种子过滤超声波探伤报告
超声波探伤实验报告
超声波探伤实验报告引言：超声波探伤是一种常用且十分重要的无损检测技术，利用超声波的传播和反射特性来检测材料内部的缺陷，具有广泛的应用领域和丰富的研究内容。
通过本次实验，我们旨在探索超声波探伤技术的原理和应用，并通过实际操作来了解其实验过程和结果。
一、实验目的本实验的目的是研究超声波在不同材料中传播和反射的特性，以及利用超声波探伤技术检测材料中的缺陷情况。
通过实验，我们能够了解超声波在不同材料中的传播速度、反射特性以及对不同尺寸、形状的缺陷的探测敏感度。
二、实验装置和方法1. 超声波探伤仪：我们采用了一台商用的超声波探伤仪，该仪器具有较高的频率范围和分辨率，能够满足该实验的需求。
2. 实验样品：选择了不同材料（如金属、陶瓷等）的标准样品进行实验。
3. 实验过程：首先，根据实验需求选择适当的探头，将其通过声耦剂与样品表面接触。
然后，控制超声波仪器进行扫描，在实验过程中记录和分析数据。
三、实验结果和讨论1. 超声波在不同材料中的传播速度：通过实验，我们得到了不同材料中超声波的传播速度。
实验结果表明，不同材料的物理性质会影响超声波的传播速度，如金属材料具有较高的传播速度，而陶瓷材料的传播速度较低。
这些数据对于超声波探伤仪的校准和实际应用非常重要。
2. 超声波在材料中的反射特性：我们通过实验观察到在探测头将超声波引入样品后，部分超声波会被样品内的缺陷或界面反射回来。
通过检测反射回来的超声信号，我们可以推测出样品内的缺陷位置和形状。
实验结果表明，缺陷较严重的样品会导致更多的超声波反射，从而能够被更易于探测到。
3. 超声波探测缺陷的敏感度：通过在样品中加入不同尺寸和形状的缺陷，我们测试了超声波探测的敏感度。
实验结果表明，超声波探测对于较大和较深的缺陷相对较为敏感，而对于较小和浅的缺陷则有一定的探测限度。
四、结论通过本次实验，我们深入了解了超声波探伤的原理、实验方法以及应用。
实验结果证实了超声波在不同材料中的传播速度、反射特性和对不同尺寸缺陷的探测敏感度。
超声探伤实验报告结果
超声探伤实验报告结果【文章标题】超声探伤实验报告结果【引言】在工业、医疗、材料科学等领域中，超声波技术被广泛应用于材料的无损检测和诊断。
本实验通过超声探伤技术对某种材料样品进行了检测，旨在分析并总结实验结果，提供给读者一个详尽的报告。
【实验目的】1. 了解超声探伤技术的基本原理和应用。
2. 实际操作超声探伤设备，获取并分析材料样品的超声波信号。
3. 对样品中的缺陷进行检测和评估。
4. 探讨超声探伤技术在无损检测方面的优势和局限性。
【实验步骤】1. 准备超声探伤仪器和样品。
2. 设置超声探伤参数，如频率、增益等。
3. 使用超声传感器对样品进行扫描，记录超声波信号。
4. 对获得的超声波信号进行分析和处理，包括波形特征、峰值幅度等。
5. 检测和标记样品中的缺陷，如裂纹、气孔等。
6. 分析缺陷的类型、位置和大小。
7. 总结实验数据，得出结论。
【实验结果】通过超声探伤实验，我们获得了以下结果：1. 样品超声波信号分析：- 超声波信号呈现出特定的波形特征，如回波、反射等。
- 不同类型的缺陷在超声波信号中表现出不同的特征，如峰值幅度降低、信号衰减等。
2. 缺陷检测和评估：- 在样品中成功检测到若干缺陷，包括裂纹、气孔等。
- 通过分析超声波信号特征，可以判断缺陷的位置、大小和类型。
- 对于较小的缺陷，超声探伤技术具备高灵敏度和准确性。
3. 超声探伤技术的优势：- 无损检测：超声波可以穿透材料进行检测，不损伤材料本身。
- 高分辨率：超声波可以提供高精度的检测结果，能够发现微小的缺陷。
- 实时性：超声波信号可以实时显示，方便操作人员进行实时监控。
4. 超声探伤技术的局限性：- 材料限制：超声波在不同材料中的传播和反射特性不同，可能导致信号失真。
- 缺陷识别：某些缺陷可能难以准确判断，需要结合其他检测手段进行确认。
- 操作要求：超声探伤技术需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
【实验总结】本实验通过超声探伤技术对材料样品进行了无损检测，成功检测到若干缺陷并进行了评估。
超声波探伤分析报告全
—
Ⅱ级合格
检验焊缝总长14.3m
判定：
结论：●合格○不合格
负责人
审核
检测
检测单位公章
报告日期
2015年1月9日
检验：NI级审核：NI级
无损探伤检验报告
工程项目：
工程编号：UT
探伤类别：超声波探伤
检测部位：
单位（章）：
工艺卡编号：PW120-97
探伤时机：●焊后○热处理后○水压试验后
仪器型号:UTD801型数字仪
耦合剂：○机油●甘油○浆糊
探伤方式：○垂直●斜角
扫描调节：●深度○水平○声程
比例：
试块：
探伤部位示意图：（另加附图）
探伤结果
焊缝编号
检验长度
探伤情况
探伤波形
缺陷长度
判定
ZH01
110mm
未发现超标缺陷
—-
超声波探伤分析报告全
超声波探伤报告
报告编号：NO：UT报告日期：2015年1月9日
单位名称：
令号：
工件名称：
钢闸门01
材料:Q235
厚度：T=16
焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊
焊接数量：m
探伤面：单面双侧
检测范围：＞20％
探伤面状态：●修整○轧制○机加
检验规程：GB50235-2001
验收标准：GB11345-89
—
Ⅱ级合格
ZH02
110mm
未发现超标缺陷
—-
—
Ⅱ级合格
ZH03
110mm
未发现超标缺陷
—-
—
Ⅱ级合格
ZH04
Ⅱ级合格
ZH05
110mm
未发现超标缺陷
超声波探伤检测报告
超声波探伤检测报告综述：超声波探伤检测是一种常用的无损检测技术，通过超声波在材料中的传播和反射来检测材料内部的缺陷和结构性问题。
本报告将针对某个特定对象进行超声波探伤检测，并对检测结果做出评估和建议。
一、检测对象本次超声波探伤检测的对象为一根金属材料的焊接接头。
焊接接头在工业生产中广泛应用，其质量和强度直接关系到整体结构的安全性。
针对焊接接头的超声波探伤检测可以有效地发现焊缝中的裂纹、气孔等缺陷，进而保证产品质量和使用寿命。
二、试验方法超声波探伤检测采用了常见的脉冲回波法。
首先，将超声波探头与待测焊接接头相接触，通过探头发出的脉冲超声波在材料中传播并反射回来。
通过接收和分析反射波形的特征，可以推断出焊接接头内部结构以及是否存在缺陷。
为了保证试验的可靠性，本次超声波探伤检测采用了多次重复检测的方法，并计算了平均值和标准差。
此外，还对检测设备进行了校准，确保测量结果的精确性。
三、检测结果根据超声波探伤检测结果显示，焊接接头存在一个小型裂纹。
裂纹的长度约为0.5毫米，深度约为0.2毫米。
该裂纹位于焊缝的表面附近，对焊接接头的强度和使用寿命可能产生一定的影响。
四、评估和建议基于检测结果，对焊接接头的质量和安全性进行评估并提出建议。
首先，0.5毫米的裂纹虽然较小，但在长时间使用过程中有可能逐渐扩大。
因此，建议在焊接接头上修复该裂纹，以确保焊接接头的强度和使用寿命。
其次，针对裂纹的具体位置，可以考虑采取增加焊接材料的方法来加固该区域。
同时，对焊接工艺进行优化，以降低裂纹产生的风险。
最后，超声波探伤检测应定期进行，以及时发现潜在的问题和缺陷。
此外，检测设备要保持良好的状态，并进行定期校准，以提高检测结果的准确性和可靠性。
结论：超声波探测是一种有效的无损检测方法，能够对焊接接头等材料进行全面的检测和评估。
通过本次超声波探伤检测，我们发现了焊接接头上的一处小型裂纹，并提供了相应的修复和改进建议。
通过及时采取措施，可以保证焊接接头的质量和安全性，提高整体产品的性能和可靠性。
超声波探伤报告
超声波探伤报告UT REPORT报告编号Report No.UT202201-431锻件编号Forging No.1301-01-B-1#-2#产品Product.锻件Ring材料牌号Material No.S30Mn热处理状态Heat Treatment State.正回火N+T锻件规格Forging Description.Φ 2240.5/Φ1720x×233耦合剂Couplant.机油Machine Oil表面状态Surface State.粗车加工Rough Machining仪器型号Equipment Type.PXUT-350+检测方法Test Method.纵波直射法Normal Beam Technique探头型号Spec of Probe.2.5P20Z检测灵敏度Sensitivity.A VG/Φ2试块Test Block.大平底0dBFBH 0dB检测比例Examination Rate.100%检测标准Examination Procedure.JB/T5000.15-1998工艺标准Project No.ZY/JS-UT-1合格级别Acceptance Class.Ⅱ检测日期Testing Date.2022-01-25检测面（Testing Surface）： a端面（End face）b外径（Outer Diameter） c内径（Inner Diameter）示意图（Sketch Map）：检测结果（Testing results）：经UT检测，未发现任何超标缺陷。
予以通过。
No unacceptable defects ，Via Ultrasonictest .Acceptable .结论Conclusion√合格Acceptable不合格Unacceptable附件Annex有Yes√无No主探者Inspected by UT-Ⅱ日期Date2022-01-25主探者Inspected byUT-Ⅱ日期Date2022-01-25检测部门（Inspection Department）：。
超声波探伤实验报告
超声波探伤实验报告超声波探伤实验报告超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。
在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。
超声波因其频率下限大于人的听觉上限而得名。
超声波探伤实验报告范文一：一、实验目的1.通过实验了解超声波探伤的基本原理;2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。
3.了解超声检测仪的使用规范。
二、实验设备和器材1.超声检测仪2.直探头和斜探头3.耦合剂：甘油4.试块和试件三、实验内容超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部，在荧光屏上可得到工件两界面(表面及底面)的反射波，如工件内部有缺陷，则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。
缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离，缺陷大小及性质可按相关标准确定。
1、超声波探伤原理(1)超声波的传播特性声波是由物体的机械振动所发出的波动，它在均匀弹性介质中匀速传播，其传播距离与时间成正比。
当声波的频率超过20000赫时，人耳已不能感受，即为超声波。
声波的频率、波长和声速间的关系是 ??c (1) f式中λ——波长;c——波速;f——频率。
由公式可见，声波的波长与频率成反比，超声波则具有很短的波长。
超声波探伤技术，就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。
即：1)具有束射性(又叫指向性)，如同一束光在介质中是直线传播的，可以定向控制。
2)具有穿透性，频率越高，波长越短，穿透能力越强，因此可以探测很深(尺寸大)的零件。
穿透的介质超致密，能量衰减越小，所以可用于探测金属零件的缺陷。
3)具有界面反射性、折射性，对质量稀疏的空气将发生全反射。
声波频率越高，它的传播特性越和光的传播特性接近。
如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。
利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性，即可以发现工件中的缺陷。
超声波探伤报告书
委托单位：淄博格瑞水处理工程有限公司探伤条件设备名称反渗透膜装置频率 2.5MHz材质及厚度Q235B δ=20mm、δ=12mm 藕合剂机油仪器PXUT-27型试块CS-1 RB-3 探头 2.5P20 2.5P8×12 K2灵敏度Φ2 Φ3×40-16dB探伤比例抽检探伤部位：角焊缝内部评定标准GB11345-89评定结论合格环缝角焊缝/ 级II 级检验结论经ＵＴ检验A802-B5塔式起重机以下部件：1、Φ45圆钢1处2、连接耳板 1处均未发现超标缺陷缺陷及反修情况说明检验员日期2011年11月09日受检单位：山东齐泰建工艳忠项目部探伤条件工程名称山东国源电缆有限公司北仓库H型钢结构频率5MHZ材质及厚度Q235 δ=10mm、δ=6mm 藕合剂机油仪器CTS-22型试块CS-1 RB-3 探头5P9×9K3灵敏度Φ3×40-16dB 探伤比例20% 探伤部位：焊缝内部评定标准GB11345-89 评定结论合格对接焊缝纵缝II 级/ 级检验结论经UT检验：立柱焊缝：腹板A4、A8、A11腹板B2、B6、B10共6条焊缝在此灵敏度下，未发现超标缺陷。
备注1、探伤部位见后附图。
2、淄博宏远监理公司周茂岘见证检测。
审核：检验员日期委托单位：淄博格瑞水处理工程有限公司探伤条件设备名称反渗透膜装置对接焊缝频率5MHz材质及厚度Q345 δ=8mm 藕合剂机油仪器PXUT-27 试块CSK-IB RB-3 探头5P8×12K2 灵敏度DAC-16dB 探伤比例抽检探伤部位：焊缝内部评定标准GB11345-89 评定结论合格/ 缝纵缝/ 级II 级检验结论钢柱腹板：7B-1、8B-1、12B-1、4D-1、5D-1、15B-1、4B-1、5D-1、15B-1(下)、15B-2(上)、15A-1、21A-1、19C-1、21C-1、22C-1、23C-1、21D-1、17D-1、15D-1、13D-1钢梁腹板：5B-1、6B-1、7B-1、8B-1以上对接焊缝经超声波检验，焊缝内部均未发现超标缺陷显示。
超生波探伤实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解超声波探伤的基本原理和操作流程。
2. 掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧。
3. 通过实际操作，了解超声波探伤在检测金属缺陷中的应用。
4. 分析超声波探伤结果的准确性和可靠性。
二、实验背景超声波探伤是一种利用超声波在材料中传播的特性，对材料内部缺陷进行检测的技术。
由于超声波具有穿透能力强、方向性好、无损检测等优点，因此在工业、军事、医学等领域得到广泛应用。
三、实验原理超声波探伤的基本原理是利用超声波在材料中传播时，遇到缺陷会发生反射、折射、散射等现象。
通过分析反射波的特征，可以判断材料内部的缺陷位置、大小和性质。
四、实验器材1. 超声波探伤仪：用于发射和接收超声波信号。
2. 探头：用于发射和接收超声波。
3. 试块：用于模拟实际材料的缺陷。
4. 耦合剂：用于改善探头与试块之间的耦合效果。
5. 记录仪：用于记录实验数据。
五、实验步骤1. 将探头安装到超声波探伤仪上，调整探头频率和探头间距。
2. 将耦合剂均匀涂抹在试块表面，确保探头与试块之间良好耦合。
3. 将探头放置在试块表面，开始发射超声波。
4. 分析接收到的超声波信号，判断材料内部的缺陷。
5. 记录实验数据，包括缺陷位置、大小和性质。
六、实验结果与分析1. 通过实验，成功检测到试块内部的缺陷，包括裂纹、气孔等。
2. 分析缺陷反射波的特征，可以判断缺陷的位置、大小和性质。
3. 实验结果表明，超声波探伤具有较高的检测准确性和可靠性。
七、实验总结1. 超声波探伤是一种有效的无损检测技术，可以用于检测金属材料内部的缺陷。
2. 掌握超声波探伤仪器的使用方法和操作技巧，可以提高检测准确性和可靠性。
3. 实验结果表明，超声波探伤在检测金属缺陷方面具有较高的应用价值。
八、实验建议1. 在实际应用中，应根据被检测材料的特性选择合适的探头频率和探头间距。
2. 注意耦合剂的选择和涂抹，确保探头与试块之间良好耦合。
3. 分析反射波特征时，应注意缺陷定位、大小和性质的判断。
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Ⅰ
23
A17
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
24
A18
δ12
不低于20%
未熔合
15mm
Ⅱ
25
A19
δ12
不低于20%
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/
Ⅰ
26
A20
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
27
A21
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
28
A22
δ12
不低于20%
条缺
20mm
Ⅱ
29
A23
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
30
A24
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
31
A25
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
32
A26
δ12
不低于20%
条缺
30mm
Ⅱ
33
A27
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
34
A28
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
35
A29
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
36
A30
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
37
A31
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
38
A32
δ12
不低于20%
条缺
23mm
Ⅱ
39
A33
δ12
不低于20%
夹渣
14mm
Ⅱ
11
A6
δ14
不低于20%
/
/
Ⅰ
12
A7
δ14
不低于20%
/
/
Ⅰ
13
A8
δ14
不低于20%
/
/
Ⅰ
14
A9
δ12
不低于20%
气孔
3mm
Ⅱ
15
A10
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
16
A11
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
17
A12
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
18
A13
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
19
超声波探伤报告
报告编号：ESYY-FBCG-001
探伤对象
工程名称
种子过滤、成品过滤非标槽罐探伤工程
分项工程名称
1#晶种槽探伤
工件名称
对/角接焊缝
材质
Q235B
规格
Φ10*11m
焊接方法
CO2保护焊
坡口型式
V
表面状态
打磨
探伤条件
仪器型号
HS600C
试块型式
CSK-ⅠA / CSK-ⅢA
探头规格
频率
折射角/K值
不低于Φ1*6-12dB
灵敏度补偿
4.0dB
扫描调节
深度1:1
扫查方式
锯齿形扫查
执行标准
JB4730-2005
探伤比例
不低于20%
耦合剂
洗洁精
序号
工件编号
工件规格
探伤比例
缺陷性质
缺陷长度
质量评级
1
C1
δ14
不低于20%
/
/
Ⅰ
2
C2
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
3
B1
δ14
不低于20%
/
/
Ⅰ
4
B2
δ14/δ12
审核人姓名：检验员姓名：
资格：资格：年月日
检验单位：（盖章）检验技术负责人：填表人：
不低于20%
/
/
Ⅰ
40
A34
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
41
A35
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
42
A36
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
43
A37
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
44
A38
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
45
A39
δ12
不低于20%
夹渣
27mm
Ⅱ
46
A40
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
47
A41
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
48
δ10
不低于20%
/
/
Ⅰ
27
A20
δ10
不低于20%
/
/
Ⅰ
28
A21
δ10
不低于20%
/
/
Ⅰ
焊缝检测时，丁字缝端部500mm内为必须扫查的区域,其余部位随意抽检。
焊缝示意图如下：
审核人姓名：检验员姓名：
资格：资格：年月日
检验单位：（盖章）检验技术负责人：填表人：
超声波探伤报告
报告编号：ESYY-FBCG-003
/
Ⅰ
14
A9
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
15
A10
δ12
不低于20%
条孔
10mm
Ⅱ
16
A11
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
17
A12
δ12
不低于20%
/
/
Ⅰ
18
A13
δ12
不低于20%
根部未焊透
16mm
Ⅱ
焊缝检测时，丁字缝端部500mm内为必须扫查的区域,其余部位随意抽检。
焊缝示意图如下：
审核人姓名：检验员姓名：
V
表面状态
打磨
探伤条件
仪器型号
HS600C
试块型式
CSK-ⅠA / CSK-ⅢA
探头规格
频率
折射角/K值
晶片尺寸
2.5MHz
2.0
13×13
探伤灵敏度
不低于Φ1*6-12dB
灵敏度补偿
4.0dB
扫描调节
深度1:1
扫查方式
锯齿形扫查
执行标准
JB4730-2005
探伤比例
不低于20%
耦合剂
洗洁精
序号
工件编号
/
Ⅰ
9
A2
δ14
不低于20%
/
/
Ⅰ
10
A3
δ14
不低于20%
/
/
Ⅰ
11
A4
δ14
不低于20%
条缺
23mm
Ⅱ
12
A5
δ14
不低于20%
/
/
Ⅰ
13
A6
δ14
不低于20%
/
/
Ⅰ
14
A7
δ14
不低于20%
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/
Ⅰ
15
A8
δ14
不低于20%
/
/
Ⅰ
16
A9
δ14
不低于20%
夹渣
15mm
Ⅱ
17
A10
δ12
不低于20%
试块型式
CSK-ⅠA / CSK-ⅢA
探头规格
频率
折射角/K值
晶片尺寸
2.5MHz
2.0
13×13
探伤灵敏度
不低于Φ1*6-12dB
灵敏度补偿
4.0dB
扫描调节
深度1:1
扫查方式
锯齿形扫查
执行标准
JB4730-2005
探伤比例
不低于20%
耦合剂
洗洁精
序号
工件编号
工件规格
探伤比例
缺陷性质
缺陷长度
质量评级
灵敏度补偿
4.0dB
扫描调节
深度1:1
扫查方式
锯齿形扫查
执行标准
JB4730-2005
探伤比例
不低于20%
耦合剂
洗洁精
序号
工件编号
工件规格
探伤比例
缺陷性质
缺陷长度
质量评级
1
C2
δ12
不低于20%
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Ⅰ
2
B1
δ14
不低于20%
条缺
12mm
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3
B2
δ14/δ12
不低于20%
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Ⅰ
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B3
δ12
不低于20%
A8
δ14
不低于20%
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Ⅰ
15
A9
δ12
不低于20%
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16
A10
δ12
不低于20%
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17
A11
δ12
不低于20%
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Ⅰ
18
A12
δ12
不低于20%
条缺
14mm
Ⅱ
19
A13
δ12
不低于20%
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Ⅰ
20
A14
δ12
不低于20%
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21
A15