气烧竖窑在西钢石灰焙烧工艺中的应用
天铁300t／d气烧石灰竖窑的设计与应用
３２１ 系统特点 ．．
本系统设计既可 以烧石灰石 ，也 可以烧 白云石 ， 所有输送皮带独立且 可互换 ；既可以直接 输 出块灰 ， 也可 以经环锤式破碎 机破碎后输 出 ０ ３ｍ ～ ｍ粉灰 ， 设 计有 ５ １ ０ 储量粉灰仓 ， ４ ０ｔ 个 ０ｔ ０ ２个 ５ 储量块灰仓 。 窑底 出料皮带为 可逆双皮带 ，在试 生产期 间， 可 反 向出灰 至欠烧料仓 ， 正常生 产后 ， 再正 向出灰至 成 品仓 。 正常生产时 ， 当块灰仓满仓 ， 也可将欠烧料仓 作
（研 究 与 应 用 ）
一１一
天舜 幺－ ４ －
机、 主引风机 、 上料卷扬等采用变频调速。 ３ ． 窑体 ．２ ２ ３ ． 出料及 密封装 置 ．４ ３ 该装 置 由 ４台液压 托板 出料机 、 个旋 转双 门 、 ８ ２
（） １ 共设有 Ｋ Ｒ Ｓ ８Ｆ煤气 可调节 套管式煤气 Ｔ Ｍ 一０
电液卸料器 的皮带送至 １ ６ 窑窑前料仓 。 石灰石或 白
高炉煤气 ， 热值 ～３５ ０ｋ／ ０ Ｊ ｍ 或 昆合煤气 ， 热值 ４６０～５０ ０ｋ／ ０ ０ Ｊｍ
单位产品热耗 石灰焙烧温度 石灰出窑温度 废气出窑温度
人 窑 煤 气 压 力
４６ ０ ５０ ０ｋ／ｇ石 灰 ０ － ０ Ｊｋ
天铁 ３０ｄ 气烧石灰竖窑 的设计与应用 ０ ｄ
天 铁 ３ ０ｔ ０ ｄ气 烧 石灰 竖 窑 的设 计 与应 用 ／
王彦 平 ， 陈晓 玉
（ 津天铁 冶金 集 团石 灰石矿 ， 天 河北 涉县 ０ ６ ０ ） ５ ４ ４
【 摘 要】 叙述 了天铁 ３ ０ｔ ０ ｄ气烧石灰竖窑工程设计建设情况 。对在气烧竖窑项 目建设 中应用 的多项新技术进行 了详细 ／
气烧麦尔兹石灰竖窑的生产操作优化
整合 后 数 据 实 现 了实 时 共 享 ，各 环节 运 行 规 范 顺 畅 ，已基 本 达 到 预 期 目标 。现在 从 顾 客 的需
（）排产计划 编制和传输 ：排产计划 由业 １
务公司合 同员录入 ，计划信息科计划员进 行汇
总 和 编制 排 产 计 划 ；热 轧 系 统 定 时访 问经 销 系
窑是从瑞士引进 的大型先 进石灰竖窑 ，以转炉 煤气为燃料 ，设计年产优 质冶金石灰 ３ 万 吨 ， ６ 分别于 ２０ — ６ ０ ８０ 投产 。投产后 由于煤 ０ ８０ 、２０ — ７
制度 ，很好地解决 了煤气 热值波动对产品质量
的影响和窑炉安全运行的威胁 。
２４ 煤气供 应量 偏低 时 的应对 措施 ．
（）窑前仓 保持高料 位加料 ，减少 二次碎 １
石量 。
（ ２ ）适 当延长停窑后喷枪冷却时间，改变停 窑即停喷枪冷却风机的做法 。
此 ，我们结合产 品的实物质量要求确定 了一个 最佳 的助燃风过剩 系数 。同时 ，在产量 较低时 适 当降低助燃 风过剩 系数 ，在产量较高时适当 增加助燃风过剩系数。
需在 ８ ｈ内将通道温度 、废气温度缓慢恢复正常 后 ，保温 ６ ８ ， ～ ｈ 然后改回原设置产量。
２６ 其 它优化 措施 ．
人 窑 煤 气 量 恒定 的条 件下 ：增 加 助燃 风过
剩系数 ，通道温度会降低 ；降低助燃 风过剩 系
数 ，通道温度会升高 。但是过多 的助燃 空气会
产生过多的废气量 ，窑 的工作压力和热损失会 增加 ，制约窑产量 的提高和增加燃料消耗。因
（ ３ ）备用煤 气风机 和空气 风机每月定时轮
中国古代石灰的燔烧及应用论略
中国古代石灰的燔烧及应用论略
容志毅
【期刊名称】《自然科学史研究》
【年(卷),期】2011(030)001
【摘要】中国古代使用石灰的时间很早,但有关它发展演变的历史,却没有引起学界的足够重视.考古证实,还在4000年前黄河上游的齐家文化遗址中,就已经有了用石灰岩燔烧的石灰,而最早记载石灰的<周礼>,其中的石灰却是用牡蛎壳燔烧的.然自汉迄明清,无论官方还是民间使用的石灰则多系以石灰岩燔烧而成,且应用渐广,举凡居家日用、军事战争、治病疗疾乃至丧葬习俗及道士炼丹等活动,石灰都曾在其中扮演过重要角色.
【总页数】10页(P45-54)
【作者】容志毅
【作者单位】广西民族大学,科学技术与社会发展研究中心,南宁,530006
【正文语种】中文
【中图分类】N092;O6-092
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3.活性石灰应用与气烧石灰竖窑工艺特点 [J], 杨建华;梁伦竹
4.煤基气烧环保节能TGS石灰竖窑的研发与应用 [J], 赵立顺;刘志浩;门长战;赵会勇;刘树钢
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韶钢气烧石灰竖窑工艺技术优化实践
韶钢气烧石灰竖窑工艺技术优化实践摘要：介绍了韶钢焙烧厂新150m3气烧石灰竖窑在原料筛洗工艺、卷扬机自动上料控制系统、料位探测工艺和双预热工艺等方面的优化改进。
关键词：气烧石灰竖窑工艺技术优化一、前言广东韶钢松山股份有限公司焙烧厂现有150 m3气烧石灰竖窑17座，其中1#～9#窑是2003年前建成投产，在焙烧厂老厂区内，俗称旧窑；10#～17#窑是2005年以后建成，在韶钢北厂区内，俗称新窑。
8座新150m3气烧石灰竖窑，主要配套用于韶钢5#、6#烧结机的灰粉供给。
新窑借鉴了同类型的1#～9#旧窑的技术经验，经过原料筛洗工艺的优化改进，原料入窑自动上料系统的改造完善和双预热工艺的合理应用，使气烧石灰竖窑的生产得到进一步优化，并且具备了较为先进的工装水平。
新窑工艺流程图如下图1：二、原料筛洗工艺的优化改进韶钢石灰生产所使用的石灰石原料全部由韶钢供应部从周边的私人小灰石矿采购，矿点多达十几家，且装备落后，大多是人工作业，因此石灰石的粒度波动较大，特别是碎石、泥巴粉多。
基于这种现状，原料石灰石在入窑前必须先进行筛洗。
1.改进前工艺流程2.改进后工艺流程3.筛洗工艺改进前后的效果分析3.1改进前载重运输汽车直接进入料场造成石灰石的二次辗压，致使石灰石的碎石含量由18%增加到25%以上，从而大大增加了生产成本。
3.2改进前料场石灰石的运输主要由天车工负责作业，工作劳动强度较大且料场的运作比较复杂，交叉作业多安全隐患大，不利于减员增效和安全生产。
3.3改进后载重汽车直接倒料入原料仓，通过皮带输送入圆筒筛及石灰石仓，整个过程采用电脑PLC系统集中自动控制，利用摄相头监控技术实现了作业现场无人操作化。
三、上料系统的自动改造1.卷扬机上料控制系统的改进2003年以前韶钢1#～6#石灰窑卷扬机上料均采用人工机旁操作方式，由于不同的人对料斗振料浅满的控制差别很大，加上实行两次装料制度后，工人作业频次增加，现场作业噪音也比较大。
石灰窑燃气加热生产技术的研究与应用
石灰窑燃气加热生产技术的研究与应用发布时间：2023-02-01T08:08:22.541Z 来源：《工程管理前沿》2022年第18期作者：刘伟[导读] 石灰生产的过程中可以利用电石炉尾气，将尾气全部收集在一起，应用于高活性石灰的生产。
刘伟新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番市 838100摘要：石灰生产的过程中可以利用电石炉尾气，将尾气全部收集在一起，应用于高活性石灰的生产。
石灰窑燃气是环境污染的重要因素之一，直接排放到外部环境中，会导致酸雨等问题，与此同时还提高了产品在生产过程中的能源消耗。
石灰窑燃气技术在加热生产中的使用，有效的减少了能源的消耗，提高了资源的利用效率，不仅满足了企业的生产需求，还提高了企业的社会效益，为企业的发展奠定更好的基础，本文对石灰窑燃气加热技术进行研究分析，希望提高产品的最终质量。
关键词：石灰窑；燃气加热技术；尾气的利用电石炉尾气在生产的过程中会排出大量的尾气，这些尾气的化学成分复杂，而且易燃易爆，没有得到充分的利用后直接排放到外部的环境内，对环境造成严重的污染。
尾气的利用是国家极度重视的项目内容，科学的利用尾气，让尾气投入到生产中，实现废气的再利用，有助于提高经济效率与资源产出，避免了环境污染等问题。
一、石灰窑燃气加热技术的应用研究1.套筒竖窑煅烧工艺套筒竖窑的工作原理是通过卷扬机将质量达到标准的石灰运输到窑顶，经过竖窑内部的小车、密封装置以及旋转布料器进入到环形套筒的内部，为了防止外部的空气进入到窑内，造成煅烧不充分，竖窑内部负压操作。
套筒竖窑内有两层错开布置的烧嘴，上层烧嘴是逆流带、下层烧嘴为并流带，并流带的下方是是冷却带，各功能区分工明确。
而且每层烧嘴有六个圆柱形的燃烧室，每个燃烧室内都会安置用耐高温材料的过桥，高温气体从燃烧室内排除，从过桥下方的空间进入到料层。
在冷却带上石灰可以将自身的热量传递到外界，形成冷却的作用，但是此时仍然是逆流。
使用废气机将冷却石灰的空气向上抽取，石灰在冷却带的底部通过液压推杆和出灰装置排出，排出的石灰进入到窑底部的料仓内部，料仓内的石灰经过振动处理后到给料机，一段时间内被排出。
气烧石灰竖窑的窑壁效应产生原因、预防与处理方法
气烧石灰竖窑的窑壁效应产生原因、预防与处理方法活性石灰在很多工厂生产过程中都有使用，而活性石灰的煅烧工作多采用气烧石灰竖窑，但是在实际生产中，由于窑内的气体流动难以控制，所以很容易出现垮边、掉洞等问题，这些其实都是由于窑壁效应导致的，那怎么解决气烧石灰竖窑的窑壁效应呢？一、气烧石灰竖窑产生窑壁效应的原因1、什么是窑壁效应物料在竖窑中堆积方式不同，将明显地影响气体流动过程的阻力损失。
在靠近窑璧处，物料堆积与窑壁之间的孔隙率与物料之间堆积的孔隙率相比较大，加之物料高温收缩造成环形缝隙，使得气流易于从周边通过，即在窑的同一断面上，周边空气和煤气的分配较*处为多，由于空气、煤气分配的不均匀，致使在同一断面温度不均匀，煅烧不均匀，这一现象就是窑壁效应。
2、产生原因（1）石灰窑内料层阻力不均匀，阻力小、通风很好的地方经常出现龇火风洞。
且由于通风过盛，底火越烧越浅，高温层越来越薄，加上散热严重，温度低，物料难以烧结。
当其下面料层松散有架空的空隙时，就会塌下去，造成垮边、掉洞。
（2）操作中未注意压边风（因扩大角太小），边部上火快，二胁被压死，中间底火深，造成边风压不住，物料烧不结，连续出现龇火风洞，使底火被破坏而产生垮边。
（3）石料或燃料粉料比例过高，石料中二氧化硅含量高、熔剂或配煤量不够、煤料混合不匀，造成物料不易烧结。
二、解决气烧石灰竖窑窑壁效应的方法1、预防方法石灰石的分解速度与煅烧温度的关系取决于窑内高温空气的分布与走向，而高温空气的分布与走向主要取决于窑内石料粒度的分布，即石料与石料之间的空隙大小才是决定空气的流量和走向的关键，也是热能分配均衡的重要路径。
其关键点就在于如何把不同粒径的石料进行布置在不同区域内来达到，通过对小粒度石料之间因空隙小“风阻大”原理达到热风流速慢、热量少而缩短煅烧时间，同时增加大粒度石料区域的高温空气流量和流速加快煅烧时间，使窑内煅烧带热量均衡、阻力均衡，达到整个窑面“上火”均匀一致。
气烧活性石灰竖窑的技术改造研究
气烧活性石灰竖窑的技术改造研究由于我国冶金石灰在生产过程中会受到技术改造资金有限、能源结构、窑炉设备、生产技术、专业人才等诸多方面因素的影响，且目前仍以煤炭、焦炭等资源作为主要燃料进行竖窑生产，使得我国生产出来的冶金石灰约五分之三以上都是无活性石灰，而活性石灰仅有27.51%。
这显然不利于我国钢铁质量的提高。
与其他国家冶金石灰质量相比，我国冶金石灰质量与其存在较大一段差距。
因此，对气烧活性石灰竖窑技术进行改造十分必要。
1 影响气烧活性石灰竖窑技术生产的因素1.1 机械设备出灰系统装置漏风一直是气烧活性石灰竖窑生产中的一个技术难题。
一旦出灰系统发生漏风现象，不仅会导致冷却带无法发挥冷却作用，而且大大延长了石灰煅烧的时间；不仅会影响石灰的生产质量，增加能源消耗和生产成本，而且还会带走大量的热量，导致设备无法进行正常的风、气配比。
除此之外，出灰系统漏风还极易缩短竖窑使用寿命，造成由出灰时石灰温度过高而引起的热量损失。
1.2 燃料焦炭、煤炭、高炉煤气等长期以来都是活性石灰石煅烧所用的主要燃料，这些燃料具有热值高、稳定性强等优点，可以较好的满足石灰煅烧正常生产需要。
然而近几年来，由于大多数人缺乏节能环保意识，加之生产规模的不断扩大和生产技术与设备的落后，导致资源消耗总量迅速增加，煤炭等資源储备量变得越来越少。
由于能源供给不足，使得活性石灰的正常生产受到了严重的影响。
1.3 原料石灰石作为生产活性石灰的主要原料，其形状、化学成分、块度等特征既会对石灰的煅烧程度（过烧、生烧）产生影响，也会对石灰的微观结构和氧化钙含量产生影响，最终影响到石灰的活性程度。
石灰石的化学成分与形状等特征与其所在地理位置和当地气候条件等有着直接的关系。
有些石灰石矿山地质结构复杂，岩石种类多样，导致石灰石原料成分波动性大，不利于煅烧；有些石灰石质地坚硬、结构致密，不易分解，在煅烧过程中往往需要花费较长时间。
2 气烧活性石灰竖窑技术对工艺的要求2.1 对透气性要求十分严格与回转窑不同，气烧竖窑对透气性具有较高的要求。
冶金石灰竖炉出灰系统的技术分析
冶金石灰竖炉出灰系统的技术分析随着钢铁工业的发展和炼钢技术的进步，冶金石灰作为炼钢的重要原料其质量越来越引起重视。
目前我国冶金石灰生产的主要煅烧设备是竖炉。
竖炉的出灰系统是保证竖炉横截面均匀出料、调节焙烧带形状、决定生产能力(产量)、影响产品质量的关键系统。
在生产中正确认识冶金石灰竖炉出灰设备以及探讨其科学改进，对于提高冶金石灰产量和质量、降低生产成本、促进炼钢生产的发展具有重要意义。
1.冶金石灰竖炉生产特点生产中一般把冶金石灰竖炉自上而下分为预热带、焙烧带、冷却带三部分。
以固体为燃料的竖炉生产工艺可概述为；混合好的石灰石和燃料由上料小车送至竖炉炉顶，通过布料系统进入炉体的预热带，随着生产的进行逐渐向下移动，依次经过焙烧带和冷却带，形成的成品石灰由出灰系统排出炉外；助燃空气由鼓风机从炉底部送人炉内并逐渐向上移动，依次经过炉体的冷却带、焙烧带和预热带，以废气的形式从炉顶排出。
在预热带，人炉的冷物料与上升的热气体进行热量交换，物料被加热，气体被冷却；在焙烧带，逐渐被加热的燃料与上升的热空气发生燃烧反应，放出大量热量，石灰石吸收热量发生分解反应生成石灰，其分解反应方程式为：C+O2＝CO2↑+QCaCO3＝CaO+CO2↑-Q在冷却带，向下移动的热物料与冷空气进行热量交换，石灰被冷却直至排出炉体，冷空气被加热继续上移(如图1示)．因此生产中要想保持炉内热平衡，出灰系统具备可靠的密封性能十分重要。
图1石灰竖炉区带温度分布示意图2.生产中竖炉出灰系统的作用竖炉生产中出灰系统位于炉体底部，包括出灰装置和卸灰装置。
出灰装置应具有调节炉内气流分布以调节焙烧状况、对粘结物料进行破碎、调整出灰量大小的作用。
卸灰装置具有保持炉体底部良好的密封性和顺利卸出石灰的作用。
2.1.传统出灰系统的结构及应用现状长期以来，国内石灰生产中用到的出灰装置有螺锥出灰机、托板出灰机、辊式出灰机、摆动扇形板出灰机等几种。
2.1.1.螺锥出灰机螺锥出灰机的主体为带风帽的塔型螺旋锥式托料盘，托料盘支撑在八个托轮上，并以空心轴为轴心，以传动设备带动托盘的伞齿轮沿圆形轨道旋转，托料盘的一侧装有出料刮板，随着托料盘的连续转动，成品石灰便被刮料板刮下。
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Hale Waihona Puke 较好 的作 用 。本文 对西 钢 气 烧 竖 窑 的工 艺 和设 备
做一 介绍 。
２ 工 艺布 局 及 工 艺流 程
２ １ 工艺布 局 ．
１ 窑 型 的选 择及 原 燃 料 条 件
“
一
在 窑 区 平 面 布 置 上 ， 据 现 场 情 况 采 用 了 根 ” 字排列 的布局 。这样 可 以保 证 上料 系统均 布
Ｃａｃｎ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ Ｘｉ ｎ Ｓ ｅ ｌ ｌｉ ｉ ｇ Ｐ ｏ ｅ ｓｉ Ｌｉ ｔｅ
Ｍｅｇ Ｑｎ ｙ ｎ ｉ ｕ ｇ （ ｉｎＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｒｕ ｏ ，ｔ． Ｙ ｃ ｕ Ｈｅ ｏｇｉ ｇ １３ ２ ｈｎ ） Ｘ ｌ ｒ ｉ ｏ ｔｅ Ｇ ｏ ｐＣ ． Ｌｄ ， ｉｈ ｎ， ｉ ｎｊ ｎ ，５ ０ ５ Ｃ ｉａ ｌ ａ
ｉ Ｌ ｎ ｓ ｅ ｎ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓ ｏ ｒ ｃ ｓ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ Ｘｉ ｉ ｔ ｌａ ｄ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｉ ｆｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｕ ｐ ｎ ． ｅ ｓｃ
Ｋ ｅ Ｗ ｏｒ ｙ ｄｓ： ｓ—ｆｒ ｄ ｌｍｅ ｓ ｆ ｋｌ Ｇａ ｉ ｅ ｉ ｈａｔ ｉ ｎ；Ｐ ｏ ｅ ｓ；Ｅｑ ｐｍｅ ｔ ｅｅ ｔｏ ｒｃ ｓ ｕｉ ｎ ；Ｓ ｌ ｃｉｎ
窑焙 烧 。这种 竖窑 不 仅能 源 消 耗 高 ， 石灰 质 量 差 ，
还严 重污 染环 境 。从 ２ ０ ０ ４年 开 始 ， 根据 公 司发 展 的需要 和 环境保 护 的要 求 ， 陆续 进 行 了技 术 改 造 ， 淘 汰 了旧式 的 燃 煤 竖 窑 ， 用 了 国 内先 进 的燃 气 采 机械 竖窑 。新 的 石灰 窑 投 产 后 ， 石灰 质 量 得 到 了 极 大 的改 善 ， 改 进 炼 钢 的技 术 经 济 指 标 发 挥 了 对
３ 主 要 技 术及 工艺 装 备
３ １ 上 料设 备 ． 采 用 了料车提 升 机 。料 车提 升机 的 优点 是 可
为 了提 高 人 窑 空气 和 煤 气 的 温 度 ， 进 竖 窑 改
的热 工制度 ， 高热效 率 ， 门设 计 了空气 煤 气 管 提 专 式预 热器 。这种 预热 器 内部 材料 选 用 了耐 热 钢 材 质 ， 以在 高温 下长期 使用 。利 用 ４ ０ 以上 的高 可 ５℃
Ａｂ ｔ ａ ｔ： ｉ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓｔ ａ ａ ｉｒ ｄ ｓ ａｔｋ ｌ ｓ ｓ ｂｓｉｕ ｅ ｙ ｇ ｓ—ｆｒ ｄ ｌｍｅ ｓ ａ ｔＫｉ ｓ ｒ ｃ Ｔｈ ｓ Ｐ ｐ ｒｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｔＣｏ ｌ—ｆ ｅ ｈ ｆ ｉｎ ｉ ｕ ｔｔ ｔｄ ｂ ａ ｉ ｅ ｉ ｈ ｆ ｌ ｎ
１ １ 窑型 ．
置在 厂 区东侧 ， 用 石灰 石 堆 棚 ， 共 而鼓 风 、 出灰 、 煤 气 加压 、 气除尘 、 烟 岗位 除尘 等等 布 置在 西 侧 。这
种 布局 的好 处是 结构 紧 凑 ， 可共 用 的部 分较 多 ， 减 少 占地 面 积 ， 约投 资 。 节
２ ２ 工艺流 程 ．
气 烧竖 窑 采 用 的是 周 边 烧 嘴 ， 种 结 构 决 定 这
了窑 的直径 不 能过 大 ， 否则 生 烧 和 过烧 率 较 高 ， 根
据 对石 灰 质量 的要 求 ， 定 了有效 容积 为 １ ５ 选 ５ ｍ 的
窑型 ， 窑内径 ３ 窑体 总高 ２ ｍ， ｍ， ２ 双排周边烧 嘴 ， 底风与侧风两路供风系统 。这个窑型在国内使用
以下 。
传 统 竖窑窑顶 有水 冷 钢结 构 和耐 火 混 凝土 两
摘
伊春
１３２ ） ５ ０ ５
要： 介绍 了西钢采用气烧竖 窑替代燃 煤竖窑及其主要工艺装备特点 。
关键词 ： 气烧石灰竖窑 ； 工艺 ； 备 ； 装 选型
Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｆＧａ — ｒ ｄ Ｌｉ ｅ Ｓ ｆ ｉ ｎ ｔ ｍ ｅ ｌｃ ｔｏ ｆｏ ｓ—ｆ ｅ ｍ ｈａ ｔＫ ｌ ｉ ｈｅ Ｌｉ ｉ ｎ
西钢 转炉 炼钢 原来 用 的石 灰均 是 普 通燃 煤 竖
西钢 的石 灰 石均 来 源 于 自有矿 山 ， 量稳 定 ， 质
品位 高 ， 害元 素含 量低 ； 有 高炉 煤 气来 源 于公 司煤
气管 网 。这两 种原燃 料 的的理 化指 标见表 １ 。
表 １ 石灰石与高炉煤气的主要理化指标
以大角 度上料 ， 占地 面 积小 ， 护 量少 、 行 可靠 。 维 运 料车 可与称量 斗配 合 ， 现人炉 原料 的计量 。 实
３ ２ 窑顶设 备 ．
温烟气 ， 对空气 和煤气进行预热 。预热后 的空气
和煤 气 温 度 超 过 ２０Ｃ。煤 气 排 放 温 度 在 ２０ ０￣ ４ ℃
冶 金 石 灰 是 转 炉 炼 钢 工 艺 中重 要 的造 渣 材 料 。钢液 中有 害 杂 质 Ｐ Ｓ的去 除 ， 杂 物 的 吸收 、 夹
较为广 泛 ， 技术成 熟 。
１２ 原燃 料 ．
与排 除 、 少 钢 液 的吸 气 等 方 面都 发 挥 着 不 可 替 减 代 的作 用 。石 灰质 量直 接影 响炼 钢质 量 和成本 。
第 ３ 卷 ２
第 ２期
黑 龙 江 冶 金
Ｖ０． ２ １３
Ｎｏ ２ ．
２０ １２年 ６月
Ｈｅ ｏ ｇ ａ ｇ Ｍｅ ｌ ｒｙ ｉ ｎｊ ｎ ｌ ｉ ｔ ｌ ｇ ａｕ
Ｊｎ ｕｅ
２０ １２
气 烧 竖 窑 在 西 钢 石 灰 焙 烧 工 艺 中 的 应 用
盂庆 宇
（ 西林 钢铁 集 团有 限公 司 ，黑龙江
收稿 日期 ：０ １ ２—１ ２ １ —１ ２
根 据工 程场 地 的情况 ， 采用 如下 的工 艺流 程 ：
作者简介 ： 孟庆 字 ， ，９ ０年毕业 于本溪 冶金 专科 学校 ， 男 １９ 炼钢专业 ， 钢铁治金工程师 。
２ ５
黑
龙
江
冶
金
第３ ２卷
３ ６ 空气煤 气预 热器 ．