8D教育训练

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8D方法介绍及应用-8D方法介绍及应用

8D方法介绍及应用-8D方法介绍及应用

五、8D步骤—D3临时对策
问题发生了,在原因没有找到之前,已经发出去 的产品、库存产品、正在生产的产品都可能会存在 同样隐患,不能仅仅是检查库存产品就可以了。
需要考虑的问题:
1.防止继续产生不 良品(减少不良品产 生)。
2.减小产生的不良和 后续可能产生不良对 客户的影响。
临时纠正措施应包括:
- 避免用户因产品无法使用导致停产(快速补货或100% 检验) - 对客户处及公司库存产品的质量验证或跟踪处理 - 在永久纠正措施未验证有效之前,对在制品的临时措 施(如:增加检验频次等)
计划和执行选取的防止再发生对策。
需要考虑的问题:
1.确定并执行预 防再发对策, 并应注意持续 实施监控,以 确定根因已经 消除。
2.待步入生产阶 段,应即监视 纠正措施长期 效果,必要时 采行补救措施。
3.验证 预防再发 对策有效 后,可以 停止临时 措施。
五、8D步骤-D7效果确认及标准化
为防止同一问题及类似问题再次发生。应 将相关对策形成书面文件(管理制度、程序 文件、作业指导书、表单、技术文件等)。
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
问题描述举例:
住友总部采购2月5日反馈我司批次号131123的 02295HT产品2月2日在宫崎工厂压延中1400米处发生捻 制不良,捻制不良持续了5米,捻制不良的图片见附图。 该产品编号21-025,生产日期1月1日,该轮产品已被 剔除,该批其余产品未再出现该现象。问题样品已隔 离并待贵司取回。

破 损
15

10
69.56 52.17
86.93
100 % 75 50
5
25
0
0
A BC DE F GH

8D介绍

8D介绍

经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法,
在油泵轴上安装过滤器。
追问到此,最终的原因就算找到了,给油泵装上过泸器,再换上保险丝,机器就正常运行了,如果
不进行一番追问的话,也许简单的换上一根保险丝,机器照样立即转动,但是用不了多久,机器 就会停下来,因为最终原因没找到.
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D5提出长期改善对策
直因 對策
1.請人資部根據各職位市場薪資定義各職位各 級標準薪資水平. 2.請人資部參照各職位各級標準薪資水平,制 訂內部晉升調薪制度. 1. 根 據 各 職 位 的 工 作 特 點 建 立 人 力 儲 備 制 度 2. 建 立 真 正 有 效 的 代 理 人 機 制 .
擔當者
原因分析分为两步: 1.找出影响的因素. 2.采用5个为什么找出真实的原因
12
过程介绍—D4原因分析
一.找出影响的因素
H.S导热膏接触不到芯片,经分析可能有以下原因:
1.导热膏厚度偏薄:说明偏薄为何会造成H.S导热膏接触不到芯片
2.H.S底部平面度不良:说明平面度不良为何…… 3.芯片平面度不良:说明平面度不良为何…… 针对以上可能原因一一验证: 1.测量库存品导热膏厚度验证….
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D5提出长期改善对策
提出的长期对策一般注意以下问题: 1.长期对策应着眼于原因分析中真实原因进行,即长期对策应与原因 分析一一对应,一个原因分析对应一条改善对策. 2.长期对策一般允许有提高…..,加强…….,教育训练等字眼,此为无 效对策. 3.改善对策应不限于某一点,某一个机种,某一个供货商,某一个客户, 而是全面的改善,才能杜绝再发生类似问题,称为以点带面,否则 会呈现”野火烧不尽,春风吹又生”的现象.
组员为各部门骨干人员,应对问题的分析,解决有相当的能力,一般是工程师 和主管级. 在进行8D分析过程中,可以根据问题的发展变更或增加组员 根据问题的性质,选取具有恰当的技能、知识、资历、权威等的人员,一般 制造.如是客诉质量问题,制造.QC.业务,生管人员为8D小组常态参加人员

8D教育提高训练3(CAR书写注意事项)

8D教育提高训练3(CAR书写注意事项)

昆穎電子(昆山)有限公司Dynamics Electronics(Kunsan) Co.Ltd.8D教育訓練之CAR書寫注意事項2006.3.108D與CAR的定義8D:所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。

CAR是Corrective Action Report的縮寫﹐意思是矯正措施報告。

Dynamic CAR與8D之使用方式:使用CAR:廠內使用8DR : 廠外(客戶、供應商)CAR的種類(Dynamic )z依使用時機分:z廠內制程異常開出的CARz客戶端產品異常開給我司的CAR z我司原材料異常開給供應商的CARCAR與8D的區別CAR是一種報告形式﹐而8D則是完成報告的一種方法。

CAR的具體步驟一.成立團隊1.每個團隊都必須有一個Leader.2.內部成員包括制造﹐生技﹐品保﹐以及跟此相關的工務﹐工程等等.3.外部成員包括客戶端工程師和供應商工程師.CAR的具體步驟四.根因分析1.連續追問5個WHY,以找出問題的根因.2.進行再現性實驗﹐驗証猜測原因的正確性.3.使用QC七大手法等品質工具找出根因。

CAR的具體步驟五.長期對策1.要與分析之原因一一對應.2.將實施對策具體化.3.實施對策可追溯.CAR的具體步驟六.效果確認1.對策是否已執行﹖2.問題是否被改善﹖CAR的具體步驟七.防止再發1.對策有效時﹐及時標准化.2.平行展開3.預防對策CAR的具體步驟八.結案/恭賀小組問題改善小組的努力及合作無間將問題消除,進行結案﹐并恭賀團隊.Q&A Thanks all !。

8DCorrectiveActionReport教材

8DCorrectiveActionReport教材
• 問2:為什麼機器會超載? • 問3:為什麼軸承會潤滑
不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦會
失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦的
輪軸會耗損?
• 答1:因為機器超載, 保險 絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑不 足
• 答3: 因為潤滑幫浦失靈 了
• 答4: 因為幫浦的輪軸耗 損了
• 答5: 因為雜質跑到裡面 去了
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6. 效果確認 7. 效果維持 8. 反省及今後計劃
解決問題的QC Story種類
• 1.課題達成型QC Story: 著重 PDCA • 2.問題解決型QC Story: 著重 CA-PDCA • 3.8D 及異常一覽表: 著重在於預防再發
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• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑 不足
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載?
• 問3:為什麼軸承會潤 滑不足?
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了
• 答2: 因為軸承的潤滑 不足
• 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了
5 Why 範例: 為何停機
5 Why 的分佈層次
現象
為什麼機器停了? 現在
why
為什麼機器會超載?
過去
為什麼軸承會潤滑不足?
why真因
why
真因
為什麼潤滑幫浦會失靈?
why
真因
看得到的, 可感覺 , 可測量
問題
緊急處理
一次因 (近因)
治標對策 (暫時)
改善行動 防呆設計
為什麼潤滑幫浦的 輪軸會耗損?
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8D培训报告课件

8D培训报告课件
演练例:XX公司生产产品长度短,其措施如下
品质问题
发生中
已发生
未发生
考虑因素:客户处 运输中 工厂成品库存 在制品 供应商处
品质问题发生中已发生未发生考虑因素:
8D步骤—D4:原因分析及證實
为什么要确定根本原因鉴别根本起因也许会消耗时间,但它在长期运作中更有效,因为:你不需要处理另一个一样的故障你不必浪费时间在失效控制上你不需要定期的去重建顾客满意度你可以一劳永逸
为什么超负荷呢?
因为轴承的润滑不够。
为什么润滑不够?
因为润滑泵吸不上油来。
因为油泵轴磨损、松动了。
为什么吸不上油来?
没有安装过滤器,混进了铁屑等杂质。
为什么磨损了呢?
在油泵轴上安装过滤器
5 Why’S Root Cause 例为什么机器停了?生产
why
why
why
why
why
現在
过去
現象
看得到的,可感觉,可測量的问题
清洗管子時沒有清洗掉
洗涤剂效果不好。
为什么清洗不掉?
洗涤剂的配方对毛細管內的這种沉积物无效。
5 Why’S Root Cause 例为什么会泄漏?例如,
5 Why’S Root Cause 例
为什么汽车不能行走?
有一辆汽车故障不能行走
因为引擎故障
为什么引擎故障?
因为火星塞不點火
为什么火星塞不點火?
C
1
2
3
4
5
检查图
管制图
因果分析图
解决问题的工具有哪些?
头脑风暴
找出问题点现状的把握及目标的设定表示原因及结果的关系原因的解
5 Why’S Root Cause 例

质量学习之8D报告内容培训

质量学习之8D报告内容培训

4:8D的步骤3D---纠正措施与预防措施的区别8D
临时对策3纠正来自施(对策)为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施(预防再发对策)
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生,而采取预防措施是为了防止再发生!
4:8D的步骤6D---预防再发对策
预防再发对策
6
计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。
预防对策重点:1.确定并执行预防再发对策,并应注意持续实施监控,以确定根因已经消除。2.待步入生产阶段,应即监视纠正措施之长期效果,并于必要时采行补救措施。 3.验证预防再发对策有效后,可以停止临时措施。
4:8D的步骤7D---效果确认及标准化
效果确认及标准化
7
效果确认
实事求是,以事实和数据为依据,对数据用统计工具处 理后得出相应的结论,不应未做对比分析即判定效果。
改善前
改善后
数据点多按日期来建议走势图,数据点少可用上面的柱状图
关键点一 :改善前后对比,数量及比例。关键点二: 结果收集的数据来源要说明。
4:8D的步骤4D---原因分析工具8D
原因分析
4
5-Why 分析
WHY问题
WHY中间原因
WHY中间原因
WHY中间原因
WHY根本原因
TOYOTA 5-Why?
1W
2W
3W
4W
5W
5-WHY的本义:当一个原因被发现时,不停地问为什么、为什么、为什么、为什么、为什么,一直到无法拆解下去时,你已经找到根本原因!!!!!
1 :什么是8D---8D的关键是8D
此方法以团队运作导向以事实为基础,避免个人主见之介入,使问题之解决能更具条理。

质量提升—8D问题解决法

质量提升—8D问题解决法

质量提升—8D问题解决法8D (8 Disciplines) 问题解决8步法8D 的原名叫做8 Disciplines,意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由Ford 公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做FORD 的零件,必需采用8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对于解决D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause):发生D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions):拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除D4 发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart),并说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):执行D5 后的结果与成效验证。

8D概念和操作

8D概念和操作

8D报告8D(8 Disciplines)问题解决8步法:8D的原名叫做8 Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。

原始是由Ford 公司全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

凡是做FORD的零件,必需采用8D 作为品质改善的工具,目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴,也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

•Discipline 1。

成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的或跨部门性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

•Discipline 2。

描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

•Discipline 3。

实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对于解决D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

•Discipline 4。

原因分析及验证真因(Identify the Root Cause):发生D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

•Discipline 5。

选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions):拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除D4 发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart),并说明品质手法的应用。

•Discipline 6。

改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):执行D5 后的结果与成效验证。

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誠信、創新、和諧、卓越
D4. Root Cause (真因叙述):
• 填寫事項 : – 不良問題發生的來源或原因 • D4的分析注意事項 : – 避免將製程中產生不良的事件看作是真因 • 膠色不對是因為配膠比例調錯 – 避免將不良與檢驗混淆 • 短腳是因為自主檢查未落實
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D5. Corrective Action(改善对策) : • 填寫項目: – 確認要執行的對策及執行日, 負責人. • 填寫要求 : – 對策內容須從真因著手, 以達到降低不良的 發生度或難檢度的要求 – 對策須經小組確認
誠信、創新、和諧、卓越
相關重要名詞解釋(一):
• 不良現象 (Symptom) : – 品質特性不合規格或不合客戶需求的情形稱 為不良現象 • 不良問題 (Problem) : – 製程中造成不良現象的事件為不良問題 • 真因 (Root Cause) : – 不良問題為何存在或發生的來源, 當真因移 除時, 不良問題就不存在
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8D的項目:
– – – – – – D1 : Establish Team(組成小組) D2 : Describe the Problem(問題敘述) D3 : Containment Action(緊急對策) D4 : Root Cause(真因) D5 : Corrective Action(改善對策) D6 : Implement Corrective Action (執行改善對策並驗證有效性) – D7 : Prevent Recurrence(系統預防對策) – D8 : Congratulate(小組確認對策及效果)
• 填寫事項 : – 預防對策及執行或完成日, 負責人 • 填寫要求 : – 須注意預防對策及改善對策的區別 : • 預防對策是未來避免Root Cause再發生 • 改善對策是現在將已存在的Root Cause從 系統中移除
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三、案例演示
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1、8D形式填寫
ë O ¿ § ¥ i ¯ à ª º Ѩ ¸ M¤ è ® ×
8.
¥ ¶ ® P ¤ p ² Õ¸ Ñ M° ¨ ÝÃ D
誠信、創新、和諧、卓越
D2. Describe the Problem (问题叙述): • 填寫事項 : – 客戶的不良現象敘述 – 檢測樣品後, 說明檢驗項目, 方法, 儀器, 條件, 規格及結果 – 確認並定義不良問題點 • 填寫要求 : – 避免將不良現象看作是不良問題
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8D的意義(二)
8D其意為在生產的過程中,面對異常問題發生時, 按照8個標題指示的步驟,提出治標及治本的改善方法, 並透過報表資料做匯整分析之動作,找出Why與How的 關系,也利用QC的手法,產生系統圖及統計圖或魚骨 圖。所以8D表格就成為公司內部智慧與經驗傳承的一 個重要工具與手段。 8D對於發生異常問題是一種非常有效消除根源和 永久改正問題之適當的發展行動。其關鍵優勢有二, 關鍵一為8D可用於研究探索控制系統及改進發現失敗 控制系統的能力。另一個關鍵優勢對8D是預防環,用 於探索系統失效原因,針對系統引起的故障預先糾正 避免發生
誠信、創新、和諧、卓越
D6. Implement Corrective Action(执行改善对策):
• 填寫項目:
– 敘述稽核員, 驗證日期, 執行狀況, 驗證方法 及驗證結果
• 填寫要求 :
– 稽核人員須為非對策的執行者
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D7. Prevent Recurrence(系统预防对策) :
客訴編號及 日期、版面
客戶提供的相關 不良信息
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D1、組成 小組
D2、問題 敘述
誠信、創新、和諧、卓越
分析流程圖:
誠信、創新、和諧、卓越
技術單位判定對失 效材料如何處理
重工、報廢、次級 品的處理過程
重工、報廢、入次 級品的結果
誠信、創新、和諧、卓越
可能原因列舉
真因驗證,必要 時要有驗證資料
誠信、創新、和諧、卓越
D3. Containment Action(紧急对策):
• 填寫項目 :
– 對策確認 : 緊急對策內容, 負責人及執行日
• 填寫要求
– 緊急對策只是臨時的措施, 其目的是要保護 客戶不再遇到相同的不良問題, 不可把它當 作正式解決問題的對策
誠信、創新、和諧、卓越
• 一般常用的參考緊急對策如下 : – 100% Sorting – 報廢 – 重工 – 做可靠度試驗
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誠信、創新、和諧、卓越
不良現象, 不良問題及真因之間的關係
不良現象 : 葉
不良問題 : 莖 真因 : 根
誠信、創新、和諧、卓越
相關重要名詞解釋(二):
• 緊急對策 : (Containment Action) – 為在執行改善對策前, 將不良問題的效應從 製中隔離出來, 以阻止不良現象持續流向客 戶 • 系統預防對策 : (Prevent Recurrence) – 為修改製程管理系統, 操作系統及程序來預 防相同的及所有類似的問題再發生
8D教育訓練
生技部
报告人:吳紹鑫
2009.10.11
誠信、創新、和諧、卓越
內容:
一、8D介紹
二、8D寫法 三、案例演示
誠信、創新、和諧、卓越
一、8D介紹
誠信、創新、和諧、卓越
8D的意義(一)
•8D為英文縮寫“8 Discipline 紀律,風 紀” •8D報告 :
–由8個項目D1~D8所組成的報告 –依據QS-9000的要求, 凡是不良品分析及改 善பைடு நூலகம்策必須依8D的格式來出報告
誠信、創新、和諧、卓越
新增執行改善對策並 驗證有效性
誠信、創新、和諧、卓越
D7、系統 預防對策
D8、小組 確認
誠信、創新、和諧、卓越
2、客訴組4D、8D范例演示
誠信、創新、和諧、卓越
谢谢观看
誠信、創新、和諧、卓越
誠信、創新、和諧、卓越
二、8D寫法
誠信、創新、和諧、卓越
8D 運作系統圖 :
4. o ² µ { ° ÝÃ D ¿ O ë § ¼ ç ¦b ­ ì ] ¦ 5. ½» T { § ï ½¹ µ ï µ ¦
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