大体积混凝土施工工艺工法
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言随着建筑工程技术的不断发展，大体积混凝土在现代建筑中的应用越来越广泛。
大体积混凝土由于其体积大、水化热高、施工条件复杂等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法对于保证工程质量至关重要。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土一般指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
其主要特点包括：1、混凝土用量大：通常需要大量的原材料供应和运输。
2、水化热高：水泥水化过程中释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
3、温度应力大：由于混凝土内外温差较大，产生较大的温度应力，容易引起裂缝。
4、施工技术要求高：需要严格控制施工工艺和质量，以防止裂缝等质量问题的出现。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定最优配合比。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的骨料，以减少水泥用量和水化热。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水化热，提高混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、仓库、休息室等。
安装施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等，并进行调试和试运行。
四、施工工艺流程1、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板拼接应严密，防止漏浆。
在模板内侧涂刷脱模剂，便于拆模。
2、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
钢筋的接头位置和连接方式应符合规范要求。
钢筋应固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。
大体积混凝土施工工艺工法(后附图片)
大体积混凝土施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况《大体积混凝土施工规范》中对大体积混凝土的定义为：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。
日本建筑学会的标准是：“结构断面尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土。
”综上，大体积混凝土结构其根本特征是结构厚实，混凝土量大，水化热使结构物产生温度和收缩变形，应采取相应措施减少温度变形引起的开裂。
大体积混凝土的裂缝控制问题是桥梁基础施工中十分重要的课题，对于桥梁基础大体积混凝土而言，如何制定合理的裂缝预防和控制措施，对混凝土材料进行准确评价并加以合理利用，将关系到整个桥梁基础工程的安全性和经济性，因此，全面深入地开展桥梁基础大体积混凝土温控防裂全套技术研究可为桥梁基础的设计和施工提供可靠的科学依据，并对保证施工质量、提高工程安全度、节约工程投资都具有重大意义；为了防止大体积承台混凝土产生裂缝，在满足大体积混凝土耐久性要求的基础上，本文主要从材料选择、配合比设计、施工工艺、养护条件、温控措施五大方面提出控制原则和具体技术指标，用于指导大体积承台混凝土施工。
1.2 工艺原理大体积混凝土施工工法是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，采取综合温控措施，在计算混凝土内部温度场和应力的前提下，对混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。
2 工艺工法特点2.1 采用综合温度控制措施，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。
2.2 采用综合温度控制措施，减少了浇筑混凝土的分层次数，提高结构的整体性。
2.3 本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。
大体积混凝土的施工工艺
大体积混凝土的施工工艺大体积混凝土的施工工艺1. 引言大体积混凝土是指体积超过500m³的混凝土结构工程，常见于大型水库、核电站、高层建筑、桥梁等工程中。
由于其体积庞大，施工工艺必须精细规划，并采取一系列措施来确保施工质量。
本文将介绍大体积混凝土施工的工艺流程以及相关注意事项。
2. 工艺流程2.1 混凝土配合比设计根据工程的具体要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、水胶比、砂率等关键参数，确保混凝土具有足够的流动性和坍落度，以便于充分浇筑。
2.2 原材料测试对混凝土原材料进行必要的测试，包括水泥、细骨料、粗骨料等的检验，以确保其质量符合要求。
尤其是水泥的品种选择和试块抗压强度的测试特别重要。
2.3 模板布置与预埋件安装根据结构设计图纸，合理布置好混凝土的模板，确保模板的平整并能承受混凝土的重量。
同时，在需要的位置安装好预埋件或钢筋，以便于混凝土浇筑后能够与其他构件连接紧密。
2.4 浇筑施工2.4.1 浇筑策略设计根据工程要求和现场条件，确定最佳的浇筑策略，包括浇筑孔洞、浇筑数量、浇筑顺序等。
必要时可以采用分段浇筑的方式，确保混凝土在浇筑过程中能够充分密实，避免出现过重区域或空鼓缺陷。
2.4.2 浇筑过程控制在浇筑过程中，需要合理控制混凝土的流速和流量，以免发生分层、偏析等问题。
可以通过调整泵送压力和施工人员的配合来实现。
同时，需要注意混凝土温度的控制，避免过早或过晚产生收缩裂缝。
2.4.3 浇筑质量监控在浇筑过程中，需要定期检查混凝土的质量，包括坍落度、骨料分布、浇筑面的平整度等。
如发现异常情况，及时采取措施纠正。
2.5 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护措施，以保证混凝土强度和性能的发挥。
这包括喷水养护、遮阳、保温等措施。
3. 注意事项3.1 施工计划大体积混凝土工程施工周期长，施工计划必须合理规划，要考虑到气温、湿度、施工机具的使用等因素，以确保施工进度和质量。
3.2 施工人员素质与数量大体积混凝土工程对施工人员的要求较高，他们需要掌握各种混凝土施工技术和工具的操作方法。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
大体积混凝土施工工艺和技术要求
大体积混凝土施工工艺和技术要求一、大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.分层浇筑方法主要有全面分层、分段分层、斜面分层三种.本工程施工中，混凝土采用两台输送泵输送，设两个浇筑带进行施工，每个浇筑带采用布料机布料,由东向西浇筑。
为此采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进,一次到顶”的斜面分层方法.二、大体积混凝土的振捣振捣的主要技术要求有：1、混凝土应采用振动棒振捣；2、在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的搞压强度提高，从而提高抗裂性。
在本工程施工中,根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际状况，在每个浇筑带的前后各布置两台振动器，第一台布置在混凝土卸料点主要解决上部振捣,第二台布置在混凝土的坡角处,确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆集，先振捣出料口,形成自然流淌坡度，然后振捣坡角处，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
因为混凝土的坍落度比较大，在1。
5M厚的底板内可斜向流淌1M远左右,因此，另外2台振捣器,主要负责下部斜坡流淌处振捣密实.三、大体积混凝土的养护主要技术要求:1、养护方法分为保温法和保湿法两种。
2、养护时间：应在12H内加以覆盖和浇水。
采用普通硅酸盐水泥的混凝土养护不少于14D,采用矿渣、火山灰水泥的混凝土养护不小于21D.在本工程中，要求二次收面后，及时覆盖塑料薄膜上加两层草垫，洒水养护要保证混凝土表面湿润。
四、大体积混凝土裂缝的控制1、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土结构通常具有以下特点：混凝土是脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的1/10左右。
大体积混凝土的断面尺寸较大，由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力.大体积混凝土结构中通常只在表面配置少量钢筋或者不配钢筋。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土施工是指在建筑工程中使用的混凝土具有较大的体积，一般超过1m³。
这种施工方法常用于大型工程，如高层建筑、桥梁、水坝等。
下面将介绍大体积混凝土施工的方法和注意事项。
一、材料准备在大体积混凝土施工中，首先需要准备好各种材料。
混凝土的主要成分是水泥、砂子、石子和水。
材料的选择应符合相关标准，并经过检验合格。
此外，还需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、模板等施工设备。
二、施工前准备在正式施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先要对施工现场进行平整，确保施工能够顺利进行。
然后要搭建好模板，根据设计要求确定混凝土的浇筑形式。
同时要做好防渗漏措施，避免混凝土浇筑后出现渗漏现象。
三、混凝土搅拌与输送混凝土的搅拌是混凝土施工的关键环节。
首先将水泥、砂子和石子按一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟。
搅拌完成后，将混凝土通过输送泵输送到浇筑位置。
在输送过程中要注意控制混凝土的流动性和均匀性，避免出现堵塞或混凝土分层现象。
四、混凝土浇筑与振捣混凝土输送到浇筑位置后，需要进行浇筑和振捣。
浇筑时要保持连续性，避免出现中断和漏浇现象。
振捣是为了使混凝土密实，提高其强度和耐久性。
振捣时要注意控制振捣时间和振捣力度，避免过度振捣导致混凝土分层或产生空洞。
五、养护与维护混凝土浇筑完成后，需要进行养护和维护。
养护是为了保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度的发展。
常用的养护方法包括喷水养护、覆盖养护和涂抹养护等。
维护是为了保持混凝土的完整性和稳定性，防止其出现开裂和变形等问题。
维护工作包括定期检查、修补和加固等。
六、安全注意事项在大体积混凝土施工中，需注意以下安全事项。
首先要做好施工现场的安全防护，包括搭建安全网、设置警示标志和保护栏等。
其次要确保施工人员具备相关技能和证书，熟悉施工操作规程，并佩戴好个人防护装备。
此外，要定期检查施工设备和工具的安全性，避免出现故障和事故。
总结大体积混凝土施工是一项复杂而重要的工程。
大体积混凝土施工工艺和技术方案
大体积混凝土施工工艺和技术方案大体积混凝土施工工艺和技术方案一、施工操作工艺1工艺流程：放线定位、基坑降水→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层、造型→安装基础外模板→安装底板钢筋→安装地脚螺栓固定架并吊装地脚螺栓→外模板侧面钢筋埋设水、电、风、气、油管道→安装内模板、埋设件及剩余的电缆、水管→调整固定地脚螺栓→安设顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保温、养护→做防水层、回填土2操作工艺1）大体积混凝土浇灌方法及要求用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇灌。
在混凝土浇灌时根据面积大小和搅拌能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑完成（浇灌方式见图），不留施工缝，分层厚度20~30cm，段分层多采取踏步式分层推进。
推进长度由浇灌能力而定，一般为1.5~2.5m。
斜面分层浇灌每层厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。
混凝土自高处自由倾落高度超过2m时,应沿串筒、溜槽、溜管等下落，保证不发生混凝土离析现象。
混凝土浇灌顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。
对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等的浇灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土应均匀上升；同时避免碰撞，防止造成位移或歪斜；对于大直径的地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应使用经纬仪随时观测，发现偏差，及时纠正。
混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。
前者采取表面洒水养护，使强度正常增长;后者在表面用保温材料护盖,使缓慢降温,并通过测温，控制基础内外温差及表面温度与大气温度的差值在25℃以内，降温速度在1.5℃/d以内，测温点的布置：点与点距离一般以0.5~1.0m 为宜，在混凝土浇筑完升温阶段，开始5d，每隔1~2h测温一次，以后每4~8h测温一次，时间不少于14d；做好测温记录和分析，发现问题，应及时处理，采取合理的养护和保温措施。
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大体积混凝土施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0405-2011）桥梁工程有限公司廖文华涛1 前言1.1 工艺工法概况《大体积混凝土施工规》中对大体积混凝土的定义为：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土为大体积混凝土。
日本建筑学会的标准是：“结构断面尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土。
”综上，大体积混凝土结构其根本特征是结构厚实，混凝土量大，水化热使结构物产生温度和收缩变形，应采取相应措施减少温度变形引起的开裂。
大体积混凝土的裂缝控制问题是桥梁基础施工中十分重要的课题，对于桥梁基础大体积混凝土而言，如何制定合理的裂缝预防和控制措施，对混凝土材料进行准确评价并加以合理利用，将关系到整个桥梁基础工程的安全性和经济性，因此，全面深入地开展桥梁基础大体积混凝土温控防裂全套技术研究可为桥梁基础的设计和施工提供可靠的科学依据，并对保证施工质量、提高工程安全度、节约工程投资都具有重大意义；为了防止大体积承台混凝土产生裂缝，在满足大体积混凝土耐久性要求的基础上，本文主要从材料选择、配合比设计、施工工艺、养护条件、温控措施五大方面提出控制原则和具体技术指标，用于指导大体积承台混凝土施工。
1.2 工艺原理大体积混凝土施工工法是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，采取综合温控措施，在计算混凝土部温度场和应力的前提下，对混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。
2 工艺工法特点2.1 采用综合温度控制措施，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。
2.2 采用综合温度控制措施，减少了浇筑混凝土的分层次数，提高结构的整体性。
2.3 本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。
3 适用围本工法适用于桥梁等建筑中的筏板基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。
4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规》（JTG/T F50）《公路工程质量检测评定标准》（JTGF80/1）《公路工程施工安全技术规程》（JTG076）《铁路桥涵施工规》（TB 10203）《大体积混凝土施工规》（GB 50496）《铁路桥涵施工规》（TB 10203）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）5 施工方法大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采取适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，具体措施有原材料的选用、配合比设计、分层浇筑、冷却管的埋设及通水冷却，最后混凝土浇筑完毕待其初凝后进行保温养护。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程图1 大体积混凝土施工流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 浇灌混凝土的模板，钢筋及管线等应事先全部安装完毕，检查合格。
2 原材料经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
3 磅秤（或自动上料系统）经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。
4 优化混凝土配合比。
配合比设计原则除应符合《大体积混凝土施工规》4.3条外，尚应符合如下原则：1）混凝土配制强度等级按《混凝土配合比设计规程》执行，不宜超强，否则对温控不利，而且要尽可能利用后期强度，水泥宜采用中低水化热水泥，如矿渣硅酸盐类水泥。
2）混凝土的水灰比宜在0.4～0.6，砂率宜为35～45%，建议砂率取39%以上，初凝时间宜在4小时以上，坍落度在12～16cm。
3）为了减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性和延长缓凝时间，可掺加优质粉煤灰和抗裂、防渗、减水、缓凝等外加剂。
4）为补偿混凝土的收缩，应掺一定数量的UEA膨胀剂。
5）细骨料宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，含泥量不得大于1%。
粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。
5 混凝土水化热试验。
1）大体积混凝土水泥水化发热量是温度裂缝控制最关键的一个参数，因此，在进行配合比试验时必须同时进行水化热试验研究。
2）胶凝材料的水化热试验必须进行，并测量3天、7天、14天、28天的发热量。
7天的水化热不宜大于250kj/kg。
3）有条件时应尽可能进行混凝土的水化热试验，避免由胶凝材料的水化热推算混凝土水化热带来的误差，以提高试验的精度。
6 输送管道设计1）混凝土输送管应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管，应尽可能缩短管线长度。
为减少压力损失，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗和故障排除。
2）输送管道布置要求横平竖直。
在同一条管线中，就采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在压力较大处。
3）混凝土输送管应根据粗骨料最大料径、输送距离等确定。
当粗骨料最大料径为40mm时，混凝土输送管最小管径为125mm。
6.2.2 材料选择与质量控制材料措施是选择混凝上原材料、优化混凝土配合比。
目的是使混凝土具有较大的抗裂能力，即尽量使混凝土的绝热温升较小，抗拉强度及极限抗伸变形能力较大。
原则是在选材的基础上通过优化配比，以获得“低温(低浇注温度)”、“低热(低水化热温升)”混凝土，借以缩小温差，减少或避免裂缝，达到裂缝控制的目的。
其具体做法如下：1 水泥为降低混凝土水化热，一般采用中、低热硅酸盐水泥，了解水泥熟料中硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙及铁铝酸四钙等矿物成分含量。
使用前应进行水化热分析，并检测其碱含量及化学成分；水泥中C3A含量不宜超过89/6，水泥细度(比表面积)不超过350m/kg，游离氧化钙不超过1.95/5，氯离子含量不宜超过水泥质量的0.2%，水泥含碱量不宜超过水泥质量的0.6%。
混凝土总含碱量不应超过3.0kg/m³。
混凝土中胶凝材料最小用量应大于300kg/m。
，最大用量不宜超过400kg/m。
，最大水胶比为0.50。
2 粉煤灰所选用的掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源固定。
矿物掺和料中不应含放射性物质、可溶性有毒物质或其他对混凝土品质有害的物质，应有相应的检验证明和产品合格证。
掺人优质粉煤灰取代水泥，进一步降低水化热，提高混凝土的工作性，并进行碱含量试验，粉煤灰烧失量应尽可能低，三氧化硫含量不大于3%，需水量比不宜大于105%。
取代量应不少于胶结材料总量的20%，当掺量超过30%以上时，水胶比不宜大于0.42。
3 外加剂外加剂应具有减水、保塑、缓凝、泵送、等复合功能；使用前检测其碱含量。
外加剂供应商提供推荐掺量与相应减水率、主要成分的化学名称、氯离子含量、含碱量及施工中的注意事项、掺和方法和成功使用证明。
当混合使用多种外加剂时，应事先专门测定，确保它们之间的相容性。
外加剂中氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总量的0．02％，高效减水剂中硫酸钠含量不宜大于减水剂干重的15％。
氯化钙不能作为混凝土外加剂、防冻剂使用，不能使用亚硝酸钠类阻锈剂。
4 粗骨料采用5～31.5mm连续级配碎石，进一步提高混凝土部密实度。
骨料要求：1)质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率低(粗骨料堆积空隙率不超过40％；对不同细度模数的砂子，控制4.75 mm、O.6 mm和0.15 mm筛的累计筛余量分别为O～5%、40%～70%和≥95%)。
粗骨料的压碎指标不大于7%，吸水率不大于2%，针、片状颗粒不宜超过5％。
2)粗、细骨料中含泥量应分别低于O.7%和1%；粗、细骨料中的水溶性氯化物折合氯离子含量均不应超过骨料质量的0.02%。
3)粗骨料的最大公称直径应小于钢筋间最小净距和保护层厚度的2/3。
4)不得使用鄂式破碎机生产的粗骨料，严禁使用海砂。
使用骨料前应了解骨料有无潜在活性，并通过专门验证。
5)水：混凝土拌和用水中氯离子含量不大于200 mg/L。
由于大体积混凝土的特殊性，温控防裂常常是其配合比设计中首先要考虑的问题。
因此，在大体积混凝土配合比设计时总要尽可能地降低混凝土的放热量，以减少混凝土的绝热温升。
6.2.3 混凝土浇筑施工1）混凝土浇筑方案应根据结构平面位置、混凝土工程量、混凝土供应能力、预期浇筑时间等确定混凝土泵的数量和平面位置以及搅拌运输车的台数等。
2）混凝土浇筑应符合下列规定（1）混凝土浇筑层厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300-500mm。
（2）整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间隙时间。
并应在前浇筑层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间隙时间不应大于混凝土初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隙时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
（3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可同时浇筑。
（4）混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。
3)大体积混凝土施工技术措施(1)混凝土浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷锋为原则，分层厚度以50cm为宜，并采取斜面分层、一个坡度、自然流淌、一次到顶、步步推进的浇筑方案。
(2)加强振捣，以提高混凝土密实度和抗拉强度。
(3)混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以及时排除。
(4)根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的混凝土部中心与表面温度差，宜控制在25度之，在混凝土浇筑24h后，进行通水冷却，冷却水优先采用河水，连续冷却7天，并要随时测量水温。
(5)冷却水管顺承台长向布置，预先做成一定长度的直段，配合U型弯管，尽量减少弯头和接头的数目，减少漏水的机会，在安装水管时管与管的接头用橡皮管作为套管，套管的两头用铁丝缠紧，水管用铁丝与承台架立筋绑扎牢固，浇筑混凝土到水管高度时，应放慢震捣速度，避免水管受到剧烈震动而遭致破坏，安装水管时应及时检查水管和接头质量，安装完毕后及时压水测试，以防漏浆。
(6)大体积承台施工中，需要进行温度控制的项目主要有：混凝土各组成材料的原始温度，混凝土搅拌的拌和温度、入模温度、浇筑温度、冷却水水温和混凝土浇筑后部水化热温度的测定，温度测定采用铜-铜康热电偶，Jdc-2混凝土测温仪，热电偶固定在承台架立筋上，安装后要有良好的绝缘性和抗干扰能力，测温点在浇筑高度围分浅层、中层、深层布置，在平面围分中间和边缘布置，混凝土浇筑后第一周每隔2h测一次，第二周每隔6小时测一次，连续测温15d。
(7)利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中部温度场分布状况，并且根据温度梯度变化情况，可定性、定量指导施工，控制降温速率，控制裂缝的出现。