DHCXX电厂管理综合信息系统简介
发电厂管理信息系统解析
发电厂管理信息系统技术白皮书目录1.系统目标分析 (5)2.系统设计 (8)2.1.系统总体模型 (8)2.2.平台总体框架 (8)2.3.业务系统总体结构图 (9)2.4.系统设计原则 (9)2.5.系统特点 (11)3.系统功能 (12)3.1.系统平台部分 (12)3.1.1.功能模型 (12)3.1.2.功能字典 (12)3.2.运行管理子系统 (13)3.2.1.功能模型 (13)3.2.2.功能字典 (13)3.3.设备管理子系统 (18)3.3.1.功能模型 (18)3.3.2.功能字典 (18)3.4.技术监督管理子系统 (20)3.4.1.功能模型 (21)3.4.2.功能字典 (21)3.5.物资管理子系统 (23)3.5.1.功能模型 (24)3.5.2.功能字典 (24)3.6.工程项目管理子系统 (26)3.6.1.功能模型 (26)3.6.2.功能字典 (27)3.7.燃料管理子系统 (30)3.7.1.功能模型 (30)3.7.2.功能字典 (30)3.8.安监管理子系统 (31)3.8.1.功能模型 (32)3.8.2.功能字典 (32)3.9.生产实时子系统 (35)3.9.1.功能模型 (35)3.9.2.功能字典 (36)3.10.计划统计子系统 (36)3.10.1.功能模型 (36)3.10.2.功能字典 (36)3.11.人力资源管理子系统 (37)3.11.1.功能模型 (38)3.11.2.功能字典 (38)3.12.综合查询、辅助决策管理子系统 (39)3.12.1.功能模型 (39)3.12.2.功能字典 (40)3.13.行政、后勤管理子系统 (40)3.13.1.功能模型 (40)3.13.2.功能字典 (40)3.14.企业内、外网站 (41)3.14.1.功能模型 (41)3.14.2.功能字典 (41)前言近年来，随着国民经济的发展，我国的电力事业也取得了飞速的发展。
电厂生产管理系统
电厂生产管理系统电厂生产管理系统是集成运行的大型软件系统，通过数字化、网络化、信息化等新技术手段，实现能源生产、供应、管理和监控的集成化、自动化、智能化，对电厂生产全过程实现细致、精细、优化调度处理。
电厂生产管理系统的主要组成部分包括生产过程监控系统、设备管理系统、质量管理系统、生产计划管理系统、能源管理系统等。
生产过程监控系统是电厂生产管理系统的核心组成部分，它通常包含了自动化控制系统以及SCADA系统。
自动化控制系统主要负责现场控制和信号采集；SCADA系统则主要负责数据采集、处理和展示，通过可视化的监控界面，为运营人员提供实时的监控数据和操作控制界面。
设备管理系统则主要用于处理设备维护和保养，设备的维护管理极大地影响了设备寿命和稳定性，对电厂的生产效益也有着直接的影响，设备管理系统能够帮助运营人员进行设备维护计划的制定和实施，在设备故障发生时，及时进行故障排查和处理。
质量管理系统则主要用于管理电厂生产质量，包括产品合格率、供应商质量管理、工艺控制等，它将不良品率、事故率等生产质量指标量化统计，以便于制定生产质量控制方案，防范生产质量事故的发生，提高产品质量和节约后续的加工成本。
生产计划管理系统则主要用于电厂的生产计划编制、调度和执行，它基于电厂生产能力和市场需求，进行生产能力规划和生产计划制定，根据实际生产情况，及时调整计划进度和配额，确保生产计划按时完成，并协调各生产线的跨部门生产。
能源管理系统则主要用于电厂生产的能源管理和节能降耗，判断和分析电厂运行中的能源消耗情况，设定优化目标和措施，制定能源消耗计划和消耗度量标准，及时发现和排除能源问题，降低生产成本并提高生产效益。
总之，电厂生产管理系统的实施，有利于电厂提高生产效益，提高企业竞争力，实现可持续发展目标。
电厂生产管理系统
电厂生产管理系统引言电厂生产管理系统是一种用于管理和监控电厂生产活动的信息系统。
它集成了各种功能模块，包括生产计划、设备管理、数据采集、报警监测等，旨在提高电厂的生产效率和管理水平。
本文档将介绍电厂生产管理系统的主要功能模块和操作流程。
功能模块生产计划管理生产计划管理模块用于编制、调整和执行电厂的生产计划。
它包括以下功能：1.生产计划编制：根据电厂的生产能力和需求，制定合理的生产计划，并按照时间和优先级排序。
2.计划调整：根据实际情况，对生产计划进行调整，如新增、删除或延迟任务。
3.任务分配：将生产计划分配给相关人员，确保任务能够按时完成。
4.进度跟踪：实时监控生产任务的进度，并提供预警和报警功能。
设备管理设备管理模块用于管理电厂的设备信息和维护计划。
它包括以下功能：1.设备台账：记录电厂所有设备的基本信息，包括型号、规格、安装日期等。
2.设备状态监测：实时监测设备的运行状态，如温度、压力、振动等。
3.维护计划：制定设备的定期检修和维护计划，并生成工单。
4.维修记录：记录设备的维修记录和故障处理过程。
数据采集与分析数据采集与分析模块用于采集和分析电厂生产数据，以提供决策支持。
它包括以下功能：1.数据采集：从各个数据源采集电厂生产数据，包括温度、压力、流量等。
2.数据存储：将采集到的数据存储到数据库中，以便后续分析。
3.数据分析：对存储的数据进行统计分析和趋势预测，以识别潜在问题和改进机会。
4.报表生成：根据分析结果生成报表，并支持导出和打印功能。
报警监测报警监测模块用于实时监测电厂的运行状态，并发出报警通知。
它包括以下功能：1.报警设置：设置各种报警规则和阈值，以识别异常情况。
2.报警接收：接收并记录报警信息，包括时间、地点和报警级别。
3.报警通知：通过短信、邮件或声音等方式通知相关人员，并提供处理建议。
操作流程以下是电厂生产管理系统的典型操作流程：1.用户登录系统，进入主界面。
2.在生产计划管理模块，编制生产计划并进行调整。
厂级生产管理监控信息系统(SIS)简介
【字体：小厂级生产管理监控信息系统（SIS）简介热★★★大】作者：佚名文章中心来源：本站原创点击数：更新时间：2005-8-251．概述电厂厂级生产管理监控信息系统（简称SIS：Supervisory Information System）是一套以电厂生产过程中所涉及的各种控制、监测、计量等系统为基础，集实时数据采集、加工、显示、存储为一体的完整的解决方案。
其目的是为了更好地实现发电企业安全、经济运行，提升企业的整体效益和在未来竞价上网中的竞争优势。
监控信息系统（以下简称SIS）可以为发电企业管理决策层提供更真实、可靠的生产实时和历史数据，为市场运作下的发电企业提供科学、准确的生产经济性指标。
SIS所管理的数据很多都是与发电企业生产成本和报价信息相关的重要基础资料。
从管理的角度来看，SIS首先为企业的安全稳发、控制企业成本、提高企业的生产力提供了真实而重要的现场实时数据，同时又能高效、准确地保存企业生产的大量珍贵的历史数据。
配合先进、科学、有效数据发掘工具，精确、专业的计算分析模型，SIS所保存和管理的历史数据将会成为企业安全、经济运行的宝贵资源。
2．亚太公司SIS的功能1）实现全厂生产过程监视和管理通过采集电厂各生产过程控制系统包括DCS、输煤辅助系统控制网络、辅助公共控制系统、除灰辅助系统控制网络、电气网络监控系统(SCAD)、电网远程发送单元(RTU)、电能计量系统、锅炉检漏控制系统、连续烟气监测系统、汽轮机诊断管理系统TDM、AGC等的实时生产数据，对各生产流程进行统一的监视和查询。
对生产数据进行综合处理以形成全厂生产报表。
同时建立全厂实时和历史数据库，以满足MIS和各相关管理部门快速、高效地对现场过程数据进行查询和处理的要求。
2）为经济负荷分配提供参考根据发电厂与电网电力交易中心所签订的合同，及电厂所制订的各机组中、长期以及近期检修和运行计划，按照对日负荷的预测，以最优方式安排次日的运行机组的组合及各运行机组的运行方式，并安排相应的备用容量。
发电厂生产数据接口综合管理系统简介(2020)
电厂生产数据接口综合管理系统方案简介1、系统定义发电厂智能生产数据接口综合管理系统，是基于传统的发电厂厂级监控信息系统（SIS）实时数据采集架构、功能、性能、安全等基础之上，采用全新设计理念，通过改进整个采集系统架构，从智能化、可管理/可维护性上进行功能扩展而形成的一套全新的方案级产品，为智能电厂建设提供高性能的数据资源保障。
（1）产品定位：生产控制与企业运营管理融合的纽带与桥梁，智能电厂生产数据采集的最佳设计方案。
（2）产品目标，解决生产数据采集的稳定性、维护不方便、专业人员配置、实施及维护成本高、信息采集不全面、安全防护、故障发现不及时、故障难定位等一系列原有生产数据采集系统普遍存在的难点和问题，从技术上、架构上、功能上都进行了重新设计，在满足等保2.0要求基础上，实现DCS数据与SIS数据低延迟传输、高频数据采集、接口系统自动化。
（3）应对场景：①政府部门对环保数据采集的高可靠性、稳定性要求；②智能电厂建设、企业自身发展的信息化系统建设对生产数据稳定性、高性能及数据有效性的要求；③集团侧集中监控、大数据分析、远程诊断、专家分析系统对生产数据采集低延迟的高标准要求；④等保要求，等保2.0对电厂二次防护的安全要求,以及由于安全防护带来的系统架构改变对接口系统适应性的要求。
2、产品组成产品包括三个部分：（1）数据采集网关（iRS-DC1700），用于采集控制层测点信息、流程图信息和实时数据，并通过专用网络和物理隔离装置将数据传输到管理信息办公区网络。
（2）数据汇聚网关（iRS-DC2700），针对发电厂、新能源数据采集特点，数据汇集网关可将多路数据采集网关采集到的数据进行汇集，进行集中传输或转发。
（3）接口综合管理站（iRS-DC3700），一般部署在管理信息网，用于汇集生产现场采集到的测点信息、流程图信息进行集中管理，并对接口设备、网络、接口软件、服务器、数据库等节点进行状态监视和状态报警。
3、产品适用范围发电厂、新能源、化工、钢铁、煤炭等行业的生产过程数据采集、数据上传、测点自动化及接口智能化管理。
发电厂电气综合自动化管理系统
发电厂电气综合自动化管理系统摘要：随着微机自动化装置在电力网络中的逐渐普及，为了更好的实时掌握电力系统的运行情况，对电厂电气系统进行远程监控已经纳入到了电力系统的工作日程当中。
现场总线是当前工业控制领域中应用最为广泛的网络技术，基于其在开放网络、分散布置、扩展接口等方面优点以及与计算机技术的完美结合，促成了工业现场控制领域质的飞跃。
在科学技术不断进步的当今，先进科学技术在人们的日常生活和生产中的运用愈加频繁。
而现阶段人们对于电能的需求量越来越大，基础技术已经与当前人们的需求不符。
要想确保供电的品质和电力系统的稳定、经济运行，就要将电气综合自动化技术应用于发电厂中。
关键词：发电厂；电气；综合自动化；管理；分析1、电气自动化技术及其系统应用意义分析在电气自动化技术应用的过程中，现代电厂可以利用自身的技术优势，引进现代化的电气自动化技术并且与当前技术相融合，从而发挥电气自动化技术及其系统的应用优势，在电气自动化技术应用的过程中，该技术及其所组成的电气自动化系统的应用优势主要体现在以下几方面，分别是安全性、效率、自动化水平以及市场竞争。
从安全性角度来看，在电气自动化技术的应用过程中，通过技术的应用，可以形成相应的电气自动化系统，从而在系统运行的过程中尽量减少人工操作，在一定程度上也就降低了人工操作带来失误的可能性，从而有效提高了现代电厂生产运行的安全性。
在现代电厂运行的过程中，通过电气自动化系统的应用，可以有效减少工作人员进行高危环境作业的情况，从而在一定程度上对操作人员的人身安全形成一定保障，同时通过降低事故发生概率的方式减少事故给企业带来的经济损失。
从运行效率角度而言，通过电气自动化技术以及电气自动化系统的应用，现代电厂可以对当前自身内部的生产、运行系统进行有效改造，从而逐步提升自身的运行效率和运行质量，此外，在电气自动化技术的应用过程中，可以有效降低工作人员的工作量及工作强度。
在电气自动化技术应用期间，如果电厂内部出现故障，则利用电气自动化技术不但可以及时查知故障部位，同时还可以给出相应的参考建议，从而帮助现代电厂解决电气故障，在最短的时间内恢复正常的生产运行，避免停工、停产带来的经济损失，从而提高电厂的运行效率[1]。
2综自系统简介.
三、变电站综合自动化系统特点
1、系统分网络层和间隔层。
▪ 间隔层按站内一次设备分布式配置，一个一次单元对应一 个保护监控装置。它采用一个元件（一个间隔）对应一个 装置的分布式设计，可直接安装在开关柜上，各间隔功能 独立，各装置之间仅通过网络联结，网络组态灵活，使整 个系统的可靠性得到很大提高，任一装置故障仅影响到相 对应的元件。
▪ 网络层采用安全可靠的现场控制总线--RS485/工业以太网 技术作为站内通讯层，各装置的信息在通讯层共享，取消 了大量的控制电缆，简化二次接线，减轻CT、PT负荷，， 减少施工难度及维护工作量，节省了大量的人力物力资源， 从而大大降低了综合成本。
2、硬件设计模块化、标ຫໍສະໝຸດ 化▪ 间隔层的保护监控装置采用先进的的32位高性能嵌入式处理器作为主 CPU，在软件上保护模块与其他模块完全分开、分时完成测量功能，通 讯CPU完成人机对话及通讯功能，“四合一”装置中保护部分功能独立， 而且保护功能不依赖通讯网，网络瘫痪与否不影响保护的正常运行。各 装置硬件上相同，装设相应软件构成不同保护监控功能，减少了备品备 件的数目和种类，且方便现场维护。
3、装置采用全密封设计，加上多种抗干扰措施，使抗震能力、抗电磁干扰 能力大大加强。
4、开放式系统设计
▪ 采用国内、国际公认的标准通信电缆规约和接口方式，可以和国内外厂 家设备进行互连和通信。
▪ 系统扩展方便，可依据变电站建设需要随意配置。 ▪ 全汉化WindowsXP系统软件，用户可依要求对画面进行修改和制表等。 ▪ 数据存储采用流行通用型数据库
（９）可选用RS232和RS485通信方式，支持多种远动传输规 约，方便与各种计算机管理系统相联。
（１０）采用宽温带大屏幕LCD液晶显示器，操作方便、显 示美观。
电厂管理信息系统(二)
电厂管理信息系统（二）引言:电厂管理信息系统是一种重要的工具，用于帮助电厂管理人员监控和管理电厂运营过程中的各种数据和信息。
本文将探讨电厂管理信息系统的几个关键方面，包括数据采集与监测、设备维护与管理、人员调度与安排、能源管理与优化以及系统安全与维护。
正文:1.数据采集与监测:- 安装传感器和监测设备，实时获取电厂各个环节的数据和指标。
- 建立数据采集系统，对数据进行预处理和清洗，确保数据的准确性和完整性。
- 开发数据监测算法，实时监测电厂运营状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
- 设计可视化界面，方便管理人员查看和分析数据，及时做出决策。
2.设备维护与管理:- 建立设备档案，包括设备基本信息、维护记录、维修方案等。
- 制定设备巡检计划和维护保养计划，定期对设备进行巡检和维护。
- 预测设备故障和维修需求，及时采取预防性维护措施，减少停机时间和维修成本。
- 开发设备管理模块，对设备进行实时监测和状态评估，提高设备利用率和可靠性。
3.人员调度与安排:- 设计人员调度模块，根据任务和人员的资质和工作经验，智能化分配任务和排班。
- 提供人员培训和技能管理功能，定期评估人员的技能水平，并提供培训计划。
- 实时记录人员工作情况和完成情况，方便管理人员评估人员绩效和进行工作分配。
4.能源管理与优化:- 设计能源管理模块，监测电厂的能源消耗和使用情况，分析能源利用效率。
- 提供能源优化策略和建议，根据实时监测数据和需求预测，提高能源利用效率。
- 开发能源优化模型，通过优化能源分配和利用，降低电厂的能耗和成本。
5.系统安全与维护:- 设计系统安全策略和机制，保护电厂管理信息系统的安全性和可靠性。
- 定期进行系统安全演练和风险评估，及时修复和更新系统漏洞。
- 提供数据备份和恢复机制，确保数据的安全性和可靠性。
总结:电厂管理信息系统在电厂运营中扮演着重要的角色。
通过数据采集与监测、设备维护与管理、人员调度与安排、能源管理与优化以及系统安全与维护，电厂管理信息系统可以提高电厂的运营效率、降低成本，并确保电厂的安全和可靠运行。
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DHC XX电厂管理综合信息系统简介系统目标保证机组的安全、经济运行，完成国家的计划任务和调度部门分配的发电计划通过设备管理提高设备的可靠性、可用率和利用率，减少缺陷，增加机组运行时间
通过对物资、材料和财务的管理等降低发电成本
推行管理的标准化，提高管理水平和电厂员工的素质
系统结构
功能简介
综合查询
关键指标体系查询
电厂综合信息查询
实时数据显示
实时数据采集
实时数据显示
超限报警
计划统计
综合分析
生产报表和有关的统计报表设备管理
设备运行状况监视
设备缺陷管理
设备检修管理
设备档案管理
备品备件管理
生产技术管理
技术监督管理
节能管理
科技管理
发电生产管理
发电生产的基本资源管理生产计划管理
设备情况查询
发电生产技术指标查询
数据统计查询
生产技术管理
技术监督管理
设备缺陷管理
设备检修管理
设备档案管理
备品备件管理
燃料管理
合同管理计划管理验收管理化验管理燃料结算统计分析安监管理
人身安全管理
设备安全管理
综合管理
劳动人事管理
劳资管理
各类保险管理
人事档案管理
劳动人事管理
教育管理
财务管理
帐务综合查询统计
成本核算
综合数据管理
资金管理
物资供应管理
物资入库、出库管理
库存统计和分析
物资计划管理
办公自动化
办公事务收文、发文处理系统档案管理系统
文字编辑和轻印刷系统
日常事务处理系统。