注塑浇口
注塑产品浇口尺寸标准
注塑产品浇口尺寸标准一、浇口直径浇口直径是浇口尺寸标准中的重要参数。
浇口直径的大小直接影响到注塑过程中的流动性、填充速度和压力损失。
通常情况下，浇口直径需要根据制品的形状、尺寸、材料和注塑机型号等因素来确定。
在满足填充要求的前提下，浇口直径应尽可能小，以减小压力损失和提高模具寿命。
二、浇口斜度浇口斜度是浇口尺寸标准中的另一个重要参数。
斜度的大小会影响到填充过程中物料的流动速度和填充效果。
一般情况下，斜度越大，物料的流动性越好，但过大的斜度可能会造成压力损失增大。
因此，在确定浇口斜度时，需要综合考虑流动性、压力损失和模具寿命等因素。
三、浇口位置浇口位置的选择对于注塑产品的质量、强度和外观都有重要影响。
在确定浇口位置时，需要考虑制品的形状、壁厚、材料性质和注塑工艺等因素。
一般情况下，浇口应设置在不影响制品强度和外观的部位，同时要避免出现在壁厚突变或应力集中的地方。
四、浇口类型浇口类型主要包括直浇口、侧浇口、点浇口和薄膜型浇口等。
不同类型的浇口适用于不同的制品形状和材料性质。
在选择浇口类型时，需要考虑注塑机的注射压力、模具结构、制品形状和材料性质等因素。
五、浇口数量浇口数量需要根据制品形状、尺寸和材料等因素来确定。
一般情况下，浇口数量越多，填充效果越好，但模具结构会更加复杂，加工难度也会增加。
因此，在确定浇口数量时，需要综合考虑填充效果、模具结构和加工难度等因素。
六、浇口设置规则浇口设置规则主要包括以下几点：1.浇口应设置在模具的分型面上，以保证填充过程的顺利进行。
2.浇口应设置在制品壁厚较厚的地方，以避免填充不足或气孔等问题。
3.浇口应设置在制品受力较小的地方，以避免因应力集中而造成制品变形或破裂等问题。
4.浇口应设置在制品外观要求较低的地方，以避免影响制品的美观度。
塑料件注塑模具的浇口及流道设计
间接配合
浇口和流道通过其他结构进行间接连 接，这种配合方式可以更好地适应复 杂模具结构的要求。
配合实例
侧浇口与直通式流道的配合
侧浇口与直通式流道配合使用，可以保证塑料熔体的流动顺畅，适用于生产小 型塑料件。
扇形浇口与分流道的配合
扇形浇口与分流道配合使用，可以满足大型塑料件的充填要求，并减少溢料现 象的发生。
根据塑料件的精度要求选择浇口类型，高精度要求的塑料件应选择潜伏式浇口或直 接浇口。
根据塑料件的成型周期和生产效率要求选择浇口类型，生产效率要求高的应选择侧 浇口或扇形浇口。
浇口的尺寸
浇口的尺寸应根据塑料件的尺 寸、形状、精度要求以及塑料 熔体的流动特性来确定。
浇口的尺寸过大会导致塑料件 产生过大的收缩率，尺寸过小 会导致塑料件充填不足或产生 喷射痕。
SolidWorks
一款广泛使用的CAD软件，也适用于注塑模具设 计，提供了丰富的流道设计和分析工具。
3
Moldflow
专业的注塑模具设计软件，提供了流道设计和分 析功能，可以模拟塑料熔体的流动和冷却过程。
PART 05
浇口与流道设计案例分析
案例一：手机壳浇口设计
总结词
手机壳浇口设计需考虑浇口位置、尺寸和数量，以确保塑料能够顺利填充模具并 减少缺陷。
详细描述
根据餐具的形状和尺寸，选择合适的浇口位置和尺寸，以实现均匀填充。同时，流道的走向应与餐具的形状相匹 配，以减少流动阻力。在设计过程中，还需考虑餐具的功能需求，如刀叉的锐利度、碗盘的承重能力等，以确保 设计的实用性和可靠性。
PART 04
设计优化与改进
优化原则
减小浇口截面积
避免死角和滞留
浇口截面积的大小直接影响塑料熔体的流 动速度。减小浇口的截面积可以使熔体的 流动速度增加，从而提高生产效率。
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗
最全的模具浇口设计，你都知道他们的优缺点吗浇口，亦称进料口，是连接分流道与型腔熔体的通道。
浇口选择恰当与否，直接关系到注塑制品能否完好、高质量地注射成型。
浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此，也决定了注塑制品的强度和其它性能。
一.浇口的类型与位置在注塑模设计中，按浇口的结构形式和特点，常用的浇口形式有下列11种：1.直浇口即主流道浇口，属于非限制性浇口。
优点：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。
这样的浇口有良好的熔体流动状态，熔体从型腔底面中心部位流向分型面，有利于排气；这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小，模具结构紧凑，注塑机受力均匀。
每晚八点有免费直播课程学习，私信老师即可免费学习！缺点：进料处有较大的残余应力，容易导致注塑制品翘曲变形，同时浇口较大，去除浇口痕迹较困难且痕迹较大，影响美观，所以，这类浇口多用于注射成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品，尤其适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。
另外，这种形式的浇口只适合于单型腔模具。
在设计这类浇口时，为了减小与注塑制品接触处的浇口面积，防止该处产生缩口、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角（为2-4°），另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。
2.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。
优点：护耳浇口是在型腔侧面开设耳槽，熔体通过浇口冲击在耳槽侧面上产生摩擦热，从而改善了流动性，经调整方向和速度后，在护耳处均匀而平稳地进入型腔，可以避免喷流。
缺点：浇口切除较为困难，浇口痕迹较大。
3.点浇口点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。
对于较大的平板形塑料制品，可以设置多个点浇口，以减小翘曲变形；对于薄壁塑料制品，浇口附近的剪切速率过高，残余应力大，容易开裂，可局部增加浇口处的壁厚。
优点：点浇口位置限制小，浇口痕迹小，开模时浇口可自动拉断，有利于自动化操作。
浇口种类设计规范
浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。
一、直浇口注：1、d1必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少12、浇道单边斜度最少1°。
3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。
4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。
、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:(0.8-1.5 ) A=(20- 30) °L1=0.5 -1塑料类别参数nPE/PS0.6POM/PC/PP0.7PMMA/PA0.8PVC0.92 、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。
倒扣-----工IrA1）、在侧面不允许有浇口的情况下;2）、避免有流纹的现象；h=nt w=(3-10)h L=3）除硬质PVC夕卜，适合绝大多数产品I注：h=nt w=（3-10）h L=O. 8-1 ・5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。
1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。
3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7ntL五、平缝式浇口r44+J内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7nth适合于大平板且易变形的零件，h=0.7t L=1-1.3六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理I U2）进胶点处形状的三中形式:7/////V/////Z、A B以上三种形式根据产品的实际要求选择七、潜浇口1、表面潜浇口潜定模潜动模1、浇口处圆角，水口断面好，2、浇口处流道粗，冷却时间长1、 水口顶杆直径D 最小不能少于4mm2、 顶杆扁位h 不能大于1/3D ,否则顶杆容 易被冲歪。
注塑模具浇口过小的原因_概述说明以及解释
注塑模具浇口过小的原因概述说明以及解释1. 引言1.1 概述在注塑模具设计和制造过程中，浇口的大小是一个重要参数，直接影响着产品质量和生产效率。
本文将探讨注塑模具浇口过小的原因、其对产品的影响以及解决该问题的方法与技巧。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
首先是引言部分，从概述、文章结构和目的三个方面介绍本文内容。
第二部分将详细阐述注塑模具浇口过小的原因，包括定义和背景、具体原因一和原因二。
接下来的第三部分将说明注塑模具浇口过小所带来的影响，包括影响一、影响二和影响三。
第四部分将探讨解决注塑模具浇口过小问题的方法与技巧，包括三种具体方法：方法一、方法二和方法三。
最后，在结论部分中总结概括研究结果及重要发现，并对未来工作进行展望和给出建议。
1.3 目的本文旨在通过深入研究注塑模具浇口过小问题，为相关从业者提供解决该问题的实用经验和有效策略。
同时也希望增加对注塑模具设计和制造过程中其他相关问题的认识，为提高产品质量和生产效率提供参考。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解注塑模具浇口过小的原因、其对产品的影响以及解决该问题的方法与技巧。
2. 注塑模具浇口过小的原因:2.1 定义和背景:在注塑模具制造过程中，浇注口（也称为进料口）是指用于将熔融塑料材料注入模具腔体的部分。
如果浇注口过小，会导致一系列问题和缺陷，影响最终产品的质量和性能。
2.2 原因一:一个常见而主要的导致注塑模具浇口过小的原因是设计不当或者加工时未考虑到配比关系。
在这种情况下，可能是由于模具设计人员或操作者未正确计算材料流动性和充填能力，并选择了一个不合适尺寸的浇注口。
此外，可能还存在着生产经验不足或对材料流动特性不了解等技术问题。
这些因素都会导致无法实现最佳充填效果以及造成浇口过小。
2.3 原因二:另一个导致注塑模具浇口过小的原因是由于构型设计上存在缺陷。
例如，在产品构型中台面结构包围了浇注口区域，使其无法得到适当的扩展空间。
同样地，密集的结构或较大厚度也可能限制了浇注口尺寸的选择和扩展。
浇口厚度计算公式
浇口厚度计算公式浇口是注塑模具中连接流道和型腔的部分，其厚度的合理设计对于注塑成型的质量和效率有着重要的影响。
下面咱们就来好好聊聊浇口厚度的计算公式。
在实际的注塑生产中，确定浇口厚度可不是一件简单的事儿。
这需要综合考虑多种因素，比如塑料的类型、制品的尺寸和形状、注塑机的参数等等。
咱们先来说说常见的浇口厚度计算公式。
其中一个常用的公式是：浇口厚度 = （0.7~0.9）×制品壁厚。
比如说，有一次我在工厂里观察一款塑料盒子的注塑过程。
这个盒子的壁厚是 2 毫米，按照上面的公式，浇口厚度就大概在 1.4 毫米到1.8 毫米之间。
不过，这只是一个初步的估算。
在实际操作中，还得根据具体情况进行调整。
如果塑料的流动性好，浇口厚度可以相对小一点；要是流动性差，那就得适当增加浇口厚度，确保塑料能够顺利充满型腔。
还有啊，制品的尺寸也有很大影响。
要是制品比较大，那浇口厚度就得大一些，不然塑料可能来不及充满整个型腔，导致制品出现缺陷。
我还记得有一次，因为浇口厚度没设计好，生产出来的一批塑料制品都有瑕疵。
那是一批小玩具，浇口厚度设计得太小了，结果注塑的时候塑料填充不均匀，有的地方厚，有的地方薄，整个玩具看起来歪歪扭扭的，可把大家愁坏了。
另外，注塑机的注射压力和速度也得考虑进去。
注射压力大、速度快，浇口厚度可以适当小一点；反之，就得加大浇口厚度。
总之，浇口厚度的计算不是一个固定的公式就能完全解决的，需要综合各种因素，不断地试验和调整，才能找到最合适的浇口厚度。
在实际工作中，经验也是非常重要的。
多观察、多总结，才能在面对不同的注塑任务时，准确地设计出合适的浇口厚度，保证注塑制品的质量和生产效率。
所以啊，朋友们，别小看这小小的浇口厚度，这里面的学问可大着呢！。
注塑模具设计之浇口与流道设计
注塑模具设计之浇口与流道设计
1.浇口设计：
浇口是塑料进入模具腔体的通道，直接影响产品的质量和外观。
浇口设计应遵循以下原则：
1.1浇口的位置应尽量选择在产品的无重要表面或结构上，以减少产品上的痕迹和缺陷。
1.2浇口的形状应尽量简单，以便于注塑成型时的塑料流动，避免气泡和短流等缺陷。
1.3浇口的大小应根据产品的要求确定，过大会导致浇注时间过长，过小会导致注塑过程压力过高。
1.4浇口与产品的交界处应尽量平滑，以减少痕迹和切除时的损耗。
1.5浇口的数量应尽量减少，多个浇口可能导致注塑不平衡，造成产品尺寸不一致。
2.流道设计：
流道是浇口与模具腔体之间的连接通道，它将塑料从浇口引导到模具腔体中。
流道设计应遵循以下原则：
2.1流道的形状应尽量简单，避免过多的转弯或急角，以减少流动阻力和塑料流动不均匀导致的缺陷。
2.2流道的长度应尽量短，以减少注塑周期和塑料的凝结时间。
2.3流道的截面积应逐渐减小，以确保塑料在流道中均匀流动，避免气泡的产生。
2.4流道与模具腔体的接头处应尽量平滑，避免塑料流动时的冲击和挤压，以减少产品上的痕迹和缺陷。
总结起来，注塑模具设计中的浇口与流道设计需要考虑产品的要求、材料的特性和注塑工艺的要求等多个因素，以使得产品的质量达到最佳状态。
在实际设计中，需要结合实际情况进行调整和优化，不断改进和提高设计水平。
浇口种类设计规范
浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下：直浇口、侧浇口（侧浇口、扇形浇口）、搭底浇口、平缝浇口（内环形浇口、外环形）、针点浇口、潜浇口（表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口）。
一、直浇口注：1、di必须满足注塑机的要求，浇道单边斜度最少12、浇道单边斜度最少1°。
3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。
4、L越小越好，可以用加长喷嘴减短流道。
、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:(0.8-1.5 ) A=(20- 30) °L1=0.5 -1塑料类别参数nPE/PS0.6POM/PC/PP0.7PMMA/PA0.8PVC0.92 、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的，如果把产品与流道设计成不同时间顶出，便可以实现自动脱浇口的效果。
倒扣-----工A 搭底浇口是侧浇口的改良，适合某种特定形状的产品1）、在侧面不允许有浇口的情况下;2）、避免有流纹的现象；h=nt w=(3-10)h L=3）除硬质PVC夕卜，适合绝大多数产品I_£Z注：h=nt w=（3-10）h L=0・ 8-1 ・5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良，它的宽度随深度的减少而增加。
1）、适合于大型平板类形状产品2）、塑料流入型腔呈扁平状，减少流纹及夹水纹的产生。
3）、适合除硬质PVC外的任何塑料，本公司PMMA产品内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7ntL五、平缝式浇口£4$内环行形浇口，适合 于管形零件，浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7nth适合于大平板且易变形的零件，h=0.7tL=1-1.3六、针点浇口1）针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开，因儿勿须后处理2）进胶点处形状的三中形式:7/////V/////Z、A B以上三种形式根据产品的实际要求选择七、潜浇口1、表面潜浇口潜定模潜动模1、浇口处圆角，水口断面好，2、浇口处流道粗，冷却时间长1、 水口顶杆直径D 最小不能少于4mm2、 顶杆扁位h 不能大于1/3D ，否则顶杆容 易被冲歪。
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各种常用浇口
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侧浇口：侧浇口一般开设在分型面肉厚较厚处，适用于一模多出，中小制品多型腔模常采用侧浇口。
树脂材料从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状简单，多为矩形，大小方便调节。
侧浇口可根据塑件的形状特征选择其位置，浇口易于加工，容易去除，修整方便，但在制品外会留有痕迹，成形品显目的地方必须避开。
点浇口：设置于产品天面，截面小如针点，有利于浇口与制品的自动分离，便于实现生产过程中自动化，浇口痕迹小，易修整，浇口位置可自由选择，对于多腔模容易实现各腔平衡进料，对于投影面积较大或易变形的产品，采用多个点浇口能够提高成型品质。
注射压力要求较高。
为取出流道，必须使用三板模或热流道，费用较高。
不适合壁厚不均匀的制品成型。
潜伏式：浇口较小，进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，可使制品表面无痕迹，不影响制品外观。
制品成型后，在开模或顶出时会与塑件自动拉断，易于实现生产自动化。
由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。
浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，直径偏小，压力损失较大，潜伏式浇口不适合硬度高的树脂材料。
直接浇口：塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔, 构造简单，压力损失小，适用范围广，流动阻力小，流动流程短，适用树脂范围广。
进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，浇口部压力较大，易开裂，变形，浇口较大，需后加工，去除痕迹较困难，而且痕迹较大，影响美观。
这种形式的浇口只适合于单型腔模具，无法取多数个。
热流道：没有流道，节约材料，特别对于粉碎无法再利用的材料更有利，无流道冷却时间，缩短了成型周期，降低成本，提高生产效率，自动化程度高，材料温度在流道系统里可以准确控制，可以更为均匀一致的状态流入模腔，改善成型质量。
不必用三板式模具即可以使用点浇口，浇口会自动切断，有利于改善浇口外观。
但结构复杂，成本高，换色换材料费时间。