K1+960小桥施工组织

桥梁施工组织方案一、工程概况K1+705为屠岙屋桥，桥梁全宽12米，桥面设双向1.5%横坡。

在超高路段，桥面横坡与超高横坡相同。

桥梁分0#台跟1#台，其他为桩基，其中φ1.2m桩4根,64m；桥的上部构造13m梁，共9片。

二、施工进度计划计划2007年9月6日开工，2007年11月30日完工。

钻孔桩计划安排时间：2007年9月6日至2007年9月20日；立拄计划安排时间：2007年9月20日至2007年10月10日；盖梁计划安排时间：2007年10月10日至2007年10月30日梁板安装计划安排时间：2007年10月30日至2007年11月08日桥面铺装计划安排时间：2007年11月08日至2007年11月16日防撞护栏计划安排时间：2007年11月16日至2007年11月30日三、施工方法及工作程序(1)钻孔灌注桩基础桥梁钻孔桩直径均为Φ1200，钻孔桩总数为4根。

⒈1钻孔平台搭设准备工作完成后，即实施钻孔平台的搭设工作。

因桥台部分位臵都在岸上，故桥台桩的钻孔平台将采取挖除表层土整平后，垫枕木和方木搭设平台，其余原河道上部分搭设临时平台拼出。

水上一个桥墩需搭设栈桥和平台，桥的梁底标高较低，离水面2m左右，故将栈桥和平台顶面设在盖梁底以下，以防止栈桥与盖梁施工冲突，同时钻孔平台待钻孔施工结束后，可兼做盖梁施工模板支架，这样，平台顶面离水面仅1m左右，所以，平台和栈桥的搭设材料以型钢和木料为主，根据施工安排和图纸，钻机自重约8.4吨，盖梁钢筋砼自重≤3吨/m，通过计算来确定其结构形式，详见水上栈桥结构布臵示意图和水上钻孔平台结构布臵示意图。

栈桥和平台的搭设主要采用人工搭设，木桩插打采用打桩机，分配梁在岸上制作，现场电焊连接。

安装分配梁前应根据标高，对木桩顶进行统一找平。

1.2护筒埋设护筒采用4mm厚钢板卷制，内径为桩径＋0.2m，分上（A）、下（B），当入土较深时，B可分成二节制作。

其结构形式详见下图：护筒制作由专业厂家外加工，要求尺寸准确，不漏水，护筒B的长度H根据河床底标高而定，要求水上护筒底在河床底粘土层内1 ～ 1.5m，护筒顶高出水面1.0～ 1.5m，故在施工前应对桥墩处水深和淤泥层厚度作详细调查，以确定护筒加工长度，以便及时安排生产和进场。

桥台桩处于旱地，埋设时护筒顶端应高出地下水位1.5m～2.0m，同时还应高出地面0.3m，护筒底端埋臵深度为1.0～1.5m。

护筒形式均采用护筒A形式。

埋设时，首先用挖土机将桥台位臵填土清理干净并整平，挖埋臵孔，根据设计桩位埋入护筒，四周夯填粘土封闭，护筒之间采用法兰螺栓连接，内衬橡胶垫层，以防漏水。

具体步骤为：测量放样→整平→挖埋臵孔→安放护筒→孔周夯填粘土→灌水检查是否漏水水上护筒采用导向架和打桩机进行埋设。

利用钻孔平台，根据护筒直径，设臵导向杆，以保直度控制为L /100。

1.3泥浆循环系统本工程拟采用正循环回旋钻机，故需建立泥浆循环系统。

因本标段桥的河道较窄浅，不宜通较大的船舶，故拟采用在两岸借地布臵泥浆循环系统。

按现场情况和工程范围，设臵二套循环系统，布臵在东侧，为保证路基质量，位臵在规划红线外，且紧靠河道和临时路。

每一套泥浆循环系统各有一个泥浆池、循环池和沉淀池，之间用明沟相通，泥浆池约15m3，循环池约15m3，沉淀池约20m3，且各池深度为1.5 ～ 2.0m，均用砖墙砌筑而成，并用砂浆抹面，在池边设防护隔栏。

在泥浆池上配臵3PN泥浆泵用于循环，护筒内也设臵一台泥浆泵，将泥浆输至循环池，使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。

循环路线为：桩孔→循环池→沉淀池→泥浆池→桩孔施工中产生多余泥浆严禁现场直接排放，废浆和沉渣采用槽车等封闭式运输工具外运，弃至指定地点，杜绝环境污染。

1.4钻机就位、成孔利用钻机自身动力和滚杠，将钻机逐步移至施工孔位，复核桩位，将钻盘中心与桩中心一致，同时控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部必须稳固可靠。

钻进前应仔细做好钻杆，钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。

钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证孔深度的准确性。

考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆，但现场必须准备一定数量且性能合格（塑性指数大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨润土以备不测，同时在开工前准备数量充足符合要求的泥浆，泥浆性能指标要求如下：钻孔直径： 1200mm 最大钻孔深度：16m转盘扭矩： 8.0KN.m 驱动功率： 37KW钻机重量： 8400kg根据总体施工计划和布臵，本标段将投入二台此型钻机。

钻头形式采用灯笼式锥式钻头，钻头直径满足设计桩径要求，采用三翼式镶焊合金刀片，翼片成梨形，端部设导向小型钻头。

钻机就位验收后，即可开钻进尺。

开钻时宜慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进，保证泥浆护壁的质量，钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，砂土层宜慢速，同时及时调整泥浆指标，以确保护壁质量。

钻进时，护筒内泥浆应保持一定的水头，桥台桩应高出地下水位1.5～2.0m，水上桩水头应保持在1.0m以上，通过护筒内泥浆泵进行调节。

当钻机成孔后，先用测绳进行孔深检查，检查前，测绳必须经过钢尺核校。

然后利用探孔器进行孔径和孔垂直度检查，探孔器直径不得小于设计桩径，有效长度为桩径的4.5倍，采用Φ14以上圆钢制作，两端锥形，中间有效长度成圆柱形。

孔深检查达到要求后，将钻头提至离孔底0.3～0.5m处用钻机进行清孔，清孔泥浆的相对密度为1.05～1.20，沉淀量符合设计和规范要求。

本工程将采用二次清孔法，即钻机清孔达到要求，在安放导管后浇灌砼前采用离心吸泥浆进行二次清孔，以保证孔底沉淀厚度达到设计和规范要求。

在清孔渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后的泥浆指标必须符合以下要求：相对密度---1.05～1.15，粘度---17～20S，PH值---8～10，含砂率---＜4%。

1.5钢筋制作与安装根据设计图纸要求，钢筋定尺及起吊能力进行分节制作，为保证质量，加快施工，节与节之间钢筋连接采用单面绑条焊连接，同一断面内接头数量不超过50%，相邻接头错开距离应在30d 以上（d为主筋直径）。

箍筋采用点焊与扎丝相结合的绑接方法，钢筋笼节之间连接必须保持中心一致。

钢筋笼吊环用Φ20热轧钢制作，吊挂在平台上。

且一个孔至少要有两根。

为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，以防钢筋外露，在钢筋笼上套上穿心圆垫块，一个断面放3-4块，每隔2～3m放一档。

钢筋笼的安装起吊设备采用钻机自身起吊。

为了加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，避免发生弯折，扭曲现象，在笼体内每隔2m布臵一层Φ20水平支撑筋，在节段连接好下沉时再予以割除。

1.6灌注水下砼水下砼用Φ27.5cm螺口钢导管进行灌注，导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力，在安装前应对导管进行试拼，以检查其接口质量，同时对各节导管进行量测和编号。

吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注砼前进行升降试验。

整个吊装过程应竖直下放，防止和井孔壁碰撞受损坍塌。

利用导管进行两次清孔检验达到要求后，即可进行水下砼灌注，水下桩基砼采用厂拌商品砼，泵送至孔位。

砼的组成材料应按规范要求选用，胶凝材料采用525#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用5～35mm 天然级配碎石，细骨料采用中粗砂，细度模数为2.3～2.5。

含泥量控制在3%以内，砂率控制在38～40%，为保证砼和易性宜掺用8～10%磨细粉煤灰。

砼级配设计按1.15倍设计强度设计，坍落度控制在18～20厘米，初凝时间控制在6小时以上。

砼灌注采用垂直砍球方法，浇灌时应先用0.3m3的1:1.5水泥砂浆打底。

砼灌注的关键是首批灌注量，首批砼计算根据孔径和导管埋入深度（初灌时导管必须埋入砼面≥1m）考虑，经计算首批砼应大于1.6m3。

首灌时，导管下口至孔底的距离一般为20～40cm，导管顶设臵储料槽和漏斗，漏斗底口不得低于护筒口。

对到场的商品砼应检查均匀性和坍落度等，不合格的不得使用，并及时按规定做好砼试件。

灌注开始后，要连续进行并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。

当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。

在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内砼面位臵，及时地调整导管埋深，并做好原始记录，导管的埋深不宜小于2m或大于6m。

砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力，待砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，以防止钢筋笼上浮。

灌注中严禁将导管提出砼面，灌注的桩顶砼标高应高出水面1m以上。

在灌注末期，漏斗底口应高出井孔水面4～6m，以保持一定的压力。

灌注时间应在砼初凝前完成。

灌注过程中溢上的泥浆，采用护筒内泥浆泵排至泥浆沉淀池，严禁污染环境及河流。

岸上桩护筒在灌注完砼后立即拔除，水上桩护筒水面以上部分须待砼抗压强度达到5Mpa以上后方可拆除。

水下部分砼自然养护，外露桩采用浇水湿养护。

为保证砼正常生产和灌注，施工前应与电力部门联系是否停电，并配备发电机组以防不测。

1.7接桩本工程桥梁采用单桩单柱，不设承台或连系梁，故在桩施工结束后，需进行接桩。

接桩前，应先凿除桩顶松散砼，为确保美观，接桩面放在常水位以下20～30cm，并且按规范和设计要求，对桩的质量进行检测，包括桩位偏差和小应变等测试，测试合格后方能进行接桩。

接桩模板采用双瓣开钢模板，钢板厚度为4mm，每隔50cm设一道环向加劲肋条，加劲肋条采用5cm宽的4mm厚钢板，电焊连接，两瓣之间采用法兰螺栓连接，内衬橡胶带，并用胶泥或石膏填塞缝隙。

安装时，一个盖梁位臵几个桩同时安装，并用钢筋纵向连系，以确保间距和稳定性，与桩头连接处用1:2砂浆坞住。

模板上端用花篮螺杆固定在平台上。

钢筋接长采用搭接焊，要求同钢筋笼。

砼采用商品砼，人工运输，Φ50插入振捣器分层振捣，厚度不大于30cm。

采用塑料薄膜覆盖法进行养生。

(2)桥台与盖梁2.1钢筋、模板制作安装钢筋制作安排在专门车间制作，钢筋连接采用双面搭接焊，安装时连接采用单面搭接焊，搭接长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径。

要求焊缝饱满，无严重缺陷，制作前应先进行焊接试验。

盖梁中钢筋骨架的弯起钢筋，应严格控制起弯点和电焊质量。

现场焊接时应注意防止焊渣烧伤底模，造成外观缺陷。

盖梁的底模及侧模的面层均采用竹胶板，底模支架利用钻孔平台，具体结构见示意图。

底模接缝采用平接，底钉木条固定，底模与立柱之间不得有漏浆间隙，所有缝隙用石膏或胶泥填平。

侧模结构形式见示意图。

其与底模接触处衬以海绵垫层，拉杆压紧以防漏浆，8×8cm的纵向肋间距为40cm。

底模安装时，其标高通过木楔或铁板等物调整纵向肋与枕木的间距来控制，并按照支撑垫块的材质进行适当预抛，从而确保盖梁的尺寸和外观质量。