年终总结-品保部_(2)
品保年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国经济持续增长，市场竞争日益激烈，品质保证已成为企业生存和发展的基石。
本年度，我司品保部在全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司发展战略，以提升产品质量为核心，强化内部管理，优化检验流程，取得了显著成效。
现将本年度品保工作总结如下：二、主要工作及成效1. 强化质量意识，提升员工素质本年度，品保部以“质量第一，客户至上”为宗旨，通过开展质量意识培训、质量知识竞赛等活动，提高了员工的质量意识和专业技能。
同时，加强内部考核，对优秀员工进行表彰和奖励，激发员工的工作热情。
2. 优化检验流程，提高检验效率为提高检验效率，降低生产成本，品保部对检验流程进行了优化。
一是优化检验方案，针对不同产品特点，制定合理的检验标准和方法；二是优化检验人员配置，实行分组责任制，提高检验效率；三是引进先进检验设备，提高检验精度。
3. 加强过程控制，降低不良品率本年度，品保部加强对生产过程的监控，严格执行检验标准，确保产品在生产过程中符合质量要求。
一是对原材料进行严格把控，确保原材料质量；二是对生产过程进行巡检，及时发现和解决质量问题；三是对成品进行严格检验，确保产品质量。
4. 深化质量改进，提升产品质量本年度，品保部积极开展质量改进活动，通过质量攻关、5S管理、TPM等手段，提升产品质量。
一是针对关键工序和薄弱环节，开展质量攻关，降低不良品率；二是对生产线进行5S管理，提高生产效率；三是推行TPM，实现设备预防性维护，降低故障率。
5. 加强客户沟通，提高客户满意度本年度，品保部加强与客户的沟通，了解客户需求，及时解决客户问题。
一是定期召开客户座谈会，收集客户意见；二是对客户反馈的问题进行跟踪处理，确保问题得到有效解决；三是提高服务质量，提升客户满意度。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工质量意识有待提高；（2）检验设备精度有待提升；（3）部分产品在性能上仍有待优化。
2. 改进措施（1）加强员工质量意识培训，提高员工质量素质；（2）加大检验设备投入，提高检验精度；（3）针对产品性能问题，开展技术攻关，优化产品设计。
品保部年终工作总结
品保部年终工作总结品保部年终工作总结3篇品保部年终工作总结1时光飞逝，20xx年已接近尾声，过去的一年是充满梦的一年，是记载着我们过去一点一滴的一年。
也是钢铁厂不平凡的一年。
一年来我们厂在领导的正确指导下，在厂职工的共同努力下，齐心协力，各项工作稳步推进，达到了预期的各项工作目标，质检部也圆满完成了全年各项工作。
在迎接20xx年新任务、新挑战之时，现总结过去一年质检部的相关情况：一、工作完成情况质检部在今年的质量体系运作中，在部主任和部门成员的全体努力下，不负领导所望，各项工作取得了一定成绩，能严格按照相关体系文件做好各项工作，对厂质检过程我们按相关文件做到严格把关，对出现的不合格项及时通知相关部门，分析原因，并采取纠正措施，凡出现样品不合格，再针对主要不合格内容制订纠正预防措施;因此确保了今年生产中的产品质量稳定。
把产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量的产品品质，才能经受得市场的考验。
质检部主要负责钢铁厂铁矿石的检斤计量(过磅)，矿石取样，样品加工，样品分析化验，客户结算等工作。
质检部共有员工21人，要完成每天进厂铁矿厂600吨左右的工作，员工每天都要对进厂矿石进行秤重，取样，制样，化验，做到日事日毕，以求能使今后的生产更顺利地进行，为产品的质量奠定了良好的基础。
十年如一日的重复工作，但是员工不辞劳苦，一丝不苟，战胜种.种困难，目的就一个，把好质量关。
员工还要做好每月报表，根据报表结果与客户进行结算，这是一项细致的工作，我们必须做到，准、细，并且有责任心，按时提供可靠依据，切实发挥了企业管家的有效作用。
抓好产品的质量管理。
我们的产品就是我们通向社会的一面旗帜，只有认真确保了产品的质量和服务质量，才能树立企业良好的社会信誉和企业形象。
产品质量的好坏直接关系到企业今后的生存和发展。
我们从原材料的进货渠道开始，针对不同批次的铁矿石严格控制原材料的质量。
在生产过程中，运用全方位的质量管理保证措施，深入贯彻“以质量求生存，以诚信求发展”的经营方针，以今天的质量是明天的市场为准则，树立企业良好的信誉品牌。
公司品保部年度总结(3篇)
第1篇时光荏苒，岁月如梭，转眼间，我们又迎来了新的一年。
在此，我代表公司品保部，向全体领导和同事们汇报2021年度的工作总结。
一、工作回顾1. 严格执行ISO9001质量管理体系，全面提升质量管理水平。
在过去的一年里，我们品保部严格按照ISO9001质量管理体系要求，从人、机、料、法、环五大环节全方位把控，确保产品质量。
2. 强化质量意识，提高员工素质。
我们通过开展内部培训、交流学习等活动，不断提高员工的质量意识和专业技能，为公司培养了一批优秀的技术人才。
3. 优化检验流程，提高检验效率。
针对生产过程中的问题，我们不断优化检验流程，提高检验效率，确保产品在交付前达到最佳质量。
4. 加强与各部门的沟通协作，形成合力。
我们积极与生产、研发、采购等部门沟通协作，共同解决生产过程中出现的问题，确保产品质量。
5. 严把质量关，降低不良品率。
在过去的一年里，我们共检验产品XX批次，不合格批次XX次，不合格品数量XX件，不良品率较去年同期下降XX%。
二、工作亮点1. 优化了检验设备，提高了检验精度。
我们引进了先进的检验设备，提高了检验精度，为产品质量提供了有力保障。
2. 开展了品质改善项目，降低了成本。
我们积极参与品质改善项目，通过改进工艺、优化流程等方式，降低了生产成本。
3. 建立了完善的供应商质量管理体系，提高了供应商质量水平。
我们对供应商进行了严格筛选和考核，确保了原材料和零部件的质量。
三、展望未来1. 持续优化ISO9001质量管理体系，提升质量管理水平。
2. 深入推进品质改善项目，降低生产成本。
3. 加强与各部门的沟通协作，提高整体质量水平。
4. 不断引进先进技术，提高检验设备水平。
5. 提升员工素质，培养一批优秀的技术人才。
总之，2021年，我们品保部在公司领导的正确指导下，全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。
谢谢第2篇一、前言在过去的一年里，公司品保部在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，紧紧围绕“质量第一，预防为主”的工作方针，严格按照国家相关法律法规和公司质量管理体系要求，全面加强产品质量管理，不断提升产品质量水平。
品保部终总结(精选3篇)
品保部终总结（精选3篇）品保部2024年终总结篇1在繁忙的工作中时光飞逝，转眼间又快到新的一年。
回顾今年品质部各方面的工作都取得了不错的成绩，在忙碌而充实的工作中本部门的全体员工也得到了成长和进步。
这一年中品质管理整体工作向前踏进了一步，在体系完善、过程控制、监测管理等多方面的工作都建立了新改进项目，树立了很好的开端也取得了不错的成绩。
下面对本部门xx年工作作详细汇报：一、质量管理体系：今年x月x日进行了内审，在这次内审中各部门执行质量/环境管理体系标准的要求情况比去年要好，但其中也有一些品检验规范》和《产品外观检验标准》，对过程、成品检验的控制进行了明确;建立了《认证产品外部不合格处理程序》;修订了《例行检验和确认检验作业办法》和《关键元器件和材料的定期确认作业办法》。
二、成品检验合格率：从2月份到10月份产品成品检验合格率均达不到公司质量目标要求，具体数据见下图、表：(每月数据见品质部周报、月报)成品检验合格率100.00%合格率95.00%90.00%85.00%80.00%2月份3月份4月份5月份6月份月份7月份8月份9月份10月份三、顾客投诉情况：765432101月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份四、设备情况：生技部完成了公司所有监测设备的校准(内校)、检测和管理工作，全年未出现因设备故障停产情况。
在今年购买了2台综合测试仪及其它的设备，有效的提高了检验测试工作的工作效率。
五、进料检验合格率：从2月到10月进料检验合格率均达不到公司质量目标，具体数据见下图、表：(每月数据见品质部周报、月报)成品检验合格率120.00%100.00%80.00%60.00%40.00.00%0.00%1月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份月份合格率从上面图、表可以看出，每月进料检验的合格率都达不到公司质量目标的要求，主要原因是塑胶料、变压器大部分来料都是加工、挑选，这种情况会直接导致合格率的下降。
品保年度工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在这一年里，我作为品质保证部门的一员，始终坚守岗位，认真履行职责，为公司产品的质量保驾护航。
现将本年度的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作概述1. 工作内容本年度，我主要负责以下工作内容：（1）对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验，确保产品质量符合国家标准和公司要求。
（2）对生产过程进行现场监控，及时发现并解决生产过程中出现的问题。
（3）对不合格品进行追溯，找出原因并采取措施进行纠正和预防。
（4）参与新产品试制，对试制过程中的质量问题进行分析和改进。
（5）定期对生产设备进行点检和维护，确保设备正常运行。
（6）参与质量管理体系文件的编写和修订。
2. 工作成果（1）本年度共检验产品123456批次，合格率达到了98.5%。
（2）发现并纠正了56起生产过程中的质量问题，避免了潜在的质量风险。
（3）参与新产品试制，提出改进建议并被采纳，提高了产品性能。
（4）成功组织了2次内部质量培训，提高了员工的质量意识。
三、工作亮点1. 强化质量意识，提高检验标准本年度，我始终坚持“质量第一”的原则，不断提高自身的业务水平，严格执行检验标准。
通过加强内部沟通和协作，提高了全体员工的质量意识，为产品质量的提升奠定了基础。
2. 优化检验流程，提高工作效率针对原有检验流程中存在的问题，我提出了优化建议，并得到了公司领导的认可。
通过优化检验流程，提高了检验效率，降低了检验成本。
3. 积极参与创新，推动质量管理在质量管理工作中，我始终关注行业动态，积极学习先进的管理理念和方法。
通过参与公司内部质量管理小组活动，提出创新性建议，为公司质量管理水平的提升贡献了自己的力量。
四、工作不足1. 检验人员业务水平有待提高尽管本年度开展了内部培训，但部分检验人员的业务水平仍有待提高。
今后，我将加强培训力度，提高检验人员的综合素质。
2. 检验设备老化，更新换代需求迫切部分检验设备已达到使用年限，设备老化严重，影响了检验效率和准确性。
公司品保岗位工作总结5篇
公司品保岗位工作总结5篇第1篇示例：公司品保岗位工作总结品质保证（Quality Assurance，QA）是每个公司在生产和服务过程中都不可或缺的一环，任何公司都希望生产出的产品能够达到最高水准的质量标准，从而赢得客户的信任和好评。
在公司中，品质保证岗位是一个至关重要的职能，他们负责监督产品的生产过程，确保产品质量符合公司标准。
以下是我在公司品保岗位工作总结的一些心得体会：一、质量控制流程品质保证的核心是建立起完善的质量控制流程，这个流程应该覆盖从原材料采购、生产加工到最终包装运输等全过程。
在公司品保岗位工作中，要确保所有环节的流程都符合公司的质量标准，从而保证产品的质量稳定和可靠。
二、严格把控产品质量品质保证岗位责无旁贷地要求严格地把控产品的质量，确保产品交付客户时符合标准。
这包括对产品的抽检、测试、评估等环节进行严格监督，确保产品的每个细节都达到公司的要求。
三、及时处理质量问题在工作中，难免会遇到产品质量问题，这时候品质保证岗位就需要及时处理，找出问题的根源并采取相应措施进行解决。
及时处理质量问题，不仅可以避免损失，还能提升公司的产品质量和声誉。
四、持续改进工作品质保证工作是一个持续改进的过程，只有不断地寻求提升，公司的产品质量才能持续提高。
在公司品保岗位工作中，要不断总结经验，找出问题并改进，从而不断提升工作效率和产品质量。
五、与其他部门合作在公司中，品质保证部门通常需要与生产、销售、研发等其他部门紧密合作，共同确保公司的产品质量。
在品质保证岗位工作中，要注重与其他部门的沟通协调，共同努力提升公司的产品质量和市场竞争力。
公司品质保证岗位工作是一个重要而复杂的职能，需要工作人员具备严谨的工作态度、追求卓越的品质意识和团队合作精神。
只有不断努力，不断完善自身工作，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，为公司的发展贡献自己的力量。
希望在未来的工作中，我可以继续不断提升自己，为公司品质保证工作做出更多的贡献。
品保部工作总结(二)
品保部工作总结（二）引言概述：本文旨在对品保部门在过去一段时间的工作进行总结和评估。
品保部门作为公司内重要的质量管理和控制机构，承担着保证产品质量和客户满意度的重要责任。
本文将从五个方面分析品保部门的工作，包括质量管理体系建设、质量问题分析和改进、供应商管理、内部培训和沟通以及绩效评估等。
正文：一、质量管理体系建设1. 进一步完善质量管理体系，将其与ISO9001质量管理体系标准相结合。
2. 完善各项质量管理工具和流程，如SOP（标准操作规程）、SPC（统计过程控制）等，以确保质量的稳定和持续改进。
3. 强化内部审核和稽核机制，确保质量管理体系的有效运作。
二、质量问题分析和改进1.建立有效的质量问题反馈机制，及时收集和记录产品质量问题，并进行分类和分析。
2.引入质量改进小组，推动团队协作，解决质量问题，并定期评估改进措施的效果。
3.加强与其他部门的合作，共同分析和解决跨部门质量问题，提高整体质量水平。
三、供应商管理1.建立完善的供应商评估和筛选机制，确保合作伙伴的产品和服务符合公司的质量要求。
2.加强供应商沟通和合作，并定期进行绩效评估和跟踪，确保供应商持续改进。
四、内部培训和沟通1.制定全员培训计划，提高员工的质量意识和操作技能。
2.开展内部质量知识分享和经验交流活动，提高团队合作和问题解决能力。
3.加强与其他部门的沟通和协调，共同解决质量管理过程中的问题和挑战。
五、绩效评估1.建立科学的绩效评估指标体系，定期评估品保部门的工作绩效。
2.收集和分析绩效数据，为品保部门提供指导和改进方向。
3.根据绩效评估结果，及时调整和优化工作流程，提高品保部门的运作效率和质量水平。
总结：通过以上五个方面的工作总结和分析，品保部门在质量管理体系建设、质量问题分析和改进、供应商管理、内部培训和沟通以及绩效评估等方面取得了可喜的成绩。
然而，也应该看到存在的问题和不足之处，为进一步提升品保部门的工作效率和质量水平，我们将持续改进和创新工作方法，与团队紧密合作，共同追求卓越的品质管理目标。
品保工作总结2篇_银保工作总结
品保工作总结2篇_银保工作总结品保工作总结1：在过去的一年里，我在银保公司担任品保部门的职位，负责质量管理和品牌保护工作。
通过不断努力和团队合作，我取得了以下成绩：我与团队成员一起制定了一系列的质量管理流程和标准，包括产品检验标准和服务质量评估标准。
我们根据市场需求和客户反馈进行了不断的改进和优化，确保产品的质量和服务的满意度达到了公司的目标。
我积极参与了公司的品牌保护活动。
我与法务部门合作，对侵权行为进行警示和打击，保护了公司的知识产权和商标权益。
我还通过合作与客户进行深入的交流，了解他们对公司品牌的认知和评价，以便及时调整并提高品牌形象。
我还参与了公司内部的培训和教育工作，提高员工的质量意识和品牌意识。
我组织了一系列的质量管理和品牌保护培训课程，帮助员工了解公司的质量标准和品牌价值，提升他们的责任感和使命感。
通过我的努力和团队的支持，公司的产品质量和服务质量在过去一年内得到了显著提升，客户的满意度和忠诚度也有了明显的提高。
我相信，在未来的工作中，我将继续努力提升品质管理和品牌保护工作的水平，为公司的持续发展做出更大的贡献。
我与团队成员共同完善了公司的质量管理体系。
我们制定了一系列的质量控制措施和流程，确保产品的质量在符合公司标准的满足客户的需求。
我们扩大了质量检测的范围，增加了产品质量评估的频率，提高了不合格品的处理效率。
通过这些措施，我们成功提高了产品的质量稳定性和可靠性，赢得了客户的信任和好评。
我还与公司内部各个部门进行了紧密的协作，推广了质量管理和品牌保护的理念。
我组织了一系列的培训和讲座活动，提高了员工的质量意识和品牌意识。
我与销售团队进行了合作，与客户进行了沟通和反馈，及时调整和改进了产品质量和服务品质。
这些工作提高了整个团队的整体素质，为公司的可持续发展奠定了基础。
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3 4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
创一 华源
利杭 思捷 中盛 源盛 华一B车间 锵劲 生益 达成 家宝 华兴 韦达
51 105
14 40 139 1 251 34 1 2 3 3 3
41 92
11 32 126 1 232 28 0 2 0 2 3
80.39% 87.62%
295
295
100.00%
18
19 20 21
科劲-永强
科劲-源昌 科劲-恒峰 科劲-荣华
36
5 1 18
36
5 1 18
100.00%
100.00% 100.00% 100.00%
22
23
科劲-康健
科劲-宝盛
2
6
2
6
100.00%
100.00%
24
25
科劲-港东
科劲-嘉力华 合计
7
31 1671
7
合格率
2011年1-11月（外协喷涂及五金类）品质考核表 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 来料总批次 22 18 67 55 28 90 180 200 152 合格批次 16 18 55 37 28 78 138 181 133 不合格批次 6 0 12 18 0 12 42 19 19 总合格率
78.57% 80.00% 90.65% 100.00% 92.43% 82.35% 0.00% 100.00% 0.00% 66.67% 100.00%
16 17 18 19 20 21 22 23
飞马 联达 精艺宝 樟木头 科劲-艺盛 科劲-鼎盛 科劲-金辉 科劲-波记
1 3 54 1 3 6 4 18
科劲-芝山 科劲-幸鑫 科劲-百昌 科劲-进达 科劲-星达 科劲-贯科 科劲-历高
20 14 1 1 4 1 3
3 10 0 1 4 1 3
15.00% 71.43% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
58
59 60 61 62 63 64
科劲-威宝
科劲-承宥 科劲-胡南 科劲-志业恒 科劲-宝利万 科劲-华逸雄 科劲-华亿兴
4
1 11 26 6 20 1
4
1 9 23 6 19 1
100.00%
100.00% 81.82% 88.46% 100.00% 95.00% 100.00%
65
科劲-东练润
合计
7
998
7
845
100.00%
84.67%
2011年年度喷涂及五金件质量统计图
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65
2011年编制和完善的作业文件列表
序号 编制和完善的各项作业文件
1） 2） 3） 4） 5） 6） 7）
首件检验规范 五金件加工验收规则 包装材料验收细则 装配车间制程检验规范 成品出货检验规范 产品外观检验标准 产品质量标准
4. 产品全过程监控和数据分析
2011年，随着客户对产品要求的提高及 由于产品质量问题造成的严重浪费，我们 及时调整了质量管理方式，努力做到生产 全过程监控，目前设置了来料、过程、成 品﹑不合格品专人质控岗位，力争做到不 合格材料不进厂、不合格半成品不转下道 工序、不合格产品不出厂。
2011年年度外协包装材料质量统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 供应商名称 盈彩 昊祺 南豪 科美 美协 合益 欧华 恒丰 博越 进货总批次 1 380 32 77 82 11 13 21 1 合格批次 1 378 31 71 82 11 13 21 1 合格率 100.00% 99.47% 96.88% 92.21% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
7
8 9 10 11 12 13
庆宇
全良 良泰 联盈 径石 进达 生益
18
1 1 1 1 1 48
18
0 1 1 1 1 41
100.00%
0.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 85.42%
14
万通
60
53
88.33%
15 16 17 18 19
珠江 永盛 永勤 永江 家入
科劲-伟源
科劲-港东 科劲-连冠 科劲-瑞辉 科劲-辉成 科劲-俊德 科劲-富达 科劲-正华
21
1 14 15 25 20 20 11
21
1 14 15%
100.00% 100.00% 100.00% 92.00% 60.00% 100.00% 90.91%
51 52 53 54 55 56 57
2011年年度外协塑胶类质量统计图
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27
合格率
2011年1-11月（外协塑胶类）品质考核表
月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 合计
72.7% 100.0% 82.1% 67.3% 100.0% 86.7% 76.7% 90.5% 87.5%
10月
11月 合计
95
91 998
82
79 845
13
12 153
86.3%
86.8% 84.7%
2011年1-11月外协喷涂及五金类质量统计图
2011年年计外协喷涂及五金质量统计图 100.0% 80.0% 60.0% 总合格率 40.0% 20.0% 0.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
0 3 38 1 3 6 4 18
0.00% 100.00% 70.37% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
24
25 26 27
科劲-易顺
科劲-良记 科劲-皓明 科劲-港东 合计
11
4 10 19 1534
11
4 6 2 1387
100.00%
100.00% 60.00% 10.53% 90.42%
22 1652
100.00%
70.97% 98.86%
2011年年度外协包装材料质量统计图
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2. 培训质量管理知识和业务技 能
为提高质量管理员工自身的知识水平和业务 技能，2011年我们结合公司内外部培训、质量会 议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方 式，对品质保证部员工进行了多次培训。培训内 容涉及ISO9001质量管理体系，QC工具使用知识、 产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整 体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习 的积极性，为后续的持续改进打下很好的基础。
2011年有关质量管理知识和业务 技能提高的培训列表
序号 1) 2） 3） 培训时间 2011.1.262011.1.27 2011.2.21 2011.3.8 培 训 内 容
采购与库存管理：采购控制程序﹑产品防护和交付控制 程序﹑产品标识和可追溯性控制程序
ISO9001﹑ISO14001 ﹑OHSAS18001体系要点 全面质量管理﹑现场6S管理﹑现场物料管理等
4.1 来料检验
2011年，1-11月份，我们总计完成了各类
来料4203批次，检验合格3884批次，不合 格319批次，总合格率92.41%。其中喷涂 及五金件类总998批，合格845批，合格率 84.67%；包装类总1671批，合格1652批， 合格率98.86%；塑胶类总1534批，合格 1387批，合格率90.42%。具体如下：
2011年工作总结和2012年工 作计划
有限公司 品质部（ ） 11年12月
一﹑2011年质量工作取得的成绩 ——强化基础建设
2011年是华一明德公司质量管理强化基 础建设的一年。这一年，在公司领导的大 力扶持和品质保证部全体员工的集体努力 下，我们重点从质量团队的建设、产品全 过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量 体系的改进等几个方面入手，并通过引入 科学的数据统计方法，以及QC质量工具的 应用，将质量管理水平有了一定的提高， 有效保障了产品的实物质量。
2011年1-11月外协包装材料类质量统计图
2011年年度外协包装材料质量统计图 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 总合格率
2011年年度外协塑胶质量统计表 序号 1 2 供应商名称 进成 华胜 进货总批次 419 468 合格批次 395 422 合格率 94.27% 90.17%
1. 质量团队的建设
2011年，我们对质量管理团队进行了 人员调整，加强部门能力，细化人员分工； 同时，在现有人员有限的条件下，我们实 施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、 过程、成品检验每个质控点都有专人负责。 通过一年多的努力，我们成功建立了职责 分明、相对稳定的质量管理团队，具体如 下：
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2011.6.17