机电事故分析判断程序
机电运输事故分析制度
2023-11-08contents •引言•机电运输事故概述•机电运输事故分析制度•机电运输事故原因分析•机电运输事故预防措施•机电运输事故案例分析•结论和建议目录01引言目的为了深入分析机电运输事故的原因，总结经验教训，提高安全管理水平，降低事故发生的频率和损失。
背景随着机电设备的广泛应用和运输量的不断增加，机电运输事故也时有发生，给人民生命财产安全带来严重威胁。
因此，建立完善的机电运输事故分析制度显得尤为重要。
目的和背景本制度适用于公司内所有涉及机电运输的相关部门和人员。
适用范围发生机电运输事故后，相关人员应及时向主管领导汇报，并提交详细的事故报告，包括事故时间、地点、经过、原因、损失及影响等信息。
汇报内容汇报范围02机电运输事故概述机电运输事故是指在使用机电设备进行运输作业过程中发生的事故，包括设备故障、人员伤亡、财产损失等。
机电运输事故定义根据事故的性质和损失程度，可将机电运输事故分为轻微事故、一般事故、重大事故和特大事故。
机电运输事故分类机电运输事故可能导致设备损坏、人员伤亡、生产中断、环境污染等严重后果，对企业的安全生产和经济效益造成严重影响。
机电运输事故危害03机电运输事故分析制度事故调查制度成立由相关领域专家和事故责任部门代表组成的事故调查小组，对事故进行全面调查和分析。
组建事故调查小组事故报告制度调查取证调查期限建立事故报告制度，要求事故发生后立即报告，并按照规定的程序逐级上报。
调查小组要对事故现场进行勘查，收集相关证据，包括照片、视频、事故现场图等。
事故调查应在规定期限内完成，并出具事故调查报告。
明确事故的性质、类型、范围等信息，对事故进行定位。
事故定位分析事故原因，包括直接原因和间接原因，找出导致事故的关键因素。
原因分析根据事故分析结果，认定相关责任方，包括设备维护方、操作人员等。
责任认定针对事故原因和责任认定结果，提出具体的改进措施和建议。
提出改进措施事故分析流程事故分析标准完整性事故分析应全面、完整，对事故的各个方面进行深入剖析。
煤矿机电事故统计分析制度
煤矿机电事故统计分析制度
主要包括以下几个方面内容：
1. 事故统计指标：明确事故统计的指标，包括事故类型、事故发生时间、事故地点、事故原因等。
这些指标能够帮助分析人员全面了解事故情况，及时发现事故隐患和薄弱环节。
2. 事故统计来源：规定事故统计数据的来源，包括事故报告、调查报告、事故处理记录等。
要求相关部门和人员及时上报事故信息，确保事故统计数据的及时准确性。
3. 统计分析方法：制定统计分析的方法和流程，包括数据收集、数据整理、数据分析、报告撰写等。
要求分析人员具备相关的专业知识和技能，能够准确、科学地分析事故数据。
4. 统计分析报告：规定统计分析报告的内容和格式，包括事故统计数据的总结、事故原因的分析、事故预警和预防措施等。
报告要求清晰、简洁，能够为决策者提供有用的信息。
5. 统计分析结果的应用：明确统计分析结果的应用范围和方式，包括对相关部门和人员的通报、对事故隐患和薄弱环节的整改、对机电设备和操作流程的改进等。
通过应用统计分析结果，能够有效地提高煤矿机电安全管理水平。
通过建立和完善煤矿机电事故统计分析制度，能够帮助煤矿企业全面了解事故情况、及时发现事故隐患，进一步提高煤矿机电安全管理水平，减少事故发生，保障煤矿生产和人员安全。
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机电事故统计分析追查制度
机电事故统计分析追查制度引言机电事故在工业生产和日常生活中时有发生，给人们的生命财产安全造成严重威胁。
为了有效遏制机电事故的发生，保障人民群众的生命安全和财产利益，建立一套完善的机电事故统计分析追查制度变得尤为重要。
本文将分析现行机电事故统计分析追查制度的不足之处，并提出相应的改进措施，以期为机电事故防控提供参考。
一、机电事故统计分析的重要性机电事故有时会以隐形形式存在，没有及时发现和追查，将会给人们的生命安全和财产带来极大的危害。
因此，建立机电事故统计分析追查制度的重要性不言而喻。
这套制度可以通过对机电事故的数据进行统计分析，识别事故的原因和特征，制定相应的防范措施，从而降低机电事故的发生率。
二、现行机电事故统计分析追查制度存在的不足1. 数据统计不全面：目前的机电事故统计工作存在不足，仅依靠事故报告和疏散记录来进行统计，很可能会遗漏一些重要的事故信息。
这样就无法全面了解事故的情况，限制了后续分析和追查的准确性。
2. 缺乏细致的问题分类：现行的机电事故统计分类过于宽泛，很难对不同类型的事故进行有针对性的分析。
这就导致了无法从根本上找到事故的原因，无法制定相应的改进措施。
3. 追查责任不明确：机电事故发生后，责任追查常常没有明确的标准和程序，导致责任的界定模糊、不公平。
这样一来，有些责任人可以逃脱责任，从而无法对事故进行真正的追究。
三、改进机电事故统计分析追查制度的措施1. 完善数据统计的环节：为了确保数据的全面性，可以增加多种渠道的数据采集方式，例如通过设立事故统计信息平台，接收广大群众的事故信息。
此外，还可以加强对事故报告和疏散记录的审核，确保数据的真实可靠。
2. 对事故进行细致的问题分类：建立一套科学合理的机电事故分类体系，对不同类型的事故进行细致的分类。
这样可以更好地把握事故的特征和规律，为后续的分析工作提供有力依据。
3. 明确责任追查的程序和标准：制定一套明确的责任追查程序和标准，对涉及到的责任人进行严谨的核查和问责。
机电事故统计分析追查制度
机电事故统计分析追查制度
是指针对机电事故进行统计、分析和追查的一套制度。
机电事故是指由机械设备或电气设备引发的事故，可能导致人员伤亡，设备损坏或生产中断等严重后果。
为了防范和减少机电事故的发生，建立机电事故统计分析追查制度至关重要。
该制度包括以下几个方面：
1.统计：建立机电事故的统计系统，对每起机电事故进行统计记录，包括事故的发生时间、地点、原因、人员伤亡情况、设备损坏程度等。
统计分析可以帮助企业了解机电事故的发生趋势和热点区域，为制定预防措施提供依据。
2.分析：对机电事故进行深入分析，确定造成事故的主要原因。
分析可以包括设备故障、操作失误、维护不当、安全管理不到位等方面。
通过分析可以找出问题所在，及时采取措施进行整改，避免事故再次发生。
3.追查：对机电事故的责任进行追查，确定责任人和责任单位。
追查过程包括调查取证、听取当事人陈述、查阅相关文件资料等。
追查的目的是为了借鉴教训，加强责任追究，提高工作效率和安全水平。
4.预防措施：根据统计分析和追查结果，制定相应的预防措施。
可以包括加强设备维护保养、提升员工技能培训、改善安全管理制度等方面。
预防措施的落实可以有效降低机电事故的发生率，保障生产安全。
机电事故统计分析追查制度的建立和实施需要全体员工的共同参与和支持。
企业要加强机电设备的维护管理，提高员工的安全意识和技能水平，加强安全生产管理，确保人员和设备的安全。
机电设备事故分析追查制度
机电设备事故分析追查制度
一、设备遭受损坏或意外灾害，一次停30分钟以上者，或影响产量50吨以上，以及设备破坏价值达500元以上者，称为设备事故。
如因设备事故造成全矿停产达8小时以上，或者设备破坏价值在1万元以上，称为重大设备事故。
二、发生机电设备事故后，要立即汇报机电矿长，并组织有关人员进行事故追查。
三、建立设备运行台帐，对事故进行分析研究，做到心中有数，防患于未然。
四、发生设备事故后，由机电科负责，组织生产技术科，安监科等有关科室调查事故现场，收集有关资料，询问有关人员，弄清事故详细经过，对事故进行分析研究，找出发生事故的原因。
五、本着实事求是的态度，认真分析追查事故的原因和责任，做到对事故“四不放过”。
六、对造成事故责任者的处罚：
⑴一般事故由科队领导根据情节轻重，使之承担修复费用的1-10%。
⑵重大事故由机电副矿长负责调查处理，对事故责任者处以承担经济损失1-10%的处罚外，应给予行政处分。
⑶特大事故要及时上报，决不隐瞒，如发现超期不报者，一经查出，事故单位主要领导要承担修复费用1-5%的经济损失。
⑷对违章指挥造成重、特大事故者，要依法追究违章指挥者及相
关责任人的法律责任。
七、提交事故原因的分析、追查、处理通报。
八、总结事故的教训，制定相应的改进和防止事故重发生的措施，并贯彻培训引起职工的重视。
煤矿机电事故统计分析制度
煤矿机电事故统计分析制度
是指针对煤矿机电事故进行统计和分析的一套规定和程序。
该制度的目的是为了识别和评估煤矿机电事故的发生原因，提供有针对性的防控措施，从而减少和预防煤矿机电事故的发生。
煤矿机电事故统计分析制度的内容通常包括以下几个方面：
1. 事故统计：明确统计煤矿机电事故的数据内容和统计方法，包括事故的类别、发生时间、地点、伤亡人数等信息。
同时要求煤矿企业建立健全事故报告和统计制度，及时报告和记录事故信息。
2. 事故调查：规定煤矿企业在发生机电事故后必须及时组织调查，确定事故原因和责任，并进行深入分析。
调查的目的是查明事故发生的具体情况和背后的原因，为制定防范措施提供基础数据。
3. 统计分析：根据煤矿机电事故的统计数据，进行系统的数据分析。
可以采用图表、统计分析软件等工具进行分析，找出事故的主要原因和发生规律。
通过统计分析，可以为煤矿企业制定有效的安全管理措施提供依据。
4. 预警机制：根据煤矿机电事故的统计和分析结果，建立预警机制。
当事故发生的规律或趋势达到预警指标时，及时向企业管理层和相关部门发出预警通报，以便采取及时的预防和控制措施。
通过建立煤矿机电事故统计分析制度，可以及时掌握煤矿机电事故的情况，准确评估风险，及时采取措施，预防和控制事故的发生，提高煤矿的安全生产水平。
机械设备事故调查处理规定
机械设备事故调查处理规定一、目的为了保障企业的正常生产和员工的安全，制定本规定，明确机械设备事故的调查处理流程和责任分工，规范企业的安全生产管理。
二、适用范围本规定适用于企业内机械设备事故的调查和处理。
三、机械设备事故分类机械设备事故分为人为损坏和自然损坏两种情况。
1.人为损坏：指机械设备运行过程中，由于人为操作不当、维修不当或故意破坏等原因而造成的损坏。
2.自然损坏：指机械设备运行过程中，由于机械设备的老化、工作条件恶劣或天灾人祸等原因而造成的损坏。
四、事故处理流程机械设备事故分为安全事故和一般事故，按以下流程处理：1. 安全事故处理流程1.紧急处理：发现安全事故后，首先要采取紧急处理措施，保障人员的安全。
2.管理报告：及时向上级领导报告，并按照规定记录事故相关信息，如时间、地点、人员信息、事故经过、原因等。
3.暂停使用：对发生安全事故的设备要立即停机检查，并进行评估、检验，待评估、检验合格后方可继续使用。
4.调查分析：成立专门的调查小组，对安全事件进行全面的事故调查和分析，找出事故原因，并提出改进措施和防范措施。
5.整改完毕：按照调查结果提出的整改措施的时间限定，对机械设备进行全面整改。
6.完成报告：完成安全事故处理后，要向上级领导和有关部门提交处理报告，同时加强后续管理，防止再次发生类似的安全事故。
2. 一般事故处理流程1.管理报告：及时向上级领导报告，并按照规定记录事故相关信息，如时间、地点、人员信息、事故经过、原因等。
2.停机检查：对发生事故的设备进行停机检查，并进行评估、检验，待评估、检验合格后方可继续使用。
3.故障判断：专业技术人员对设备进行故障判断，找出故障原因。
4.整改措施：根据故障原因提出整改措施，并按时完成整改。
5.完成报告：完成事故处理后，要向上级领导和有关部门提交处理报告，同时加强后续管理，防止再次发生类似的事故。
五、责任分工1.生产车间负责设备的日常操作、安全保障、维护保养等工作。
机电事故统计分析追查制度
机电事故统计分析追查制度机电事故统计分析追查制度，是指建立和完善对机电事故进行统计、分析和追查的制度体系，旨在及时了解和掌握机电事故的情况，查找事故的原因和责任，提出针对性的措施，以预防和减少机电事故的发生。
下面将从制度的制定、实施和推进等方面对机电事故统计分析追查制度进行详细介绍。
首先，机电事故统计分析追查制度的制定工作是关键。
制定工作要由相关部门组织和负责，需包括市场监管部门、安全监管部门、行业协会等单位的人员参与。
制定工作应首先明确机电事故统计分析追查的目的和任务，即及时掌握机电事故情况、查找事故原因和责任人，并提出有效的措施进行处理。
其次，应明确机电事故统计分析的范围和对象，统一对机电事故的界定，减少统计和追查工作的主管部门之间的工作重复和漏洞。
最后，还要制定统一的数据采集和报送规范，确保数据的真实性和准确性。
其次，机电事故统计分析追查制度的实施工作需要加强组织和协调。
相关部门需要加强跨部门的协作，建立健全工作机制，实现信息互通和共享。
此外，还需要建立统一的事故统计和信息管理平台，方便数据的收集和分析。
对于事故责任的追查，相关部门应制定明确的程序和标准，建立责任追究的调查组织和机制。
同时，还应加强对事故责任人员的教育和培训，提高他们对机电安全的认识和责任意识。
最后，机电事故统计分析追查制度的推进工作需要持续加强。
相关部门应及时总结和分析机电事故的统计数据，并作出相应的评估和解读。
同时，还要提出针对性的措施和建议，预防和减少机电事故的发生。
此外，还应对事故责任人员进行追究和处理，依法依规，严惩不贷。
此外，还需要加强机电事故信息的宣传和交流，提高公众的安全意识和防范意识。
总之，机电事故统计分析追查制度是一项重要的工作，对于预防和减少机电事故具有重要的意义。
相关部门应加强协作，制定相关规范和措施，落实责任和追究制度，为保障机电设备的安全运行提供有力的支持。
只有通过不断的努力和改进，才能真正实现机电事故的统计分析和追查工作的目标和任务。
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常村矿井下主皮带运输系统事故应急予案一、常村矿井下主皮带运输系统概述：常村矿皮带队现有井下主皮带8部，带宽1.2m,带速除S22皮带机为3.45m/s外，其余均为3.15m/s。
分为南北两翼向主井煤仓运输，其中南翼主皮带由S0、S22、S32、S31、S翼3#和S4六部皮带机组成。
北翼主皮带由N0、N2两部皮带机组成。
它们担负着全矿的煤碳主运输任务。
为确保井下主皮带机安全、可靠、经济、稳定运行，即使在紧急事故情况下也能保证在最短时间内恢复井下煤碳运输，为此必须制定一个科学合理可操作性的突发停机事故处理予案。
二、常村矿井下主皮带运输事故应急指挥组织机构：1、常村矿井下主皮带运输事故应急指挥工作实行矿统一组织领导和以皮带队为主，井下队组、地面各单位负责落实相结合的原则。
2、队里成立井下主皮带运输事故应急予案总指挥部，由队长赵治国担任总指挥，副总指挥由田虎伟担任，成员由吴建刚、王军利、张林峰等机电副队长担任，总指挥部下设皮带运输事故调度组和事故抢险组。
井下主皮带运输事故应急予案总指挥部负责事故处理的组织、指挥、协调工作、具体如下：总指挥赵治国5945593副总指挥田虎伟5945589运输事故调度组长：王军利事故抢险组长：吴建刚事故抢险单位：皮带队发生井下主皮带运输事故时，现场皮带司机或工作人员应将皮带机故障情况汇报皮带队值班室和调度室。
由调度员向井下主皮带运输事故调度组组长汇报，其在接到报告后，立即向总指挥汇报。
事故报告应包括以下内容：1、）事故发生的单位（队组）、时间、地点。
2、）事故发生的简要经过。
3、）事故原因、性质的初步判断。
4、）事故抢救处理的情况和采取的措施。
5、）需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜。
四、处理原则：1、处理井下主皮带运输事故时，值班调度员和皮带队值班人员必须做到：（1）、迅速搞清事故情况并作出准确判断，尽快限制事故发展，消除事故的根源并解除对人身和设备安全的威胁。
（2）、用一切可能的方法保持皮带机运行，保证正常运输。
（3）、尽快使已停止的皮带机恢复正常运转，恢复运转时要分清轻重缓急，在首先保证矿井正常提煤的情况下，逐步恢复各条皮带机运行。
（4）、尽快调整皮带机到自动运行方式，使其恢复正常运行。
2、发生事故或异常时，各班组现场上岗人员应迅速向调度室调度员和队里值班人员汇报详细情况。
确保事故处理方案实施并指挥处理事故，同时将事故处理情况向有关领导汇报。
3、处理井下主皮带运输事故时，指挥部全体成员应到调度室协商制定有关事故处理方案，确保事故处理的正确性。
4、处理事故时，可以先不填有关记录，事故处理好后，在填有关记录，并尽快制定出相关防范措施。
5、皮带机发生事故停止运行时，没有查清原因，不应立即开机，应先检查确定无误后，再考虑开机。
6、未经调度员和队里值班人员许可，不得私自开机。
五、事故预想方案：（一）、皮带机断带造成我矿南翼或北翼的主皮带停机不能正常运输。
1、首先是保证南翼或北翼主皮带正常出煤，让主井有煤可提。
2、查清停机原因后，迅速向调度室调度员和队里汇报。
3、调度室和队里要马上研究接皮带方案并拿出接皮带措施。
4、同时地面相关单位准备相关材料，运往井下事故地点。
5、队里抢险组迅速组织井上人员下井与井下人员一同接皮带处理事故。
6、皮带接好后，检查确定无误后，皮带机试运转。
7、皮带机正常运行后，迅速开启相关皮带机使南翼或北翼主皮带全部恢复正常运转。
（二）、皮带机发生机电事故造成我矿南翼或北翼的主皮带停机不能正常运输。
1、首先是保证南翼或北翼主皮带正常出煤，让主井有煤可提。
2、查清机电事故原因后，迅速向调度室调度员和队里汇报。
3、调度室和队里要马上研究出维修或更换机电设备方案并拿出维修或更换机电设备措施。
4、同时地面相关单位准备相关机电设备，运往井下事故地点。
5、队里抢险组迅速组织井上人员下井与井下人员一同处理机电事故。
6、机电设备修理好或更换好后，检查确定无误后，皮带机试运转。
7、皮带机正常运行后，迅速开启相关皮带机使南翼或北翼主皮带全部恢复正常运转。
（三）、皮带机发生停电事故造成我矿南翼或北翼的主皮带停机不能正常运输。
1、首先是保证南翼或北翼主皮带正常出煤，让主井有煤可提。
2、调度室和队里接到事故汇报后要根据具体情况派电工赶往出事地点（皮带机专用变电所）。
3、到达皮带机专用变电所后，进行全面检查，等候调度室和队里命令。
4、当接到调度室和队里命令后，方可按送电顺序送电，然后再皮带机试运转。
5、确定皮带机无误后，主皮带全部恢复正常运转。
（三）、皮带机发生其它事故造成我矿南翼或北翼的主皮带停机不能正常运输。
1、首先是保证南翼或北翼主皮带正常出煤，让主井有煤可提。
2、调度室和队里接到事故汇报后要根据具体情况派电工或机工赶往出事地点。
3、到达皮带机事故地点后，进行全面检查，并根据具体情况进行处理。
4、处理完毕后，再进行一次全面检查，然后再皮带机试运转。
5、确定皮带机无误后，主皮带全部恢复正常运转乳化泵司机操作规规程1.一般规定1.1乳化液泵站司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。
1.2乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。
在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。
1.3开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。
如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
1.4电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1％以下时，方可再送电开泵。
1.5有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。
水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
1.6供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
1.7司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：1.7.1坚持每班擦洗一次油污、脏物；1.7.2坚持每天更换一次过滤器网芯；1.7.3高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；1.7.4坚持每10天清洗一次过滤器；1.7.5乳化液箱至少每月清洗一次；1.7.6各种保护装置由专管人员每月检查一次；1.7.7水质每季度化验一次；1.7.8过滤器应按照一定方向每班旋转1～2次。
2.准备、检查与处理2.1准备2.1.1常用工具：扳手、钳子、温度计、折射计等。
2.1.2必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶，管接头、U型销、高低压胶管等；2.1.3油脂：润滑油、机械油、乳化油等。
2.2检查与处理司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并且锁好，按照以下要求进行检查；2.2.1泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2.2.2泵站的各种设备清洁卫生情况；2.2.3各部件的联接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；2.2.4减速器的油位和密封是否符合规定；2.2.5泵站至工作面的管路接头联接是否牢靠、漏液；2.2.6各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整、动作灵敏；2.2.7乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否规定（液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；2.2.8配液用水进水口压力是否在5*105帕以上；2.2.9乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；2.2.10用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。
2.3拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上的箭头标记方向相一致。
2.4启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按照以下要求进行检查，发现问题及时处理，否则不准工作。
2.4.1泵运转是否平稳，声音是否正常；2.4.2卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；2.4.3过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；2.4.4电流表、压力表的指示是否正常、准确；2.4.5柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2*105帕之上；2.4.6各接头和密封是否严密，无滴漏；2.4.7乳化液箱中自动配液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；2.4.8控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
3.操作及其注意事项3.1接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
3.2运转过程中应注意以下事项：3.2.1各种仪表显示情况；3.2.2机器声音是否正常；3.2.3机器温度是否超限；3.2.4乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；3.2.5柱塞是否润滑，密封是否良好；3.2.6乳化液箱盖是否平整严实；3.2.7乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
3.2.8发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
3.3发现下列情况之一时，应立即停泵。
3.3.1异声异味；3.3.2温度超过规定；3.3.3压力表指示压力不正常；3.3.4乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置面自动配液装置仍未起动；3.3.5控制阀失效、失控；3.3.6过滤器损坏或被堵不能过滤；3.3.7供液管路破裂、脱开，大量泄液。
3.4事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：3.4.1打开手动卸载阀，使泵空载运行；3.4.2关闭高压供液阀和泵的吸液阀；3.4.3按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
3.5注意事项：3.5.1必须确认信号，信号不清不开车；3.5.2修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；3.5.3乳化液箱中液位于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。
配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。
配比浓度应符合本规程规定；3.5.4不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；3.5.5在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；3.5.6要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。
每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。
要定期化验测定水质，其ph值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；3.5.7除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。
4.收尾工作4.1接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
4.2清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
4.3向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。
电气检修（维护）工1.一般规定1.1电工必须持合格证上岗作业。