混凝土结构工程通病及治理方案
混凝土质量通病及防治措施
一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。
二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。
（二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
现浇混凝土结构质量通病及防治措施
现浇混凝土结构质量通病及防治措施一、混凝土表面蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大柱、墙根部模板有建隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《建筑工程施工工艺规程》规定。
根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。
模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。
墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
二、混凝土中钢筋外露（露筋）原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。
混凝土振捣应防止漏振或过振。
三、混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。
混凝土拆模严格按《建筑工程施工工艺规程》规定的时间进行。
四、混凝土孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。
五、混凝土缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。
六、混凝土烂根原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。
防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。
混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm 厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
七、混凝土柱子缺棱掉角。
原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好,造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
混凝土质量通病内容及治理措施
混凝土质量通病内容及治理措施为适应交通运输事业大发展的新形势，实现交通运输快速发展、科学发展、安全发展、协调发展，全面提升混凝土工程施工质量，特对混凝土出现的质量通病进行治理。
通病内容及治理措施如下：1 施工工艺通病的内容及可避免采取的措施：1.1 混凝土施工配合比控制不严：混凝土拌和站要设有试验人员，每次混凝土开盘前检测集料的含水率或遇有气候变化时加大含水率的检测次数并及时通知混凝土拌和站操作人员调整施工配合比；对添加外加剂（粉剂）的混凝土搅拌时间延长1-2min；在运至施工现场前进行坍落度、粘聚性和保水性检验，达到要求后方可运至施工现场；混凝土运输车辆在运送过程中要不停搅拌，直至卸料为止。
1.2 混凝土生产、浇筑、养护不规范：1.2.1 混凝土拌和站要经计量局检定合格后使用，并要定期自校以便及时消除误差。
混凝土拌和质量出现异常波动时，随时进行自校调整，确保有效的控制胶凝材料、拌和用水、外加剂的计量误差，并保存生产资料。
1.2.2 在浇筑混凝土工程实体前，各分部主管技术员要对支架、模板、钢筋保护层垫块和预埋件进行自检，质检人员复检。
合格后进行下一工序。
1.2.3 混凝土浇筑前为防止混凝土下落后离析还要测量混凝土的落高，落高超过2m要设立串筒、溜槽或振动溜管等设施下落。
卸料后在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度控制在1m以下。
1.2.4 混凝土分层浇筑，确保浇筑层厚度、上层与下层距离、振捣棒的插入深度、振捣间距等关键控制工序符合要求。
遇有配筋较密的结构施工时加强对边、角等部位的振捣。
1.2.5 混凝土浇筑完成后，表面用清洁的塑料布覆盖，防止水分散失，拆模时先进行同条件养生试件的抗压强度试验，抗压强度达到设计强度的70%以上时方可拆模。
拆模后混凝土要覆盖养生，保持潮湿状态最少7d。
1.2.6 夏季气温较高，为保证混凝土的浇筑质量采用避开一天中气温最高（一般为11时～15时）时的时间段施工，选择气温较低时施工，必须保证施工时温度不超过32℃。
混凝土外观质量通病处理方案
混凝土外观质量通病处理方案混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
但是，由于施工操作不当、材料质量不合格、环境条件不良等原因，混凝土外观质量问题时有发生。
为了提高混凝土外观质量，需要及时发现问题，并采取适当的处理措施。
以下是一些常见的混凝土外观质量问题和相应的处理方案：1.泛碳化：泛碳化是指混凝土表面出现灰白色斑点或裂缝。
这种情况通常是由于混凝土配合比不合理或养护不当造成的。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，提高混凝土的抗碳化性能；做好混凝土的养护工作，加强养护期间的湿润管理。
2.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀是混凝土中常见的质量问题，会导致结构的损坏。
处理方案包括：定期对结构进行检查，及时发现和修复钢筋锈蚀问题；加强混凝土的保护层厚度，提高钢筋的抗锈蚀性能。
3.马赛克裂缝：马赛克裂缝是指混凝土表面出现细小的网状裂缝。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，增加混凝土的韧性；加强混凝土的养护工作，保持适当的湿润度；采用合适的膨胀剂或纤维增强材料，提高混凝土的抗裂性能。
4.针孔：针孔是指混凝土表面出现微小的气泡。
处理方案包括：采用适当的混凝土振捣方法，提高混凝土的工作性能；调整混凝土的配合比，减少气泡的产生；在浇注过程中加入特殊的抗气孔剂。
5.混凝土表面颜色不均匀：混凝土表面颜色不均匀可能是由于施工操作不当、材料质量不同等原因导致的。
处理方案包括：加强施工操作的管理，确保混凝土的均匀浇筑；统一选用相同批次的混凝土材料，减少颜色差异。
在施工中可以尝试使用颜色控制剂来调整混凝土的颜色。
6.混凝土表面粗糙：混凝土表面粗糙可能是由于施工操作不当、混凝土的流动性差等原因造成的。
处理方案包括：调整混凝土的配合比，提高混凝土的流动性；加强施工操作的管理，采用适当的人工振捣或机械振捣方法。
总之，提高混凝土外观质量需要从多个方面入手，包括改进混凝土的配合比、加强施工操作的管理、选择合格的材料、做好混凝土的养护工作等。
混凝土工程质量通病原因及预防
混凝⼟⼯程质量通病原因及预防混凝⼟质量通病有：混凝⼟未按配合⽐进⾏配料、柱墙混凝⼟烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不⾜或反拱、夹渣、缺棱掉⾓、蜂窝⿇⾯，露筋、空洞、漏浆、缝隙、爆模、表⾯平整度差、混凝⼟结构裂缝、养护不到位等。
通病案例1、混凝⼟坍落度差原因分析：1、预拌混凝⼟设计坍落度偏⼩，运输途中坍落度损失过⼤。
2、现场搅拌混凝⼟设计坍落度偏⼩。
原材料的颗料级配、砂率不合理。
预防（维修）措施：1、正确进⾏配合⽐设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因⽓候、运输距离、泵送的垂直和⽔平距离等因素造成的坍落度损失。
2、混凝⼟搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进⾏调整，严禁在浇筑时随意加⽔。
3、所⽤原材料如砂、⽯的颗粒级配必须满⾜设计要求。
对于泵送混凝⼟碎⽯最⼤粒径不应⼤于泵管内径的1/3。
细⾻料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。
外加剂掺量及其对⽔泥的适应性应通过试验确定。
通病案例2、混凝⼟离析原因分析：1、运输过程中产⽣离析主要原因是⼩车运输距离过远，因振动产⽣浆料分离，⾻料沉底。
2、浇捣时因⼊模落料⾼度过⼤或⼈模⽅式不妥⽽造成离析。
混凝⼟⾃⾝的均匀性不好，有离析和泌⽔现象。
预防（维修）措施：1、通过对混凝⼟拌和物中砂浆稠度和粗⾻料含量的检测，及时掌握并调整配合⽐，保证混凝⼟的均匀性。
2、控制运输⼩车的运送距离，并保持路⾯的平整畅通，⼩车卸料后应拌匀后⽅可⼊模。
3、浇捣竖向结构混凝⼟时，先在底部浇50～100mm厚与混凝⼟成分相同的⽔泥砂浆。
竖向落料⾃由⾼度不应超过2m，超过时应采⽤串筒、溜管落料。
正确选⽤振捣器和振捣时间。
通病案例3、混凝⼟凝结时间过长原因分析：1、混凝⼟⽔灰⽐过⼤，或现场浇筑混凝⼟时随意加⽔。
外加剂使⽤不当(如⾼效缓凝型减⽔剂与所⽤⽔泥的适⽤性未经试验)，或掺量过⼤。
预防（维修）措施：1、正确设计配⽐，尽可能采⽤较⼩的⽔灰⽐，⼯地上发现混凝⼟和易性不能满⾜施⼯要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝⼟中加⽔。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施混凝土工程常见质量问题及防治措施在钢筋混凝土结构工程中，混凝土工程是一个不可或缺的环节。
然而，由于施工过程中的各种原因，常常会出现一些质量问题。
下面列举了一些常见的问题及其防治措施。
1.蜂窝蜂窝是混凝土表面出现的小孔洞，通常是由于混凝土一次下料过厚、振捣不密实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大、根部模板有缝隙等原因造成的。
为防止蜂窝的出现，应注意混凝土的坍落度和振捣的密实程度，同时确保模板的密闭性。
2.露筋露筋是指钢筋暴露在混凝土表面，通常是由于钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、振捣不密实等原因造成的。
为防止露筋，应注意钢筋的布置和固定，同时加强振捣的密实程度。
3.麻面麻面是指混凝土表面出现的麻点，通常是由于拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成的。
为防止麻面，应注意拆模的时间和模板的处理。
4.孔洞孔洞是指混凝土中出现的空洞，通常是由于钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的。
为防止孔洞，应注意钢筋的布置和振捣的密实程度。
5.墙体烂根墙体烂根是指墙体底部出现的裂缝，通常是由于模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出缝隙、混凝土跑浆等原因造成的。
为防止墙体烂根，应注意模板的处理和混凝土的坍落度。
6.洞口移位变形、梁变形洞口移位变形和XXX通常是由于浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧造成的。
为防止洞口移位变形和梁变形，应注意模板的固定和振捣的密实程度。
7.缝隙与夹渣层施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙和夹渣层。
为防止缝隙和夹渣层，应注意施工缝的处理和底浆的浇筑。
8.墙面气泡过多墙面气泡过多通常是由于一次下料过厚、混凝土坍落度过大、振捣时间不够易造成的。
为防止墙面气泡过多，应注意混凝土的坍落度和振捣的密实程度。
9.顶板裂缝顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。
建筑工程混凝土结构质量通病与防治措施
建筑工程混凝土结构质量通病与防治措施中图分类号： tu198 文献标识码： a 文章编号：混凝土是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，其用量越来越大；同时混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其得到广泛使用。
在建筑工程施工中,混凝土结构工程的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题。
本文在详细分析了混凝土结构工程常见的质量通病及其产生的原因之后,提出了具体的防治措施。
一、施工中裂缝产生的原因及防治1、收缩裂缝的原因及措施施工中收缩裂缝产生的原因（1）混凝土未完全硬化前产生的收缩裂缝。
一般发生在初、终凝结前后。
主要是初期养护不好，表面游离水分蒸发过快，混凝土体积收缩，此时混凝土强度很低，混凝土的抗拉强度不能抵抗这种应力变形而产生裂缝。
（2）由养护不当产生的收缩裂缝。
产生的原因是经风吹日晒，表面干燥过快，干缩较大，并存在差异收缩受内部混凝土约束，其表面产生拉应力而开裂。
（3）混凝土收缩引起不均匀下沉形成的裂缝。
因快速浇灌混凝土，混凝土沉降不均匀而产生裂缝。
收缩下沉裂缝产生的原因主要是混凝土级配不好或水灰比过大，捣实不够等施工方法不当造成的。
（4）施工方法不当引起混凝土收缩裂缝。
拌合料搅拌不匀产生，混凝土内砂、石、水泥分布不均。
防止裂缝的措施：防止这裂缝要从改善造成裂缝的外部条件和提高混凝土本身强度入手。
（1）控制温度。
混凝土的温度应力是由水泥水化热，浇灌温度和外界温度等各种温差引起的，且往往是各种温度的叠加，使混凝土内部和外部温差过大造成的。
因此根据工程的特点和需要，采取不同的控制温度方法。
（2）加强混凝土的早期养护。
主要措施有要保持一定湿度，注意早期保持混凝土的水分，减少干缩变形，施工时的防风、防晒及保湿等。
（3）采用补偿裂混凝土，掺入微膨胀材料和抗裂材料，以减少混凝土收缩应力及温度应力的影响。
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混凝土结构工程通病及治理方案
一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
1．现象：
(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
(4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
2．治理：
(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。
如露筋较
深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的细石砼捣实,认真养护。
(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出
颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级细石砼捣实,认真养护。
(4)在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。
用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的细石砼浇筑。
二、施工缝结合不好
1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。
2．治理：
(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。
清洗干净,
充分湿润再灌筑高一等级的细石砼,捣实并认真养护。
三、缺棱掉角
1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补
齐正。
对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石砼
补好,并加强养护。
四、砼板面不平整
1．现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
2．治理：局部不平整可用细石砼或1:2水泥砂浆修补。
五、砼结构构件轴线位移
1．现象：墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
2．治理：
(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处
理时,应适时整修。
一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的细石砼进行修
补。
(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
1．现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
2．治理：
(1) 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可
满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
(2) 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较
大的砼剔除,返工重做。
七、砼强度偏低、匀质性差
1．现象：
(1) 同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。
(2) 同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。
(3) 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
2．治理：
(1) 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试
块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪等方法来测定
砼的强度。
(2) 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强
度。
凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。
(3) 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计
单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措
施。
八、砼保护层破坏或砼保护性能不良
1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
2．治理：
(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿
润后,用高一等级的细石砼填实,加强养护。
九、砼收缩裂缝
1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。
2．治理：
(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂
浆。
(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
十、砼温度裂缝
1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。
贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。
裂缝宽度一般在0.5mm以下。
表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,
缝宽是冬季宽夏季变细。
沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部
和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
2．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方
法进行表面封闭处理。
对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆
或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
小于0.1mm的裂缝,可不处理
或只作表面处理。
十一、产生的原因：
(1)三和商品砼未严格按配合比搅拌、集料级配不合理。
如碎石掺量过多、粉煤灰掺量不合理、水灰比过大；
(2)三和商品砼供应不及时，断料时间过长造成施工冷缝；
(3)砼配合比不合理造成堵管后未在规定的时间内清理好砼输送泵管；
(4)现场施工管理不到位，砼在振捣操作人责任心不强，振捣不到位、漏振；
(5)模板接缝不密实造成砼漏浆。
十二：预防措施：
1、加强施工现场管理，现场施工员加强责任心，工作认真负责；
2、要求三和商品砼严格按配合比拌制，砼供应及时；
3、做好砼试块，按规定做好标养试块和同条件养护试块；
4、严格执行钢筋隐蔽及模板验收记录；
5、加强养护，专人负责养护。