汽车正向设计流程
【知荐】汽车研发的五大阶段及制造的四大工艺(正向研发流程)

【知荐】汽车研发的五大阶段及制造的四大工艺(正向研发流程)一、市场调研阶段一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入,如果不经过很细致的市场调研可能就会“打水漂”了;现在国内有专门的市场调研公司,汽车公司会委托他们对国内消费者的需求、喜好、习惯等做出调研,明确车型形式和市场目标,即价格策略,很多车型的失败都是因为市场调研没有做好。
譬如:当年雪铁龙固执的在中国推广两厢车,而忽视了国人对“三厢”的情有独钟,致使两厢车进入中国市场太早,失去了占领市场的机会。
二、概念设计阶段概念设计主要分三个阶段:总体布置、造型设计、制作油泥模型。
1.总体布置(草图)总布设计是汽车的总体设计方案,包括:车厢及驾驶室的布置,发动机与离合器及变速器的布置、传动轴的布置、车架和承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、制动系的布置、油箱、备胎和行李箱等的布置、空调装置的布置。
2.造型设计(手绘草图)在进行了总体布置草图设计以后,就可以在其确定的基本尺寸的上进行造型设计了。
包括外形和内饰设计两部分。
设计草图是设计师快速捕捉创意灵感的最好方法,最初的设计草图都比较简单,它也许只有几根线条,但是能够勾勒出设计造型的神韵,设计师通过大量的设计草图来尽可能多的提出新的创意。
这个车到底是简洁、还是稳重、是复古、还是动感都是在此确定的。
当然,如果是逆向设计,则就不需要这个过程了,把别人的车型直接进行点阵扫描,然后在计算机中进行造型勾画就行了。
3. 制作油泥模型随着计算机的应用,草图绘制完成后,可以用使用各种绘图软件制作三维电脑数据模型(这种模型能够直接将数据输入5轴铣削机,铣削出油泥模型),看到更加清晰的设计表现效果,然后进行1:5的油泥模型制作。
完成小比例油泥模型制作后,进行评审,综合考虑各种因素:美学、工艺、结构等,OK后进行1:1的油泥模型制作。
传统的全尺寸油泥模型都是完全由人工雕刻出来的,这种方法费时费力而且模型质量不能得到很好的保证,制作一个整车模型大约要花上3个月左右的时间,现在随着技术的进步,各大汽车厂家的全尺寸整车模型基本上都是由5轴铣削机铣削出来的,这种方法制作一个模型只需要1个月甚至更少的时间。
汽车外饰正向CAS设计要点与步骤

汽车外饰正向CAS设计要点与步骤1.数据采集与分析:在进行正向CAS设计之前,首先需要收集和分析相关的数据,包括市场调研、消费者反馈、竞争对手的设计等。
这些数据将帮助设计师了解当前市场趋势和消费者需求,为他们提供有关外饰设计的指导。
2.创意构思与草图设计:基于数据分析和市场需求,设计师将开始进行创意构思和草图设计。
这个阶段主要涉及手绘草图和概念车模型的设计。
设计师可以使用传统的纸笔或专业绘图软件来进行创意构思和草图设计。
3.三维建模:在确定了最终的草图设计后,设计师将使用专业的三维建模软件将其转化为数字模型。
这个阶段设计师可以对车辆的外观进行更加准确和精细的设计和修改。
设计师可以使用各种CAD软件,例如CATIA、Siemens NX和Rhino等。
4.表面设计与修改:在完成三维建模后,设计师将开始进行车辆外表面的设计和修改。
这个阶段使用的软件可以是专门用于汽车外饰设计的软件,例如Alias Automotive或ICEM Surf。
设计师可以对车身进行曲面造型、平整度分析、镜面反射等相关调整,以达到最终设计效果。
5.材料与纹理应用:在完成表面设计后,设计师将开始为车身应用材料和纹理。
这个阶段设计师可以使用专业的渲染软件来模拟不同材料的表现效果,比如金属、玻璃、塑料等。
这将有助于设计师和客户更好地理解最终外观的效果。
6.光照与渲染:在应用了材料和纹理后,设计师可以使用灯光和渲染技术来增强最终外观的效果。
这将为车辆的外饰设计提供更多的细节和真实感,使其更加逼真和吸引人。
7.反馈与修改:在完成正向CAS设计后,设计师将与相关团队成员进行讨论和反馈。
这些团队成员包括销售、市场营销、工程师等。
他们将就设计的外观、功能和工程性能等提出意见和建议。
设计师根据这些反馈进行必要的修改和优化。
8.最终确认与展示:在反复修改和优化后,设计师将会获得最终的正向CAS设计。
这个阶段设计师将在内部部门以及客户面前展示最终的外观设计。
汽车的正逆向开发流程

车身“正向开发”流程和“逆向开发”流程车身正向开发流程汽车车身除了要有漂亮的外表和与众不同的个性特征,同时还要能安全可靠地行驶,这就需要整个设计过程融入各种相关知识,包括车身结构、制造工艺要求、空气动力学、人机工程学等。
细化开发流程与同步开发手段,对于设计出消费者认可的新车型至关重要。
汽车车身设计简单理解是根据一款车型的多方面要求来设计汽车的外观及内饰,使其在充分发挥性能的基础上艺术化。
汽车车身除了要有漂亮的外表和与众不同的个性特征,同时还要能安全可靠地行驶,这就需要整个设计过程融入各种相关的知识:车身结构、制造工艺要求、空气动力学、人机工程学、工程材料学、机械制图学、声学和光学知识。
从一个灵感到最后实现,需要一系列的步骤。
得到市场的认可,性能优良的内“芯”,再加上一袭新衣包装,才是新车待嫁时。
下面,让我们看看正向设计如何为一款新车设计“嫁衣”。
项目策划项目策划包括:项目计划、可行性分析、项目决策及组建项目组等几个方面。
图1为项目策划阶段的示意图。
图1 项目策划阶段示意图汽车企业的产品规划部门必须做好企业产品发展的近期和远期规划,具有市场的前瞻性与应变能力。
项目前期需要在市场调研的基础上生成项目建议书,明确汽车形式及市场目标。
可行性分析包括:政策法规分析、竞争对手和竞争车型、自身资源和研发能力的分析等。
项目论证要分析与审查论点的可行性和论据的可靠性与充分性。
经过这一阶段,要开发一个什么样的车型,类似于同行什么等级的车型,其性价比方面有哪些创意与特点即展现在我们面前。
项目策划的最后阶段是组建项目组:组建新品开发项目小组、确立项目小组成员的职责、制定动态的项目实施计划、明确各阶段的项目工作目标、规定各分类项目的工作内容、计划进度和评价要求。
概念设计阶段概念设计在新产品开发中有着重要地位,因此,新产品概念设计流程再造是新产品开发流程再造成败的关键所在。
一个全新的汽车创意造型设计分为以下几部分:1. 总体布置草图设计:绘制产品设计工程的总布置图(如图2),一方面是汽车造型的依据;另一方面它是详细总布置图确认的基础,在此基础上将产品的结构具体化,直至完成所有产品零部件的设计。
车辆研发阶段PA

车辆研发阶段PA
汽车研发是一个很复杂的系统工程,甚至需要上千人花费几年的时间才能完成;一款汽车从研发到投入市场一般都需要5年左右的时间。
随着技术的不断进步,研发的周期也在缩短,这里我们说的是正向设计。
事实上很多国内的厂家都是逆向设计,但即使是逆向设计同样也需要很多的时间。
我们可以仿制别人的外观,但是我们无法仿制别人的工艺,我们依然需要进行大量的机构分析、材料分析、力学分析等,依然需要去试制、测试、检测等等,这些研发的过程是无法省略的。
不同的汽车企业其汽车的研发流程略有不同,下面讲述的是正向开发的一般研发流程:
第一阶段必须确定具体的车型,就是打算生产什么样的汽车。
第二阶段是进行可行性分析,根据用户需求、市场情况、技术条件、工艺分析、成本核算等,预测产品是否符合需求,是否符合生产厂家的技术和工艺能力,是否对国民经济和企业有利。
第三阶段是拟定汽车的初步方案,通过绘制方案图和性能计算,选定汽车的技术规格和性能参数。
第四阶段是制定出设计任务书,其中写明对汽车的形式、各个主要尺寸、主要质量指标、主要性能指标以及各个总成的形式和性能等具体要求。
最完整的汽车正向开发流程

责任 BP BP BP BP BP MD MD MD MD FN DS
设计主题方案
方向
设想 交付物 MSS
责任 MD
产品
交付物
责任
产品项目规划书(PPC) BP
关键产品特性
PK
质量目标确认
QA
计划 交付物 整车进度计划 财务评估 经济分析 项目分析
责任 BP FN FN BP
1 提案
CD
方案分析研究
0 概念
大型项目
小型项目
车身结构—地板以 下
沿用
沿用
车身结构—地板以 上,门盖
新
沿用
外饰 内饰 动力总成
新
新
除 40.1,40.5,40.6,40.7
新
外,并可修改
修改:现有发动机/变 速箱首次应用
沿用
底盘/空调系统 工艺变化
除沿用底盘结构 20.2, 20.4,20.5,20.6 外,
可修改
沿用
制造一对现有主要生 产线无需调整,并有足
3
集成车工程发布
EN
目沿用件。
交付物 。关键产品特性是指其可能的变化会极易影响产品满意程度(不包含安全/法规
KPC
1,2,3 关键产品特性
EN
要求),如尺寸配合、功能、性能、耐久性、装备、外观或影响工艺和制造因素。
L/AD/VPLAN
学习、分析、开发、 交付物。是了解技术风险、控制风险的文件。文件提出认证目标,安排和制定计划来实
EN
DSI
DSO
DTS EN ES FE FIVC FN FOVC GPDS ICD
节点。批准反映项目战略、产品周期和范围、市场的基础、竞争的优势和关键技术、主
正向工程设计汽车基本流程解说

正向工程设计汽车基本流程解说【3D动力网】主要介绍汽车正向造型设计流程:(1)概念设计(2)三维造型设计(3)工程结构分析(4)设计完成!一、引言从1886年,德国人卡尔·费利特里奇·本茨发明第一辆以汽油发动机为动力的三轮车开始,到1959年,日本丰田公司在美国建立工厂,世界汽车工业从萌芽期到高速发展期,汽车已经成为了社会生产、生活中不可或缺的组成部分。
一百多年以来,汽车产品的研发、设计模式也随着工业设计、工程设计和制造方式的变更不断发展、演变。
特别是近几十年来,世界汽车市场加速一体化,竞争日趋激烈,客户需求日益多元化,汽车产品的T(时间)、Q(质量)、C(成本)和S(服务)成为了制胜的关键因素。
同时,制造工业领域的数字化产品研发技术发展迅猛,产品的设计和研发模式迅速从手工模式、部分手工模式向全数字化模式发展。
作为制造工业技术的先行者,汽车业迅速引入大量数字化产品研发技术,并将传统研发和设计模式与三维数字化技术相结合,逐步建立了现代汽车设计与研发流程。
数字化研发技术给汽车工业注入了新的活力,使汽车产品的研发周期大幅度缩短,对市场需求的响应能力迅速提高,同时改善了汽车研发的质量、降低了研发成本。
反过来,数字化技术在汽车工业的广泛应用,推动了数字化技术的进一步成熟、发展,仿真分析、逆向工程、数字化功能样机和虚拟现实等新型数字化技术都有汽车工业的痕迹。
汽车产品的数字化研发离不开高性能的计算机硬件平台,特别是三维数字化设计技术的应用,更与计算机的图形性能息息相关。
早在80年初,三维设计技术已经出现并具备了一定的实用价值。
但是,当时个人计算机的硬件性能还不能满足三维应用的需求,三维设计软件必须在UNIX小型机上运行。
这使得三维技术的可用性不高,而成本却非常高。
90年代中晚期,个人计算机的兴起及性能的迅速提升,使三维数字化技术在汽车工业的应用进入了高速发展期。
图1 汽车设计的全面数字化已经是大势所趋二、汽车概念设计和造型设计阶段对于大多数人来说,欣赏和选择一辆汽车,除了性能因素之外,汽车的外观造型是最关键的考量标准。
汽车外饰正向CAS设计的要点及步骤

汽车外饰正向CAS设计的要点及步骤要点:1.车型确定:在进行正向CAS设计之前,首先需要确定车型类型,包括小型车、中型车、SUV等,并确保理解所设计车型的市场定位和目标受众。
2.研究市场和竞争对手:了解当前市场上类似车型的设计特点和竞争对手的优势,分析市场趋势和用户需求,以此为基础进行更加有针对性的设计。
3.汽车结构的基本设计:在进行汽车外饰设计之前,需要先进行汽车结构的基本设计。
这包括车身尺寸、底盘高度、前、后轴距等基本参数的确定,并通过CAD软件进行建模。
4.创意洞察力:设计师需要通过不同的途径和方法获取创意灵感,包括参观展会、阅读汽车设计杂志、参与设计讨论等,以此激发创意,并确保设计的独特性和创新性。
5.造型设计:根据车型类型和创意灵感,进行具体的造型设计。
设计师可以使用传统手绘工具或者CAD软件进行初始的造型设计,包括车体线条、车窗形状、车灯设计等。
6.CAS建模:将设计师的手绘或CAD建模转化为电子三维模型。
这一步骤可以通过CAS软件实现,通过曲面建模工具将设计师的造型设计转化为数字模型。
7.表面修饰:在创建CAS模型后,设计师可以继续对模型进行表面修饰。
这包括对车体曲面进行调整、光滑处理、细节部分的处理等,以进一步优化模型的表现效果。
8.样车模型制作:根据CAS模型,可以制作出样车模型。
这一步骤通常采用数控机床进行加工,将CAS模型的数据转化为实物模型。
样车模型能更好地反映设计的效果,并可以进行各方面的测试和分析。
9.反馈和改进:在样车模型完成后,设计师需要进行全面的评估和反馈。
这包括进行结构和工艺分析,评估模型的可行性和实用性,并根据反馈进行必要的改进和优化。
10.最终确认:在完成样车模型的改进后,设计师需要与相关团队进行最终确认。
这包括和工程师、制造商、市场营销团队等进行交流和评审,确保设计的可行性和市场适应性。
步骤:1.市场研究和竞争分析2.车型确定和基本结构设计3.创意生成和造型设计4.CAS建模和表面修饰5.样车模型制作和评估6.反馈和改进7.最终确认汽车外饰正向CAS设计的要点和步骤,可以帮助设计师更好地进行汽车外饰设计。
详解汽车正向开发设计的一般研发流程

详解汽车正向开发设计的一般研发流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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我们可以看出最初的草图形体是比较简练的,只强调部分的特征线。
而后来的深入设计草图则比较完整的表达了车身的整个形态。 当草图绘制到了一定阶段后,设计工作室内部会进行一次讨 论,设计室负责人将从设计师的设计草图中挑出几个相对较好的 创意,进行深入的设计。接下来就是绘制被选中的草图的精细设 计效果图,随着计算机辅助设计的发展,以及其所带来的方便和 快捷,越来越多的设计师开始使用各种绘图软件进行效果图的绘 制。主要的绘图软件有Photoshop、Painter以及Alias Skethbookd等。 设计师绘制精细效果图的目的是为了让油泥模型师或者数字模型 师(其使用3D软件将设计师的设计由效果图变为3维的电脑数据模 型,这种模型能够直接将数据输入5轴铣削机,铣削出油泥模型) 看到更加清晰的设计表现效果,以便保证以后的模型能够更好的 与设计师的设计意图相一致。设计效果图绘制完毕以后要进行一 次评审,这次评审会决定让其中的的几个方案进行1:5的油泥模 型制作。
汽车正向设计流程
新车型的研发是一个非常复杂的系统工程,以至于它需要几 百号人花费上3、4年左右的时间才能完成。不同的汽车企业其汽 车的研发流程有所不同,我们下面讲述的是正向开发的量产汽车 一般的研发流程。以满足车友对汽车研发流程的好奇感。 研发流程包括管理、设计、组织等方方面面的辅助流程,本 文主要向大家介绍汽车研发中的核心流程,也就是专业的汽车设 计开发流程,这一流程的起点为项目立项,终点为量产启动,主 要包括7个阶段:方案策划阶段、概念设计阶段、目标成本、工 程设计阶段、样车试验阶段、生产准备阶段、销售。
五、样车试验阶段 工程设计阶段完成以后进入样车试制和试验阶段,样车的试制由 试制部门负责,他们根据工程设计的数据,根据试验需要制作各种试 验样车。样车的试验包括两个方面:性能试验和可靠性试验。性能试 验,其目的是验证设计阶段各个总成以及零部件经过装配后能否达到 设计要求,及时发现问题,做出设计修改完善设计方案。可靠性试验 的目的是验证汽车的强度以及耐久性。试验应根据国家制定的有关标 准逐项进行,不同车型有不同的试验标准。根据试制、试验的结果进 行分析总结,对出现的各种问题进行改进设计,再进行第二轮试制和 试验,直至产品定型。 汽车的试验形式主要有试验场测试、道路测试、风洞试验、碰撞 试验等。各个汽车企业都有自己的试验场,试验场的不同路段分别模 拟不同路况,有沙石路、雨水路、搓板路、爬坡路等等。
5.底盘工程设计
底盘工程设计的内容就是对底盘的4大系统进行详细的设计, 包括:传动系统设计、行驶系统设计、转向系统设计以及制动系 统设计。主要工作包括: (1)对各个系统零部件进行包括尺寸、结构、工艺、功能以及参数 等方 面的定义 (2)根据定义进行结构设计以及计算,完成3维数模 (3)零部件样件试验 (4)完成设计图和装配图 其中传动系统的主要设计内容为离合器、变速器、驱动桥, 行驶系统的主要设计内容为悬架设计,转向系统的主要设计内容 为转向器以及转向传动机构的设计,制动系统的设计内容包括制 动器以及ABS的设计。
汽车的造型设计现在已经成为汽车研发中至关重要的环节,包括外形
和内饰设计两部分。而造型设计过程也分为设计和模型制作两个 阶段。汽车造型设计师根据要设计的车型,首先收集同类车型的 图片资料,对同类车型进行造型上的比较,根据这些车型在市场 上的受欢迎程度,总结出目前的流行的一些设计趋势以及时尚元 素,作为设计的主题或关键词。比如简洁、复古、前卫等词语。 设计阶段包括设计草图和设计效果图两个阶段,设计草图是 设计师快速捕捉创意灵感的最好方法,最初的设计草图都比较简 单,它也许只有几根线条,但是能够勾勒出设计造型的神韵,设 计师通过设计大量的草图来尽可能多的提出新的创意。每个设计 师都会对少数几个自己认为比较好的草图进行完善,包括绘制多 个角度的草图,进一步推敲车身的形体,突出造型特征等等。下 面是菲亚特BRAVO设计草图,
如前所述对设计方案效果图进行评审以后就要开始制作模型了,一般
有3—5个甚至更多方案会被选中进行1:5的小比例模型制作,制 作小比例模型主要是为了节约成本以及节省时间,一般的汽车厂 家都会使用油泥作为材料来制作小比例模型,主要是因为其容易 修改,便于在模型制作阶段不断完善。 油泥模型的制作也有两种方法,一种是油泥模型师直接完全 人工雕刻模型,另外一种是由数字模型师先根据设计效果图在 alias等软件里先建造出3维数字模型然后由铣削机铣削出油泥模型, 然后经油泥模型师进行细节调整。当然在油泥制作过程中设计师 必须全程跟踪指导,以确保油泥模型能够符合自己的设计意图。 在完成小比例油泥模型制作之后,公司高层将会对模型进行 评审,这次是第一次实物模型的评审,他们将综合考虑各个影响 到生产的的因素,包括:美学、工艺、结构等。不过主要还是对 模型外观美学的评判,通过评审挑选出其中的2-3个方案进行1:1 的全尺寸油泥模型制作。
形式以及种类。项目策划阶段的最终成果是一份符合市场要求, 开发可行性能够保证得到研发各个部门确认的新车型设计目标大 纲。该大纲明确了新车型的形式、功能以及技术特点,描述了产 品车型的最终定位,是后续研发各个过程的依据和要求,是一份 指导性文件。 二、概念设计阶段 概念设计阶段开始后就要制定详细的研发计划,确定各个设 计阶段的时间节点;评估研发工作量,合理分配工作任务;进行成 本预算,及时控制开发成本;制作零部件清单表格,以便进行后续 开发工作。概念车设计阶段的任务主要包括总体布置草图设计和 造型设计两个部分。 1. 总体布置草图 总体布置草图也称为整体布置草图、整车布置草图。绘制汽 车总布置草图是汽车总体设
工程设计就是一个对整车进行细化设计的过程,各个总成分发到
相关部门分别进行设计开发,各部门按照开发计划规定的时间节 点分 批提交零部件的设计方案。工程设计阶段主要包括以下几个方面: 1. 总布置设计 在前面总布置草图的基础上,深入细化总布置设计,精确的描述 各部件的尺寸和位置,为各总成和部件分配准确的布置空间,确定各 个部件的详细结构形式、特征参数、质量要求等条件。主要的工作包 括发动机舱详细布置图、底盘详细布置图,内饰布置图、外饰布置图 以及电器布置图。 2. 车身造型数据生成 车身或造型部门在油泥模型完成后,使用专门的3维测量仪器对油 泥模型进行测量, 测量的数据包括外形和内饰两部分。测量生成的数 据称为点云,工程师根据点云使用汽车A面制作软件,比如Alias、 IceM-surface、Catia等来构建汽车的外形和内室模型。
计和总布置的重要内容,其主要任务是根据汽车的总体方案及整 车性能要求提出对各总成及部件的布置要求和特性参数等设 计要求;协调整车与总成间、相关总成间的布置关系和参数匹配关 系,使之组成一个在给定使用条件下的使用性能达到最优并满足 产品目标大纲要求的整车参数和性能指标的汽车。而总体布置草 图确定的基本尺寸控制图是造型设计的基础。 总体布置草图的主要布置内容包括:车厢及驾驶室的布置, 主要依据人机工程学来进行布置,在满足人体的舒适性的基础上, 合理的布置车厢和驾驶室。发动机与离合器及变速器的布置、传 动轴的布置、车架和承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、 制动系的布置、油箱、备胎和行李箱等的布置、空调装置的布置。 2.造型设计 在进行了总体布置草图设计以后,就可以在其确定的基本尺 寸的基础上进行造型设计了。
传统的全尺寸油泥模型都是完全由人工雕刻出来的,这种方法费时
费力而且模型质量不能得到很好的保证,制作一个整车模型大约 要花上3个月左右的时间,现在随着技术的进步,各大汽车厂家 的全尺寸整车模型基本上都是由5轴铣削机铣削出来的,油泥模 型师只需要根据设计师的要求对铣削出来的模型进行局部的修改 就可以了,这种方法制作一个模型只需要1个月甚至更少的时间。 油泥模型制作完毕后,根据需要将进行风洞试验以测定其空气动 力学性能;为了更直观的观察模型通常进行贴膜处理,以便检查表 面质量和产生逼真的实车效果。这时要进行一次全尺寸模型的评 审会,从中选出最终的设计方案,并对其提出一些修改意见。油 泥模型师根据修改意见调整油泥模型,修改完毕后再次进行评审, 并最终确定造型方案,冻结油泥模型。至此造型阶段全部完成, 项目进入工程设计阶段。
在车身造型数据完成以后,通常要使用这些数据来重新铣削一个模型,目的
是验证车身数据是否有错误。这个模型通常使用代木或者高密度塑料 来进行加工,以便日后保存。 3.发动机工程设计 一般新车型的开发都会选用原有成熟的发动机动力总成,发动机部门 的主要工作是针对新车型的特点以及要求,对发动机进行布置,并进 行发动机匹配,这一过程一直持续到样车试验阶段,与底盘工程设计 同步进行。 4.白车身工程设计 所谓白车身指的是车身结构件以及覆盖件的焊接总成,包括发动机罩、 翼子板、侧围、车门以及行李箱盖在内的未经过涂装的车身本体。白 车身是保证整车强度的封闭结构。白车身由车身覆盖件、梁、支柱以 及结构加强件组成,因此该阶段的主要工作任务就是确定车身结构方 案,对各个组成部分进行详细设计,使用工程软件比如:UG、CATIA 等完成3维数模构建,并进行工艺性分析完成装配关系图及车身焊点图。
三、目标成本 在概念设计期间,对成本要进行控制,目的是在新开发的汽 车投放市场后占有价格方面的优势。根据对市场的分析预测并结 合商品的技术定义来确定商品投放时市场能够接受的价格,称之 为商品的目标价格P,在此基础上扣除C=P- T₁- T₂-Q 如果实际成本 (决定于材料、工艺、结构的复杂程度等)大于目标成本,则利 润将减少。 四、工程设计阶段 在完成造型设计以后,项目就开始进入工程设计阶段,工程 设计阶段的主要任务就是完成整车各个总成以及零部件的设计, 协调总成与整车和总成与总成之间出现的各种矛盾,保证整车性 能满足目标大纲要求。
6.内外饰工程设计
汽车内外饰包括汽车外装件以及内饰件,因其安装在车身本 体上也称为车身附属设备。外装件的主要设计包括前后保险杠、 玻璃、车门防撞装饰条、进气格栅、行李架、天窗、后视镜、车 门机构及附件以及密封条。内饰件主要设计包括仪表板、方向盘、 座椅、安全带、安全气囊、地毯、侧壁内饰件、遮阳板、扶手、 车内后视镜等。 7.电器工程设计 电器工程负责全车的所有电器设计,包括雨刮系统、空调系 统、各种仪表、整车开关、前后灯光以及车内照明系统。 经过以上各个总成系统的设计,工程设计阶段完成,最终确 认整车设计方案。此时可以开始编制详细的产品技术说明书以及 详细的零部件清单列表,验证法规。确定整车性能后,将各个总 成的生产技术进行整理合成。