焊接构件弯曲计算.
钢结构受弯构件的计算
钢结构受弯构件的计算1.受弯构件的力学模型受弯构件通常由横截面为直角梁的矩形或者工字形钢材组成。
其在受力时，会形成弯曲形状，上部为受压区，下部为受拉区。
为了进行计算，需要将受弯构件简化为力学模型，通常采用简支梁或者悬臂梁。
2.受弯构件的受力分析受弯构件在受力时，上部会形成压应力，下部会形成拉应力。
首先需要根据施加载荷的形式和大小，进行受力分析。
常见的施加载荷有集中力、均布力、温度应变和装配应变等。
3.弯矩计算弯矩是受弯构件设计中的重要参数，用于反映材料的抗弯性能。
弯矩的计算可以通过力学平衡方程和构件截面的几何特性来进行。
对于简单的受弯构件，可以根据荷载和材料性能直接计算得到弯矩值。
对于复杂的受弯构件，需要使用力学原理和数值计算方法。
4.应力计算受弯构件在承受弯矩时，会产生应力，应力的计算是结构设计中的关键环节。
主要有弯曲应力、剪应力和轴向应力。
弯曲应力是受弯构件中最主要的应力，可以通过受弯构件的弯曲截面惯性矩和截面模量来计算。
5.抗弯设计在进行抗弯设计时，需要根据弯矩和应力的计算结果，选择合适的钢材型号和截面尺寸。
一般来说，抗弯设计要满足两个条件：第一是满足弯矩设计要求，即受弯构件在设计工况下的弯矩不超过其抗弯强度；第二是满足截面抗弯设计要求，即受弯构件的截面要满足平衡力矩和压应力的要求。
6.构件验算和优化设计抗弯设计完成后，需要进行构件验算，即检查所设计的构件是否满足强度和稳定性要求。
如果验算结果不符合要求，则需要进行优化设计，重新选择钢材型号和截面尺寸，或者改变结构形式。
综上所述，钢结构受弯构件的计算涉及受力分析、弯矩计算、应力计算、抗弯设计和构件验算等多个方面。
通过合理的计算和设计，可以确保钢结构受弯构件的安全可靠性。
常用板材折弯计算公式
常用板材折弯计算公式折弯是一种常见的板材加工方式，通过在板材上施加力量使其沿一定角度弯曲。
在进行板材折弯计算时，需要考虑材料的弯曲性质、板材厚度、弯曲角度、材料强度等因素。
下面是一些常用板材折弯计算公式。
1.板材受到弯曲力矩时，板材上任意一点的应力可以通过以下公式计算：σ=My/I其中，σ是应力，M是弯曲力矩，y是板材上被测点到中性轴的距离，I是横截面惯性矩。
2.板材在折弯过程中，弯曲角度与板材长度之间的关系可以通过以下公式计算：θ=(L×180)/(π×R)其中，θ是弯曲角度，L是板材的长度，R是弯曲的半径。
3.半径为R的圆弧内弯曲的板材的位移长度可以通过以下公式计算：S=(π×R×θ)/180其中，S是位移长度。
4.板材的弯曲弹性模量E可以通过以下公式计算：E=(F×L^3)/(4×W×y)其中，E是弯曲弹性模量，F是应用的力，L是板材的长度，W是板材的宽度，y是测点到中性轴的距离。
5.当板材受到以R为半径的圆弧内弯曲时，圆心角可以通过以下公式计算：α=(S×180)/(π×R)其中，α是圆心角，S是位移长度。
6.板材的弯曲半径可以通过以下公式计算：R=(E×t^2)/(6×σ)其中，R是弯曲半径，E是弯曲弹性模量，t是板材的厚度，σ是应力。
以上是一些常用的板材折弯计算公式，这些公式可以帮助工程师和设计师在实际应用中对板材的折弯进行计算和设计。
需要注意的是，不同材料的弯曲性质略有差异，因此在具体计算时需要使用相应材料的参数。
此外，实际应用中还需要考虑材料的变形、伸长、压缩等因素，以及板材之间的接缝和连接方式等因素，以确保设计的准确性和可行性。
焊件折弯实验报告模板
焊件折弯实验报告模板实验目的：通过焊件折弯实验，探究焊接后构件的弯曲性能。
实验原理：焊件折弯是一种常见的金属加工方法，通过施加外力使焊接构件产生弯曲变形。
焊接过程中会产生残余应力，焊接构件的弯曲性能与焊接工艺、焊接材料以及焊缝形状等因素密切相关。
实验材料及设备：1. 焊件样品：选取相同材质和相似形状的焊件样品，如钢板。
2. 弯曲机械设备：用于施加外力使焊件发生弯曲变形的设备，如万能材料试验机。
3. 测量工具：卷尺、直尺、角度测量器等。
实验步骤：1. 准备焊件样品：选取相同材质和相似形状的焊件样品，对其进行去毛刺、清洁处理，确保焊件表面光洁且无缺陷。
2. 安装焊件样品：将焊件样品固定在弯曲机械设备上，确保焊件能够受到均匀的外力作用。
3. 施加外力：使用弯曲机械设备，施加逐渐增加的外力，使焊件发生弯曲变形。
记录外力的大小，可选取适当的加力增量，使得弯曲变形过程能够被观察到。
4. 测量弯曲程度：在焊件的弯曲过程中，使用测量工具（如卷尺、直尺等）测量焊件的几何尺寸变化，包括焊件的弯曲角度、弯曲半径等。
5. 记录数据：记录每次变形后的外力大小和焊件测量数据，以便后续分析。
6. 分析结果：根据实验数据，分析焊件折弯过程中焊接构件的变形特点、弯曲性能，以及与焊接工艺、焊接材料等因素之间的关系。
实验结果及讨论：根据实验数据得到焊件折弯过程中焊接构件的变形特点，并与焊接工艺、焊接材料等因素进行讨论，分析其关系和影响。
结论：通过焊件折弯实验，我们得到了焊接构件在外力作用下的弯曲变形特点，并分析了焊接工艺、焊接材料以及残余应力对焊件弯曲性能的影响。
实验结果可为焊件设计和焊接工艺的改进提供参考。
参考文献：[1] 焊件折弯实验报告，XX大学机械工程学院.[2] 张三, 等. 焊件折弯性能研究[J]. 焊接技术, 20XX, 40(2): 50-55.[3] 李四. 焊件折弯工艺实践与分析[M]. 北京: 机械工业出版社, 20XX.。
钢结构设计规范·轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算·拉弯构件和压弯构
4.1.1在主平面内受弯的实腹构件(考虑腹板屈曲后强度者参见本规范第4.4.1条)，其抗弯强度应按下列规定计算:`(M_x)/(γ_xW_(nx))+(M_y)/(γ_xW_(ny))≤f`（4.1.1）式中M x、M y——同一截面处绕x轴和y轴的弯矩(对工字形截面：x轴为强轴，y轴为弱轴);Wｎｘ、Wｎｙ——对x轴和y轴的净截面模量;γx、γy——截面塑性发展系数;对工字形截面γy=1.20;对箱形截面，γX=Y y=1.05;对其他截面，可按表5.2.1采用;f——钢材的抗弯强度设计值。
当梁受压翼缘的自由外伸宽度与其厚度之比大于13`sqrt(235//f_y)`而不超过15`sqrt(235//f_y)`时，γx=1.0。
f y应取为钢材牌号所指屈服点。
对需要计算疲劳的梁，宜取γx=γy=1.0。
4.1.2在主平面内受弯的实腹构件(考虑腹板屈曲后强度者参见本规范第4.4.1条)，其抗剪强度应按下式计算:`τ=(VS)/(It_w)`(4.1.2)式中V——计算截面沿腹板平面作用的剪力;S——计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩;I——毛截面惯性矩;t w——腹板厚度;fv——钢材的抗剪强度设计值。
4.1.3当梁上翼缘受有沿腹板平面作用的集中荷载、且该荷载处又未设置支承加劲肋时，腹板计算高度上边缘的局部承压强度应按下式计算:`σ_c=(varphiF)/(t_wl_z)≤f`(4.1.3-1)式中F——集中荷载，对动力荷载应考虑动力系数;ψ——集中荷载增大系数;对重级.工作制吊车梁ψ=1. 35;对其他梁，ψ=1.0；l z——集中荷载在腹板计算高度上边缘的假定分布长度，按下式计算:l2=a+5h y+2h R ( 4.1.3-2 )a——集中荷载沿梁跨度方向的支承长度，对钢轨上的轮压可取50mm;h y——自梁顶面至腹板计算高度上边缘的距离;h R——轨道的高度，对梁顶无轨道的梁h R=0;f——钢材的抗压强度设计值。
焊接变形
焊接变形一、焊接变形的种类（1）纵向收缩变形构件焊后在焊缝方向发生的收缩，如图1中的△L。
（2）横向收缩变形构件经过焊接以后在垂直焊缝方向发生的收缩，如图1中的△B。
（3）角变形焊接以后，构件的平面围绕焊缝发生的角位移，如图2所示。
（4）错边变形焊接过程中，由于两块板材的热膨胀不一致，可能引起长度方向或厚度方向上的错边，如图3所示。
图1 纵向和横向收缩变形图2 角变形图3 错边变形a）长度方向的错边；b）厚度方向的错边（5）波浪变形薄板焊件焊后最容易发生这种失稳变形，形状呈波浪状。
如图4所示。
图4 波浪变形（6）挠曲变形构件焊后所发生的挠曲，如图5所示。
挠曲变形可以由焊缝的纵向收缩引起，如图5a所示。
也可以由焊缝的横向收缩引起，如图5b所示。
（7）螺旋形变形焊后的结构上出现的扭曲，如图6所示。
图5 挠曲变形a）由纵向收缩引起的挠曲；b）由横向收缩引起的挠曲图6 螺旋形变形二、焊接变形的估算方法（1）纵向收缩变形、横向收缩变形均可采用有关公式进行计算，具体方法详见本书第二十章焊接计算的有关内容。
（2）角变形可由图7进行估算。
图7 T形接头角变形与板厚δ及焊脚尺寸K的关系a)低碳钢；b）铝镁合金三、焊接变形的经验数据1）低碳钢纵向收缩变形见表1，适用于中等厚度、以及宽度比约为15的板件。
2）焊缝横向收缩变形见表2。
3）低碳钢对接接头横向收缩变形见表3。
4）低碳钢角接接头的横向收缩变形见表4。
5）低碳钢的对接接头角变形见表5。
表中的角变形数值是在自由状态下对接焊后测得的。
6）T形接头和搭接接头的角变形见表6。
四、焊接变形的控制与矫正1.改进焊缝设计（1）尽量减少焊缝数量在设计焊接结构时应当避免不必要的焊缝。
尽量选用型钢、冲压件代替焊接件，以减少肋板数量来减小焊接和矫正变形的工作量。
表1 低碳钢纵向收缩变形（mm/m）（2）合理选择焊缝形状及尺寸对于板厚较大的对接接头应选X 形坡口代替V形坡口。
减少熔敷金属总量以减少焊接变形。
常见的钢结构计算公式
常见的钢结构计算公式钢结构是一种使用钢材构筑的建筑结构，具有高强度、刚度和耐久性。
在进行钢结构设计时，一般需要运用一系列的计算公式和方法，以确保结构的安全性和稳定性。
下面将介绍一些常见的钢结构计算公式。
1.弹性极限计算公式：在静力设计中，钢材的弹性极限可以通过以下公式计算：Fy = Ag × fy其中，Fy为弹性极限力；Ag为截面的毛面积；fy为材料的屈服点。
2.构件稳定性计算公式：钢结构构件在承受压力时会发生稳定性问题，所以需要计算其稳定性能。
常用的公式有：Pu = Fcr × Ag其中，Pu为构件的压力力；Fcr为构件的临界强度；Ag为构件的截面积。
3.弯曲计算公式：钢结构常常承受弯曲力，采用以下公式计算弯曲强度：Mcr = π² × E × I / L²其中，Mcr为构件的临界弯矩；E为弹性模量；I为截面的抵抗矩；L为构件的长度。
4.疲劳强度计算公式：钢结构在长期使用过程中可能出现疲劳破坏，需要计算其疲劳强度。
一般采用以下公式：S=K×Fs×Fc×Fi×S′其中，S为构件的疲劳强度；K为系数；Fs为构件的应力范围；Fc为理论疲劳强度调整系数；Fi为不同种类的载荷影响系数；S′为基本疲劳强度。
5.刚度计算公式：刚度是钢结构抵抗外力和变形的能力，可以通过以下公式计算：k=(4×E×I)/L其中，k为构件的刚度；E为弹性模量；I为截面的抵抗矩；L为构件的长度。
6.连接的计算公式：钢结构的连接通常通过螺栓、焊接等方式实现。
连接的承载能力可以通过以下公式计算：Rn=φ×An×Fv其中，Rn为连接的承载能力；φ为安全系数；An为焊接或螺栓连接的有效截面积；Fv为连接的剪切力。
这些是钢结构设计中一些常见的计算公式，但实际计算中还应考虑不同情景和特点，以及遵从相关的设计规范和标准。
钢结构受弯构件计算
y
τ
σc
σ
1、c 拉应力为正，
压应力为负。
1
VS1 Ixtw
——剪应力
钢结构设计原理
图5. 5 、 、c的共同作用
Design Principles of Steel Structure
第五章 受弯构件的计算原理
M、V—验算截面的弯矩及剪力；
In—验算截面的净截面惯性矩； y1—验算点至中和轴的距离； S1—验算点以上或以下截面面积对中和轴的面积矩；
梁的正应力分布
(a) 弹性工作阶段：疲劳计算、冷弯薄壁型钢 (b) 弹塑性工作阶段：一般受弯构件 (c) 塑性工作阶段：塑性铰 (d) 应变硬化阶段：一般不利用
第五章 受弯构件的计算原理
5.2 梁的强度
5.2.1
弯曲强度 a)
y
σ<fy
b) σ=fy
c) σ=fy
d)
塑性
σ=fy
a a
x
εy
弹性
全部塑性
钢结构设计原理 Design Principles of Steel Structure
第五章 受弯构件的计算原理
1.梁的抗弯强度验算 （1）绕x轴单向弯曲时
梁的强度计算小结
Mx f xWnx
（2）绕x、y轴双向弯曲时
！对于x和y：
Mx My f xWnx yWny
(1)可查P118表5.2；对工字形截面x=1.05、y=1.2，箱型x=y=1.05
箱型x=y=1.05
b
﹗当翼缘外伸宽度b与其厚度t之比
t
Y
为下式时， 235 b 235
13 15
fy t
fy
XX
塑性发展对翼缘局部稳定会有不利影
焊接变形收缩余量计算公式
△L横≈0.1δ，δ=板厚。
（间隙和线能量最小化）焊接变形收缩余量计算公式焊接变形收缩始终是一个比较复杂的问题，对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关，坡口大、对接间隙大，焊缝截面积大，焊接能量也大，则变形也大。
为了给设计人员提供一定的参考，贴几个公式1、单V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 1.01*e^（0.0464x）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚2、双V对接焊缝横向收缩近似值及公式：y = 0.908*e^（0.0467x ）y＝收缩近似值e＝2.718282x＝板厚、4、5、6、1 试述焊接残余变形的种类。
焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。
焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。
焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种，见图1，其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式，在不同的焊件上，由于焊缝的数量和位置分布不同，这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。
2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形？焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。
当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上，焊后焊件将产生纵向收缩变形，其焊缝位置见表1。
焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加，随焊件截面积的增加而减少，其近似值见表2。
表2 焊缝纵向收缩变形量的近似值（mm/m）注：表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量，适用于中等厚度的低碳钢板。
3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。
焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形，横向收缩变形量随板厚的增加而增加。
低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量，见表3、表4。
对接接头横向收缩变形量的近似计算公式，见表5。
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构件安装通用桥式起重机施工工况计算书一、桥式起重机概述桥式起重机为自平稳新型架桥机，是一种工作范围广、性能优良、操作方便、结构安全的钢结构轨道式预制梁吊装架设设备。
该架桥机采用双主梁（主梁长50m），架桥机额定起重量为80+80t。
专用型架桥机采用交流380V低压供电，装机总功率为54KW（其结构简图如下）。
此型号架桥机柱脚间最大跨距为26m，远离吊运端的柱脚可以根据现场的实际情况进行调节，以便适合现场实际施工环境，本工程中的构件安装按26m跨距时最不利的施工工况进行计算。
为了减少纵梁桁架外伸梁在提升驳船上构件时产生过大挠度，在外伸梁下弦下方各增设两根加强杆，长度为15m，加强弦杆同主桁架下弦截面特性同理，外伸梁计算时采用叠加法验算（如图）架桥机结构简图加强主梁截面图二、架桥机纵梁悬臂端提升构件的倾覆稳定性验算1、载荷计算：⑴、轨道梁理论重量：77.35t。
⑵、天车总成及扁担自重：5.5t。
⑶、纵横梁平车自重：1t*2=2t。
⑷、主纵梁每米自重g1=0.55*2/m=11KN/m.⑸、主横梁每米自重g1=0.27*2/m=5.4KN/m.⑹、外伸梁（加强）g=6.5*2KN/m=13KN/m2、载荷系数：⑴、考虑轨道梁浇砼时的胀模系数：1.05.⑵、考虑轨道梁提升、运行时的冲击系数：1.2.3、载荷组合：P1 =〔1.05*77.35+（0.27*24）+2+5.5〕*1.2=114.24t4、倾覆力矩（由于本结构属超静定结构，倾覆力矩对A点求矩）：M1=（13*10）*5=650KN·mM2=1142.4*8=9139.2KN·mM倾=650+9139.2=9789.2KN·m5、稳定力矩（由于本结构属超静定结构，稳定力矩对B点求矩）：M1＇=（36*11）*18=7128KN·mM2＇=250*34=8500KN·mM稳＇=7128+8500=15628KN·mK= M稳/ M倾=15628/9789.2=1.6≥1.4 安全三、架桥机纵梁悬臂端提升构件时的性能验算计算参考数值：1、单组纵梁桁架的截面特性：a)上下弦箱形钢对自身的惯性矩（即：对x1―x1 截面或x2―x2截面）IX1=[28*303-(28-2.4)*27.63]/12cm4=18147.5712cm4AX1=2*(28*1.2+27.6*1.2)cm2 =133.44cm2IX2=[20*253-(20-2.4)*22.63]/12cm4=9111.6752cm4AX2=2*(20*1.2+22.6*1.2)cm2=102.24cm2b)筋形钢（上下弦）对总体截面的惯性矩（即：对x―x 截面）I上x1=IX1+AX1y2=18147.57+133.44*119.752=1931685.51cm4I下X2=IX2+2AX2y2=9111.68+(2*102.24)*119.752=2941367.66cm4c)总体截面特性如下：I总=I上x1+I下X2=193168.5+2941367.66=4873053.17cm4抗弯截面系数：WX=I总/y=4873053.17/119.75=40693.55cm3得出截面矩：Ix=4873053.17cm4、W2=40693.55cm3、A上=133.44cm2、A下=102.24cm2、[σ]=230MPa、E=2.1*10^5MPa、[f]=1/500〔r〕=140MPa 2、桁架纵梁悬臂端截面弯矩（如图）Mmax= PL+0.5gL^2=114.24*10*8+0.5*1.3*10*10^2=9789.2KN·m3、纵梁桁架总体截面抗弯模量：Wx=40693.55cm3 +806.34 cm3=42306.23cm3 =42306.23*103 cm34、纵梁桁架悬臂端的强度校核：σx=Mmax/W x=9789.2*10^6/(2*42306.23*10^3)=117.4MPa≤[σ]=230MPa 满足使用要求5、剪应力校核：Qmax=114.24trmax=1.5Qmax/A=1.5*114.24*10^3 /(2*102.24*10^2 )=83.8MPa≤[r]=140MPa 满足使用要求6、刚度校核：（挠度）⑴、计算载荷：P1 =114.24tP2 =25t(后纵移横梁自重)⑵、计算参考数值：单组桁架纵梁的截面特性：Ix=4873053.17cm4⑶、计算简图：将原外伸梁AD简化为如下简支梁：M1=P1 *8+0.5gl^2 =1142.4*8+0.5*13*10^2 =9584.7KN·m M2=P2 *8+0.5gl^2 =250*8+0.5*13*10^2=2650KN·mB点处转角为：θB =θBM1 +θBg +θBM2=-M1L'/3EI+5gl^4/384EI–M2L'/6EI=-9789.2*26/(3*2.1*2*4891276.52)+5*13*26^4/(384*2.1*2*4891276.52)-2650 *26/(6*2.1*4891276.52*2)=-0.0041+0.0038-0.00056=0.0009由θB 为正值，梁BC将挠B点顺时针运转，在A点处产生负值的挠度。
fmax=θB*L+P1a^2(3L-a)/6EI+gl^4/8EI=0.0009*10*10^2+[114.24*8^2*(3*10-8)]*1000/(6*2.1*2*4891276.52)+1.3*10 ^4 *1000/(8*2.1*2*4891276.52)=0.9+0.2+0.08=1.2CM≤1/500=2CM 满足使用要求四、安装轨道时纵移横梁行走至主纵梁跨度中央时产生的最大弯矩1、最大弯矩：Mmax=7.5*P1 +0.125*g*L^2=7.5*1142.4+0.125*11*26^2=8603.75KN·M2、主纵梁抗弯截面系数：WX=40693.55cm3=40693.55*10^3mm33、强度校核：σx=Mmax/W x=8603.75*10^6/(2*40693.55*10^3)=105.7MPa≤[σ]=230MPa 满足使用要求4.、剪应力校核：Qmax=114.24/2=57.12t=571.2KNrmax=1.5Qmax/A=1.5*571.2*10^3 /(2*102.24*10^2 )=41.9MPa≤[r]=140MPa 满足使用要求5、刚度校核（挠度）：fmax=P1*L^3/48EI+5gL^4/384EI=114.24*26^3*1000/(48*2.1*2*4873053.17)+5*1.1*26^4*1000/(384*2.1*2*4873053.17)=2.3CM≤f=L/700=3.7CM 满足使用要求简支梁：L/700五、安装构件时纵移横梁的性能验算：1、载荷计算：⑴、轨道梁理论重量：77.35t。
⑵、天车总成及扁担自重：5.5t。
⑶、纵移桁架横梁每米自重：0.27t*2/m。
2、载荷系数：⑴、考虑轨道梁浇砼时的胀模系数：1.05.⑵、考虑轨道提升、运行时的冲击系数：1.2.3、载荷组合：P =〔1.05*77.35+5.5〕*1.2=104.06t4、纵移横梁截面的几何特性为：（如图）a)上弦箱形钢，下弦2I160钢对自身的惯性矩（即：对x1―x1 截面或x2―x2截面）I X1=[18*203-(18-2.4)*17.63]/12=4912.69cm4AX1=2*(18*1.2+17.6*1.2)=85.44cm2IX2=2*1130=2260cm4 查工字钢特性表AX2=2*26.1=52.2cm2 查工字钢特性表b)筋形钢，2I160钢对总体截面的惯性矩（即：对x―x截面）I 上x1=I X1+A X1y2=4912.69+85.44*862=636826.93cm4I 下X2=I X2+2A X2y2=2260+(2*26.1)*862=388331.2cm4 c)总体截面特性如下：I总=I上x1+I下X2=636826.93+388331.2=1025158.13cm4抗弯截面系数：W X =I总/y=1025158.13/86=11920.44cm3得出单组纵梁桁架的截面特性：I x =1025158.13cm4、 W2=11920.44cm3 、 A=52.5cm2、[σ]=170MPa、 E=2.1*105MPa、〔r〕=140MPa5、桁架横梁跨中的最大弯矩：（如图忽略两端悬臂的反力矩）1000025002500弯矩计算简图2500100002500Mmax=2.5*P+0.125*g*L2 =2.5*1040.6+0.125*5.4*102 =2669KN·m 6、主纵梁抗弯截面系数：WZ=11920.44cm3=11920.44*103mm37、强度校核σx =Mmax/W2=2669*106/(2*11920.44*103)=111.95MPa≤[σ]=170MPa 满足使用要求8、剪应力校核：Qmax=P/2=1040.6/2=520.3KNrmax=1.5Qmax/A=1.5*520.3*103 /(2*52.2*102 )=74.8MPa≤[r]=140MPa 满足使用要求9、刚度校核（挠度）fmax=PL3/48EI+5gL4/384EI=104.06*103*1000/(48*2.1*2*1025158.13)+5*0.54*104*1000/(384*2.1*2*1025158.13)=0.52CM≤f=L/600=1.7CM 满足使用要简支梁：L/700六、架桥机支腿最大载荷验算1、载荷计算：⑴、轨道梁理论重量：77.35t。
⑵、纵移桁架横梁总成自重：13.98t。
⑶、纵移桁架横梁自由端自重：12.1t。
2、载荷组合：P =〔1.05*77.35+13.98〕*1.2=12.1=126.337t3、计算参考数值：⑴、平均2根Φ273*12无缝钢管（斜撑管）承受压力为123.337t，钢管有效长度L=6.5m。
⑵、Φ273无缝钢管截面特性：Ix=8396.14cm4、W2=615.1cm3、A=98.39cm2、[σ]=140MPa、r=9.24cm4、强度校核：σ=P/A=126.337*10^4 /(2*9839*sin60°)=74.14MPa≤[σ]=140MPa5、刚度校核:入=650/9.24=70.356、稳定性校核：受压构件的稳定系数Φ=0.731σx=P/ΦA=126.337*10^4 /(0.731*2*9839)=87.8MPa≤[σ]=140MPa七、钢丝绳吊具验算构件提升机构采用5*6滑车组，工作绳数n=14条，滑车组钢丝绳采用Φ24*6*37+1，抗拉强度为1700MPa。