6.确认检验记录
工程技术资料检查记录(设备安装)
工程技术资料检查记录(设备安装)一、前言本文档记录了设备安装工程的技术资料检查记录，主要涵盖以下方面：•设备技术资料的齐全性和准确性•设备安装前的技术检查•设备安装后的技术检查•相关技术资料的备份和归档二、设备技术资料的齐全性和准确性在进行设备的安装前，必须检查设备相关的技术资料是否齐全、准确。
具体步骤如下：1.对照设备清单，检查所有设备的型号、规格、数量、质量证明文件等是否齐全，并进行记录。
2.对照设备及附件说明书，核对技术参数、安装接口、标定值等信息，并与设计要求进行对比，确认其准确性，并进行记录。
3.对照设备安装图纸，检查设备的安装位置、高度、方向、支架等是否符合规定，并进行记录。
三、设备安装前的技术检查在进行设备安装前，必须进行技术检查，以确保安装前的准备工作已经完成，并能确保设备安装的正确性和稳定性。
具体步骤如下：1.检查设备的运输状况，确认设备是否受到损坏，并记录检查结果。
2.检查设备安装场地的基础条件、环境条件是否符合设备要求，并记录检查结果。
3.在进行设备安装前，必须进行设备清洁、除锈、除尘、除油等处理，以确保安装质量，检查结果必须记录。
4.根据设备安装图纸，进行设备的拆卸和预组装，并进行记录。
5.使用吊车或手动提升工具，将设备吊装到安装位置并验收吊装质量和安全。
将设备安装在预先制造的基础上，并校正设备在基础上的高度差和绝对高程，并按照国家标准要求进行测量，取得检测数据并进行记录。
6.对安装后的设备进行外观检查、安装位置、支撑、销钉安装质量、设备标志、接线和管道布线质量以及设备连接带压实验等技术检查，必须对检查结果进行记录。
四、设备安装后的技术检查在设备安装到位后，必须进行设备调试和技术检查，以确保设备的正常运行和稳定性。
具体步骤如下：1.进行设备基础的校平和测量工作，检查基础高度、度量之间的高度以及安装准确性，并进行记录。
2.对设备进行功能性能试验，确认设备功能正常，并记录检验数据。
成品确认检验记录
编号：QC-4.5-13
产品名称
产品型号
出厂编号
序号
检验项目
技术要求
测试结果
判定(√)/(X)
备注
1
外观检查
无缺陷、美观
2
绝缘电阻
试验部位
标准值(MΩ)
输入回路对焊接回路
≥5.0
输入回路对外露导体
≥2.5
焊接回路对外露导体
≥2.5
3
介电强度
试验部位
标准值
输入回路对外露导体
1875V/1min
焊接回路对外露导体
1000V/1min
输入回路对焊接回路
3750V/1min
4
空载峰值电压
小于113V
5
额定最小电流
≤最小铭牌标定电流
6
额定最大电流
≥最8
温升
试验部位
温升K
变压器原边绕组
90
变压器副边绕组
90
电抗器
90
快恢复二极管面散热器
40
IGBT面散热器
40
结论：
确认检验员：日期：
备注：调试人员在测试结果栏中填写实际数据；检验人员在判定栏中合格的打“√”不合格的打“X”
特殊关键工序验证和确认记录
过程名称
评定开始日期
过程类别
特殊工序，关键工序，危险作业，机密工序，其他____
该过程所属产品
过程控制所属单位
本次确认所属
初评，第次复评
组评部门
以下是本次评定、确认项目
注：在以下项目中，本次未评定的项目划/，不适用的注明Na
确认基准要求
评定准则/判定标准
多方鉴定记录
生产
品质
本月观察无异常，产品合格
7.设备自有测量装置的精确度
本月观察漂移性小于5%，产品合格
8.人员对作业文件的理解的一致性
至少3人或3次以上一致
9.熟知设备相关参数的作用和重要性
至少3人或3次以上一致
10.人员作业方法的准确度、一致性
至少3人或3次以上一致
11.向他人介绍作业方法的可理解性
至少3人或3次以上一致
12.异常中断恢复运作的熟练程度
至少3人或3次以上一致
13.过程监控和常规维护的有效性
至少3人或3次以上一致
14.记录填写的连续规范程度
至少3人或3次以上一致
15.补充：综合工艺规范程度
至少3人或3次以上一致
本次确认负责人
评定、确认结论
台/次如下：
参与评定、确认于年月日，签名如下：
台/次№
台/次№
台/次№
技术
综合
1.设备工艺参数设置的正确性
观察一周，符合工艺文件规定的参数
2.工艺参数显示的符合性
观察一周，在文件规定的偏差范围内
3.工艺参数实际测量的确定性
在规定的偏差范围再±3
4.设备连续运行对产品的稳定性能
三次试验或3个月产品检验无异常 Nhomakorabea5.设备连续运行无故障程度
项目所有工序送检流程
项目所有工序送检流程在生产制造过程中，为了确保产品的质量和安全，需要对每一个工序进行严格的检验和测试。
项目所有工序送检流程就是指在项目的所有生产工序中，都需要进行相应的送检流程，以确保产品的质量符合标准和要求。
下面将详细介绍项目所有工序送检流程的具体步骤和流程。
1. 工序准备。
在开始项目所有工序送检流程之前，首先需要对每一个工序进行准备。
这包括确定每个工序的检验标准、检验方法、检验设备和检验人员。
同时，还需要准备好相应的检验记录表格和报告模板，以便记录和归档检验结果。
2. 检验计划制定。
针对项目的所有工序，需要制定相应的检验计划。
检验计划包括确定检验的时间节点、检验的内容和要求、检验的标准和方法等。
检验计划需要经过相关部门的审批和确认，确保检验计划的科学性和合理性。
3. 检验员培训。
在项目所有工序送检流程中，检验员的素质和技能至关重要。
因此，需要对检验员进行相应的培训，包括产品知识、检验方法、仪器设备的使用和维护等方面的培训。
只有经过专业培训的检验员才能够胜任工序的检验工作。
4. 检验设备校准。
在进行项目所有工序送检流程之前，需要对检验设备进行校准。
只有经过准确校准的检验设备才能够保证检验结果的准确性和可靠性。
因此，需要建立健全的检验设备校准体系，确保检验设备的准确性和稳定性。
5. 工序检验。
根据制定的检验计划，对项目的所有工序进行检验。
检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试、性能测试等内容。
检验过程需要严格按照标准和要求进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
6. 检验记录和报告。
在进行工序检验的过程中，需要对检验结果进行记录和报告。
检验记录需要真实、准确地反映检验过程和结果，包括检验员、检验时间、检验方法、检验设备、检验结果等内容。
检验报告需要对检验结果进行分析和评价，提出相应的处理意见和建议。
7. 异常处理和改进。
在项目所有工序送检流程中，如果发现产品存在质量问题或者不合格项，需要及时进行异常处理和改进。
设备开箱检验记录
设备开箱检验记录时间：20XX年XX月XX日地点：XX公司仓库一、检验设备信息1.设备类型：XXX2.设备品牌：XXX3.设备型号：XXX4.设备数量：XX台5.设备颜色：XXX6.设备尺寸：XXX二、检验过程1.检查设备外观初次检验设备外观，确认是否有明显的破损、划痕或变形。
同时，检查设备上是否有无损坏标识，以确保设备在运输过程中未受到损害。
2.检查设备配件（1）确认设备所附配件齐全，检查设备包装箱内是否有以下配件：电源线、数据线、说明书、保修卡、备用零件等。
（2）逐一检查每个配件的完整性，确保没有缺少零件或配件损坏。
3.检查设备功能（1）连接电源，开启设备，检查设备的启动是否正常，观察显示效果是否清晰、亮度是否适中。
（2）通过操作控制键或触摸屏，检查设备的功能是否正常，包括各种设置、切换等功能。
（3）使用数据线连接设备，确保设备能够正常与计算机或其他设备进行数据交互。
4.检查设备性能（1）对设备进行基本性能测试，如拍照、录像、播放音乐等，检查设备的性能是否与产品说明书中描述的一致。
（2）测试设备的通讯性能，与其他设备进行连接，进行通话、传输文件等测试，以确保设备的通讯功能正常。
5.检查设备安全（1）检查设备是否存在安全隐患，例如锐利的边缘、过热的部件等。
如果发现安全隐患，及时与供应商或相关方面进行沟通。
（2）检查设备是否符合国家相关安全标准和认证要求，如CE认证、安全防护等。
如有不符合的情况，及时与供应商或相关方面进行沟通。
三、检验结果经过以上检验，本次设备开箱检验结果如下：1.设备外观无明显破损、划痕或变形。
2.设备配件齐全，无缺少零件或配件损坏。
3.设备功能正常，启动、显示、设置、切换等功能正常。
4.设备性能与产品说明书描述一致，拍照、录像、播放音乐等功能正常。
5.设备通讯功能正常，可以与其他设备进行通话、传输文件等操作。
6.设备安全无明显隐患，符合国家相关安全标准和认证要求。
四、意见与建议在开箱检验过程中，未发现明显的问题或缺陷。
检测软件确认记录表 机动车安全性能检验检测软件确认记录表 汽油车、柴油车污染物排放检验检测软件确认记
□其他功能
。
登录系统
机动车安全技术检验表（仪器设备检验部分）和机动车安全技术检验报告中“基本信息栏”所列内容
中需要登录员录入的部分均在登录界面有相应录入字段。
□机动车安全技术检验表（仪器设备检验部分）和机动车安全技术检验报告中“仪器设备检验结果栏”
所列内容中需要检测的项目涉及的内容在登录界面有相应录入字段“一轴重、一轴制动、二轴重、二
行车制动 驻车制动 加载制动 检验软件
要求
1.是否有自动确定车辆是否停在规定位置以及踩踏制动踏板和操作驻车制动操纵装置时机的提示信
息。
□是 □否
2.车辆停至规定位置(加载制动检验时，副滚筒上母线离地 100mm 或动态测量轴荷达到 11500kg)后，滚
筒制动台检验时静态轴(轮)荷测量前停放时间不少于 3s，制动力开始测量前滚筒稳定后时间不少于 3s，
轴制动、三轴重、三轴制动、四轴重、四轴制动、驻车制动、左外灯、左内灯、右外灯、右内灯、侧
滑、整备质量/空车质量、外廓尺寸”等。
机动车安全技术检验报告中“人工检验结果栏”所列检验项目均在登录界面有相应录入字段“外观检
验(唯一性认定、车辆特征参数检查、车辆外观检查、安全装置检查) 、底盘动态检验、底盘部件检验”
□柴油车检查程序按照 GB 3847-2018 附录 E 的规定进行。 □PDA 或司机助等检查结果与检验报告打印的数据、判定一致。 □每次检查，无论通过与否，系统必须自动记录 GB 3847-2018 附件 FB 的相关检查数据项。 □OBD 检查结果与汽车排放检验结果的关联应符合标准要求。
检验流程按照 GB 18285-2018 附录 AA.3 及图 A.1 测试程序进行。 1.测量前监测冷却液或润滑油温度低于 80℃不进行检测。 2.高怠速转速波动范围为±200r/min。 3. CO+C02 浓度之和小于 6.0%或发动机熄火排放检测结束。 4.检测完毕自动记录 GB 18285-2018 A.5.3 要求的数据项.
产品合规确认和验证记录
产品合规确认和验证记录1.产品设计合规确认记录：记录产品设计过程中对合规性进行的确认。
包括对产品的功能、结构和性能等方面进行评估，确保产品满足相关法律法规和标准要求。
记录产品设计的目标、方法、结果和结论等，以及需要改进的地方。
2.产品生产合规确认记录：记录产品生产过程中对合规性进行的确认。
包括生产工艺、工艺流程和质量控制等方面的确认。
记录生产过程中的检验、检测和测试结果，确保产品符合相关法律法规和标准要求。
记录生产中出现的问题和解决方案，以及需要改进的地方。
3.产品销售合规确认记录：记录产品销售过程中对合规性进行的确认。
包括销售渠道、销售人员和销售方式等方面的确认。
记录销售过程中的整改措施和销售数据，确保产品符合相关法律法规和标准要求。
记录销售中出现的问题和解决方案，以及需要改进的地方。
4.产品合规验证记录：记录产品合规性验证的过程和结果。
包括相关测试、监测和评估等方面的验证。
记录验证过程中的数据、分析和评价，确保产品符合相关法律法规和标准要求。
记录验证中出现的问题和解决方案，以及需要改进的地方。
1.提高产品质量和安全性。
通过产品合规确认和验证记录，可以及时发现产品设计、生产和销售中的不合规问题，采取相应的措施进行整改，提高产品的质量和安全性。
2.符合法律法规和标准要求。
通过产品合规确认和验证记录，可以确保产品符合相关法律法规和标准的要求，避免因不合规而导致的法律风险和经济损失。
3.提高企业声誉和竞争力。
通过产品合规确认和验证记录，可以证明企业对产品合规性的重视和管理，提升企业的声誉和竞争力，获得用户的信任和支持。
4.保障消费者权益。
通过产品合规确认和验证记录，可以保障消费者的权益，确保消费者购买到符合品质和安全标准的产品，避免因产品不合规而产生的健康和财产损失。
总之，产品合规确认和验证记录是企业提高产品质量和安全性、符合法律法规和标准要求、保障消费者权益的重要手段。
企业应制定相应的制度和流程，建立健全的产品合规确认和验证记录体系，确保产品的质量和合规性。
微生物限度检验记录
微生物限度检验记录一、检验目的：确认产品是否满足微生物限度要求，保证产品的安全性和质量。
二、检验项目：1.总大肠菌群：用于评估产品是否受到粪便污染。
2.霉菌和酵母菌：用于评估产品是否受到霉菌和酵母菌的污染。
3.沙门氏菌：用于评估产品是否受到沙门氏菌的污染，沙门氏菌是一种常见的食源性病原菌。
4.铜绿假单胞菌：用于评估产品是否受到铜绿假单胞菌的污染，铜绿假单胞菌是一种常见的致病菌。
5.谷氨酰胺酶阳性菌：用于评估产品是否受到谷氨酰胺酶阳性菌的污染，谷氨酰胺酶阳性菌是一种常见的致病菌。
三、检验步骤：1.样品准备：从产品中取得一定量的样品，确保样品的代表性。
2.样品处理：根据产品的不同特性，选择适当的方法进行样品处理，如水解、稀释等。
3.培养基制备：根据所需的检验项目，制备相应的培养基。
4.培养基接种：将处理后的样品接种到相应的培养基中，利用无菌技术确保操作的无菌。
5.培养：将接种过的培养基培养在适宜的温度和湿度条件下，培养一定的时间，一般为24-72小时。
6.检查结果：观察培养基上是否有菌落形成，记录菌落的数量和形态特征。
7.鉴定：对培养出的菌落进行进一步的鉴定，如形态学观察、生理生化特性测试等。
8.统计和分析：根据检查结果，统计并分析微生物的数量，计算出产品的微生物限度。
四、检验结果：1.总大肠菌群：每克不超过100个。
2.霉菌和酵母菌：每克不超过10个。
3.沙门氏菌：每克不得检出。
4.铜绿假单胞菌：每克不得检出。
5.谷氨酰胺酶阳性菌：每克不得检出。
五、检验记录样例：日期：2024年4月1日样品名称：XXX产品检验员：XXX检验项目：1.总大肠菌群结果：每克10个，符合微生物限度要求。
2.霉菌和酵母菌结果：每克2个，符合微生物限度要求。
3.沙门氏菌结果：未检出，符合微生物限度要求。
4.铜绿假单胞菌结果：未检出，符合微生物限度要求。
5.谷氨酰胺酶阳性菌结果：未检出，符合微生物限度要求。
六、结论：根据检验结果，XXX产品符合微生物限度要求，产品安全可靠。
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确认检验记录（GB7251.12-2013）
产品名称：□低压成套开关设备☑动力柜□双电源配电箱
规格型号：□GGD2 A 380V；☑XL 630 A 380V；□PXL A 380V；
产品编号：No. XL1601 编号：YTTL-JL-040-1
序号检验项目检验标准结果
1 开关器件
和元件的
组合
内装元件安装和标识符合图纸要求
□合格
□不合格固定式部件、抽出式部件安装符合要求
开关器件和元件的选择和配合符合要求
开关器件和元件的安装应符合可接近性和使用适当的挡板
开关位置的指示和操作方向正确并清晰标识
按钮和指示灯颜色符合要求
2 内部电路
和连接
电路的连接可靠、符合图纸要求
□合格
□不合格主辅电路导体、中性导体、保护导体的识别符合要求
主辅电路设计安装和导体选择符合要求
3 绝缘电阻相对相，相对地，辅助回路对地≥1000欧/伏
4 介电强度
试验
1.主回路相对相、对地,辅助电路对地：1890V/6s；（1900V）
□无击穿闪络
□击穿
2.不由住电路直接供电的辅助电路相对地：1890V/6s(1900V)
3.绝缘手柄对主电路：2835V/6s（2850V）
5 防护等级外壳防护等级IP30：直径2.5mm的试棒不能进入□合格
□不合格
6 机械操作对机械操作部件、连锁、锁、抽出式部件检查功能有效，并进行5次操作试
验证
□合格
□不合格
7 电击防护
和保护电
路的完整
性
用直观检查保护电路的连续性措施应连接可靠，抽出式部件工作位置到隔离
位置能保持有效性
□合格
□不合格
测量接地电
阻不超过
100 mΩ
（试验电流
25A）
仪表门锁与地之间
前门、后上门、后下门与地之间
刀开关安装架与地之间
断路器框架/安装架与地之间
辅助电路端子安装架与地之间
壳体框架与地之间
8 布线，操作
性能和功
能
铭牌检查：至少制造商名称或商标、型号、生产日期/编号、标准号GB7251.12 与地之间
各个电路和器件易于识别；标签清晰耐用；随机文件符合要求
导线电缆布置正确，必要时通电操作
9 电气间隙
爬电距离
隔离距离
电气间隙≥10mm ; mm
爬电距离≥12.5mm；mm
10 外接导线
端子
端子数量、类型、标识、截面积应符合要求
11 一致性元器件是否从合格供方采购,关键件是否符合CCC认证细则要求,产品性能、
结构与图纸、描述报告是否一致
□合格
□不合格
结论：
质检员：日期：
□合格
□不合格。