包装印刷丝网印刷的定义
(完整)丝网印刷的简介
丝网印刷简介1．什么叫丝网印刷?丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是:印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版.现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文.丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易、适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:商标、面板、铭牌、彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、以及印染纺织品等。
2．丝网印刷的原理是什么？丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物.丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上.由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力.由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
什么是丝网印刷
什么是丝网印刷一、引言丝网印刷作为四大主流印刷技术之一，它利用丝网作为版基，通过感光制版方法制成带有图文的丝网印版，再借助刮板的压力将油墨从网孔中挤压到承印物上，从而实现图文信息的复制。
丝网印刷的历史非常早，据传2000年前人类就有丝网印刷的记录，丝网印刷多用来在服装和布匹上印制图案和花纹。
18世纪后，随着丝绸面料和丝网印刷设备被商人从亚洲带到欧洲，这项技术开始在欧洲传播开来。
然而，直到20世纪，丝网印刷才在欧洲和北美真正流行起来。
20世纪初，随着感光乳剂和感光模版的应用，丝网印刷技术得到了新的发展，使得图像可以更快、更精确地转印到丝网上二、丝网印刷的基本原理丝网印刷技术具有设备简单、操作方便、印刷和制版简易且成本低廉等优点。
同时，它还具有极强的适应性，不仅可以在平面上进行印刷，还可以在已经制好的成型产品上印刷图像和文字。
丝网印刷的构成要素主要包括丝网印版、刮板、油墨、印刷台及承印物。
丝网印版是印刷的核心，其上的图文部分网孔能够透过油墨，而非图文部分的网孔则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨被均匀涂抹在丝网印版上，随后刮板以一定的角度和压力在丝网印版上移动，将油墨从图文部分的网孔中挤压出来，并附着在承印物上。
三、丝网印刷的制版工艺丝网印刷的制版工艺是印刷质量的重要保障。
丝网印刷的制版方法主要分为直接制版法和间接制版法。
直接制版法是在绷好的网上涂布感光材料，然后直接进行曝光、显影、烘干等工序制成丝网印版。
这种方法操作简单，适用于小批量、多品种的印刷需求。
间接制版法则是先通过菲林等媒介进行曝光，将图文信息转移到感光材料上，再与丝网贴合制成丝网印版。
这种方法精度高，适用于对印刷质量要求较高的场合。
四、丝网印刷的应用领域丝网印刷以其独特的印刷方式和广泛的应用领域，在现代社会中发挥着重要作用。
在工业领域，丝网印刷被广泛应用于家用电器、纺织品、陶瓷、玻璃、墙地砖等行业的装饰和标识印刷中。
它不仅能够实现大面积、高精度的图案和文字印刷，还能够适应各种复杂形状的承印物表面，满足工业生产的多样化需求。
丝网印刷简介介绍
汇报人：日期:CATALOGUE 目录•丝网印刷概述•丝网印刷工艺•丝网印刷应用领域•丝网印刷的优势与局限•丝网印刷技术发展趋势丝网印刷概述010102通过将丝网版上的图案部分网孔透过油墨，非图案部分网孔被堵塞，从而实现印刷。
丝网印刷是一种利用丝网版印刷图案的技术。
首先根据印刷需求制作丝网版，丝网版通常由丝网、网框和支撑体组成，图案部分网孔不被堵塞。
丝网版制作油墨透过干燥固化在丝网版上施加一定压力，使油墨从图案部分的网孔透过，漏印到承印物上。
透过丝网的油墨在承印物上形成图案，经过干燥固化后完成印刷。
030201环保与可持续发展近年来，随着环保意识的提高，丝网印刷行业越来越注重环保材料和工艺的研发，推动丝网印刷向更加环保、可持续的方向发展。
起源与早期应用丝网印刷起源于古代中国，最早应用于丝绸印花行业，后来逐渐扩展到其他领域。
技术演进随着工业技术的发展，丝网印刷技术不断改进，包括丝网材料、油墨配方、印刷设备等方面都取得了重要突破。
应用领域拓展丝网印刷因其独特的印刷原理和优势，被广泛应用于平面印刷、立体印刷、电子器件印刷等众多领域。
丝网印刷的历史与发展丝网印刷工艺02选择合适的网框材料，如铝合金或塑料，确保其平整、无瑕疵，并对其进行清洗和干燥。
网框准备选用适当目数的丝网，将其紧绷在网框上，确保丝网平整、无皱纹，以达到所需的印刷精度。
丝网拉伸对丝网进行脱脂、清洗、干燥等处理，以提高网版的耐印性和油墨的附着力。
丝网处理丝网制作根据印刷要求，选择合适的油墨类型，并对其进行调配，以获得所需的颜色、粘度和干燥性能。
油墨调配在处理好的丝网上涂布感光胶，然后将设计好的图案通过曝光、显影等工序制作成网版。
网版制备将制备好的网版放置在印刷机上，通过刮刀的刮动，使油墨透过网版的图案部分，转移到承印物上，形成所需的印刷图案。
印刷实施印刷操作检验与包装对干燥后的印刷品进行检验，剔除不良品，然后对合格的印刷品进行包装，以便运输和储存。
什么叫丝网印刷
什么叫丝网印刷丝网印刷，是一种广泛应用于印刷、电子、玻璃、塑胶、金属、陶瓷等领域的印刷技术。
它通过在网眼上涂上油墨，然后将油墨通过丝网压入打印材料表面，实现图案或文字的印刷。
在许多设计和工业应用中，丝网印刷都被证明是一种非常行之有效的印刷方法。
丝网印刷的原理是非常简单的：由于油墨粘性，将油墨压入网纱孔隙中，通过丝网上的开口，将油墨传输到印刷材料上，并形成图案或文字。
丝网印刷可以在几乎任何材料上执行，由于其原理简单和灵活性，丝网印刷逐渐变得更加的流行。
丝网印刷的具体步骤包括：第一步, 准备好印刷材料和丝网。
第二步, 在网眼上涂上油墨。
第三步, 使用印刷压力将油墨通过丝网压入打印材料表面。
第四步, 待油墨干燥后，将丝网清洗干净。
并且在整个印刷过程过靠视觉定位，确保图形和字体完美对齐。
丝网印刷使用的丝网可以根据印刷要求的不同而有所不同，网眼的密度和大小可以根据所选择的印刷材料和所要印刷的图案进行调整。
使用较大的网眼可以获得较粗的图案，而使用较小的网眼可以获得更精细的图案或字体。
因此，在选择丝网时需要根据实际情况对网眼进行调整和优化。
丝网印刷的应用非常广泛。
在工业应用中，丝网印刷被广泛应用于各种产品的标记标识、装饰表面、印刷电路板、多层印刷电路板等。
在商业应用中，丝网印刷被广泛应用于制作名片、海报、标签、包装盒、服装印刷、厨具印刷等。
此外，丝网印刷在艺术创作和纹身方面也有重要应用。
随着当今技术的发展，丝网印刷已经逐渐向数字印刷转型。
数字丝网印刷将印刷技术与计算机科学进行了融合，充分利用了计算机技术的优势，从而提高了印刷的效率和准确性。
总而言之，丝网印刷是一种非常灵活和实用的印刷技术，可应用于各种不同的商业，工业和艺术方面。
随着技术的不断发展和创新，丝网印刷将会继续在未来发挥重要的作用。
包装印刷丝网印刷的定义
03
包装印刷丝网印刷工艺与技术
丝网印刷的基本工艺流程
网版制作
• 选择合适的丝网：根据 印刷要求和承印物选择合适 的丝网材质• 选择合适的油墨：根据 印刷材料和印刷要求选择合 适的油墨 • 调配油墨：将油墨按照 比例调配好，以备印刷使用
丝网印刷设备的种类与特点
丝网印刷设备的种类
• 手动丝网印刷机：适用于小规模、简单的印刷需求 • 半自动丝网印刷机：适用于中等规模、有一定复杂度的印刷需求 • 全自动丝网印刷机：适用于大规模、自动化程度较高的印刷需求
丝网印刷设备的特点
• 操作简便：手动丝网印刷机和半自动丝网印刷机操作相对简便 • 生产效率较高：全自动丝网印刷机可实现自动上料、印刷、收料，生产效率较高 • 印刷品质稳定：丝网印刷设备可通过压力控制和油墨传递，保证印刷品质的稳定性
市场需求
• 个性化包装：满足消费者对个性化包装的需求，提高丝 网印刷的灵活性 • 短版印刷：适应短版印刷的发展趋势，降低丝网印刷的 成本
丝网印刷的技术创新与应用
技术创新
• 纳米印刷：利用纳米技术提高丝网印刷的精度和性能 • 3D打印：结合3D打印技术，实现丝网印刷的立体印刷和 特殊效果
应用领域
• 电子产品：应用于电路板、显示屏等电子元件的印刷 • 艺术品：应用于艺术品复制和装饰品的印刷
丝网印刷的发展历程
• 手工丝网印刷：最初的形式，采用木质、金属等材质的筛网 • 机械丝网印刷：20世纪初，出现了自动化的丝网印刷设备 • 数字化丝网印刷：21世纪初，随着数字技术的普及，丝网印刷逐渐 实现数字化
包装印刷丝网印刷的分类与特点
包装印刷丝网印刷的特点
• 印刷速度快：相比其他印刷方式，丝网印刷具有较快的生产效率 • 成本低：丝网印刷的原材料和设备相对便宜，成本较低 • 可实现多色印刷：丝网印刷可以一次完成多色印刷，提高生产效率 • 印刷品质稳定：丝网印刷过程中，油墨的传递和压力控制较为稳定，印刷品质较好
丝网印刷技术知识
丝网印刷技术知识什么是丝网印刷技术丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法，通过使用丝网和印刷油墨，将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。
它被广泛应用于制造标志、标签、海报、衣物和各种包装材料等产品。
丝网印刷技术的原理丝网印刷技术基于通过使用丝网来传递印刷油墨到材料表面上的原理。
丝网由纤维制成，细密而坚固，形成了一个有孔网状结构。
制作好的丝网将图案部分着墨，而未被图案覆盖的部分则不吸墨。
当丝网与材料接触并经过一定压力和运动过程时，油墨通过孔洞被传递给材料的表面。
丝网印刷技术的应用领域丝网印刷技术应用广泛，主要包括以下几个领域：1. 标志和标签制造：丝网印刷技术被广泛应用于标志和标签的制造，如制作各种企业标志、商品标签以及包含商标和文字的产品标识。
2. 包装材料：丝网印刷技术用于包装材料的印刷，如纸盒、瓶子、罐子等。
通过丝网印刷，可以使包装材料更加个性化和吸引人。
3. 陶瓷和玻璃制品：丝网印刷在陶瓷和玻璃制品的装饰上有广泛应用。
通过丝网印刷技术，可以在陶瓷瓶、杯子和玻璃器皿等上面打印图案和文字。
4. 衣物和纺织品印刷：丝网印刷技术被广泛应用于衣物和纺织品的印刷，如T恤、衬衫、帽子等。
通过丝网印刷，可以在纺织品上打印各种图案和文字。
丝网印刷技术的优势和局限性丝网印刷技术有以下优势：- 可以在各种材料上进行印刷，如纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等。
- 可以实现较高的印刷分辨率和细节。
- 可以使用多种类型的油墨，包括水性油墨、溶剂油墨和UV油墨等。
然而，丝网印刷技术也存在一些局限性：- 对于复杂的图案和细节，需要额外的制版工作。
- 不适用于大量印刷，因为制作丝网和准备工作相对较费时。
- 不适用于柔性材料和曲面印刷。
总结丝网印刷技术是一种广泛应用于印刷行业的方法，通过使用丝网和印刷油墨，将图案、文字以及其他图像印刷到各种材料上。
它具有印刷分辨率高、适用于各种材料和多种油墨类型的优势。
然而，它也有制版工作费时、不适用于大量印刷以及对于复杂图案和柔性材料的局限性。
包装印刷丝网印刷与丝网制
• 高精度：随着印刷要求的提高，丝网制版将向更高精度发展
• 环保：环保材料和技术将逐渐成为丝网制版的主流
• 智能化：结合先进科技，实现丝网制版的智能化和自动化
市场前景
• 随着包装印刷行业的发展，丝网制版市场将持续增长
• 创新型丝网制版技术将逐渐成为市场的新热点
• 环保型丝网制版技术将受到市场的青睐
• 不锈钢：具有良好的耐磨性和耐
腐蚀性，适用于特殊要求的印刷
丝网印刷的印刷设备与操作
丝网印刷的设备种类
• 手动丝网印刷机：适用于小规模、简单的印刷需求
• 半自动丝网印刷机：适用于中等规模、中等难度的印刷需求
• 全自动丝网印刷机：适用于大规模、高精度的印刷需求
设备的选择依据
• 根据印刷需求、生产规模和预算选择合适的设备
• 制版：根据设计要求制作丝网印版
• 油墨调配：选择合适的油墨并进行调配
• 印刷：将油墨通过丝网印版印刷到承印物上
• 干燥：对印刷后的承印物进行干燥处理
• 后处理：对印刷品进行切割、折叠等后处理工序
操作要点
• 确保丝网印版的质量和稳定性，避免印刷缺陷
• 控制油墨的粘度、干燥速度等参数，保证印刷效果
• 保持印刷过程中的压力和速度稳定，提高生产效率
制版材料的选择
制版设备的选择
• 手工制版：适用于简单、少量的
• 尼龙：具有良好的耐磨性和弹
• 手动制版机：适用于小规模、简
印刷需求
性，适用于高精度印刷
单的制版需求
• 机器制版：适用于批量、高精度
• 聚酯：具有良好的耐候性和环保
• 自动制版机：适用于大规模、高
的印刷需求
性，适用于户外广告等印刷
丝印的概念
丝印的概念丝印是一种印刷技术，也被称为丝网印刷或网印。
它是一种将油墨透过刷毛或丝网网孔印刷到物体表面上的方法。
丝印技术可适用于多种材料，如纸张、塑料、玻璃、陶瓷、金属等，应用范围广泛。
本文将从丝印的历史起源、制作工艺、应用领域和未来发展等几个方面来探讨丝印的概念。
首先，丝印的历史可以追溯到中国唐朝时期，唐宋时期的绘画家们开始使用类似于丝印的技术，在纸张上印制字画。
但现代丝印技术的发展可以追溯到20世纪初期。
最早的丝印技术在应用于制作丝质和纸质的贺卡和明信片上。
20世纪20年代，丝印技术开始应用于工业领域，包括玻璃、陶瓷和金属制品等。
丝印技术的发展可以说是与当时的工业化生产密不可分的。
其次，丝印的制作工艺主要包括制版、涂墨和印刷三个主要步骤。
首先，制版是将需要印刷的图案制成网版。
网版通常是由金属、塑料或玻璃材料制成的网格，上面覆盖着不透水的网版胶。
制版的工艺复杂，主要包括选择合适的网版材料、制作网版图案、涂覆网版胶等。
其次，涂墨是将油墨涂于网版上，通过刷子或刮刀将油墨均匀涂布在网版上，使油墨被网版上的网孔吸附住。
最后，印刷是将网版放置在需要印刷的物体上，通过刮刀或刷子使油墨被印刷到物体表面上。
丝印技术的应用领域非常广泛。
在传统的应用领域中，丝印技术常被用于印刷贺卡、明信片、海报、标识和包装等。
同时，丝印技术还可应用于纺织品印花、陶瓷制品、玻璃器皿、金属制品和电子产品等领域。
丝印技术以其印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强等特点被广泛应用于各种物体上。
丝印技术还可以实现对不同材料的印刷，因此在不同领域的应用上具有很大的灵活性。
未来，丝印技术有望得到更广泛的应用和发展。
随着科技的进步，丝印技术也在不断创新和改进。
现代丝印技术已经实现了自动化特征，如自动上料、自动卸料和自动清洗等。
此外，随着环保意识的提高，丝印技术也在寻找更环保的油墨和网版材料，以减少对环境的影响。
丝印技术的发展还可能受到其他印刷技术的影响，如数码印刷和3D打印等。
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丝网印刷流程
一般电池片结构
银电极
作用：输出电流。
电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n 型区接触的电极是电流输出的负极。
耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属 成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属；
正面电极由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部 引线的较粗部分，副栅线则是为了将电流收集起来传 递到主线去的较细部分，制作成窄细的栅线状以克服 扩散层的电阻。电极图形，例如电极的形状、宽度和 密度等，对于太阳电池转换效率影响较大。
学习报告
丝网印刷的定义
利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的 基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在 丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆 料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷 过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮 刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证 了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区 域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮 回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整 的一个 印刷行程。
丝网印刷的五个要素
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工 作台以及基片。
刮刀
刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入 丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力， 刃口压强在10～15N／cm之间，刮板压力过大容易使 丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致， 也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后 的丝网上存在残留浆料。
银电极
电极材料的选择 能与硅形成牢固的接触； 这种接触应是欧姆接触，接触电阻
小； 有优良的导电性； 纯度适当； 化学稳定性好； 银的特性
银电极
正面电极因为要减少电极遮光面积，所以使用导电性 能良好的银浆，因为先前的减反射膜已经形成正面的 电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉 （PbO-B2O3-SiO glass frit），在高温烧结时玻璃粉硼 酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此时银 可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电性接 触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔点。
○ 4.将螺丝向右锁上
3.
4.
丝网印刷—浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种 流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载 体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成 膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特 性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘 结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散 后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属 与粘结组份组成。
铝背场
1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面 的复合率，有利于载流子的吸收；
2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收； 3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命； 4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相
对其他的合适金属来说熔点低，有利于烧结。
5.在烧结时p-type的铝掺杂渗入形成使原本掺杂硼的 p-type Si形成一层数微米厚的p+-type Si作为背场，以 降低背表面复合速度来提高电池的开路电压Voc。
有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添 加剂等等。它调节了浆料的流变性, 固体粒子的浸润 性, 金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变 性，决定了印刷质量的优劣。
丝网印刷—网版
网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱 上的乳胶装在网框架组成。网版图样设计开孔处则将 乳胶去除，刮刀刷过网纱时可将施放在网版上的浆料 透过图样开孔处印在基材上，主要决定印刷厚度为乳 胶厚度。丝网印刷时根据不同的网版张力、乳胶厚度、 刮刀下压力量、刮刀速度、刮刀下刀及离刀迟滞时间 等等参数可得到不同的印刷厚度。此外，浆料的粘滞 性、基材表面的亲疏水性、烘干温度时间都会影响到 印刷的高度及深度。
银晶粒的析出机理？
（1）与PbO和Si发生的氧化还原反应类似，玻璃料中 的Ag2O与Si发生如下反应：
Ag2O+Si —— Ag+SiO2
（2）Ag和被腐蚀的Si 同时融入玻璃料中。冷却时， 玻璃料中多余的Si外延生长在基体上，Ag晶粒则在Si 表面随机生长。
（3）在烧结过程中通过氧化还原反应被还原出的金 属Pb呈液态， 当液态铅与银相遇时，根据Pb-Ag 相图 银粒子融入铅中形成 Pb-Ag相。Pb-Ag熔体腐蚀Si的 <100>晶面。冷却过程中, Pb和Ag发生分离，Ag在 <111>晶面上结晶 ，形成倒金字塔形 。
Hale Waihona Puke 银与硅形成欧姆接触 有机物挥发
玻璃料在减反射膜表面聚集
玻璃料腐蚀穿过减反射膜
玻璃料通过与Si发生氧化还原反应产生腐蚀坑
PbO+Si Pb+SiO2
Ag晶粒在冷却过程中于腐蚀坑处结晶
？由于玻璃料对Si表面腐蚀具有各向异性，导致在Si 表面形成了倒三角形的腐蚀坑。因此Ag晶粒在腐蚀 坑处结晶时与Si表面接触的一侧呈倒金字塔状，而与 玻璃料接触的一侧则成圆形。
刮刀和回墨刀的拆装
1.
2.
1.刮刀 、回墨刀和螺丝
2.刮刀螺丝向外（面向自己）
3.将刮刀的孔对准刮刀轴，平 行方向推入。
4.装上螺丝时，注意垫片方向
回墨刀
回墨刀螺丝
刮刀
3.
4.
刮刀螺丝
刮刀和回墨刀的拆装
○ 1.将刮刀固定螺丝锁上 1.
2.
○ 2.将回墨刀固定螺丝先 锁至一半
○ 3.将回墨刀开口朝右方 向装上
6.因为硅片吸收系数差，当厚度变薄时衬底对入射光 的吸收减少，此时背场的存在对可以抵达硅片深度较 深的长波长光吸收有帮助，所以短路电流密度Jsc的 影响就更明显。
铝背场
对铝浆的技术要求 形成铝背p－p+结，提高开路电压； 形成硅铝合金对硅片进行有效地吸杂，
提高效率； 能与硅形成牢固的欧姆接触； 有优良的导电性； 化学稳定性好； 有适宜大规模生产的工艺性； 价格较低。