天铁300t／d气烧石灰竖窑的设计与应用
石灰竖窑设计的一些探讨
１ 。 ６ｌ ｇ
孥¨ ’
个 截 面 分布 的均 匀性 较 差 ， 壁 效 应 明 显。 截 圆锥 形 窑 体 ， 的内 径 窑 窑 自上至 下 逐 渐 扩 大 ， 呈喇 叭 口形 ， 窑 身 的 下部 向下 又 逐 渐 缩 小 为 截 在 圆 锥 形 。 料 和 气 流 沿窑 身分 布 均 匀 ， 种 窑 型 有利 于 物 料 的均 匀 下 物 这
２ 截 圆锥 形 窑体 布 料 平 面 锥 度 的设 计
Ｄ板 Ｐ （ １
为 了减 小 窑 壁 效 应 ， 们 一 般 采 用 的是 旋 转 布 料 方 式 。 物 料 下 我 在
落 过程 中 ， 为 粒度 大 的物 料 在 窑体 中 心位 置 ， 应 的窑 体 中 心 物 料 因 相 间隙大干周边（ 不包 括 窑 壁 处 ） 料 间 隙 ， 样 就 会 出现 在 窑体 同 一 物 这
石 灰 竖 窑 设 计 的 一些 探 讨
焦 芳 张建锋 （． １石家庄中 煤装备制造股份有限 公司； 河 ２ 北宏达绿洲工 ． 程设计 公司） 有限
摘 要 ： 文 对 石 灰 竖 窑 设计 进 行 了简 单 探 讨 。 本
关键 词 ： 灰 竖 窑 石
பைடு நூலகம்
随着 我 国 国 民经 济 持 续 、 定 、 康 的发 展 ， 钢 的质 量 要 求 愈 稳 健 对 来 愈严 格 ， 石灰 的质 量 将 直 接 影 响 所炼 钢 材 的多 少 和 好 坏 ， 以在 冶 所 金企业中， 石灰 的质 量 是 非常 重 要 的 。 我 国 虽然 是 能 源 大 国 ， 由于 但
料 、 烧 方 式 的特 殊 要 求 下 ， 燃 一般 采 用 较 少 。 圆截 面 形在 布 料过 程 中 ， 因为物 料在 所 有 方向 的 分布 概 率 相 等 ，对 于 石灰 窑 布 料 的均 匀 性 而 言， 圆截 面 形 布 料 的 方式 更 加 简 单 ， 设 备 要 求 更低 。 圆截 面 形 窑 体 对 又 分 为 ： 筒 形 、 圆锥 形 、 瓶 型 。 直 截 花 直 筒形 窑 体 ， 的 内径 上 下相 同 。 这种 窑 的主 要 优 点 是 ： 构 简 窑 结 单 、 固和 砌 筑 方便 有 较 小 的容 积 表 面 积 ， 稳 具 向周 围介 质 的 散热 损
气烧矩形石灰竖窑大修优化设计
而空 气能够预热到 的温度 为 １０℃左右 ， ５ 由于煤气 温 度、 空气 温度相差较 大导致 混合速度较慢 。如果使 两 者 预热后 温度提 高 ， 温度 更加接 近其着 火点 ， 就可 以
提高其混合燃烧速 度 ， 减少 热损失 。
（ ） 除 尘 效 果 比较 差 ４
ｔ ３ｄ 除 尘 滤 袋 使 用 寿 命 由 １ 月 提 高 到 １ 个 月 ， 耗 降 低 ， 到 了预 期 效 果 。 ／ ・， ｍ ２个 ８ 能 达
关键词 石 灰 竖窑 十 字梁
１ 前 言
烧嘴
预热 器
优化
设 计
（ ） 燃烧 系统设计不合理 ２ 竖窑烧 嘴原来 设计 为东西 两侧 各 １ ４个烧 嘴 ， 上
２ １ 年第６ ００ 期
天舜 分 幺
（ ） 除 尘 工 艺 的 改进 ４
原料高度 比较 接近 ， 粒度 分布更加均 匀合理 ， 减少 了
粒度不均带来生烧 过烧 的问题 。
对除尘器进行了改造 ， 由原先 的 ４ 除尘箱体增 个 加到 ６ ， 个 除尘总过滤面积 由 ８３ｍ 增加到 １ ３ ｚ ２ ２ ６Ｉ ２ ｎ （ １０ ６００ ｍ ￣ ３ ｘ ０ ｍ除尘布袋 ３４条 ）除尘效果明显增 ４ ，
不 畅 通 ， 上 除 尘 过 滤 面 积 （２ ２ 小 （ 有 ￣ ３ ｘ 加 ８３ｍ ） 较 共 １０
６０ ０ｍ ０ ｍ除尘布 袋 ３ ４条 ）不能将 窑 内废气 及时排 ４ ，
出， 导致窑 内压力增大 ， 内负压不 能够保证 ， 窑 气流不 畅通 ， 热对 流不充分 ， 导致局部温度 急剧增加 ， 这样对
窑 内衬 损 害 非 常 大 。
３２ 优 化 改 造 措 施 ．
钢铁厂石灰窑施工工法_secret
石灰窑施工工法1、前言目前，**共有石灰窑7座，三钢1、2、3#石灰窑是250T／D 焦炭竖窑，4＃为500T／D套筒式竖窑，另有300T／D弗卡斯石灰窑一座。
第一炼铁总厂拥有250T／D焦炭竖窑2座。
每种窑各有各的特点，施工注意事项也有所不同。
2、工程特点●套筒式竖窑A.窑结构复杂，有窑壳、上下内筒、上下拱桥，以及上下导流帽等；B.耐火材料品种多，目前改进后品种有一百多种；C.施工难度大，尤其拱桥部位难度大，精度高，加工量大，档次也高。
●弗卡斯石灰窑D.采用用先进的油冷却烧嘴，温度均匀；E.耐火材料采用镁砖多，砖型为不通用性；F.耐火材料结构为近似四方形，下部施工难度大。
●焦炭窑A.耐火材料内衬厚度大，砖量多；B.内衬砌体为圆形砌体。
3、施工方法3.1套筒窑3.1.1工艺流程3.1.2施工方法 3.1.2.1施工准备条件● 下内筒外侧和拱桥用砖从上下烧咀孔洞进入窑内。
● 窑壳从上拱桥以上以及上内筒用料从+29.27米处人孔进入窑内。
● 窑内采用人工传输。
● 窑外采用卷扬塔垂直运输。
● 窑壳各部位的孔洞开设完毕。
● 窑钢结构部分交工验收合格。
● 材料大棚搭设完毕，先期材料已到并已报验。
3.1.2.2施工注意事项 Ⅰ、窑壳⑴ 窑壳有数处变更材质，在变更时应注意水平度的控制。
⑵窑壳在+28.2米处开始向外退台扩大内径，由φ6900扩大至φ7100，共退30层，每层约3.5mm ，此处在注意控制退台的同时，应注意每层砖的同心，退台可由内外层砖间的轻质料厚度进行调节。
Ⅱ、拱桥、燃烧器拱桥和燃烧器是整个石灰窑的砌筑施工重点部位，也是砌筑的下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑上内筒内衬28米以上窑壳内衬2上导流帽施工难点，不仅需要充分准备还应严格把关，责任到人，拱桥上下各6个，共12个，尺寸相同。
只是上拱桥中有循环气通道和空气管道。
施工方法基本相同。
石灰立窑直径和窑高设计要求
石灰立窑直径和窑高设计要求
1. 咱来说说石灰立窑直径，这可不能随便乱来啊！就像你盖房子，地基得打牢吧！比如一个大型的石灰立窑，直径要是不合理，那后面生产不就乱套啦！
2. 石灰立窑直径得根据生产需求来呀！这不是很明显的事儿嘛？好比你要做一顿大餐，食材量得搭配好呀，不能锅太小食材太多吧！像那种大规模生产的，直径就得足够大才行！
3. 你想想看，石灰立窑的窑高要是不对劲，那会怎样？这不就跟个不协调的人一样嘛！比如说本来应该很高的立窑，结果矮矮的，那能发挥好作用吗？
4. 窑高的设计要求那也是很关键的呀！就如同人的身高得和体型相配一样。
一个小型的石灰立窑，过高的窑高不就浪费了嘛！
5. 石灰立窑直径和窑高真是要好好琢磨呀！这可不是闹着玩的。
就像搭积木，尺寸不合适怎么搭得牢固呢？要是随便设计，那生产能顺溜吗？
6. 窑高要合理设计啊，朋友们！这可关系到生产效率呢！好比跑步，步幅大小得恰到好处才能跑得快呀，一个合适的窑高才能让石灰生产顺顺利利！
7. 石灰立窑直径可不能瞎搞呀！这就好像挑鞋子，得合脚才行呀！不然穿着不舒服怎么走路，同理直径不合适咋好好生产石灰！
8. 注意啦，石灰立窑的窑高设计很重要呢！这好比建桥，高度不合适怎么让车顺利通过呀！想想看，不合适的窑高会带来多少麻烦！
9. 石灰立窑直径和窑高的设计一定要重视呀！不重视的话肯定会出问题，生产受影响那可不得了！我的观点就是，必须认真对待这两个设计要求，丝毫马虎不得！。
环形套筒石灰竖窑简介
环形套筒石灰窑简介上海宝钢工程技术有限公司目录1、概述1.1、概述1.2、煅烧工艺及结构说明2、套筒窑系统2.1、基本工艺2.2、技术规格2.3、窑系统主要部分2.4、设计3、技术参数3.1、石灰套筒窑主要技术参数3.2、套筒窑主要设备清单1、概述1.1、概述套筒竖窑是由德国贝肯巴赫炉窑公司开发设计的，它实现了在一个窑身内进行并流煅烧，是活性石灰生产的先进工艺，这种工艺在世界上被广泛应用。
套筒竖窑有如下特点：煅烧工艺合理；负压操作；作业率高；适用燃料范围宽；窑体设备简单；结构设计上保证最大可能回收热量，热耗较低。
1.2、煅烧工艺及结构说明套筒竖窑通过单斗卷扬提升机将石灰石运至窑顶，经料斗、密封闸门及旋转布料器进入环形套筒窑内。
在窑顶入料口处设置密封料钟，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。
环形套筒是由钢外壳加内部耐材层和与其同心布置的上、下内筒组成。
套筒竖窑有上下两层烧嘴并均匀错开布置，每层烧嘴有多个圆柱形燃烧室，每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的拱桥，高温气体从燃烧室内出来，经过拱桥下面形成的空间进入料层。
两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。
并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。
冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过出料装置及出料台排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰仓内，石灰仓的石灰通过振动出料槽，经一定的时间间隔被排出。
上、下内筒的钢壳体外表面均砌有耐火材料，钢壳间环隙用空气冷却。
冷却下内筒的空气预热后，经位于上层六个拱桥内的六个下内筒冷却空气空气分为两部分：一部分冷却上内筒后排入大气；另一部分用于自动吹扫烧嘴和冷却火焰探测器观察孔。
两台罗茨风机将适量空气送到换热器被预热到350℃左右。
预热的驱动空气从换热器出来后进入驱动空气环管，并被送到六个喷射器，作为喷射器的动力气体。
中国古代石灰的燔烧及应用论略
中国古代石灰的燔烧及应用论略
容志毅
【期刊名称】《自然科学史研究》
【年(卷),期】2011(030)001
【摘要】中国古代使用石灰的时间很早,但有关它发展演变的历史,却没有引起学界的足够重视.考古证实,还在4000年前黄河上游的齐家文化遗址中,就已经有了用石灰岩燔烧的石灰,而最早记载石灰的<周礼>,其中的石灰却是用牡蛎壳燔烧的.然自汉迄明清,无论官方还是民间使用的石灰则多系以石灰岩燔烧而成,且应用渐广,举凡居家日用、军事战争、治病疗疾乃至丧葬习俗及道士炼丹等活动,石灰都曾在其中扮演过重要角色.
【总页数】10页(P45-54)
【作者】容志毅
【作者单位】广西民族大学,科学技术与社会发展研究中心,南宁,530006
【正文语种】中文
【中图分类】N092;O6-092
【相关文献】
1.气烧竖窑在西钢石灰焙烧工艺中的应用 [J], 孟庆宇
2.天铁300t/d气烧石灰竖窑的设计与应用 [J], 王彦平;陈晓玉
3.活性石灰应用与气烧石灰竖窑工艺特点 [J], 杨建华;梁伦竹
4.煤基气烧环保节能TGS石灰竖窑的研发与应用 [J], 赵立顺;刘志浩;门长战;赵会勇;刘树钢
5.石灰石-石膏湿法脱硫工艺在安宁公司四烧的应用和实践 [J], 王纪林[1];段长青[2]
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延长石灰竖窑除尘器布袋使用寿命的探索
保箱 体的密封效果 ，避免漏 风漏气 。
及时检查布袋 的拉力是否合适 ，对 布袋 吊挂 机构
长度进 行检查 调整 ，对 一些 固定零 件进行 紧 固 ，避免
布袋 拉伸 、磨损 。
５ 结束语
（研 究 与 应 用 ）
一３７—
天律冶４＂－
天铁焦炭钝化的试验探讨
梁彩凤 （天津天铁冶金 集团有限公 司技术 中心 ，河北 涉县 ０５６４０４）
经过对 布袋 除尘器理论分析 ，综合 生产实践 ，认 为以下几个 因素对布袋 的使用寿命有较 大影 响。 ３．１ 排 烟 温 度
布袋 的使 用寿命 指 的是在 一定 的温度 区间 内的 寿命 ，当温度在温 度 区间高 点或更高 时 ，会 发生布袋 高温氧 化反应 ，使用 寿命呈下 降 的趋势 ，甚 至会被烧 毁。而 当排烟温度低 于露点时 ，会 出现结露现象 ，使 布 袋 网眼堵塞 ，造成滤袋板结 ，除尘效果不理想 。因此 ， 排烟温度是影 响布袋使用寿命的关键因素。 ３．２ 粉 尘浓 度
竖 窑主要生产 工艺流程 为石灰 石原料 经筛分 后 进入窑 内预热 、煅烧 、冷却 ，进入 成品仓。焙烧所用 的 燃料 高炉煤气 和空气在 窑 内混合 燃烧 ，燃烧废气经换 热器 将煤气 、空气预 热 ，热交换 后经过带 有冷却 器 的 ＬＣＭ２３５０离线 脉冲布袋 除尘器 ，由排 烟机排 至大气 中。除尘系统 的作用一方 面是将 废气净化排 出，另一 方 面要保证 窑内一定 的负压状态 ，满足窑 内煅烧 的热 工状况 ，主要技术性能如下 。
焦炭 的热态性能通常用热态反应性 （ＣＲＩ）和热态 反应 后强度 （ＣＳＲ）来表示 。具体定 义为 ：称取 一定质 量 的焦炭试样 ，置于反应器 中 ，在 （１ １００＋５）ｏＣ时与二 氧化碳 反应 ２ ｈ后 ，以焦炭 质量损失 的百分数 表示焦 炭 的反应性 （ＣＲＩ），ＣＲＩ：（ｍ—ｍ ）／ｍｘｌ００％。
石灰窑燃气加热生产技术的研究与应用
石灰窑燃气加热生产技术的研究与应用发布时间：2023-02-01T08:08:22.541Z 来源：《工程管理前沿》2022年第18期作者：刘伟[导读] 石灰生产的过程中可以利用电石炉尾气，将尾气全部收集在一起，应用于高活性石灰的生产。
刘伟新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番市 838100摘要：石灰生产的过程中可以利用电石炉尾气，将尾气全部收集在一起，应用于高活性石灰的生产。
石灰窑燃气是环境污染的重要因素之一，直接排放到外部环境中，会导致酸雨等问题，与此同时还提高了产品在生产过程中的能源消耗。
石灰窑燃气技术在加热生产中的使用，有效的减少了能源的消耗，提高了资源的利用效率，不仅满足了企业的生产需求，还提高了企业的社会效益，为企业的发展奠定更好的基础，本文对石灰窑燃气加热技术进行研究分析，希望提高产品的最终质量。
关键词：石灰窑；燃气加热技术；尾气的利用电石炉尾气在生产的过程中会排出大量的尾气，这些尾气的化学成分复杂，而且易燃易爆，没有得到充分的利用后直接排放到外部的环境内，对环境造成严重的污染。
尾气的利用是国家极度重视的项目内容，科学的利用尾气，让尾气投入到生产中，实现废气的再利用，有助于提高经济效率与资源产出，避免了环境污染等问题。
一、石灰窑燃气加热技术的应用研究1.套筒竖窑煅烧工艺套筒竖窑的工作原理是通过卷扬机将质量达到标准的石灰运输到窑顶，经过竖窑内部的小车、密封装置以及旋转布料器进入到环形套筒的内部，为了防止外部的空气进入到窑内，造成煅烧不充分，竖窑内部负压操作。
套筒竖窑内有两层错开布置的烧嘴，上层烧嘴是逆流带、下层烧嘴为并流带，并流带的下方是是冷却带，各功能区分工明确。
而且每层烧嘴有六个圆柱形的燃烧室，每个燃烧室内都会安置用耐高温材料的过桥，高温气体从燃烧室内排除，从过桥下方的空间进入到料层。
在冷却带上石灰可以将自身的热量传递到外界，形成冷却的作用，但是此时仍然是逆流。
使用废气机将冷却石灰的空气向上抽取，石灰在冷却带的底部通过液压推杆和出灰装置排出，排出的石灰进入到窑底部的料仓内部，料仓内的石灰经过振动处理后到给料机，一段时间内被排出。
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３２１ 系统特点 ．．
本系统设计既可 以烧石灰石 ，也 可以烧 白云石 ， 所有输送皮带独立且 可互换 ；既可以直接 输 出块灰 ， 也可 以经环锤式破碎 机破碎后输 出 ０ ３ｍ ～ ｍ粉灰 ， 设 计有 ５ １ ０ 储量粉灰仓 ， ４ ０ｔ 个 ０ｔ ０ ２个 ５ 储量块灰仓 。 窑底 出料皮带为 可逆双皮带 ，在试 生产期 间， 可 反 向出灰 至欠烧料仓 ， 正常生 产后 ， 再正 向出灰至 成 品仓 。 正常生产时 ， 当块灰仓满仓 ， 也可将欠烧料仓 作
（研 究 与 应 用 ）
一１一
天舜 幺－ ４ －
机、 主引风机 、 上料卷扬等采用变频调速。 ３ ． 窑体 ．２ ２ ３ ． 出料及 密封装 置 ．４ ３ 该装 置 由 ４台液压 托板 出料机 、 个旋 转双 门 、 ８ ２
（） １ 共设有 Ｋ Ｒ Ｓ ８Ｆ煤气 可调节 套管式煤气 Ｔ Ｍ 一０
电液卸料器 的皮带送至 １ ６ 窑窑前料仓 。 石灰石或 白
高炉煤气 ， 热值 ～３５ ０ｋ／ ０ Ｊ ｍ 或 昆合煤气 ， 热值 ４６０～５０ ０ｋ／ ０ ０ Ｊｍ
单位产品热耗 石灰焙烧温度 石灰出窑温度 废气出窑温度
人 窑 煤 气 压 力
４６ ０ ５０ ０ｋ／ｇ石 灰 ０ － ０ Ｊｋ
天铁 ３０ｄ 气烧石灰竖窑 的设计与应用 ０ ｄ
天 铁 ３ ０ｔ ０ ｄ气 烧 石灰 竖 窑 的设 计 与应 用 ／
王彦 平 ， 陈晓 玉
（ 津天铁 冶金 集 团石 灰石矿 ， 天 河北 涉县 ０ ６ ０ ） ５ ４ ４
【 摘 要】 叙述 了天铁 ３ ０ｔ ０ ｄ气烧石灰竖窑工程设计建设情况 。对在气烧竖窑项 目建设 中应用 的多项新技术进行 了详细 ／
的冷 却空气则 由另一 台独立 设置 的罗茨风机 从窑 的 底部供给 。煤气和空气在窑 内进一步混合燃烧 ， 燃烧
产生 的热量使物料得到充分分解 ， 出窑废气经换热器
为临时块灰仓使用 。 本系统设置 了 １ １ Ｖ配电室 ，由两路 １ Ｖ 座 ０ｋ ０ｋ
电源供 电 ， 每路 电源均能承受系统 １０ ０ ％用电负荷。 车
处。 下排 ８ 个烧嘴 ， 烧嘴 中心设置在 １． ６ｍ， ９１ 垂直高 ６ 度相 差 ０ ８ ． ０ｍ。 ６ （ ）窑顶部 取消 了 １０ｔ ２ ５ ｄ竖窑的十字 排气梁设 ／
２ 工艺 流 程
技术参数
规格
数值
８０ ｍ × ２． ｘ ２１ ｉ ． ７ｍ ｎ
生产制 品品种
日产 量 采用原料 块度 采用 燃 料
活性石灰或轻烧白云石
３ ０ｔ ０ ／ ｄ
石 灰 石 、 云石 白
４ ～ பைடு நூலகம் ｍｍ ０ ８
合格石灰石或 白云石经 自卸汽车卸 入受料槽 中 ， 经皮带送至筛分楼进行筛分 ，筛上料经一条带有 固定
阐述 。 该项 目工艺先进 ， 节能环保 ， 自动化程度高 。 天铁 ３ ０ｄ ０ ｄ气烧石灰竖窑建成投产后 运行稳定 ， 品质量稳定 ， 产 达到了高效 、
优 质 、 能 、 保 的设 计 要 求 。 节 环
［ 关键词】 石灰
竖窑 工艺 设计
特点 生产 实践
１ 引言
３１ 窑的规格和主要技术参数（ ． 见表 １ ）
表 １ 窑 的主 要 技 术 参 数
天铁集 团石灰 石矿 ６座 ３０ｔ 气 烧石灰竖窑 于 ０ ｄ ／ ２ ０ 年 ４月破 土动工 ，０ ８年底 主要土建 及钢 结构 ０８ ２０ 施工完毕 ，０９年 ３ 开始设备安装 调试 ，０ ９年 ６ ２０ 月 ２０ 月 ， ６ 窑相继点火烘炉并达产达标。目前 ， １ ６座竖窑 生产运行正常 ， 产品质量稳定 。本 文将 对天铁 ３ ０ｄ ０ ｄ 气烧石灰竖窑的设计特点 和生产实践进行介绍 。
在窑底部 的液压托板 出料 机卸入 其下方的集料漏斗 ， 由液压卸料闸板卸入其下方的缓 冲料斗 ，再由另一液 压卸料 闸板卸入下方的卸料料斗 ，由电振卸料机连续
入窑助燃空气压力
人 窑 冷 却 空气 压力 窑 顶 废 气 压 力
～
１ Ｐ ４ｋ ａ
１ Ｐａ Ｏｋ
～
—
Ｏ１一 ５ｋ ａ ． ～ ０． Ｐ
将煤 气 、 空气 预热 ， 热交换 后经过带 有冷却器 的布袋
式除尘器除尘 ， 由排烟机排 至大气 中。 ３ 主要技术特点
问变电所 内设 置 ２台变压器 ， 台变压器 的容量均 可 每
承担变 电所全部用 电负荷 的 １０ ０ ％。 系统采用 Ｐ Ｃ集 中控制。窑前 电振给料机 、 Ｌ 鼓风
３２ 主要 工艺特 点 ．
卸到下面的成品输送皮带机上。 品可经过筛分后 ， 成 筛
上料进入块灰仓 ， 筛下料进入环锤破前储仓 ， 也可直接 进入环锤破前储仓 ，然后经环锤破碎成小于 ３ｍｍ粉 后经板链式提升机及刮板输灰机进入粉灰仓储存。 焙烧所 用的燃料 高炉煤气 由煤气 加压站 加压后 送至窑前 ， 由设 置在焙烧 带下半部的专用煤气烧嘴供 入窑 内。 燃烧所用 的一次助燃空气 由一台独立设 置的 罗茨风机供给 ， 经烧嘴供人窑 内。作为二次助燃 空气
烧嘴 ３ ４个 ， 装在焙烧 带的下端 ， 安 在矩形 断面 上 ， 烧
个集料 斗 、 个缓冲料斗 、 个液压卸料 闸板和 １台电 １ ３
振卸料机组成 。
嘴沿断面的长边方 向上下两排交错 的方式设置 ， 采用 两侧对喷 。上排 ９个烧嘴 ， 烧嘴 中心设置在 １ ． ６ｍ ９８ ４
１ ０ ０ ０ ℃ ５ ～１ ２ ０
～
云石经料仓下的电机振动给料筛再次筛分后 ，经 电子
称量斗进入双斗提升机料车内 ，由提升机送至窑顶部 的供料斗中 ， 由设在其下方的溜料管 自动溜入 窑内。 再
１０ ℃ ｏ
３５ ０～４ ０℃ ２
～
１ Ｐａ ５ｋ
石灰 石在窑内经预热 、 烧 、 焙 冷却后 ， 品石灰 由设置 产