操作冲击试验
冲击试验仪操作方法
冲击试验仪操作方法
冲击试验仪是一种用于测试材料、产品或结构在冲击载荷下的抗冲击性能的设备。
以下是通常的冲击试验仪的操作方法：
1. 准备工作：确认冲击试验仪设备无故障，连接电源并打开电源开关。
确保所有安全措施已经采取。
2. 校准：根据相关标准或测试要求进行冲击试验仪的初始校准。
包括校准冲击力传感器、冲击速度传感器等。
3. 样品安装：根据测试要求将待测试的样品或产品安装到冲击试验台上。
确保样品安装牢固且正确位置。
4. 设定测试参数：根据测试要求设定冲击试验仪的参数，包括冲击力、冲击速度、冲击角度等。
通常可以通过控制面板或计算机软件进行设置。
5. 进行测试：根据设置的参数，启动冲击试验仪进行测试。
可能需要按下开始按钮或通过计算机软件进行控制。
6. 数据采集：在测试过程中，冲击试验仪会收集数据，包括冲击力、冲击速度、变形程度等。
这些数据可以通过计算机软件进行实时监测和记录。
7. 结果分析：测试完成后，对收集的数据进行分析，评估样品或产品的抗冲击性能。
可能需要进行统计分析、图形展示等。
8. 报告撰写：根据测试结果编写测试报告，包括测试数据、参数设定、测试过程等详细信息。
报告应准确、清晰地说明测试结果和结论。
9. 维护与保养：测试完成后，对冲击试验仪进行清洁和保养。
清理工作区和试验台，检查设备是否正常工作，保养或更换零部件。
以上是一般的冲击试验仪的操作方法，具体操作步骤可能会有所差异，具体以设备说明书和相关标准要求为准。
同时，在操作冲击试验仪时，要注意安全事项，确保设备和人员都不受伤害。
冲击试验仪操作规程
冲击试验仪操作规程1. 目的本操作规程旨在确保冲击试验仪的正常运行，保障操作人员的安全，并准确获取试验数据。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用冲击试验仪进行试验的操作人员。
3. 设备准备3.1 确保冲击试验仪正常工作，仪器无故障，并按照规定时间进行维护和保养。
3.2 确认所需试验样品及相关试验设备已准备就绪。
4. 试验操作步骤4.1 操作人员应仔细阅读试验样品的相关说明，了解试验要求和试验方法。
4.2 打开冲击试验仪的电源，确保电源连接正常。
4.3 将试验样品放置在试验台上，并根据试验要求进行固定。
4.4 设置试验参数，包括冲击能量、冲击角度等。
4.5 按下开始按钮，开始试验。
4.6 在试验过程中，操作人员应密切关注试验仪的运行情况，并记录试验数据。
4.7 完成试验后，关闭冲击试验仪的电源。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套等。
5.2 在操作过程中，严禁触摸冲击试验仪的运动部件。
5.3 禁止将手指或其他物体放入试验台内。
5.4 在试验过程中，如发生异常情况或故障，应立即停止试验，并通知维修人员处理。
5.5 禁止在试验台周围堆放杂物，以免影响试验操作和试验结果。
6. 维护和保养6.1 定期对冲击试验仪进行维护和保养，确保其正常运行。
6.2 清洁试验台和设备表面，保持整洁。
6.3 定期校准试验参数，确保试验数据的准确性。
7. 附则7.1 未在本操作规程中涉及的问题，应根据相关法规和规定执行。
7.2 本操作规程的解释权归工作人员所有。
以上是冲击试验仪操作的规程，操作人员应遵守本规程，并确保试验操作的安全和准确。
如有任何疑问，请咨询相关负责人或有关部门。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程《冲击试验机操作规程》一、目的和适用范围冲击试验机是用于测试材料或产品在受到冲击时的抗压和抗破坏能力的设备。
本规程适用于冲击试验机的操作和管理。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜和防护服。
2. 在操作过程中，严禁站在试验机的正前方和后方，以免受到意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉试验机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
4. 试验机操作过程中，禁止随意更改测试参数，必须按照规程要求进行操作。
三、操作流程1. 打开试验机的电源，并确保所有仪器和设备正常工作。
2. 对试验样品进行准备，包括固定样品位置和调整试验参数。
3. 确认所有操作人员处于安全位置后，启动试验机进行测试。
4. 测试结束后，关闭试验机电源，并清理工作区域，做好记录和报告工作。
四、设备维护1. 定期对试验机进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
2. 对试验机进行定期检测和校准，保证测试结果的准确性。
3. 发现设备故障时，及时通知维修人员进行维修，严禁私自操作或改动。
五、规章制度1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得私自更改试验机的操作流程和参数。
2. 未经许可，不得擅自使用试验机进行测试。
3. 对试验结果和试验样品的处理，必须按照规定的程序进行，严禁私自处理。
六、违规处理1. 对于违反规程的操作行为，将依据公司规定进行处理，包括警告、处罚甚至开除。
2. 对于因违规操作造成的事故和损失，责任人将承担相应的法律责任。
七、附则本规程自发布之日起生效，并适用于所有试验机操作人员。
对于本规程的修改，需经公司相关部门审核并正式发布。
变压器雷电冲击和操作冲击试验方法介绍
变压器雷电冲击和操作冲击试验方法介绍变压器作为电力系统中重要的设备之一，其安全性和稳定性至关重要。
为了确保变压器的质量和性能，需要进行一系列的试验，其中雷电冲击和操作冲击试验是必不可少的环节。
本文将向大家介绍变压器雷电冲击和操作冲击试验的方法。
一、雷电冲击试验雷电冲击试验是测试变压器耐受雷电过电压的能力。
在进行雷电冲击试验前，需要对试验设备和场地进行充分的准备。
具体步骤如下：1. 确定试验电压等级和波形：根据变压器的工作电压和用途，确定试验电压的等级和波形。
一般来说，对于110kV及以上的变压器，需要进行标准雷电冲击耐受试验。
2. 安装放电装置：在变压器顶部安装合适的放电装置，以保证在雷电冲击时能够顺利释放过电压。
3. 准备场地：试验场地应保持干燥、无尘，并设置警示标志，确保试验人员安全。
4. 试验操作：按照厂家提供的操作规范进行雷电冲击试验。
一般采用多级试验变压器分级加压，逐级升压至设计电压值，并记录变压器的电气性能和状态。
雷电冲击试验的主要目的是检测变压器的绝缘性能和耐受能力，包括绝缘材料的耐电强度、绕组的连续性、引线的机械强度等。
通过雷电冲击试验，可以评估变压器在遭受雷电过电压时的安全性能，为实际运行提供重要依据。
二、操作冲击试验操作冲击试验主要测试变压器在电力系统中的正常运行操作产生的电压、电流和电气性能。
操作冲击试验包括连续操作和间断操作两种形式。
具体步骤如下：1. 准备工作：根据变压器的规格和参数，准备相应的电源、测量仪表和工具。
2. 模拟操作：按照电力系统的运行方式，模拟各种操作过程，如投入、切除、重合等。
3. 测量记录：在操作过程中，对变压器的电压、电流、温度等参数进行实时监测和记录。
4. 分析评估：根据记录的数据进行分析，评估变压器的性能和稳定性。
必要时可进行重复操作试验，直到满足要求。
操作冲击试验旨在检测变压器在电力系统中的实际运行性能，包括变压器的绝缘性能、机械性能、散热能力等。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常见的实验方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击负载时的性能和可靠性。
本文档旨在提供冲击试验的作业指导，确保试验过程的准确性和一致性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品在受到冲击负载时的性能。
通过该试验，我们希翼了解产品的耐冲击能力，以便进一步改进设计和创造过程。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XYZ-123，最大冲击能量1000J，冲击速度可调。
2. 试验样品：某产品的样品，尺寸为10cm x 10cm x 10cm，材料为XYZ。
3. 试验记录表：用于记录试验过程中的数据和观察结果。
四、试验步骤1. 准备工作a. 检查冲击试验机的操作和安全手册，确保设备正常运行。
b. 根据试验要求，调整冲击试验机的冲击能量和冲击速度。
c. 准备试验样品，确保其尺寸和材料符合要求。
2. 安装样品a. 将试验样品放置在冲击试验机的冲击台上，并确保其稳定。
b. 使用夹具或者夹具系统将样品固定在冲击台上，以防止其在试验过程中挪移或者倾斜。
3. 进行试验a. 启动冲击试验机，将冲击能量和冲击速度设置为预定值。
b. 按下试验开始按钮，触发冲击负载作用于试验样品。
c. 观察试验过程中的样品变形、损坏情况，并记录在试验记录表中。
d. 根据试验要求，重复进行多次试验，以获取可靠的数据。
4. 数据分析a. 根据试验记录表中的数据，计算样品在冲击负载下的最大位移、最大应力等指标。
b. 将试验数据与产品规格进行对照，评估样品的冲击性能是否符合要求。
c. 根据数据分析结果，提出改进意见或者制定相应的措施。
五、安全注意事项1. 在进行试验前，确保所有操作人员熟悉冲击试验机的操作和安全手册。
2. 在试验过程中，保持试验区域的整洁和安全，防止发生意外事故。
3. 确保试验样品固定坚固，以防止其在试验过程中挪移或者倾斜。
4. 在试验过程中，严禁站在冲击试验机的冲击台附近，以免受到意外伤害。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或者结构在受冲击力作用下的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 检查冲击试验机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
2. 确保冲击试验机的电源接地正常，并检查电源线是否完好。
3. 检查冲击试验机的传感器、测量仪器和控制系统是否正常工作，并进行必要的校准。
三、样品准备1. 根据测试要求，准备适当的样品，并确保其符合相关标准或者规范。
2. 对样品进行必要的预处理，如去除表面污垢或者涂层。
四、试验操作1. 将样品放置在冲击试验机的夹具上，并确保夹具固定坚固。
2. 根据测试要求，设置冲击试验机的冲击能量、冲击速度和冲击角度等参数。
3. 启动冲击试验机，并确保试验过程中各部件的运动平稳。
4. 监测和记录冲击试验机的载荷、位移、应变等测试数据。
5. 在试验过程中，及时观察样品的变形、破坏情况，并记录相关观察结果。
6. 根据需要，可进行多次试验或者对不同参数进行变化，以获取更全面的测试数据。
五、数据分析与报告1. 对试验数据进行分析，包括载荷-位移曲线、应变-时间曲线等。
2. 根据测试要求，对样品的性能和耐久性进行评估，并与相关标准或者规范进行对照。
3. 撰写试验报告，包括试验目的、测试方法、结果分析和结论等内容。
4. 将试验报告提交给相关部门或者客户，并根据需要进行必要的解释或者讨论。
六、设备维护与安全1. 定期对冲击试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等。
2. 定期对冲击试验机进行校准，以确保其测试结果的准确性和可靠性。
3. 在操作冲击试验机时，穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
4. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入试验区域。
5. 在试验过程中，严禁将非试验人员或者其他物品挨近冲击试验机。
七、附录1. 冲击试验机的技术参数和规格表。
2. 冲击试验机的操作手册和维护手册。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。
2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。
3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。
4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。
2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。
3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。
4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。
5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。
6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。
三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。
3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。
5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。
四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。
3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。
硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。
2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。
3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。
4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。
二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。
2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。
3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。
4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。
5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。
冲击试验机安全操作规程(5篇范文)
冲击试验机安全操作规程（5篇范文）【第1篇】冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。
必须将保险装置上好,以免发生事故。
2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。
3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。
4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。
2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。
举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。
“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。
警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。
3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。
冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。
冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。
放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。
警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。
5，软件操作，请参考上位机软件说明。
警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。
警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。
以免发生危险。
放置试样请用试样夹持钳。
警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。
手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。
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概述:
电力系统中运行的变压器除长时间受到工频电压和短时大气过电压的作用外， 还经常受到操作过电压的作用。产生操作过电压的原因有多方面，主要是由于线 路操作引起的。如：线路合闸和重合闸、故障和故障切除、开断容性电流和开断 较小和中等验目的是用 来检验变压器线端对地及三相变压器线端之间的操作冲击耐受能力。
图中：1 —电压测量电路；2 —电流测量电路；3 —负载电阻。 ������1(������1)，������2(������2)分压器阻抗(电容)
注:三角形联结绕组的冲击施加方式如图中虚线所示。
操作冲击试验中的端子接线
对于三心柱式和五心柱式三相变压器，所选的电路应使相对地绝缘和相间绝缘 分别受到1.0p.u.(标幺值)和1.5p.u.(标幺值)的外施电压。这两种绝缘的试验是同 时进行的。
变压器操作冲击试验 试验接线 冲击波既可以由冲击电压发生器直接施加到被试最高电压绕组线路端子上，也可 以施加到较低电压的绕组上，通过感应将试验电压传递到最高电压绕组上。在最 高电压绕组线路端子和地之间出现的电压值应为规定的试验电压值。应在最高电 压绕组线路端子测量电压。 三相变压器应逐相地进行试验。 GB 1094.4规定：对三相变压器只允许采用一种试验接线，如图所示，其中性点总 是接地的且非试相端子最好连在一起。(对于具有三角形联结绕组的变压器，非被 试端子不必连在一起。)
利用变压器产生操作冲击电压原理图
利用变压器产生操作冲击的等值电路
在等值电路中， ������1 是等效的冲击电压发生器的主电容，为保证操作冲击电压有足够的波长， 要求������1应有一定的电容值（微法级)。 ������是波前电阻，它的作用是根据试品的实际情况来调 整波前长度和阻尼高频振荡。������1、������2分别是试品一次侧和二次侧的漏感。������0是变压器的励 磁电感。在变压器操作冲击试验中，因为铁心的饱和作用使得������0不为常数。 过程如下：先将电容������1充电到规定电压，然后点火使间隙������击穿，此时������1经������ 、������1、������2向������2 充电。������2上电压上升的过程即为操作波的波前，此时可认为������0为开路。当������2充电到一定幅 值后，������1 、������2共同对������0放电。由于此时铁心的饱和作用使������0减小，放电电流增大，电压迅 速下降，������2上电压������2下降到零的过程即为操作波的波尾。
国家标准中均明确规定了不同电压等级的变压器产品的冲击绝缘水平:
操作冲击电压的波形： 变压器 标准对操作冲击波的视在波前时间无严格的规定值，但应有足够长的时间以
保证电压分布基本上是均匀的。 一般要求波前时间������1≥100µs，它是由绕组等效电容、负载电容和串联电阻等
决定的。波尾不仅受到各种调波元件的影响，而且也受到铁心可能饱和的影响。 由于铁心饱和，大多数变压器在全电压值下，其波尾部分的指数衰减曲线会在峰 值以后某一不确定的时刻突然下降过零。因此，视在半峰值时间不能用来表征操 作冲击波的波尾。此时，波形参数可改用高于90%峰值的时间������������和第一个过零时 间������������来表征。GB/T 1094.3规定：超过90%规定峰值的时间至少为200 µs从视在原点 到第一个过零点的全部时间至少为1000 µs。
1——电压波形；
2——电流波形；
������——冲击波30%峰值瞬间与90%峰值 瞬间之间的时间；
������1——视在波前时间；
������������——第1个过零点的时间；
������������——大于90%规定峰值的时间。
操作冲击电压波形的产生 操作冲击电压波形的产生有许多方法，大致可分为利用冲击电压发生器和 利用变压器两种。前一种是目前大部分试验室普遍使用的方法；而后一种多用 于现场的变压器试验。 1 利用冲击电压发生器产生操作冲击电压 利用冲击电压发生器产生满足标准要求的操作冲击电压波形，将该波形直 接施加在被试变压器的线端是大多数变压器制造厂使用的产生操作冲击的方法。 从产生原理上说，利用冲击电压发生器产生操作冲击电压和产生雷电冲击电压 没有什么不同，但是由于操作冲击电压波形的波前时间和波形持续时间较雷电 冲击波要长许多，所以在选择冲击电压发生器的回路参数上有所不同。由于波 前、波尾电阻值较大(几乎与充电电阻为一个数量级)，所以会对冲击电压发生器 的同步性能产生一定的影响。另外充电电阻参与回路放电又使得冲击电压发生 器的效率降低。
选择哪一个绕组直接施加试验电压及此试验电压的水平，一般可由制造单 位决定，但应该使具有最高额定电压的绕组达到额定操作冲击耐受水平。
不允许将非被试绕组短路，因为在操作冲击试验时，这种短路的效应基本 上与感应电压试验时相同。 虽然操作冲击波的基本波形是通过感应传递的，但相间耦合电容、各相自身电 容和自身电感也能引起附加的振荡，并叠加在传递电压波上。下图是表示出这 种影响的实例。因此，当在一个端子上施加电压������时按GB1094.3的要求，相间 的电压值便为1.5������。这点仅从理论上说是正确的。所以，在试验时如果不在非 被试端子上采取经高阻抗接地的措施以抑制振荡电压的话，那么相间的电压值 很可能比1.5������要高，非被试端子上的相对地电压值也很可能比0.5������要高得多。
除了利用冲击电压发生器产生电压足够高的操作冲击波，直接作用于被试变压器线端
外，还可以利用低电压冲击发生器产生幅值较低的操作冲击波施加于被试变压器的低压 线端，利用被试变压器自身的电磁感应作用在其高压线端产生幅值及参数满足标准要求 的操作冲击电压。该方法简单经济，特别适用于没有高电压冲击发生器的企业或在现场 进行的操作冲击电压试验。
操作冲击电压发生器原理图
利用冲击电压发生器产生操作冲击波时，由于充电电阻较大，应保证足够的充电时间，
否则有可能使冲击电压发生器上部几级充电不足，使各级间电压不平衡，影响冲击电压 发生器的效率，另外冲击电压发生器的顶部应采用足够大的屏蔽电极，否则在产生操作 冲击时，冲击电压发生器容易对周围的接地物体发生放电。 2 利用变压器低压励磁在试品高压侧产生操作冲击电压