设备的常见故障及排除方法2. CNC设备操作技能（1）CNC设备的基本操作流程（2）CNC机床的操作规范和安全注意事项（3）CNC设备的常见操作问题及解决方法（4）CNC设备的自动化操作和监控技术3. CNC编程技能（1）CNC编程语言的基本语法和结构（2）CNC编程的常用软件及其操作方法（3）CNC编程的实例分析和实践操作（4）CNC编程的优化方法和技巧4. CNC设备维护技能（1）CNC设备的日常维护和保养（2）CNC设备的故障诊断和修理（3）CNC设备的备件更换和维修（4）CNC设备的安全防护和危险源控制5. 职业素养和沟通能力（1）职业道德和职业操守（2）团队协作和沟通技巧（3）问题解决和决策能力（4）自我管理和职业规划四、培训方法1. 理论教学：通过课堂教学和讲座等形式，向学员传授CNC技术的基础理论知识和操作技能。
2. 实践操作：组织学员进行CNC设备的实际操作和编程练习，锻炼其实际操作技能和动手能力。
cnc岗位培训计划
cnc岗位培训计划一、培训目标该培训计划的目标是为CNC岗位员工提供全面的培训，使其能够熟练掌握CNC机床操作、程序编写、加工工艺以及工作安全等相关知识和技能，提高员工的工作能力和素质，为企业提高生产效率、质量和降低成本做出贡献。
二、培训内容1. CNC机床的操作原理及基本知识2. CNC机床编程语言和编程原理3. CNC机床加工工艺及工艺文件的编制4. 刀具磨削和更换操作5. 夹具的使用及维护6. CNC机床的维护保养7. 安全操作规程和危险品防护知识三、培训方案1. 理论课程1) CNC机床操作原理及基本知识对CNC机床进行系统性地介绍，包括结构、工作原理和基本知识，让学员了解CNC机床的整体结构，重点介绍机床的各部分组成和功能，并对机床的工作原理进行深入浅出的讲解。
2) CNC机床编程语言与编程原理对数控编程语言的概念和特点进行讲解，主要介绍数控编程中的符号、指令和程序结构等内容。
学员将学会编写数控机床的程序，为工件的加工提供程序。
3) CNC机床加工工艺及工艺文件的编制对CNC加工工艺进行详细介绍，以及加工工艺文件如何编制。
学员将学会分析工件的结构、形状和尺寸等特征，结合机床性能和加工工艺，编制出符合工件加工要求的加工工艺文件。
2. 实际操作课程1) 刀具磨削和更换操作学员将学习如何进行刀具的磨削工作，磨削后刀具将具备更好的切削效果。
学员还将学会如何更换不同类型的刀具，以适应不同的工件加工要求。
2) 夹具的使用及维护学员将学会如何正确使用夹具，以保证工件在加工过程中的固定和稳定。
并掌握夹具的日常维护保养工作，延长使用寿命。
3) CNC机床的维护保养学员将掌握CNC机床的日常维护保养知识，包括检查润滑润滑系统、检查电气系统和检查机床传动系统等，以保证机床的良好运转。
4) 安全操作规程和危险品防护知识学员将学会CNC机床的安全操作规程和危险品的防护知识，掌握CNC机床操作中应该注意的安全事项，保障自身和他人的安全。
cnc新员工培训计划
cnc新员工培训计划一、培训目的随着现代工业技术的不断发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛。
因此，CNC新型员工的培训已成为企业发展的关键环节之一。
本培训计划旨在帮助新员工了解CNC技术的基本知识和操作要领，提高他们在CNC领域的综合素质和实际操作技能，为企业培养一批高素质的CNC操作人员。
二、培训对象1. 刚刚加入CNC部门的新员工；2. 对CNC技术感兴趣，愿意投身CNC行业的员工；3. 其他需要进行CNC技术培训的员工。
三、培训内容1. CNC技术基础知识（1）CNC技术概述（2）数控机床的种类和特点（3）常见的CNC系统和操作面板的结构及功能（4）CNC编程语言和程序编写2. 数控机床的基本操作（1）数控机床的开机、关机及调试（2）数控机床的手动操作（3）数控机床的自动运行3. 数控编程技能（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的基本指令和语法（3）数控编程软件的使用方法（4）数控程序的编写和调试4. 数控机床加工工艺（1）数控机床的加工原理和工艺流程（2）数控机床的刀具选择和切削参数设定（3）数控机床的加工质量检验和记录5. 数控机床的维护和保养（1）数控机床日常维护和保养（2）数控机床故障排除和维修四、培训方式1. 理论学习：通过讲解、教材学习、PPT演示等方式进行CNC技术的理论学习。
2. 实操训练：在实验室或工厂车间进行数控机床的实际操作训练。
3. 群体讨论和交流：开展小组讨论和交流，促进学员之间的相互学习和成长。
五、培训周期本次CNC新员工培训为期一个月，其中包括两周的理论学习和两周的实际操作训练。
六、培训考核1. 理论考核：通过笔试或机试等形式进行CNC技术理论知识的考核。
2. 实操考核：对学员在数控机床操作和编程方面进行实际操作考核。
3. 项目作业：要求学员完成一定的项目作业，以考核其在实际操作中的技能水平。
七、培训评估1. 培训效果评估：通过问卷调查、学员反馈等方式对培训效果进行评估。
cnc调机培训计划
cnc调机培训计划第一节：培训目标和背景介绍培训目标：通过本次培训，使参与者掌握CNC机床的基本原理和调机技能，能够熟练操作和调试CNC机床，提高设备运行效率和生产质量。
培训背景：随着制造业的发展，CNC机床在加工制造领域的应用越来越广泛。
而CNC机床的调机工作是保证机床正常运行和加工质量的关键，因此需要进行专业的培训。
第二节：培训内容和方式培训内容：1. CNC机床的基本原理和结构2. CNC机床的操作方法和注意事项3. CNC机床的调机流程和技术要点4. CNC机床的常见故障及排除方法5. CNC机床的维护和保养培训方式：1. 理论授课：通过讲解PPT、视频资料等方式，讲解CNC机床的基本原理和调机技术。
2. 实操演练：组织学员进行CNC机床的操作和调试实操演练，加深对知识的理解和掌握。
3. 现场参观：安排学员参观实际的生产车间，了解CNC机床在生产中的应用情况。
4. 答疑交流：组织学员与培训讲师进行交流互动，解答学员在学习中遇到的问题。
第三节：培训时间和地点培训时间：本次培训为期5天，每天8小时，共40个学时。
培训地点：培训地点为公司的专用培训室和生产车间。
第四节：培训师资和学员要求培训师资：1. 主讲老师：公司具有丰富CNC机床调机经验的高级技师担任主讲。
2. 助教老师：公司具有CNC机床操作经验的员工担任助教，协助学员进行实操演练。
学员要求：参与培训的学员需要具备一定的机械加工基础知识和操作经验，对CNC机床有一定的了解和兴趣。
第五节：培训评估和认证培训评估：培训结束后将进行知识测试和实操考核，对学员的学习情况进行评估。
培训认证：合格的学员将获得公司颁发的CNC机床调机培训结业证书。
第六节：培训后续服务和效果跟踪培训后续服务：对于培训期间学员提出的问题和需求，公司将提供一定的技术支持和解决方案。
效果跟踪：定期跟踪学员的工作表现和CNC机床的使用情况，及时了解培训效果和问题，提出改进建议。
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CNC操作培训计划
每周计划如下:
一、
一:熟悉数控机床
1.熟悉数控机床的机型.结构.系统.产地等.
二:安全注意事项
1.开机前确定机床已安装好
2.确定所有的气管,电源线,液压管都已接好
3.检查气压,电压, 润滑油,切削液是否足够
4.开关机顺序
<1>打开总电源
<2>打开机器主电路无熔丝开关至ON
<3>按下操作面板上的绿色电源按钮开关
<4>解除急停
<5>关机与开机相反
5.加工前要低速运转30分钟
6.加工时要关上安全门.
7.身体任何部位都不能接触机床旋转和传输部位.
8.不能用锤子敲击主轴.
二、
一:学习基本工装.
1.基本夹具的装夹
2.拖表
3.分中
4.抄数
5.工件原点的设定
三、
一:熟悉面板
<1>哪些是常用键,各有什么作用.
常用键:主轴正反转及停止键,主轴定位键,空压吹气键,工作灯,冷却液,排屑机,过行程解除键,程式启动及暂停键,急停键,
主轴正转:在手动状态下如果给了转速,按此键主轴正转.主轴反转和停止键与主轴正转的操作相同.
主轴定位键:手动状态下按此键主轴定位.换刀时主轴必需定位,否则无法换刀或掉刀.精镗孔加工时主轴也要定位,否则让刀方向相反会折断镗刀.
空压吹气键:手动状态下按此键吹气打开,主要用于粗加工时冷却刀具及工件.
工作灯:按此键工作灯开,再按则关.
冷却液:分手动和自动
手动:在手动状态下按此键切削液开,用于冷却刀具及工件.
自动:在程式中加M8指信令此键自动打开.
排屑机:手动状态下按此键排屑机工作,用于排除碎屑.
过行程解除键:当机床过行程时,按住此键不放用手轮摇至正常位置再按复位键即可.
程式启动键及暂停键:自动状态下,按下此键程式自动加工,按暂停键自动暂停加工,再按启动键继续加工.
急停键:当程式或机床出现错误时立即按下此键,机床停止一切动作.换刀时不能用急停键,以免卡住刀库.
非常用功能键:单节执行键,选择停止键,单节跳越键,空运行键,机械锁定键,M.S.T锁定,Z轴锁定,刀库正反转键,
单节执行键:按下此键程式单段执行,用于检查程式.
选择停止键:按下此键,如程式中有M01指令,则程式执行到M01时暂停,按下程式启动键继续加工.如程式中没有M01指令则此键无效.
单节跳越键:如程式段前有\,按下此键程式执行到此段时跳过此段加工,如没有\则此键无效. 空运行键:按下此键机床空运行加工,此键存在危险最好不用.
机械锁定键:按下此键机床锁定不能动作,用于检视程式.恢复后要回零.
M.S.T锁定键:按下此键M.S.T指令锁定,失去原有功能.恢复后要回零.
Z轴锁定键;按下此键Z轴锁定不用动作,用于程式检视,恢复后要回零.
刀库正反转键:手动状态下按下此键刀库进行正反转,用于拆装刀具.
<2>各旋扭及指示灯各有什么作用
带手旋扭的机床一般有4个旋扭开关:模式选择旋扭,主轴转速倍率旋扭,进给倍率旋扭,快速倍率旋扭.
模式选择旋扭包含自动及手动的重要功能键,其键作用如下:
1,程式编辑状态:在此状态下可手动输入程式,用于程式编辑.
2,自动加工状态:在此状态下按程式启动键程式自动加工.
3,连线加工状态(DNC):当程式很大不有传入机床时,可在此状态下边输入边加工.
4,MDI状态:此键为手动输状态,可写入转速,换刀指令等.
5,手轮状态:在此状态下手动键都可使用,主要用于手轮工作.
6,滑动状态:在此状态下按住三轴运动方向键可以移动三轴,亦可用于拖表.
7,快速移动:在此状态下按三轴方向键可快速移动三轴,用于快速定位.
8,回零状态:在此状态下按三轴回零键三轴即可回零.
指示灯:回零指示灯和示警指示灯.回零指示灯亮表示轴在回零位置,示警灯亮表示机床相应的地方出现报警,如润滑油不足示警等.
<3>详见操作面板
四、
常用地址符的用法与格式
一,G代码
G00快速定位:使Z轴快速接近加工部位.
G01直线插补:三轴直线运动,要有相应F值.
G02顺圆弧插补
G03逆圆弧插补
G04暂停
G17XY平面加工
G18ZX平面加工
G19XZ平面加工
G28回参考点
G30回第二参考点
G40取消刀具半径补偿
G41刀具半径左补偿
G42刀具半径右补偿
G43刀具长度补偿
G49刀具长度补偿取消
G41~G43要在直线插补中进行,例:G01G41X~Y~H~F~;其中H为补偿值.F为进给速度.
坐标系设定G代码:G54~G59
固定循环G代码:用于孔系加工
G80取消固定循环
G81点钻循环:用于打点或浅孔加工.
格式:G98G81X~Y~Z~R~F~;其中G98为初始点平面,R为参考点平面
G82沉孔加工,格式也G81相同
G73,G83深孔加工:加工分步进行
格式:G98G83X~Y~Z~R~Q~F~;其中Q为每次加工深度
G84攻牙
格式:G98M29G84X~Y~Z~R~F~;其中M29为刚性攻牙,F值为主轴转速*牙距
G85铰孔,格式与G81相同
G76精镗孔加工:用于高精度孔系加工
格式:G98G76X~Y~Z~R~Q~F~;其中Q为让刀量
G98加工完孔后刀具回到初始点平面
G99加工完孔后刀具回到参考点平面
二,M代码
M00暂停:用于加工中工件尺寸的检查,按启动键程式继续执行
M01选择停止: 用于加工中工件尺寸的检查或换刀前,按启动键程式继续执行
M02程式结束光标就停在M02处
M03主轴正转,例:M03S1000
M04主轴反转
M05主轴停止
M06换刀指令,例:M06T~
M07吹气
M08切削液开
M09吹气及切削液关
M19主轴定位
M29刚性攻牙
M30程式结束光标返回程式头
五、
一:基本操作
1,机床一切正常的情况下开机后第一步要机床回零,在回零状态下按下回零键+Z,-X,+Y,即可三轴回零,此时回零指示灯亮.
2,根据加工需要设定转速,分中等
3,装卸刀具,
4,程式编写等做好加工前的一切准备
二.简单手工程式编写
1,一般的程式编写
例1:加工一个简单的100MM的四方,工件原点在四方的中心,用10MM刀
O1000;
G90G17G40G49G80;
M06T1
G90G54G0X-50.Y-80.M03S1000;
G43Z20.H1;
G01Z-5F500;
G41Y-60.D1;
Y50.;
X50.;
Y-50.;
X-60.;
G40X-80.;
G0Z20.;
M5;
G91G28Z0;
G28X0Y0;
M30;
例2:加工一个简单的100MM的圆,工件原点在圆心,用10MM刀O2000;
G90G17G40G49G80;
M06T2;
G90G54G0X-70.Y0
M03S1000
G43Z20.H2;
G01Z-5.F500;
G41X-60.Y-10.D2;
G03X-50.Y0R10.;
G02I50.;
G03X-60.Y10.R10.;
G01G40X-70.Y0;
G0Z20.;
M5;
G91G28Z0;
G28X0Y0;
M30;
2,简单的宏程式编写
例:加工圆周上均布的6个孔,直径为50
O1000;
#100=0;
#101=50.;
#102=60.;
#103=#101*COS(#100)
#104=#101*SIN(#100)
G90G17G40G49G80;
M06T1
G90G54G0X0Y0;
M03S2000
G43Z20.H1
WHILE[#100LT360]DO1
G98G81X#103Y#104Z-2.R2.F100;
#100=#100+#102;
END1
M5;
G91G28Z0
G28X0Y0
M30
三.机床维护及保养
1,机床卫生,分内部和外部卫生,每天要擦拭机床外部以保证外部清洁美观,内部切屑要及时处理.排屑机在加工时一定要开.
2,润滑油每三天加一次,保证润滑油充足,各轴润滑到位,润滑油厢每三个月清洗一次,保证厢底不能有结块现象.
3,切削液要清洁无异味,切屑不能掉入切削液厢内,以防输液管堵塞.损坏切削液马达.切削液要第三个月换一次.保证切削液的清洁.
4,机床冷却排气风扇过滤网和冷却机过滤网第周要清洁一次,防止灰尘进入机床精密部位,发生短路及损坏.
5,机床面板及按键不用带有腐蚀性的液体擦拭,以防损坏
6,每台机必需有机床维护保养责任人
7,杜绝撞机现象发生,不能强力切削,以防损坏机床主轴,影响机床精度.
8,板金上严禁站人,以防板金变形切削液进入导轨,影响机床精度.
六、
一.学习软件编程
现场开机,熟练机床的应用,达到会独立开机,调机的程度。