浅谈高压旋喷桩施工工艺

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高压旋喷桩施工工艺三篇

高压旋喷桩施工工艺三篇

高压旋喷桩施工工艺三篇篇一:高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆(喷杆)杆端置于孔底的特殊喷嘴,向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液),同时钻杆(喷杆)以一定的速度边旋转边提升,高压射流使一定范围内的土体结构破坏,并强制与固化浆液混合,凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。

三重管高压旋喷桩主要用于加固地基,提高地基的抗剪强度,改善地基土的变形性能,使其在上部结构荷载作用下,不至破坏或产生过大的变形,地基防渗,改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。

开挖沟槽、清除表层障碍物 二、工艺流程平整场地 桩位放样 钻机 就位 钻孔至设计深度 旋喷提升 冲洗钻具高 压 水 压缩空气 钻 机 移 位 水 泥 浆高压旋喷桩施工流程图1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物,场地平整度基本要求±100mm ,对地下障碍物尽量清除,以免影响施工效率,场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm 。

依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案,确定施工工艺,安排好打桩施工流水。

2、参数确定 浆桶 水箱搅拌机水泥仓旋喷固结体注浆管 钻机 喷头 图2 三重管旋喷注浆示意图空压机 高压泥浆泵 高压清水泵设计要求采用三重管高压旋喷桩,设计桩径800Mm,桩中心距600mm,水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥,施工主要技术参数如下:①空气压力0.7Mpa;②高压清水压力25Mpa;③水泥浆压力3.0Mpa;④水灰比0.8;⑤提升速度10cm/min。

施工时根据设计要求,结合地层情况,会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数,确保成桩质量达到设计要求。

3、操作要点(1)测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作,使用全站仪和水准仪,钢卷尺定位,桩位用钢筋标出,施工定位时要重新复测桩位,保证桩位误差不大于50mm。

高压旋喷桩施工工艺及技术要求

高压旋喷桩施工工艺及技术要求

高压旋喷桩施工工艺及技术要求1.施工工艺采用单管分喷工艺,其特点是高压清水切割与高压注浆分两步进行。

高压清水切割后孔内是均匀的泥浆,实质上是成孔,再经高压注浆,形成水泥固结体,保证了桩身强度。

具体的施工工艺为: (1)钻机就位对中将钻机移到设计的孔位上.就位时应保持机架的四个支腿均匀接地,调整液压支腿的高度,使钻机水平。

通过机架上的垂线,进行双向控制,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,并且确保钻杆垂直度不得大于1。

%5。

对中时,根据场地地面标高,调整深度计,使钻头对准桩位,控制桩位偏差,保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于2.ocm。

(2)钻孔与下注浆管启动钻机,采用喷清水钻进成孔作业。

送水压力可根据地层情况而定(最小不小于14MPa)。

钻进深度以机装深度计控制,注浆深度从设计桩底标高到桩顶标高以上lm。

因为高压注浆管和钻杆连接在一起,所以钻孔和下高压注浆管两道工序合二为一,钻孔与下高压注浆管同时完成。

(3)喷射注浆当钻进到距设计桩底深度m1时开始送浆(送浆压力不小于ZIMPa),并座喷l分钟,然后边旋转提升边送浆.当提升至设计有效桩顶标高以上ml的位置时,停止提升,重复喷浆搅拌下沉,复搅深度从有效桩顶以下m5时,再提升送浆,送浆压力不变,直至到有效桩顶标高以上m1时,停止送浆,然后提升到地面以上15mc停机,并移动钻机等机具到新孔位,进行下个桩位的操作.(4)冲洗施工完毕,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内、机内不得残留水泥浆,通常把浆液换成清水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的泥浆全部排出。

2.施工要点(1)钻进过程中,采用清水旋喷成孔,当钻头钻进到距桩底标高m1后,需座喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。

(2)在喷浆过程中,严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标,并做好详细记录。

如果出现压力骤降、骤升、不冒浆或冒浆量过大等异常情况,应及时查明原因,及时采取复喷等补救措施。

高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)

高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)

高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考,大家可根据自身项目情况选取。

第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下:(1)场地平整先进行场地平整,清除桩位处地上、地下得一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。

(2)测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩,然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置,用小竹签做好标记,并撒白灰标识,确保桩机准确就位。

(3)机具就位人力缓慢移动至指定桩位,由专人指挥,用水平尺与定位测锤校准桩机,使桩机水平,导向架与钻杆应与地面垂直,倾斜率小于 1.5%。

对不符与垂直度要求得钻杆进行调整,直到钻杆得垂直度达到要求。

将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。

为了保证桩位准确,必须使用定位卡,桩位对中误差不大于5cm。

就位后,首先进行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴就是否畅通,压力就是否正常。

(4)钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时,借助喷射管本身得喷射或振动贯入。

其过程为:启动钻机,同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液,使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,可用较小压力(0.5~1.0MPa)边下管边射水,至设计标高后停止钻进。

(5)浆液配置桩机移位时,即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。

高压旋喷桩得浆液,采用普通硅酸盐水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。

搅拌灰浆时,首先将水加入桶中,再将水泥倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌,直到喷浆前.喷浆时,拧开搅拌桶底部阀门,放入第一道筛网(孔径为0.8mm)过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网(孔径为0.8mm),第二次过滤后流入浆液桶中。

高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺一、工艺概述高压旋喷桩是利用钻机,将预先配制好的浆液,通过高压发生装置,使液流获得巨大能量后,高速喷射出来,形成一股能量高度集中的液流,直接冲击破坏土体,喷射过程中,钻杆边旋转、边徐徐提升,从而使浆液与土体充分搅拌混合,便在土中形成一个有一定直径的柱状固结体,使地基的到加固。

由于高压旋喷射流是高能高速集中和连续作用于土体中,具有冲击切削破坏土体并使浆液与土搅拌混合功能。

其加固范围就是喷射距离加上渗透部分或压缩部分的长度为半径的圆柱体。

高压旋喷桩具有应用范围广、工艺简单、固结体形状易控制等特点。

高压旋喷桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等各种软土地基的加固;加固地基范围广,不受土的粒度、密度、硬化剂黏性及硬化时间的影响。

二、作业内容1、成孔;2、水泥浆拌制;3、喷射,钻杆提升;4、复喷;5、泥浆清理三、质量标准及检验方法1、高压旋喷桩质量标准及检验方法(表1)四、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法(1-2)五、施工准备1、施工前应编制施工工艺设计、工序质量控制设计,进行成桩工艺性试验(不少于2根),确定各项工艺参数并报监理单位确认后,方可进行施工。

2、高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验,以确认施工图设计参数。

3、施工前,应做好场地准备,设置回浆池,浆液应回收处理,防止污染环境。

六、施工机械及工艺装备1、高压喷射灌浆的施工机具设备有高压发生装置、钻机灌浆、特种钻杆和高压管路4部分组成,主要包括钻机、高压泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。

七、施工工艺及质量控制流程高压旋喷桩施工工艺及质量控制流程开始-原地面处理-测量放样-钻机就位-钻进-泥浆排泄处理-钻进桩底深度不够-钻进至桩底深度-插入灌浆至桩深度-高压喷射灌浆-灌浆量检查-停止喷浆-拔管-钻机移位-成桩质量检验-旁位补桩-结束八、工艺歩序说明1、机械就位机械就位应平稳,立轴、转盘与孔位对正,高压设备与管路系统应符合施工图集安全要求,防止管路堵塞,密封良好。

高压旋喷桩介绍及施工流程

高压旋喷桩介绍及施工流程

高压旋喷桩介绍及施工流程1.高压旋喷桩介绍高压旋喷桩施工技术是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的,是利用射流作用切割掺搅地层,改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗水的目的。

1.1.加固原理利用钻机或驱动密封良好的喷射管,采用钻进或振动方式成孔,将加固剂(常为水泥浆或其他硬化剂)以1.5MPa以上的压力,通过射管进入喷射头上的横向喷嘴.向十中喷射高压细密的喷射流,与此同时钻杆一边旋转一边向上提升,喷射的水泥浆一边切削四周土体,一边与之搅拌混合,形成圆柱状的水泥和土混合的“旋喷桩”,这种加固方法称为高压旋喷桩加固法,又称“旋喷法”。

旋喷桩直径大小与喷射压力、喷嘴直径成正比,与提升速度、土的抗剪强度、浆液稠度成反比;加固后强度与单位加固体中水泥浆含量、浆液稠度、强度、搅拌的均匀性、喷射压力等有关。

1.2.分类喷射注浆虽然在喷嘴处具有很大的喷射压力,但四周均为土体,故衰减较快,切削范围较小。

为了扩大桩径,由单管喷射发展为二重管喷射法、三重管喷射法。

三种喷射方法分别采用压力为15~20MPa的浆液、15~20MPa浆液和空气20~40MPa空气和水以及0.3~0.5MPa液的喷射注方式。

后两者可在浆液周围形成气体保护膜,以减少喷射压力的衰减,使之尽可能接近在空气中喷射时的压力衰减率,从而扩大喷射直径;形成的桩径分别达到30~60cm,60~150cm,80~200cm;搅拌旋转速度分别为16 ~20,5~16,5~16r/min;提升速度分别为15~25,7~20,5~20cm/min。

1/4(1)单管法用一根单管喷射高压水泥浆作为喷射流,破碎土的射程较短,成桩直,单管法一般用于软土地基加固以增加软土地基承载力。

径在0.3~0.8m(2)二重管法二重管法,又称浆液、气体喷射法,用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气横向喷射,在水泥浆液射流外面包裹一层高压空气同时喷射,来破坏土层结构,同时完成置换、填充;成桩直径1.0m左右。

高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺

⾼压旋喷桩施⼯⼯艺⼀、引⾔⾼压旋喷桩施⼯技术,作为现代建筑⼯程中常⽤的⼀种基础处理⽅法,具有施⼯速度快、基础承载能⼒强、适⽤范围⼴等特点。

此项技术通过⾼压旋喷的⽅式,将⽔泥浆与地基⼟混合,形成⾼强度的桩体,从⽽达到提⾼地基承载⼒的⽬的。

⼆、施⼯前准备1.地质勘察:在施⼯前,必须对施⼯现场进⾏详细的地质勘察,了解地基的⼟层分布、厚度、地下⽔位等基础信息,为后续的施⼯参数确定提供依据。

2.材料准备:准备旋喷桩施⼯所需的⽔泥、砂、⽯等材料,确保材料质量符合设计要求。

3.设备检查:检查旋喷桩机、注浆泵、发电机组等设备是否完好,确保施⼯过程中设备能够正常运⾏。

三、施⼯⼯艺流程⾼压旋喷桩施⼯⼯艺主要包括以下⼏个步骤:1.定位与钻孔:根据设计图纸,确定桩位,并使⽤钻孔机进⾏钻孔。

钻孔过程中,要注意控制钻孔的深度和垂直度,确保桩身的垂直度和稳定性。

2.旋喷注浆:将旋喷管插⼊钻孔中,通过⾼压注浆泵将⽔泥浆⾼压旋喷⼊⼟中。

旋喷过程中,要控制注浆压⼒、注浆速度和提升速度,确保注浆均匀、密实。

3.提升与复喷:在旋喷注浆完成后,将旋喷管缓慢提升,并进⾏复喷,确保桩身与周围⼟体的紧密结合。

4.养护与检测:完成旋喷桩施⼯后,需进⾏⼀定的养护期,确保桩身强度达到设计要求。

同时,要对桩身进⾏质量检测,包括桩身强度、垂直度、完整性等指标,确保施⼯质量。

四、施⼯质量控制1.参数控制:在旋喷桩施⼯过程中,要严格控制注浆压⼒、注浆速度、提升速度等参数,确保注浆均匀、密实。

2.材料质量控制:对使⽤的⽔泥、砂、⽯等材料进⾏严格的质量检测,确保材料质量符合设计要求。

3.施⼯过程监控:对施⼯过程进⾏全程监控,及时发现并解决施⼯过程中出现的问题,确保施⼯质量。

五、施⼯安全与管理1.安全教育培训:对施⼯⼈员进⾏安全教育培训,提⾼施⼯⼈员的安全意识和安全操作技能。

2.施⼯现场管理:对施⼯现场进⾏规范管理,确保施⼯现场整洁、有序,防⽌安全事故的发⽣。

3.应急预案制定:制定完善的应急预案,对可能发⽣的安全事故进⾏预防和应对,确保施⼯过程中的安全。

高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩是一种既可用作支撑结构,又可用作地基夯实改造的新型工程技术。

该技术与常见的基坑支护等技术比较:可以大大减少需要凝聚的地基的面积,支架的结构空间变得更大,施工成本变低,施工效率变得更高,且施工时间变得更短。

高压旋喷桩施工工艺主要有:预确定桩型深度、确定桩型半径和水平位置、装设桩芯土联接件、施工旋喷混凝土、完成喷注混凝土的钢筋绑扎、开挖下桩空腔及检查桩型等一系列作业。

1、预确定桩型深度:高压旋喷桩施工深度是根据工程设计需求来确定的,在确定桩型深度之前,要先进行地质与自然调查,及时了解桩型穿越的地质状况,以及桩型所护建筑物周边相关设施的有无情况,以及防止桩型发生变形、裂缝和穿越地层水位高等判断依据,以确定桩型深度,及时采取必要的措施和控制策略。

2、确定桩型半径和水平位置:确定桩型半径主要由桩型施工工艺、设计方案以及地质条件等因素综合考虑确定,一般来说,桩型半径应根据施工困难程度的不同,采取合理的尺度,满足安全要求。

水平位置根据施工现场需求,结合桩型施工技术条件,精确测量出水平位置,以确保施工质量。

3、装设桩芯土联接件:桩芯土联接件是一种用于将桩体与地基固定相互连接的结构,它是桩体与地基之间固定联结的关键部件。

采用桩芯装置土联接件时,可以保证桩芯不失真、桩芯与地基之间的良好联结,从而提高桩型的抗拉力、抗扭力和抗滑力。

4、施工旋喷混凝土:高压旋喷混凝土是根据工程设计要求,在桩体内以高压喷混凝土施工方式,将混凝土均匀填满桩体腔室。

高压旋喷混凝土施工时,要求搅拌机运转较为平稳,以免混凝土分层,并保证材料比例符合施工要求,产生的离心力不过大,同时要求搅拌桶速度可调,控制喷射距离,控制混凝土流体性,保证混凝土的均匀性。

5、完成喷注混凝土的钢筋绑扎:在喷注混凝土完成后,还需要将钢筋绑扎进混凝土中,以增强混凝土的界面强度,防止发生裂缝和破坏。

钢筋绑扎时,要求桩体混凝土表面无明显渗漏,绑扎点必须在混凝土表面露出,绑扎距离的控制要符合工程设计要求,绑扎时应靠自身重量,同时要防止钢筋意外破断或施工混凝土界面划痕,使混凝土表面结构良好,确保施工质量。

旋喷桩施工工艺

旋喷桩施工工艺

旋喷桩施工工艺旋喷桩施工工艺是一种在地基处理和基础加固中广泛应用的技术,具有施工效率高、加固效果好等优点。

下面就来详细介绍一下旋喷桩施工工艺的各个环节。

一、旋喷桩施工原理旋喷桩是利用钻机将带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为 20~40MPa 的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。

当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时,土粒便从土体中剥落下来。

一部分细小的土粒随着浆液冒出水面,其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列。

浆液凝固后,便在土中形成一个固结体,从而提高地基的承载力,减少地基的沉降变形。

二、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整,清除地上和地下的障碍物,确保施工机械能够顺利通行和作业。

2、测量放线根据设计图纸,使用测量仪器准确放出旋喷桩的桩位,并做好标记。

3、材料准备旋喷桩施工所用的水泥等材料应符合设计要求,并提前进场检验合格。

4、机械设备准备准备好旋喷桩机、高压注浆泵、搅拌机等机械设备,并进行调试和检查,确保设备性能良好。

三、施工工艺流程1、钻机就位将旋喷桩机移动到指定的桩位,调整桩机的水平和垂直度,使钻杆对准桩位中心。

2、钻孔启动钻机,缓慢钻进至设计深度。

在钻进过程中,要注意控制钻进速度和垂直度,避免钻孔偏斜。

3、插管钻孔完成后,将旋喷管插入孔底。

插入过程中要防止旋喷管弯曲或堵塞。

4、喷射作业当旋喷管插入到预定深度后,启动高压注浆泵,由下而上进行喷射作业。

喷射时应先达到预定的喷射压力和喷浆量后再逐渐提升旋喷管,同时按照设计要求进行旋转和摆动,确保浆液均匀分布。

5、冲洗喷射作业完成后,应及时用清水冲洗注浆管和喷头,防止浆液凝固堵塞。

6、移动机具一个桩位施工完成后,移动桩机到下一个桩位,重复上述施工步骤。

四、施工技术参数1、喷射压力一般为 20~40MPa,根据地质条件和设计要求进行调整。

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3 试桩
施工单位应在工艺性试桩开工前及时编制施工方案, 内容 包括施工准备工作及施工工 艺 质 量 保 证 措 施 , 施 工 设 备( 包 括 配 套设备) 、人员、安全、环保等。
在高压旋喷桩开工前, 应根椐地质情况选取代表性地点做 不少于 5 根工艺性试桩, 以便取得符合设计要求的工艺控制数 据, 其中包括: 提升速度, 旋转速度、水 压 、水 量 、浆 压 、浆 量 、喷 嘴 直 径 与 个 数 、各 种 材 料 的 使 用 数 量 、进 浆 密 度 等 数 据 , 并 经 质 量
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应用技术
检验合格后, 写出试桩总结报告, 报驻地办初审, 经总监办审批 后, 才能作为施工控制依据, 操作规程, 并严格认真执行。
4 高压旋喷桩施工工艺流程
平整场地→施工放样→桩机就位→贯入喷射管→喷射注 浆→拔管→冲洗。见图 1。
钻架
高压浆
钻杆
压浆活门
图 1 高压旋喷桩施工程序
5 施工工艺质量控制要求
6 高压旋喷桩质量检验
高压旋喷桩质量控制应贯穿于施工的全过程, 施工质检人 员、现场人员, 必须严格 控 制 施 工 工 艺 质 量 。 施 工 中 随 时 检 查 施 工记录和计量记录, 并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。
检查重点 : 水泥用量, 水 泥 浆 稠 度 及 比 重 , 桩 长 、钻 头 旋 转 速 度, 提升速度, 及注浆流量等。高压旋喷桩施工质量检验:
( 3) 喷 射 孔 达 到 标 高 时 , 即 可 喷 射 注 浆 , 在 喷 射 注 浆 参 喷 的 工 艺 要 求 , 提 升 喷 射 管 , 由 下 而 上 喷 射 注 浆 、, 喷 射 管 分 段 提 升 的 搭 接 长 度 不 得 小 于 100 mm。
1 高压旋喷桩的处理范围
根据设计图纸的设计标准: 采用高压旋喷桩桩径 60 cm, 桩 距 1.6 m ̄2.0 m, 按 等 边 三 角 形 布 置 , 处 理 长 度 为 桥 后 50 m, 桩 间 距由密到疏进行渐变, 首排旋喷桩距桩基外缘 60 cm, 第一个 20 m 段旋喷桩间距为 1.6 m, 第二个 20 m 段旋喷桩间距为 1.8 m, 第 三 个 10 m 段旋喷桩间距 2.0 m, 按图纸要求布孔。旋喷桩处理宽度 为坡脚以外 0.5 m。
公路工程中软基处理是每个路基项目都面临的问题,就我国 的滨海平原, 河口三角洲、谷地、河滩 、湖 沼 、盆 地 周 围 等 处 , 分 布 有广泛的软土地基。而在软土地基上修建公路, 若不加以处理。 往往会发生路基失稳或过量沉陷, 导致公路主体的破坏或不能 正常使用。公路行业目前软基处理方法一般常见的主要有以下 几种: ①砂垫层; ②浅层处治; ③软质路堤及加筋路堤; ④反压护 道; ⑤预压; ⑥竖向排水体; ⑦粒料桩; ⑧加固土桩; ⑨强夯。
( 1) 在复检现场测量放样的中桩、边桩的放样是确定使用正确 的数据和方法, 桩位要做出明显标志, 在确定桩数、桩距、桩位、处 理宽度的正确后, 同时在现场的技术人员、自检人员、监理都有一 份经签认的施工桩位图副本, 才可钻机就位, 并开始作业。
( 2) 钻 孔 的 位 置 与 设 计 位 置 的 偏 差 不 得 大 于 50 mm, 桩 身 垂 直偏差不超过 1.5%, 施工中应对桩机的定位及垂直度进行认真 检查, 并填写检查记录表。
( 4) 对需要局部扩 大 加 固 范 围 或 提 高 强 度 的 部 位 , 可 采 用 复 喷措施。
( 5) 在高压喷射注 浆 过 程 中 出 现 压 力 骤 然 下 降 , 上 升 或 冒 浆 异常时应查明原因, 并及时采取措施。
( 6) 高 压 喷 射 注 浆 完 毕 , 应 迅 速 拔 出 喷 射 管 , 为 防 止 浆 液 凝 固收缩, 影响桩顶高程, 必要时, 可在原孔位采用冒浆回灌或第 二次注浆等措施。
采用粉体固化剂时, 应符合以下规定: ①严格控制喷粉标高 和停粉标高,不得中断喷粉,确保桩体长度, 严格控制喷粉时间、 停粉时间和喷入量, 应采取措 施 防 止 桩 体 上 下 喷 粉 不 均 匀 、下 部 剂量不足、上下部强度差别大等问题, 应按设计要求的深度复 搅; ②当钻头提升到地面以下小于 500 mm 时, 送灰器停止送灰, 用同剂量的混合土回填; ③如喷粉量不足, 应整桩复打, 复打时 喷粉量不小于设计用量。因故喷粉中断时, 必须复打, 复打重叠 长度应大于 1 000 mm; ④施工设备必须配有自动记录的计量系 统; ⑤钻头直径的磨损量不得大于 10 mm。
配制水泥浆液时, 采用饮用水, 项目区内地表水及盐渍土区 域内的浅层地下水不得作为搅拌桩施工用水。使用前按规定取 水样化验, 符合要求才能使用。按照设计图纸的要求, 水灰比允 许范围为 1~1.5, 实际施工时水灰比控制为 1.0。对水灰比为 1.0 的 水 泥 净 浆 用 标 准 比 重 计 和 稠 度 仪 进 行 了 标 定 , 比 重 为 1.52 g/cm3, 稠度为 7 s。设计图纸上规定水泥浆用量为 170 kg/m。
( 1) 成 桩 七 天 后 , 采 用 浅 层 开 挖 目 测 检 查 旋 喷 桩 形 状 与 直 径, 垂直度, 整体性, 均匀性, 开挖深度为停浆面以下 1.5m 处检查 频率为工点总桩数的 0.1%。
( 2) 在成桩 28 天 后 , 钻 芯 取 样 做 无 侧 限 抗 压 强 度 试 验 , 每 根 桩从上、中、下取 3 个试件, 桩 体 无 侧 限 抗 压 强 度 不 小 于 设 计 值 。 检验频率为每工点总桩数的 3%, 同时 从 钻 取 的 芯 样 中 检 查 旋 喷 的均匀性, 桩长及桩底是否穿过软土层。以下情况, 即定为不合 格桩: ①桩长达不到设计要求; ②桩体喷浆不均匀、有断喷现象。
7 高压旋喷桩的检测标准和方法
见表 1。
表 1 高压旋喷桩的检测标准和方法
项次 1 2 3 4 5 6 7

项目 桩距 /mm 桩径 /mm 桩长 /m 垂直度 /% 单桩注浆量 桩体 28 天强度 /MPa 单桩承载力 /kN
复合地基承载力 /kPa
规定值或允许偏差
±100 不小于设计
不小于设计
1.5 不小于设计
( 3) 在 成 桩 28 天 后 , 对 单 桩 承 载 力 及 复 合 地 基 承 载 力 进 行 检 测 并 推 算 其 90 天 的 承 载 力 , 90 天 单 桩 承 载 力 不 小 于 设 计 值 ( 300 KN) , 单位复合地基承载力不小于设计值( 130 kpa、140 kpa、 150 kpa 对应于桩间距为 2 m、1.8 m、1.6 m) , 检 验 频 率 为 每 施 工 段桩总数的 0.2%, 并不少于 3 根。
( 3) 桩机测试, 进场的 高 压 旋 喷 桩 机 械( 包 括 发 电 机) 型 号 和 数量与规定一致, 配有水泥浆用量的电子计量系统和计算机控 制施工设备的钻机, 能记录 、打 印 出 钻 进 施 工 参 数 和 每 根 桩 每 延 米桩长实际水泥喷量的施工记录资料。水泥浆用量的电子计量 系统和计算机施工控制设备必须经过国家计量鉴定部门的鉴 定, 并且每台机子获得鉴定证书,设备上的鉴定证书完好。布置材 料储存棚, 建立水泥进场存放的保管和收发记录, 注意场地防 潮、防雨,建立进货和出货的登记管理制度, 建立每台钻机每天预 计使用量和实际使用量的台帐, 其统计数据用于对实际喷量进 行宏观控制。自检体系,必须保证每台钻机, 任何施工时间都有一 名自检员在场做施工质量控制和施工记录。自检人员应进行岗 前培训和挂牌上岗。水电供应和排水沟位置及早落实, 施工时做 好泥浆处理。技术人员按桩径洒出白灰轮廓线, 以便桩机就位。
当土的渗透性较大或地下水流速过大时, 为防止水泥浆流 失, 可掺入适量的三乙醇安或氯化钙等速凝剂。水泥宜最好采用 不低于 32.5 级普通硅酸盐水泥, 不宜选矿渣水泥, 因其易堵塞钻
杆 喷 嘴 。 对 进 场 的 同 厂 家 、同 品 质 、同 编 号 、同 生 产 日 期 的 水 泥 以 200 t 为一检验批, 按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、 凝 结 时 间 等 项 目 试 验 符 合 标 准 时 , 方 可 使 用 , 但 对 受 潮 、结 块 的 水泥不允许使用。不得采用那些产量较小, 质量不稳定的小水泥 厂生产的水泥。且要注意依据施工时间选用水泥初凝时间合适 的水泥, 防止加固土桩未成型即已凝固的现象发生。 2.2 配合比
( 11) 做 好 施 工 原 始 记 录 : ①日 期 、天 气 ; ②当 天 施 工 的 起 讫 里 程 和 范 围 及 图 示 ; ③作 业 班 组 、主 要 人 员 及 机 械 编 号 ; ④水 泥 的进场量和余量记录; ⑤设计 深 度 、实 际 打 入 深 度 ; ⑥倾 斜 度 、停 喷面高度; ⑦地面标高、地质 情 况 、有 无 打 到 相 对 硬 层 ; ⑧桩 顶 回 填 施 工 记 录 和 检 查 记 录 ; ⑨施 工 过 程 中 出 现 的 问 题 , 如 倾 斜 、断 桩等。
高压旋喷桩地基加固技术是利用钻机把带有喷嘴的注浆管 钻至土层的预定位置后, 将浆液以 20MPa 左右的高压水流从喷 嘴中喷射出来, 冲击破坏土体, 同时钻杆以一定速度上升, 将浆 液与土粒强制搅拌混合, 浆液凝固后在土中形成具有一定强度 的人工复合地基, 该技术应用广泛 , 方 便 、工 艺 简 单 、地 基 加 固 见 效 快 、耐 久 性 好 、施 工 工 期 短 等 优 点 。
科学之友
Friend of S cience Amateurs
B 2007年 08月
浅谈高压旋喷桩施工工艺
武新波
( 山西路杰公路工程技术咨询有限公司, 山西 太原 030012)
摘 要: 针对公路工程中软基处理是每个路基项目都面临的问题, 论述了公路行业目前软 基的处理方法。 关键词: 软基; 处理; 高压旋喷桩; 施工工艺 中图分类号: TU94 文献标识码: A 文章编号: 1000- 8136(2007)08- 0003- 02
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