桩板式挡墙施工方案
桩板式挡墙施工方案
桩板式挡墙施工方案挡墙是指为了抵抗土体及水体侧向压力而设置的墙体，而桩板式挡墙是一种常见的挡土结构。
在施工桩板式挡墙时，需要考虑到施工方面的各种因素，以确保工程的质量和安全。
下面介绍桩板式挡墙的施工方案：1. 地基处理在进行桩板式挡墙的施工前，首先需要对地基进行处理。
地基处理主要包括清理现场、勘察地质情况、施工场地平整、基坑开挖等工作。
确保地基的稳定性和承载能力是施工成功的关键。
2. 桩的设置桩在桩板式挡墙中起着支撑和固定作用，桩的设置需要按照设计要求进行。
首先需要进行桩位的标定与测量，然后施工人员根据设计要求进行桩的钻孔、灌浆和桩身的下沉，确保桩的垂直度和承载能力。
3. 桩的连接桩间连接是桩板式挡墙的关键环节，连接方式应选择适合工程条件的连接件，连接的牢固性和密封性是施工中需要重点考虑的问题。
在连接桩的过程中，施工中应注意连接端口的清洁和密封，以确保连接的牢固性和稳定性。
4. 挡墙板的安装挡墙板的安装是桩板式挡墙的最后一道工序，安装应严格按照设计要求进行。
在挡墙板的安装过程中，要注意挡墙板的位置、倾斜度和间距等参数的控制，以确保挡墙板的稳定性和整体结构的完整性。
5. 辅助设施的设置在桩板式挡墙的施工中，除了桩和挡墙板的设置外，还需要设置一些辅助设施来保障施工的顺利进行，如施工现场的照明设备、安全防护设施、通风设备等，以确保施工人员的安全和工程质量。
综上所述，桩板式挡墙的施工方案涉及到地基处理、桩的设置、桩的连接、挡墙板的安装和辅助设施的设置等多个环节，只有严格按照设计要求进行施工，才能确保挡墙的稳定性和安全性。
在实际施工中，施工人员应密切配合，严格执行施工方案，确保工程的顺利进行和质量的达标。
桩板式挡土墙方案
桩板式挡土墙方案桩板式挡土墙施工方案一、工程概况及特点规划十七路北起于经六路，本次设计不含该交叉口，设计起点接该交叉口边缘，起点桩号为K0+049.522, 路线向南延伸，于K0+830.824与经五路相交，于K1+413.563与经四路相交，终点位于干部学院西出入口，终点桩号为K2+370，扣除与经四路交叉口范围136.994m，规划十七路设计路线全长2183.484m。
桩板式挡土墙位于K1+685~K1+705左侧，共5条桩基，每条桩基长度20m，直径2.2m，桩基之间设置厚度40cm的挡土板，桩基顶面设置厚度25cm的盖板。
本挡土墙施工范围内，有一处500kV的电力铁塔，塔基埋深不详，塔基边距离路基边坡顶最近距离约为15 m。
二、主要技术标准1、道路等级：城市支路2、设计速度：30公里/小时3、道路红线宽：30米4、汽车荷载等级：城-B级三、编制依据1、百色市百东新区起步区规划十七路道路工程施工图设计；2、国家交通部颁布的公路桥梁现行规范；3、国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求；4、我项目的资源优势及建设同类工程的施工经验、施工能力、科技成果等；5、我项目在施工现场实地考察情况及收集的相关资料。
四、施工技术方案〈一〉施工准备1、施工控制网测量按照勘察设计院提供的桩位总平面图和测图控制网中所设置的基线桩、水准点等资料，进行三角控制网的复测，并根据施工需要，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。
进行施工放样并报监理复核。
2、平整场地及设备进场按照设计图纸桩位的布置，进行施工现场场地的平整和施工便道的修建，确保设备的进场安装。
3、材料的试验和储存堆放按照材料的需要量计划，及时提供材料的砼、砂浆的配合比和强度、钢材的机械性能和试验。
并组织材料进场，按规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
〈二〉桩基施工1、桩位测量在桩位放样之前，先采用全站仪复核沿线各控制点、导线点，通过复核准确后，才进行桩位放样，在实地采用木桩标定桩位，以木桩上的小铁钉为圆心，设计桩孔半径画圆，每桩均砌筑挡水口圈，高出地面30 cm，用水泥砂浆抹面，并在顶面弹出十字引线，以便挖桩过程中对桩中心与垂直度的控制。
桩板墙施工方案(9队)
桩板墙施工方案(9队)
一、前言
桩板墙是一种常用的地基支护结构，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩板墙的施工方案，特别是9队施工方案，旨在保障施工质量，提高效率。
二、施工前准备
1.确定桩板墙的具体位置和尺寸，做好规划设计。
2.仔细检查土壤情况，确保土质适宜，并清理施工现场。
3.准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、混凝土等。
三、施工步骤
1.9队按照施工图纸的要求，进行桩基的挖掘。
2.完成桩基的挖掘后，在桩位上进行混凝土灌注，形成桩基。
3.安装桩板前的支撑系统，确保桩板的稳固性。
4.安装桩板，保证桩板之间的连接紧密，无缝隙。
5.进行桩板背后土方的回填，加固整体结构。
6.检查施工质量，进行必要的修整和处理。
四、注意事项
1.9队在施工中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中要注意安全，做好防护工作，避免意外发生。
3.如遇恶劣天气，暂停施工，保障人员和设备的安全。
4.完工后做好验收工作，确保桩板墙符合要求。
五、总结
通过9队的桩板墙施工方案的详细介绍，我们可以看出，桩板墙的施工需要严格按照规范进行，同时注重施工质量和安全。
只有这样，才能确保桩板墙的使用寿命和稳定性，为建筑工程提供可靠的支撑。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
桩板式挡土墙施工方案
桩板式挡土墙施工方案桩板式挡土墙施工方案一、工程概述：桩板式挡土墙是一种以预制混凝土挡土墙板为主体，通过钢筋桩与挡土墙板相连接而成的一道抗渗、抗倾覆的挡土结构。
本施工方案适用于桩板式挡土墙的施工，桩板式挡土墙的高度为10米，挡土墙板为预制混凝土板。
二、施工材料：1. 预制混凝土挡土墙板：采用标号为C30的钢筋混凝土，尺寸为2m×3m×0.3m。
2. 钢筋：采用标号为HRB400的钢筋，直径为10mm。
3. 混凝土：采用标号为C30的混凝土。
4. 土方材料：采用黏土作为挡土墙填料。
三、施工工艺：1. 地面准备：根据设计要求，在施工区域进行平整处理，并清除施工区域内的杂物。
2. 桩基施工：按照设计要求，在挡土墙布设位置进行桩基施工。
桩基采用钢筋混凝土桩，直径为400mm，每隔3m安装一个桩。
桩基施工完毕后，进行灌注混凝土固结。
3. 挡土墙板安装：在桩基上部安装挡土墙板。
挡土墙板采用预制混凝土板，每块板之间留有5cm的缝隙。
挡土墙板与桩基之间用钢筋连接，并用钢筋焊接连接固定。
4. 填土与夯实：在挡土墙板的后方进行填土，填土采用黏土，并进行30cm的分层夯实。
每夯实一层，检查挡土墙板的稳定性，确保其不发生倾覆。
5. 挡土墙板连接：在挡土墙板的拼接处设置连接钢筋，并进行焊接连接。
6. 后续处理：完成挡土墙施工后，进行地面修整和清理工作，确保施工区域的整洁。
四、施工注意事项：1. 挡土墙板的连接要牢固，焊接点要进行充分的焊接和检查，确保连接的稳固性。
2. 挡土墙板与土方的连接要紧密，填土和夯实要均匀，以保证挡土墙的整体稳定性。
3. 在施工过程中，严格按照设计要求，控制挡土墙的高度，防止出现挡土墙倾斜或发生崩塌的情况。
4. 施工现场要进行定期巡视，确保施工质量和施工安全。
5. 施工期间注意安全防护，人员要佩戴好安全帽、工作服等防护用品。
以上为桩板式挡土墙施工方案，希望能对您有所帮助。
桩板式挡土墙专项施工方案
桩板式挡土墙专项施工方案一、工程概述二、施工准备1.组建施工队伍，并明确各人员的职责与要求。
2.准备施工所需的设备，包括挖掘机、钢板桩机、集拱机等。
3.购买或租赁所需的材料，包括钢板桩、拉索、锚杆等。
4.做好施工现场的准备工作，包括清理、平整施工区域，确保施工安全。
三、施工工艺1.桩板式挡土墙的施工开始前，需进行测量和定位，确定墙体的位置和高程，并标记出挖掘方位。
2.施工前需按照设计要求开挖基槽，基槽的深度和宽度需要根据设计要求而定，同时保证基槽底部水平和平整。
3.为了提高墙体的整体稳定性，需先进行桩机的调试工作，并确保钢板桩位置的准确。
4.在桩机安装好之后，进行挡土墙的首根钢板桩的安装。
首根钢板桩的安装需要严格按照设计要求的位置和高程进行，同时保证钢板桩的垂直度。
5.安装好首根钢板桩后，需要进行拉索和锚杆的安装工作。
拉索和锚杆的数量和布置需要根据设计要求确定，并确保其与钢板桩的固定牢固。
6.随后，按照设计要求，继续安装剩余的钢板桩，间距需根据设计要求严格控制，并确保钢板桩与拉索、锚杆的连接稳固。
7.钢板桩安装完成后，进行过程验收，确保各项工作符合设计要求。
四、施工流程1.桩板式挡土墙的施工流程如下：(1)挖掘基槽；(2)调试桩机；(3)安装首根钢板桩；(4)安装拉索和锚杆；(5)安装剩余钢板桩；(6)过程验收。
2.施工流程的具体细节根据实际情况和设计要求进行调整。
五、安全措施1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并参加必要的安全培训。
2.施工现场需设置警示标志，并禁止无关人员进入。
3.操作机械设备时需专人把守，确保操作安全。
4.施工过程中需定期检查设备和材料的质量，确保其符合要求。
5.施工现场需保持整洁，及时清理施工废料和垃圾。
六、工程质量控制1.在施工过程中需严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合要求。
2.定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3.过程验收时需对施工质量进行全面检查，确保各项指标符合要求。
桩板式挡土墙方案
桩板式挡土墙方案桩板式挡土墙方案：一种高效稳定的工程解决方案在土木工程中，桩板式挡土墙是一种广泛应用的结构形式，以其高强度、稳定性和耐久性而受到好评。
本文将详细介绍桩板式挡土墙的设计原理、适用范围、施工注意事项以及其优缺点，为相关工程提供有益的参考。
一、设计原理桩板式挡土墙主要由桩基、挡土板和连接部件组成。
桩基采用深度适中的钢筋混凝土桩，通过特殊设计的连接件与挡土板连接。
挡土板通常采用高强度钢板，根据设计要求加工成一定的形状和尺寸。
连接件是桩板式挡土墙的关键部分，其设计需满足足够的强度和稳定性。
二、适用范围桩板式挡土墙适用于各种地质条件的土质边坡，如河流、公路、铁路、建筑等。
其优势在于对地基土的承载力要求较低，适用于地质条件复杂、传统挡土墙难以实施的情况。
此外，桩板式挡土墙还具有显著的经济效益和环保优势。
三、施工注意事项1、地基处理：在施工前，应对地基进行详细的勘察和评估，确保地基土的承载力满足设计要求。
对于不稳定的地基，应采取适当的加固措施。
2、桩基施工：桩基施工时应保证桩的垂直度和平整度。
同时，应采取措施减少施工过程中的噪音和振动。
3、挡土板安装：安装挡土板时，应确保连接件的正确安装和挡土板的平整度。
在焊接挡土板和连接件时，应注意焊接质量，防止焊接变形。
4、质量控制：在施工过程中，应定期对桩基、挡土板和连接件进行检查，确保其质量和位置符合设计要求。
同时，应进行必要的监测，如位移监测和应力监测，以确保工程的稳定性和安全性。
四、总结与展望桩板式挡土墙方案作为一种高效稳定的工程解决方案，在土木工程领域具有广泛的应用前景。
其优点包括对地基土的承载力要求较低、适用于复杂地质条件、具有良好的稳定性和耐久性等。
然而，桩板式挡土墙的设计和施工需要一定的专业知识和技能，且成本相对较高。
未来，随着科技的不断进步和工程实践经验的积累，桩板式挡土墙方案有望得到进一步的优化和改进。
为了更好地发挥桩板式挡土墙的优势，未来研究可关注以下几个方面：1、设计优化：进一步研究桩板式挡土墙的结构性能和承载机理，优化设计方法，提高其稳定性和耐久性。
桩板式挡土墙施工方案
桩板式挡土墙施工方案1、施工工序施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至挡土板吊装完毕→墙后回填。
2、施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。
主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。
3、桩井开挖采用人工开挖，因地质情况较好，土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖。
为保证结构的整体性，桩采取一次性浇筑成型。
4、施工方案选择桩板式挡墙的施工先进行桩孔开挖施工，接着进行桩的施工，最后安装挡土板。
桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。
对土层和破碎岩层段采取边挖边防护的施工方法；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当增加层厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当减少层厚，以保证施工安全。
护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸（如下图所示）。
Ⅰ型桩背面图Ⅰ型桩侧面图Ⅰ型桩正面图Ⅱ-Ⅱ剖面图因地形限制，出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。
护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
挡土板采用A型板，在现场采用5cm厚的光滑覆膜板进行预制，A型板截面尺寸如下图所示。
5、施工方法及要点5.1挖孔桩施工5.1.1施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩身砼。
桩板式挡土墙施工方案
桩板式挡土墙施工方案1. 引言桩板式挡土墙是一种常见的土木工程施工方式，用于处理土方工程中的挡土和排水问题。
本文档将给出桩板式挡土墙的施工方案，包括挡土墙的设计、施工工序、材料和设备的选择等内容。
2. 桩板式挡土墙的设计在进行桩板式挡土墙的设计时，需要考虑以下因素：2.1 土壤力学参数首先，需要进行土壤力学参数的调查和测试，包括土壤的强度、压缩性和黏聚力等参数。
这些参数将影响挡土墙的稳定性和设计参数的选取。
2.2 工程地质条件对工程地质条件进行详细调查，包括地质层理、地下水位、土层的坚硬程度等。
这些参数将影响桩板式挡土墙的承载能力和变形性能。
2.3 挡土墙高度和坡度根据土壤力学参数和工程地质条件，确定挡土墙的设计高度和坡度。
这将影响挡土墙的稳定性和抗滑性能。
2.4 桩高和板宽根据挡土墙的设计高度和坡度，选取合适的桩高和板宽。
桩高和板宽的选择应满足设计要求，并考虑施工效率和经济性。
2.5 出土方式和处理确定挡土墙的出土方式，包括机械挖掘和人工出土。
同时，对出土土方进行合理的处理，可利用于其他工程或填埋。
3. 桩板式挡土墙的施工工序桩板式挡土墙的施工工序大致如下：3.1 地面准备工作进行工地的准备工作，包括场地平整、标示桩位、施工道路建设等。
3.2 桩基施工根据设计要求，依次进行桩基的施工工序，包括钢筋加工、混凝土浇筑、桩基固化等。
3.3 板墙施工在桩基固化后，进行板墙的施工。
先确立板墙起始位置和挡墙线位置，然后依次进行板墙钢筋布置、混凝土浇筑、板墙的固化等工序。
3.4 挡墙背后填土板墙固化后，进行挡墙背后的填土工作。
填土时需要注意填土的均匀性和密实性，以确保挡土墙的稳定性。
3.5 土工布安装和排水系统在填土完成后，安装土工布以增强挡土墙的抗渗性能。
同时，根据设计要求，安装排水系统，将积聚的地下水导流至外部。
4. 材料和设备选择在桩板式挡土墙的施工中，需要选择合适的材料和设备，包括：•混凝土：使用符合设计要求的混凝土材料，保证挡土墙的强度和耐久性。
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第一节编制依据与原则一、编制依据1、《xxxxxx边坡整治工程》勘察报告与施工图；2、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量；3、有关现行施工验收规范、操作规程、标准图集及质量检验评定标准；《建筑边坡工程技术规程》GB50330-2002《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、有关工具性参考资料。
二、编制原则1、以国家现行法律、法规和技术标准为准绳，以《施工规范》、《验收标准》和设计文件为依据，结合工程特点，合理调配资源。
2、根据工程各项要求及实际情况，有序安排施工进度，不断优化施工方案，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备。
3、采用有效措施，加强质量、安全监控，加强工序过程控制，加强施工技术管理，确保工期、质量、安全和效益，争创优质工程。
4、合理进行施工平面布置，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
5、增强环保意识，注意文明施工，努力创造良好的施工环境。
第二节工程概况待整治边坡位于场地XXXXX的东侧，整体南东低，地形坡度为20～65°，初拟整治边坡区域地面高程为575.2～579.5米，相对高差4.3米，挡墙位置所处边坡为土质边坡，高约2.5～4.8m，采用桩板式挡墙支挡。
挡墙挖孔桩截面尺寸为1m×1m方桩，中心间距4m；挖孔桩之间挂30cm厚钢筋混凝土挡板，孔桩、挡板均为C30商品混凝土。
挡板后设置0.5m厚（D=20～40mm）砾石与0.5m厚（D=2mm）砂层反滤层，并采用透水性强的砂卵石进行回填。
第三节施工准备一、施工准备工作1、技术准备：认真研究施工图纸、设计文件，深入现场调查工地、全面进行施工复测。
根据工程特点和施工现场条件，及时编制实施性施工组织设计并上报建设单位和监理单位。
2、组织准备：工程项目经理、项目技术负责人以及施工技术部提前进行筹划预案，落实施工队伍，提前进行有针对性的技术培训；对投入使用的主要机械设备进行一次全面检查、维修；测量人员、项目前站人员做好各项准备。
保证在最短时间内进场开展工作，进行控制测量和三通一平工作。
3、材料机具准备：本工程均采用商品混凝土浇筑，钢材采用业主指定品牌，各种机具均已进入施工场地。
二、施工临时道路该挡墙位置所处边坡上口为宿舍、食堂、消防泵房建筑物，且宿舍楼、食堂主体已施工完毕，消防泵房基础开挖成型，根据设计总图，该挡墙紧靠校区内道路，故先将该道路部分区段基本回填至道路路基，并将挡墙位置平整完毕后即进行挡墙施工。
挡墙采用宿舍楼及食堂塔吊进行钢筋及模板周转材料的水平、垂直运输，砼采用专用泵车（天泵）将砼输送至浇注地点。
因设计挡墙边线为校区规划红线，而挡墙周边均为建筑物或校区道路，致使土方堆放场地不足，故由我司运至建设单位指定地点进行堆放。
三、施工机械施工前项目机材组对本项目即将用到的机械进行全面的检修，对所有仪器进行调校或送检，确保在项目的施工中正常运转，主要机械设备如下：四、劳动力计划根据该工程实际情况，配备开挖工、钢筋工、混凝土工、木工、电工等工种投入施工，具体配备如下：五、施工用水、施工用电施工生活、生产用水均由建设单位提供接驳点接入。
施工用电由宿舍楼总配电房引至施工现场。
第四节施工方法及工艺一、施工工艺流程本工程桩基截面为1.0m×1.0m矩形，全部采用人工挖孔灌注桩。
施工流程为：施工准备⇒测量放样⇒人工开挖孔桩及支护⇒孔桩验收⇒钢筋笼制安⇒混凝土灌注⇒开挖挡板基础⇒绑扎挡板钢筋⇒浇筑挡板混凝土⇒墙背回填⇒桩顶联系梁施工由于挡墙位于边坡上，孔桩开挖前，四周做好截排水及防坍塌措施，截水沟采用M7.5水泥砂浆砌筑页岩标砖，沟壁高30cm，沟底、侧沟面采用1:2水泥砂浆勾缝。
孔桩四周均铺设10cm厚C15混凝土垫层，并沿孔桩外径砌筑50cm高方形砖墙，防止土方坍塌或土方落入开挖孔桩内。
二、操作要点及技术要求（一）人工开挖孔桩孔桩开挖采用跳桩法施工，在斜坡坡度较大，地形较陡的地方应先进行临时放坡处理。
孔内土层开挖采用浅挖快护交替作业，挖掘作业采用用短柄的铲、镐等工具。
对于基岩部分，人工凿除困难时，采用钻孔机钻孔进行开挖，开挖时在井壁侧设集水井，采用潜水泵抽水，确保孔内开挖及砼浇筑在无水状态下进行。
孔桩开挖深度超过10m时，采用300W鼓风机强制向井内送风，防止有毒气体和缺氧情况致人伤亡。
当孔桩开挖过程中发生坍塌前兆、护壁变形开裂时，井内施工人员应及时升井，待塌方稳定后，方可进行塌方处理。
当孔桩开挖至设计要求时及时通知监理现场验收。
开挖弃土弃于业主指定位置，运距据实签证。
（二）出渣井内采用人工出渣，使用井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运渣车上方，将渣土倒入车中即可。
（三）孔壁支护解决好孔壁支护是人工挖孔灌注柱施工的关键。
本工程采用钢筋混凝土护壁构造型式，每开挖一节，在四周井壁立模灌筑一节钢筋混凝土，形成矩形框架保护井壁，禁止在土石层变化和滑动面处分节。
护壁长1m，钢筋采用Φ10钢筋，混凝土厚度25cm，护壁混凝土采用C20商品混凝土；浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。
（四）井内通风、排水桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应设通风设施。
一般是在井口设一台轴流式通风机，通过胶管向井下送风。
孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个0.5×0.5×0.5的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水。
（五）坍塌处理开挖桩井时，难免会遇到不良地质、滑动面等情况，有时井壁一侧或多处发生坍方。
针对此种情况，应立即停止开挖，尽快把坍方下的土、石清理干净，里面用浆砌片石填筑，进行护壁的施工，灌筑与护壁用同等级的砂浆把片石内的空隙、空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。
（六）孔桩检查验收桩孔挖至设计标高以后，应核对地质情况，查看实际地层情况与设计标明的地质情况有无大的偏差。
挖孔桩达到设计深度以后，应进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉定等扰动过的软层。
当基坑开挖到设计深度后报请相关单位验收后立即封底。
（七）钢筋笼制作与安装1、钢筋加工进场的钢筋必须按规格、批号分别堆放，并做好钢筋的日常维护工作，防止被腐蚀或油污，且钢筋在试验合格后方可下料施工。
2、钢筋安装钢筋安装时，必须按照设计图纸结合现场实际情况施工，保证钢筋的数量、规格、型号以及几何尺寸；钢筋的保护层厚度不得小于设计要求,钢筋的保护层采用和混凝土强度等级相同的垫块施工。
3、安放与固定钢筋笼制作完毕，采用吊车（25t）配合宿舍楼或食堂塔吊将钢筋笼进行水平运输与垂直下放。
为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土块楔紧。
（八）混凝土浇筑1、桩身混凝土采用C30钢筋混凝土，灌筑混凝土前，应全面地进行复查，确认井内杂物、积水已清理干净。
2、灌筑混凝土时，使用天泵浇筑，出料口对着桩口，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下。
插入式震动棒进行捣固。
桩身混凝土一次灌筑成型，避免出现水平施工缝。
3、混凝土边灌注边振捣，每层混凝土控制在50～70cm，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
振捣时停止浇注，插棒的间距控制在50cm左右，采用先周边后中间的方式。
振捣以混凝土表面泛浆，不下沉不冒气泡为准。
浇注混凝土标高控制要比设计高出30cm以上，在桩检合格后再凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土的强度。
4、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
浇注完成后孔口要用安全网拦起，用木板盖住防止人员或石块掉入。
（九）挡板施工按现场实际高程抄测，挖孔桩钢筋混凝土现浇挡板及相应孔桩部位高出原始地貌，故高出地面部分孔桩桩身及钢筋混凝土挡板需进行木模板支护。
1、当底部孔桩施工完毕，则需进行上部孔桩桩身及挡板模板支护。
2、关设挡板内模，绑扎挡板钢筋，预埋挡板泄水孔。
挡板模板采用2440×1220×15mm厚木模板关设，为抵抗混凝土的侧压力，沿挡板高间距300（600）mm及沿挡板长度方向间距600mm，设置Φ12对拉螺杆；沿孔桩高间距300（600）mm设置Φ12对拉螺杆。
如下图：3、挡板施工质量要求：桩板挡墙挡板设置泄水孔，采用50mmPVC 管外斜i=0.12，纵横间距1×1m布置。
孔后设置反滤层。
面板混凝土强度达到80％后方可拆模回填挡墙，挡墙回填土按先两侧后中间的顺序分层回填，每层回填厚度30cm，并控制碾压速率。
墙背回填碾压采用平板夯机进行夯实。
（十）桩顶联系梁施工墙背回填完毕，碾压密实整平后，铺设桩顶联系梁底模，绑扎联系梁钢筋，联系梁钢筋绑扎完毕后，通知监理工程师验收。
钢筋验收合格后，立即关设侧模，模板加固完毕报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
联系梁施工完毕，现场材料及时清理，恢复场地，做到工完场清。
（十一）挡墙背回填挡墙墙后回填采用级配砂卵石等透水性材料，填料最大粒径不得大于30cm，墙后填料回填后的综合内摩擦角应≥35°，与基岩接触面抗剪强度φ≥30°。
由于无法修建施工道路，回填时采用人工运输材料至相应回填位置，并采用平板夯机分层碾压，分层的最大松铺厚度不大于30cm，在填筑时，应先人工清除新旧填土面的有机土种植土、树根、杂草后，再回填压实。
由于填方位于斜坡地带，为保持填方边坡的稳定性，应在斜坡上分级挖成宽度不小于 2.0m，并向内倾斜大于4%的台阶，并用平板夯机加以夯实后方可进行分层碾压。
（十二）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）桩体混凝土局部不够密实。
由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。
（2）混凝土局部强度不足。
由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。
（3）混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。
溜槽或串筒过短等原因造成。
（4）钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象。
由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
（5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。
若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
2、产品保护（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
（2）钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
（3）桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
（4）桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。
第六节质量技术保证措施一、质量保证措施1、加强职工质量教育，提高质量意识。