汽车研发核心流程
上汽 整车开发流程

上汽整车开发流程
上汽整车开发流程包括以下几个主要阶段:
1. 市场调研和需求分析:通过市场调研和顾客需求分析,确定新车型的定位、目标用户和产品特点。
2. 概念设计:设计团队根据市场调研结果和需求分析,进行概念设计,包括外观设计、内饰设计、车辆性能等方面的概念构想。
3. 项目立项和可行性研究:上汽管理层评估概念设计,确定项目立项,并进行可行性研究,包括技术可行性、市场可行性和经济可行性等方面的评估。
4. 研发设计:根据概念设计,进行产品研发设计,包括车身结构设计、动力系统设计、悬挂系统设计、电子系统设计等方面的工作。
5. 工程开发和测试验证:进行产品工程开发和测试验证,包括原型车制造、车辆性能测试、碰撞测试、可靠性测试等方面的工作,确保产品达到设计要求和市场需求。
6. 工艺准备和量产准备:根据产品设计,进行工艺准备和量产准备工作,包括零部件采购、生产线建设、工艺流程制定等方面的工作。
7. 量产和交付:进行产品量产和交付工作,包括生产组织、供
应链管理、生产管理等方面的工作,确保产品按时交付市场。
8. 售后服务和市场反馈:根据消费者反馈,进行产品售后服务和改进工作,包括售后服务网络建设、质量问题处理、产品改进等方面的工作。
(完整版)GVDP详细解读

整车开发流程是界定一辆汽车从概念设计经过产品设计、工程设计到制造,最后转化为商品的整个过程中各业务部门责任和活动的描述。
整车产品开发流程也是构建汽车研发体系的核心,直接体现研发模式的思想;然而具体的研发项目操作时,国内厂家经常需要花大量时间和资源构架研发计划,项目执行过程中计划更改频繁,造成管理上有难度。
而国际汽车厂商在国内的合资企业,研发流程已有成熟模板,在成本进度方面估算比较准确,项目执行后期容易控制,项目风险也相对较低。
一、开发流程框架1、架构阶段架构阶段:架构开发是整车开发(GVDP )过程中的先导过程。
全新架构开发过程约为18 个月,由4 个里程碑组成,架构开发启动(A4)、架构策略意图确定(A3)、架构方案批准(A2 )和架构开发完成(A1)。
A4 之前主要识别初始的架构目标,A4-A3 定义架构的性能和带宽,从架构策略意图确定(A3)开始与架构主导的整车项目开发并行开展。
A3-A2 确定架构方案,A2-A1 完成架构开发。
架构策略批准(A3)之后启动整车项目战略立项(G9)、架构方案批准(A2)之后启动项目启动(G8)、架构开发完成(A1)之后启动整车方案批准(G7)。
2、战略阶段产品战略阶段是产品型谱向产品项目的转化阶段,在这个阶段,需要完成公司对原有产品型谱和未来产品战略的再平衡,决定是否启动产品项目的开发工作。
这一阶段的工作重点是更为深入地分析产品在产品型谱中的定位。
产品项目需要达到的边界条件,比如销量、投资、成本、产品特征、开发周期、赢利能力等。
产品战略阶段从G10 至G8,约为9 个月,分别为战略准备G10 、战略立项G9 和项目启动G8。
业务规划项目管理部业务规划科(BPD )牵头各业务部门为产品项目的批准进行战略准备,包括市场的调研,产品定位、竞争对手的分析及各部门策略研究等。
3、概念阶段概念阶段是在产品战略明确并且可行性得到批准的基础上,完成产品项目方案的开发。
这些方案包括动力总成的方案、整车的VTS 目标、全尺寸主题模型、关键零部件的设计、整车的物料成本、制造规划方案、产品质量目标等等。
陕重汽整车开发流程

陕重汽整车开发流程
陕重汽整车开发流程通常包括以下主要步骤:
1. 产品规划:确定新车型的市场定位、目标客户群、竞争对手等,制定产品策略和项目计划。
2. 设计与概念开发:进行整车的外观设计、内饰设计、工程设计等,确定车辆的整体风格和技术参数。
3. 工程分析与设计:进行详细的工程设计,包括底盘、动力系统、悬挂、制动、电气系统等的设计与分析。
4. 样车制造与测试:根据设计要求制造样车,进行各种性能测试、安全测试、可靠性测试等,以验证设计的可行性。
5. 工程验证与改进:根据样车测试结果,对设计进行修改和优化,确保整车性能和质量符合预期目标。
6. 生产准备:包括工装设计、生产线规划、零部件采购等,为批量生产做好准备。
7. 批量生产与质量控制:开始批量生产整车,并进行严格的质量控制,确保产品质量稳定。
8. 市场推广与销售:通过广告、促销活动等手段进行市场推广,将产品推向市场,并建立销售网络。
9. 售后服务与支持:提供售后服务和技术支持,保障用户的使用体验和车辆维护。
以上是陕重汽整车开发的一般流程,具体步骤和内容可能会根据项目的需求和特点进行调整和优化。
这个流程需要各部门之间的密切协作和高效沟通,以确保整车开发的顺利进行和成功推出市场。
日产整车开发流程

日产整车开发流程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:日产整车开发流程是一个复杂而又精密的过程,它涉及到各种不同专业领域的知识和技术。
在日产公司,整车开发流程被分为几个重要阶段,以确保最终的产品质量和性能达到公司的标准。
第一阶段是概念设计阶段。
在这个阶段,日产的设计团队和工程师们会对新车型的设计概念进行初步讨论和研究。
他们会考虑到市场的需求和用户的喜好,以确保最终的产品能够符合消费者的期望。
在这个阶段,一些关键的参数和指标被确定下来,比如车型的定位、动力系统、外观设计等。
第二阶段是详细设计阶段。
在这个阶段,设计团队会开始进行更加详细和具体的设计工作。
他们会绘制出详细的设计图纸和技术规格,以确保整个车辆的每一个部件都能够发挥最佳的性能。
工程师们也会进行各种仿真分析和计算,以确保车辆的各项性能指标能够达到公司的标准。
第三阶段是工程验证阶段。
在这个阶段,设计团队会开始进行实际的工程验证工作。
他们会制造出一些原型车辆,进行各种测试和试验,以验证设计的可行性和有效性。
一些重要的测试项目包括碰撞测试、性能测试、可靠性测试等。
通过这些测试,设计团队能够及时发现潜在的问题和缺陷,并进行改进和调整。
第四阶段是量产准备阶段。
在这个阶段,设计团队会开始准备车型的量产工作。
他们会与供应商进行合作,确保各种零部件和材料的供应能够满足生产需求。
工程师们也会进行一系列的生产工艺和工艺优化工作,以确保整个生产过程能够顺利进行,并达到公司的标准。
最后一个阶段是量产和销售阶段。
在这个阶段,设计团队的工作已经完成,整个车辆的生产和销售工作已经开始。
日产公司会进行一系列的市场推广和销售活动,以吸引消费者购买新车型。
公司也会继续进行售后服务和质量保证工作,确保消费者能够获得最佳的购车体验。
日产整车开发流程是一个复杂而又严谨的过程,它需要设计团队、工程师们和其他相关人员的共同努力和合作。
通过每一个阶段的精心设计和严格测试,日产公司能够生产出高质量、高性能的汽车产品,满足消费者的需求和期望。
吉利汽车研发流程

设计导航项目是在GPLM系统的基础上,将整车研发流程固化在系统中,同时将吉利几年总结的知识工程的结果,通过流程驱动的方式融合到工程师的实际设计中。
设计导航以“信息包”和“知识库”的形式将产品设计所需了解的相关法规、标准和专家总结的设计经验进行打包,并通过任务直接传递给设计工程师。工程师可以得到明确的工作目标,同时流程会根据任务,自动查询的信息包和资源库,将执行该任务所需要的全部信息以参考信息的方式,直接输出在用户界面上,设计工程师可以清晰的知道“要做什么和如何去做”。
3.3产品数据管理
设计人员通过CAD软件与PLM系统的接口,有效存储与管理数据,并通过零部件分类、零部件号、特征参数范围等对有效零部件进行查询,获得符合条件的零部件列表,同时可以查看零部件详细信息,以及相应的设计结果,以方便设计重用,避免零部件的无节制的增长。
3.4工程变更管理
严格按照CMII(国际技术状态管理协会(ICM)定义的一套关于配置管理的完整规范)进行。整个过程包括问题报告(PR)流程、变更请求(ECR)流程、变更通告(ECN)流程,使更改流程与问题报告机制紧密地结合在一起,.强化了更改许可审批机制,将各种更改通知单统一在完整的更改方案审批机制中,.建立变更管理的闭环机制,有效保证了数据更改的完整性和正确性;
1、吉利汽车在精益研发主要体现在以下几个方面
整车及动力总成数据管理平台:建立覆盖吉利汽车研究院的整车及动力总成产品资料库,建立良好的数据检索和共享平台。
数字化产品开发项目管理平台:利用PLM系统,将企业优化的整车及动力总成开发流程进行数字化,提高整车开发的标准化、规范化。
并行开发平台和电子化签审:优化产品开发流程和绩效考核体系,建立电子化的产品数据流转、共享和发放平台,实现并行汽车开发流程。
汽车产品开发项目管理:端到端的汽车产品诞生流程

通过对《汽车产品开发项目管理:端到端的汽车产品诞生流程》这本书的目 录分析,我们可以看出这本书的结构清晰,内容丰富,理论与实践相结合,为读 者提供了全面而深入的汽车产品开发项目管理知识体系。通过阅读这本书,读者 可以更好地了解项目管理在汽车产品开发中的应用和实践,提高项目管理水平, 为企业创造更大的价值。
本章节结合汽车产品开发流程,详细介绍了项目管理在各阶段的实践应用。 内容包括项目计划制定、项目进度管理、项目质量管理、项目成本管理、项目人 力资源管理、项目沟通管理、项目风险管理等方面。通过丰富的案例和实践经验, 使读者深入了解项目管理在汽车产品开发中的实际操作和价值。
本章节重点介绍了从项目立项到产品上市的端到端流程,包括市场调研、产 品定义、概念设计、详细设计、试制试验、生产准备等阶段的项目管理。通过端 到端的流程介绍,使读者全面了解项目管理在汽车产品开发中的实际操作和应用。
《汽车产品开发项目管理:端到端的汽车产品诞生流程》是一本全面介绍汽车产品开发项目管理 的书籍。它从项目管理的角度出发,详细阐述了汽车产品从概念设计到生产下线的全过程,为读 者提供了一个端到端的汽车产品诞生流程的全面视图。
本书深入探讨了汽车产品开发项目管理的核心理念和原则。它强调项目管理在汽车产品开发过程 中的重要性,以及如何通过有效的项目管理,确保项目的顺利实施和产品的成功上市。
汽车产品开发项目管理:端到端的 汽车产品诞生流程
读书笔记
01 思维导图
03 精彩摘录 05 目录分析
目录
02 内容摘要 04 阅读感受 06 作者简介
思维导图
关键字分析思维导图
产品
诞生
诞生
开发
流程
项目
案例
产品
开发
汽车 读者
汽车制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系

总装工艺虚拟验证
总装工艺设计输入
工艺开发输出
产品概念报告
VBOM
三维数模
二维装配图
装配技术要求
总装工艺开发的主要内容
生产性核心工艺装备
阶梯增长的生产性核心工艺装备的建设投入: 装配厂的工具与输送系统 冲压设备与模具 焊装夹具 涂装设备
$
制造体系是汽车制造企业的核心动力. 制造战略是汽车企业运营战略中最重要部分之一. 制造成本是汽车企业的最主要的成本之一. 制造的固定资产是汽车企业的最大投资之一. 制造的柔性是汽车企业的柔性. 制造的人力资源占公司的总资源的70%.
产品设计输入
冲压工艺规划
冲压工艺设计
冲压工艺虚拟验证
工艺开发输出
冲压工艺虚拟验证
冲压工艺开发的主要内容
产品概念报告
冲压件质量标准
工艺设计标准
DL图
工艺数模
冲压制造要求
……
焊装工艺开发的主要内容
焊装工艺设计
工艺开发输出
产品设计输入
焊装工艺虚拟验证
焊装工艺方案: 产能目标 焊装节拍分析报告 焊装车间物流方案 焊装线规划方案:生产纲领及生产工艺过程/生产线型式及设备选用/焊接夹具及检具开发/生产场地及面积/质量控制策略 技改方案及投资预算 项目实施的人员配置培训规划 结构性能分析报告 焊装质量目标:焊点合格率 /间隙 & 阶差合格率 /白车身合格率/白车身AUDIT分数
设计工程
工程开发与产品验证
产品概念报告
涂装质量标准
工艺设计标准
标杆三维数模
涂装工艺开发的主要内容
产品设计输入
涂装工艺设计
工艺开发输出
涂装工艺作业要求 前处理、电泳工艺要求 涂装打胶图 PVC喷涂区域图 喷漆部位设计图 涂装车间材料消耗清单 涂装新材料开发报告
长安产品开发流程CAPDS总体概述

不足
缺乏对市场趋势的准确把握 开发流程中存在沟通不畅的问题 缺乏对新技术和新方法的探索和应用 缺乏对客户需求变化的及时响应
01
长安产品开发流程CAPDS高产品开发效率和质量 电动化发展:加强电动汽车、混合动力汽车等新能源产品的研发和推广 网联化发展:实现车与车、车与基础设施、车与行人的全面互联 共享化发展:推动汽车共享、分时租赁等新型商业模式的发展
01
长安产品开发流程CAPDS实施过程
实施准备阶段
明确项目目标和范围
组建项目团队
制定详细的项目计划
准备必要的资源和工 具
实施阶段
需求分析:明确产品 开发的目标和需求
概念设计:提出产品 概念,进行初步设计
详细设计:对产品进 行详细设计,包括结 构、功能、性能等方
面的设计
试制与验证:制造样 品并进行测试验证, 确保产品符合设计要
发展策略
持续优化流程: 通过不断改进 和优化,提高 长安产品开发 流程CAPDS的 效率和准确性
引入新技术: 积极引入新技 术,提高长安 产品开发流程 CAPDS的技术 水平和竞争力
加强人才培养: 加强人才培养 和引进,为长 安产品开发流 程CAPDS的未 来发展提供强 有力的人才保
障
拓展市场领域: 积极拓展国内 外市场,扩大 长安产品开发 流程CAPDS的 应用领域和市
设计阶段:在设计阶段,需要进行产品设计、 结构设计、性能设计等工作,为后续的开发和 试验验证提供依据。
开发阶段:在开发阶段,需要进行样车制造、 试验验证等工作,确保产品的性能和质量符合 要求。
试验验证阶段:在试验验证阶段,需要对产品进 行各种试验验证,包括性能试验、可靠性试验、 耐久性试验等,确保产品的性能和质量符合要求。
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汽车研发核心流程新车型的研发是一个非常复杂的系统工程,以至于它需要几百号人花费上3、4年左右的时间才能完成。
不同的汽车企业其汽车的研发流程有所不同,我们下面讲述的是正向开发的量产汽车一般的研发流程。
以满足车友对汽车研发流程的好奇感。
研发流程包括管理、设计、组织等方方面面的辅助流程,本文主要向大家介绍汽车研发中的核心流程,也就是专业的汽车设计开发流程,这一流程的起点为项目立项,终点为量产启动,主要包括5个阶段:一、方案策划阶段一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入,投资风险非常大,如果不经过周密调查研究与论证,就草率上马新项目,轻则会造成产品先天不足,投产后问题成堆;重则造成产品不符合消费者需求,没有市场竞争力。
因此市场调研和项目可行性分析就成为了新项目至关重要的部分。
通过市场调研对相关的市场信息进行系统的收集、整理、纪录和分析,可以了解和掌握消费者的汽车消费趋势、消费偏好和消费要求的变化,确定顾客对新的汽车产品是否有需求,或者是否有潜在的需求等待开发,然后根据调研数据进行分析研究,总结出科学可靠的市场调研报告,为企业决策者的新车型研发项目计划,提供科学合理的参考与建议。
汽车市场调研包括市场细分、目标市场选择、产品定位等几个方面。
项目可行性分析是在市场调研的基础上进行的,根据市场调研报告生成项目建议书,进一步明确汽车形式(也就是车型确定是微型车还是中高级车)以及市场目标。
可行性分析包括外部的政策法规分析、以及内部的自身资源和研发能力的分析,包括设计、工艺、生产以及成本等方面的内容。
在完成可行性分析后,就可以对新车型的设计目标进行初步的设定,设定的内容包括车辆形式、动力参数、底盘各个总成要求、车身形式及强度要求等。
将初步设定的要求发放给相应的设计部门,各部门确认各个总成部件要求的可行性以后,确认项目设计目标,编制最初版本的产品技术描述说明书,将新车型的一些重要参数和使用性能确定下来。
在方案策划阶段还有确定新车型是否开发相应的变形车,确定变形车的形式以及种类。
项目策划阶段的最终成果是一份符合市场要求,开发可行性能够保证得到研发各个部门确认的新车型设计目标大纲。
该大纲明确了新车型的形式、功能以及技术特点,描述了产品车型的最终定位,是后续研发各个过程的依据和要求,是一份指导性文件。
二、概念设计阶段概念设计阶段开始后就要制定详细的研发计划,确定各个设计阶段的时间节点;评估研发工作量,合理分配工作任务;进行成本预算,及时控制开发成本;制作零部件清单表格,以便进行后续开发工作。
概念车设计阶段的任务主要包括总体布置草图设计和造型设计两个部分。
1.总体布置草图总体布置草图也称为整体布置草图、整车布置草图。
绘制汽车总布置草图是汽车总体设计和总布置的重要内容,其主要任务是根据汽车的总体方案及整车性能要求提出对各总成及部件的布置要求和特性参数等设计要求;协调整车与总成间、相关总成间的布置关系和参数匹配关系,使之组成一个在给定使用条件下的使用性能达到最优并满足产品目标大纲要求的整车参数和性能指标的汽车。
而总体布置草图确定的基本尺寸控制图是造型设计的基础。
总体布置草图的主要布置内容包括:车厢及驾驶室的布置,主要依据人机工程学来进行布置,在满足人体的舒适性的基础上,合理的布置车厢和驾驶室。
发动机与离合器及变速器的布置、传动轴的布置、车架和承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、制动系的布置、油箱、备胎和行李箱等的布置、空调装置的布置。
图1 保时捷跑车总体布置方案正视图2.造型设计在进行了总体布置草图设计以后,就可以在其确定的基本尺寸的基础上进行造型设计了。
汽车的造型设计现在已经成为汽车研发中至关重要的环节,包括外形和内饰设计两部分。
而造型设计过程也分为设计和模型制作两个阶段。
汽车造型设计师根据要设计的车型,首先收集同类车型的图片资料,对同类车型进行造型上的比较,根据这些车型在市场上的受欢迎程度,总结出目前的流行的一些设计趋势以及时尚元素,作为设计的主题或关键词。
比如简洁、复古、前卫等词语。
设计阶段包括设计草图和设计效果图两个阶段,设计草图是设计师快速捕捉创意灵感的最好方法,最初的设计草图都比较简单,它也许只有几根线条,但是能够勾勒出设计造型的神韵,设计师通过设计大量的草图来尽可能多的提出新的创意。
每个设计师都会对少数几个自己认为比较好的草图进行完善,包括绘制多个角度的草图,进一步推敲车身的形体,突出造型特征等等。
下面是菲亚特Bravo设计草图,我们可以看出最初的草图形体是比较简练的,只强调部分的特征线。
而后来的深入设计草图则比较完整的表达了车身的整个形态。
图2 菲亚特Bravo前期设计草图图3菲亚特Bravo设计深入草图当草图绘制到了一定阶段后,设计工作室内部会进行一次讨论,设计室负责人(比如设计总监)将从设计师的设计草图中挑出几个相对较好的创意,进行深入的设计。
接下来就是绘制被选中的草图的精细设计效果图,随着计算机辅助设计的发展,以及其所带来的方便和快捷,越来越多的设计师开始使用各种绘图软件进行效果图的绘制。
主要的绘图软件有Photoshop、Painter以及AliasSkethbookd等。
设计师绘制精细效果图的目的是为了让油泥模型师或者数字模型师(其使用3D软件将设计师的设计由效果图变为3维的电脑数据模型,这种模型能够直接将数据输入5轴铣削机,铣削出油泥模型)看到更加清晰的设计表现效果,以便保证以后的模型能够更好的与设计师的设计意图相一致。
设计效果图绘制完毕以后要进行一次评审,这次评审会决定让其中的的几个方案进行1:5的油泥模型制作。
图4菲亚特Bravo设计方案效果图之一图5菲亚特Bravo内饰设计方案效果图如前所述对设计方案效果图进行评审以后就要开始制作模型了,一般有3—5个甚至更多方案会被选中进行1:5的小比例模型制作,制作小比例模型主要是为了节约成本以及节省时间,一般的汽车厂家都会使用油泥作为材料来制作小比例模型,主要是因为其容易修改,便于在模型制作阶段不断完善。
油泥模型的制作也有两种方法,一种是油泥模型师直接完全人工雕刻模型,另外一种是由数字模型师先根据设计效果图在alias等软件里先建造出3维数字模型然后由铣削机铣削出油泥模型,然后经油泥模型师进行细节调整。
当然在油泥制作过程中设计师必须全程跟踪指导,以确保油泥模型能够符合自己的设计意图。
图6奔驰R级小比例模型造型方案图7smartforfour小比例模型方案在完成小比例油泥模型制作之后,公司高层将会对模型进行评审,这次是第一次实物模型的评审,他们将综合考虑各个影响到生产的的因素,包括:美学、工艺、结构等。
不过主要还是对模型外观美学的评判,通过评审挑选出其中的2-3个方案进行1:1的全尺寸油泥模型制作。
传统的全尺寸油泥模型都是完全由人工雕刻出来的,这种方法费时费力而且模型质量不能得到很好的保证,制作一个整车模型大约要花上3个月左右的时间,现在随着技术的进步,各大汽车厂家的全尺寸整车模型基本上都是由5轴铣削机铣削出来的,油泥模型师只需要根据设计师的要求对铣削出来的模型进行局部的修改就可以了,这种方法制作一个模型只需要1个月甚至更少的时间。
油泥模型制作完毕后,根据需要将进行风洞试验以测定其空气动力学性能;为了更直观的观察模型通常进行贴膜处理,以便检查表面质量和产生逼真的实车效果。
这时要进行一次全尺寸模型的评审会,从中选出最终的设计方案,并对其提出一些修改意见。
油泥模型师根据修改意见调整油泥模型,修改完毕后再次进行评审,并最终确定造型方案,冻结油泥模型。
至此造型阶段全部完成,项目进入工程设计阶段。
图8福特S-MAX油泥模型图9贴膜后的S80油泥模型方案三、工程设计阶段在完成造型设计以后,项目就开始进入工程设计阶段,工程设计阶段的主要任务就是完成整车各个总成以及零部件的设计,协调总成与整车和总成与总成之间出现的各种矛盾,保证整车性能满足目标大纲要求。
工程设计就是一个对整车进行细化设计的过程,各个总成分发到相关部门分别进行设计开发,各部门按照开发计划规定的时间节点分批提交零部件的设计方案。
工程设计阶段主要包括以下几个方面:1.总布置设计在前面总布置草图的基础上,深入细化总布置设计,精确的描述各部件的尺寸和位置,为各总成和部件分配准确的布置空间,确定各个部件的详细结构形式、特征参数、质量要求等条件。
主要的工作包括发动机舱详细布置图、底盘详细布置图,内饰布置图、外饰布置图以及电器布置图。
图10某轿车3维总布置图俯视图2.车身造型数据生成车身或造型部门在油泥模型完成后,使用专门的3维测量仪器对油泥模型进行测量,测量的数据包括外形和内饰两部分。
测量生成的数据称为点云,工程师根据点云使用汽车A面制作软件,比如Alias、Icem-surface、Catia等来构建汽车的外形和内室模型。
在车身造型数据完成以后,通常要使用这些数据来重新铣削一个模型,目的是验证车身数据是否有错误。
这个模型通常使用代木或者高密度塑料来进行加工,以便日后保存。
图11测量得到的点云数据图12使用Catia软件制作车身表面3.发动机工程设计一般新车型的开发都会选用原有成熟的发动机动力总成,发动机部门的主要工作是针对新车型的特点以及要求,对发动机进行布置,并进行发动机匹配,这一过程一直持续到样车试验阶段,与底盘工程设计同步进行。
4.白车身工程设计所谓白车身指的是车身结构件以及覆盖件的焊接总成,包括发动机罩、翼子板、侧围、车门以及行李箱盖在内的未经过涂装的车身本体。
白车身是保证整车强度的封闭结构。
白车身由车身覆盖件、梁、支柱以及结构加强件组成,因此该阶段的主要工作任务就是确定车身结构方案,对各个组成部分进行详细设计,使用工程软件比如:UG、CATIA等完成3维数模构建,并进行工艺性分析完成装配关系图及车身焊点图。
图13某轿车白车身侧围部分设计图5.底盘工程设计底盘工程设计的内容就是对底盘的4大系统进行详细的设计,包括:传动系统设计、行驶系统设计、转向系统设计以及制动系统设计。
主要工作包括:(1)对各个系统零部件进行包括尺寸、结构、工艺、功能以及参数等方面的定义(2)根据定义进行结构设计以及计算,完成3维数模(3)零部件样件试验(4)完成设计图和装配图其中传动系统的主要设计内容为离合器、变速器、驱动桥,行驶系统的主要设计内容为悬架设计,转向系统的主要设计内容为转向器以及转向传动机构的设计,制动系统的设计内容包括制动器以及ABS的设计。
图14底盘部分系统3维设计图6.内外饰工程设计汽车内外饰包括汽车外装件以及内饰件,因其安装在车身本体上也称为车身附属设备。
外装件的主要设计包括前后保险杠、玻璃、车门防撞装饰条、进气格栅、行李架、天窗、后视镜、车门机构及附件以及密封条。