钻孔灌注桩PPT讲义
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2024年度钻孔灌注桩施工技术知识培训ppt课件

和易性等性能满足要求。
2024/3/24
02 03
混凝土浇筑
在钢筋笼安装完成后,进行混凝土的浇筑工作。浇筑前应检查孔底沉渣 厚度,确保符合规范要求。浇筑过程中应注意控制混凝土的坍落度、浇 筑速度等参数。
混凝土养护
混凝土浇筑完成后,应及时进行养护工作。养护期间应保持混凝土表面 湿润,防止干裂。同时应注意控制养护温度和湿度,确保混凝土强度稳 定增长。
2024/3/24
11
气象、水文资料收集
设计文件解读与交底
01
设计图纸、文件仔细阅 读,理解设计意图
2024/3/24
02
明确施工要求、技术标 准和验收规范
03
04
与设计人员进行技术交 底,解决图纸中的疑问 和问题
12
制定施工方案和施工工 艺流程
施工材料选择与检验标准
根据设计要求选择合格的钢筋、水泥、 砂、石等材料
2024/3/24
成本较高
由于施工工序复杂,所需 设备和材料成本较高。
对环境影响
施工过程中产生的泥浆和 噪音可能对周围环境造成 一定影响。
9
02
施工前准备工作及材料选择
2024/3/24
10
场地勘察与资料收集
01
02
03
04
场地地形、地貌、地质条件勘 察
地下水位、水质情况调查
周边建筑物、构筑物、管线分 布情况了解
3
定义及作用介绍
2024/3/24
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清孔、 钢筋笼安装和灌注混凝土等工序, 在地下形成承载力的桩基础。
作用
钻孔灌注桩广泛应用于建筑、桥梁、 码头等工程中,用于传递上部结构 荷载,减小沉降和保证工程稳定性。
2024版全新钻孔灌注桩施工培训ppt课件

风险控制措施 根据风险评估结果,制定相应的风险控制措施, 如加强安全培训、完善安全设施、强化安全管理 等。
应急处理方案演练和效果评价
应急处理方案制定
针对可能发生的突发事件,制定 相应的应急处理方案,明确应急 处置流程、责任人、联系方式等。
演练效果评价
对演练过程进行全面评价,包括 演练的真实性、有效性、可操作 性等方面,为后续改进提供参考。
2024全新钻孔灌注桩施工培训ppt 课件
目录
• 钻孔灌注桩施工基础知识 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 混凝土灌注与养护管理 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施及应急处理方案
01
钻孔灌注桩施工基础知识
Chapter
定义与分类
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔成孔、 放置钢筋笼、灌注混凝土而形成的 桩基础。
01 02 03 04
应急处理方案演练
定期组织应急处理方案演练,提 高应急处置人员的熟练度和反应 速度。
应急处理方案改进
根据演练效果评价结果,对应急 处理方案进行持续改进和优化, 提高其针对性和实用性。
THANKS
感谢观看
地质勘察
了解施工场地地质情况,包括土 壤类型、地下水位、岩层分布等。
环境评估
分析施工对环境的影响,如噪音、 振动、污染等,并采取相应的预防 措施。
测量放样
根据设计图纸,进行现场测量放样, 确定桩位、桩径、桩长等参数。
设备材料准备
01
02
03
钻孔设备
选择适当的钻孔机械, 如旋挖钻机、冲击钻 机等,并进行检查和 维护。
分类
根据成孔方法不同,可分为干作业 成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩 和套管成孔灌注桩。
应急处理方案演练和效果评价
应急处理方案制定
针对可能发生的突发事件,制定 相应的应急处理方案,明确应急 处置流程、责任人、联系方式等。
演练效果评价
对演练过程进行全面评价,包括 演练的真实性、有效性、可操作 性等方面,为后续改进提供参考。
2024全新钻孔灌注桩施工培训ppt 课件
目录
• 钻孔灌注桩施工基础知识 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 混凝土灌注与养护管理 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施及应急处理方案
01
钻孔灌注桩施工基础知识
Chapter
定义与分类
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔成孔、 放置钢筋笼、灌注混凝土而形成的 桩基础。
01 02 03 04
应急处理方案演练
定期组织应急处理方案演练,提 高应急处置人员的熟练度和反应 速度。
应急处理方案改进
根据演练效果评价结果,对应急 处理方案进行持续改进和优化, 提高其针对性和实用性。
THANKS
感谢观看
地质勘察
了解施工场地地质情况,包括土 壤类型、地下水位、岩层分布等。
环境评估
分析施工对环境的影响,如噪音、 振动、污染等,并采取相应的预防 措施。
测量放样
根据设计图纸,进行现场测量放样, 确定桩位、桩径、桩长等参数。
设备材料准备
01
02
03
钻孔设备
选择适当的钻孔机械, 如旋挖钻机、冲击钻 机等,并进行检查和 维护。
分类
根据成孔方法不同,可分为干作业 成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩 和套管成孔灌注桩。
钻孔灌注桩施工最终版ppt课件

减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期 洒水,保持湿润,减少粉 尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业, 采取密闭施工方式,减少 粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等 方法对成桩质量进行检测,确保桩身 完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定, 分为优良、合格和不合格三个等级。 对于不合格的桩,应进行补强或重新 施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方 法对桩的承载力进行检验,确保满足 设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物,进行地 面平整,确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点,准 确放出桩位中心线和桩径,并设 置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位,调整钻机水平并固定,确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔,根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度,保持泥浆循环 ,防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现:桩身混凝土不 连续,出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围 内,避免导管拔空或埋深 过大。
04
05
06
原因分析:混凝土和易性 差,导管埋深不合理,灌 注时间过长等。
优化混凝土配合比,提高 混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间,减少 混凝土在导管内的停留时 间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志,划定 危险区域,采取必要的隔离措施
,防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带 等个人防护用品,严禁酒后上岗和 疲劳作业。
钻孔灌注桩施工培训课件

2024/1/29
21
钢筋笼结构形式及尺寸确定
结构形式
根据设计要求和施工条件,选择合适的钢筋笼结构形式,如圆形、方形等。确定 钢筋笼的加强筋、箍筋等构造措施,保证钢筋笼的整体稳定性和刚度。
尺寸确定
根据设计图纸和桩径、桩长等参数,计算钢筋笼的外径、内径、长度等尺寸。确 定主筋、箍筋的间距和数量,保证钢筋笼的受力性能和耐久性。
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等 工序在地基中形成的桩基础。
作用
钻孔灌注桩具有承载力强、沉降 量小、施工方便等优点,广泛应 用于高层建筑、桥梁、码头等工 程中。
4
结构形式与分类
结构形式
钻孔灌注桩由桩身、承台和桩帽组成 ,桩身一般采用钢筋混凝土结构,承 台连接桩身和上部结构,桩帽则用于 固定钢筋笼和灌注混凝土。
经济性考虑
钻孔灌注桩施工成本相对较高,对于一些经济条件较差的地区或项目 可能不适用。
9
02 施工前准备工作
2024/1/29
10
现场勘察与资料收集
现场地形、地貌、地质条件勘察,了解土层分布、地下水位、地质构造等情况。
收集周边建筑物、地下管线、道路等相关资料,评估施工对周边环境的影响。
2024/1/29
应用范围及限制条件
2024/1/29
应用范围
钻孔灌注桩适用于各种地质条件,特别适用于地基承载力要求较高、 沉降控制严格的工程项目,如高层建筑、桥梁、码头等。
地质条件限制
对于某些特殊地质条件(如严重软土、大漂石等),钻孔灌注桩施工 难度较大,需采取特殊措施。
环境条件限制
在噪音和振动敏感区域(如居民区、医院等)或环境保护要求较高的 地区,钻孔灌注桩施工可能受到限制。
钻孔灌注桩施工ppt课件

15
反循环成孔,现在是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头对准桩的中心线,等钻机对 准后往护筒里放水,采用泥浆护壁进行钻孔
16
17
2.3 桩基础施工
在钻孔过程中,向孔中注入相对密度为1.1~ 1.5的泥浆,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实, 避免孔内漏水,保持护筒内水压稳定;泥浆相对 密度大,加大了孔内的水压力,可以稳固孔壁, 防止塌孔;通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮 后排出,起到携砂、排土的作用。
35
• 提升导管,下料, 排出泥浆
36
水下混凝土灌注用导管
37
38
截桩头
39
桩头混凝土取样
40
(3)质量要求
1、护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。埋深 1-1.5M
2、泥浆比重控制。1.1-1.5 3、孔底沉渣厚度:端承桩50MM,摩擦桩 150MM 4、砼浇筑连续进行,导管埋入砼中0.8-1.3M
18
2.3 桩基础施工
(2) 成孔 1) 潜水钻机成孔
潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。 潜水钻机是一种旋转式钻孔机,其防水电机变速机
构和钻头密封在一起,由桩架及钻杆定位后可潜入 水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环 排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
19
2.3 桩基础
20
2.3 桩基础施工
23
2.3 桩基础施工
24
2.3 桩基础施工
3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架
和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车, 抓片张开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提 升锥头,这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸 去土渣,依次循环成孔。
反循环成孔,现在是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头对准桩的中心线,等钻机对 准后往护筒里放水,采用泥浆护壁进行钻孔
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2.3 桩基础施工
在钻孔过程中,向孔中注入相对密度为1.1~ 1.5的泥浆,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实, 避免孔内漏水,保持护筒内水压稳定;泥浆相对 密度大,加大了孔内的水压力,可以稳固孔壁, 防止塌孔;通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮 后排出,起到携砂、排土的作用。
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• 提升导管,下料, 排出泥浆
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水下混凝土灌注用导管
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38
截桩头
39
桩头混凝土取样
40
(3)质量要求
1、护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。埋深 1-1.5M
2、泥浆比重控制。1.1-1.5 3、孔底沉渣厚度:端承桩50MM,摩擦桩 150MM 4、砼浇筑连续进行,导管埋入砼中0.8-1.3M
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2.3 桩基础施工
(2) 成孔 1) 潜水钻机成孔
潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。 潜水钻机是一种旋转式钻孔机,其防水电机变速机
构和钻头密封在一起,由桩架及钻杆定位后可潜入 水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环 排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
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2.3 桩基础
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2.3 桩基础施工
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2.3 桩基础施工
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2.3 桩基础施工
3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架
和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车, 抓片张开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提 升锥头,这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸 去土渣,依次循环成孔。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件

静载试验
在桩顶施加静荷载,观测桩身沉降和变形情况,以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠,但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,制定安全检查、安全教育和培训等制 度,确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求,检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明,了解特殊技术要 求,如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径,以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼,并 吊装入孔内,起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后,通过导 管向孔内灌注混凝土,边灌注 边提升导管,直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围:适用于各种地质条件,尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求,选择合格的钢筋材料,包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备,如钢筋弯曲机、钢筋切断机等,确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求,进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ,确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
在桩顶施加静荷载,观测桩身沉降和变形情况,以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠,但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,制定安全检查、安全教育和培训等制 度,确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求,检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明,了解特殊技术要 求,如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径,以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼,并 吊装入孔内,起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后,通过导 管向孔内灌注混凝土,边灌注 边提升导管,直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围:适用于各种地质条件,尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求,选择合格的钢筋材料,包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备,如钢筋弯曲机、钢筋切断机等,确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求,进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ,确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
钻孔灌注桩施工培训PPT课件

焊接牢固,保证钢筋笼整体稳定性。 钢筋笼安装 检查钢筋笼尺寸和孔径是否匹配;
钢筋笼制作与安装要求
01
缓慢下放钢筋笼,避免碰撞孔壁 ;
02
固定钢筋笼位置,确保灌注混凝 土时不移位。
灌注混凝土操作规范
• 混凝土配合比:根据设计要求和施工条件,确定合适的混 凝土配合比,保证混凝土强度和工作性能。
灌注混凝土操作规范
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
contents
目录
• 钻孔灌注桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
钻孔灌注桩基本概念与原 理
定义及作用介绍
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装、灌注混凝土等 工序在地基中形成的桩基础。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
本次培训重点内容回顾
钻孔灌注桩 基本概念及 分类
施工前准备 与场地要求
钢筋笼制作 与安装
混凝土灌注 与养护
钻孔机械选 择与使用
质量检查与 验收标准
学员心得体会分享环节
学员1
通过本次培训,我深刻理解了钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制要 点,对今后的工作有很大的帮助。
安全制度执行情况
定期安全检查记录、隐患排查整改记录等。
3
特种作业人员持证上岗情况
如电工、焊工等特种作业人员是否持有有效证件 。
危险源辨识和风险评估结果展示
危险源辨识
对施工现场可能存在的危险源进 行辨识,如高处坠落、物体打击
、触电等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估 ,确定风险等级和应对措施。
钢筋笼制作与安装要求
01
缓慢下放钢筋笼,避免碰撞孔壁 ;
02
固定钢筋笼位置,确保灌注混凝 土时不移位。
灌注混凝土操作规范
• 混凝土配合比:根据设计要求和施工条件,确定合适的混 凝土配合比,保证混凝土强度和工作性能。
灌注混凝土操作规范
钻孔灌注桩施工培训PPT课件
contents
目录
• 钻孔灌注桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
钻孔灌注桩基本概念与原 理
定义及作用介绍
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清 孔、钢筋笼安装、灌注混凝土等 工序在地基中形成的桩基础。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
本次培训重点内容回顾
钻孔灌注桩 基本概念及 分类
施工前准备 与场地要求
钢筋笼制作 与安装
混凝土灌注 与养护
钻孔机械选 择与使用
质量检查与 验收标准
学员心得体会分享环节
学员1
通过本次培训,我深刻理解了钻孔灌注桩的施工工艺和质量控制要 点,对今后的工作有很大的帮助。
安全制度执行情况
定期安全检查记录、隐患排查整改记录等。
3
特种作业人员持证上岗情况
如电工、焊工等特种作业人员是否持有有效证件 。
危险源辨识和风险评估结果展示
危险源辨识
对施工现场可能存在的危险源进 行辨识,如高处坠落、物体打击
、触电等。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估 ,确定风险等级和应对措施。
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件

实时监测与数据分析
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析,为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准,规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工,提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度,确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备,提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测,提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术,实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序,减少人工干预,提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时,应调整钻进参数,避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体,避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌,防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点,能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因,制定 相应的纠正措施和预防 措施,防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理,确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训,提高质量意 识和技能水平。
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析,为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准,规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工,提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度,确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备,提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测,提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术,实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序,减少人工干预,提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时,应调整钻进参数,避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体,避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌,防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点,能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因,制定 相应的纠正措施和预防 措施,防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理,确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训,提高质量意 识和技能水平。
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❖ 3 对第3项未作要求。
❖ 3)、在《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)中的要求:
❖
2. 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm;
❖ 当用作承重结构时,桩底沉渣按《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)要求执行。
精选课件
4
2、关于灌注桩施工各项偏差规范是如何要求的?
精选课件
5
2)、桩径、孔深、桩顶标高、垂直度允许偏差:
❖ 对支护桩的要求,《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)最高。
精选课件
8
❖ 3)、对于成孔时间、相邻成孔安全距离的规范要求:
❖ 《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)的要求
❖ 1、成孔施工应一次不间断地完成,成孔完毕至灌注混 凝土的间隔时间不宜大于24h。
❖ 2、采用多台钻机同时施工时,相邻钻机不宜过近,以 免互相干扰,在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩施工,其 安全距离应大于4D,或最少时间间隔不应少于36h。
精选课件
6
精选课件
7
❖ 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)对排桩的施工要求:
❖ 4.7.1 排桩施工应符合下列要求: 1. 桩位偏差,轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜
大于0.5%;(要求更高) 2. 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm;当用作承重结构时,桩底沉渣
❖ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ❖ 桩径允许偏差(mm) ±50 mm (GB50202-2002) ❖ 孔深允许偏差+300 mm(只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度)(GB50202-
2002) ❖ 桩顶标高+30,—50 mm水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体(或辟桩后测量)
❖ 坍落度160~220mm
精选课件
11
6)、关于试块的留置问题:
❖ 1)、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)的要求: ❖ 6.2.7 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单
桩混凝土量超过25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留有1组试件; 直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩,每个灌注 台班不得少于1组;每组试件应留3件。 ❖ 2)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ❖ 5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少 要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同 的要求,应按本章的各节要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件, 小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。 ❖ 应就国标,且其为黑体强制性条文,因此在施工中就以此为依据。
钻孔灌注桩讲义
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目录
一、钻孔灌注桩相关规范介绍 二、施工规范要求 三、施工过程中的控制要点 四、质量通病处理措施 五、灌注桩质量的检测办法
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一、钻孔灌注桩相关规范介绍
❖ 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ❖ 2、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008) ❖ 3、《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)(替代原《钻孔灌注桩、沉管桩图集》
❖ 2 对摩擦型桩,不应大于 100 ㎜;
❖ 3 对抗拔、抗水平力桩,不应大于 200 ㎜。( 可认为用于基坑围护桩的施工中)
❖ 2)、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)中的要求:
❖ 1 对端承型桩,≤50
❖ 2 对摩擦型桩≤150,(低于(JGJ 94- 2008)的要求)
(GB50202-2002) ❖ 垂直度:<1%(GB50202-2002) ❖ 桩位(D≤1000mm )允许偏差:(GB50202-2002)(各规范要求均一致) ❖ d/6且不大于100mm(1-3根桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩) ❖ d/4且不大于150mm(条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩)
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二、施工规范要求
❖ 1、关于沉渣厚度相关规范是如何要求的?
❖ 1)、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)的要求(与《现浇钢筋混凝土桩》 (苏G18-2009)一致:
❖ 6.3.9 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指标应符合下列规定:
❖ 1 对端承型桩,不应大于 50 ㎜;
按《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)要求执行; 3. 排桩宜采取隔桩施工,并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工; 4. 非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时,应保证钢筋笼的安
放方向与设计方向一致;
❖ 《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)要求:
❖ 工程桩的偏位与上述一致,但支护桩有单独要求:d/12且不大于100mm。
桩顶 ❖ 混凝土强度达到设计等级。 ❖ 与《现浇钢筋混凝土桩》(苏G18-2009)一致,作为施工依据。
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❖ 5)、关于灌注桩用混凝土中塌落度规范是如何 要求的?
❖ 1)、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008) 的要求:
❖工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)中的要求:
❖ 与《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)要求的 24h有点出入。具体看设计要求。一般取36h。
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4)、对于导管的埋置深度、初灌量、超灌高度的规范要求:
❖ 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008)的要求: ❖ 6.3.30 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求: ❖ 1 开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为 300~500mm; ❖ 2 应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于 0.8m;(初灌量
计算的依据) ❖ 3 导管埋入混凝土深度宜为 2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导
管速度, ❖ 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录; ❖ 4 灌注水下混凝土必须连续施工,每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,
对灌 ❖ 注过程中的故障应记录备案; ❖ 5 应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为 0.8~1.0m,凿除泛浆高度后必须保证暴露的
(苏G9701)) ❖ 4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99) ❖ 5、《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2007)(上海) ❖ 6、《钻孔灌注桩施工规程》(DZ/T0155-95)(地矿部) ❖ 7、《钻孔灌注桩图集》(2001浙23) ❖ 8、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)