操作规程(16k)
手动操作规程
手动操作规程手动操作规程是指在生产、操作、维护或其他相关工作中，需要进行手动操作时所需遵循的一系列规定。
这些规程旨在确保操作的安全性、有效性和正确性。
以下是一个手动操作规程的示例，一共约1200字。
手动操作规程一、原则与目的手动操作是指通过人工操作来完成某种任务或操作的过程。
手动操作规程的目的是确保操作过程的安全、有效和正确，避免操作人员受伤，同时确保产品质量和生产效率。
二、适用范围本手动操作规程适用于所有需要进行手动操作的场合，包括但不限于生产、操作、维护等环节。
三、基本要求1. 操作人员应具备相应的操作技能和知识，如操作流程、安全注意事项等。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应遵循操作规程，不得随意更改操作程序或操作步骤。
4. 操作人员应保持集中注意力，不得进行分心的活动或其他干扰行为。
5. 在操作过程中如遇到问题或紧急情况，应立即向上级汇报并停止操作。
四、安全措施1. 操作前应检查所操作的设备、工具等是否符合要求，如有发现异常情况应立即报告。
2. 在进行手动操作前，应确保周围环境安全，如有必要进行安全隔离或区域封闭。
3. 在进行手动操作时，应根据实际情况选择合适的工具，并正确使用，确保操作安全和效果。
4. 在进行手动操作时，应遵守相关的操作规程和标准，严格按照操作步骤进行。
5. 在进行手动操作时，应保持操作场所的整洁和干净，及时清理操作过程中产生的废弃物等。
6. 在进行手动操作时，应注意用力的节奏和方式，避免过度用力或操作不正确导致出现意外伤害。
五、操作流程1. 操作前的准备（1）检查所需工具和设备是否齐全、完好无损。
（2）检查操作环境是否安全，如有必要进行安全隔离或区域封闭。
（3）戴上符合要求的个人防护装备。
2. 操作过程（1）根据操作规程选择适当的工具，并确保工具的正确使用方式。
（2）根据操作步骤进行操作，确保操作的顺序和正确性。
手动阀门操作规程完整版
手动阀门操作规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】手动阀门操作规程1 适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。
2．1手动阀门的操作2．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
2．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
2．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
2．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm 时，只允许一人操作。
2．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm 时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．9 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．10 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
2 阀门的维护操作2．1 阀门的日常维护2．1．1 应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见。
2．1．2 检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、脂。
阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口，如果有应清图1 球阀 图2 截止阀图4 止回阀除掉。
阀门加油前应把阀开关启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管道损耗掉的密封脂得以补充。
2．1．3 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
操作规程(样本)
安全技术操作规程编制要求企业应根据各个岗位特点，在充分识别、评价岗位存在的安全风险、危险有害因素，针对性地提出控制措施的基础上，编制岗位技术安全操作规程，规范从业人员的操作行为，避免事故的发生。
岗位技术操作规程可以组织熟悉岗位作业的操作人员和专业技术人员等，按照作业前、作业中、作业后的作业顺序中辨识和评价存在的安全风险进行编制，方便员工掌握和执行。
一、法律法规要求《安全生产法》第三十六条规定，生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知各作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
二、岗位技术安全操作规程编制的一般要素1、编制技术安全操作规程的基本要素（1）原材料、辅助材料、产品概述；（2）工艺过程（流程图）和设备（设备位号、名称、规格、数量、材质等一览表）。
（3）工艺控制点（包括检测）指标。
（4）至少应包括以下内容：开车操作要求、正常停车操作要求、正常操作条件、低负荷操作条件、备用装置启动条件、操作负荷操作条件、短时间停车后再开车要求、检修后重新开车、检修程序（批准手续、清除污物、隔离、系统清扫等）、紧急停车操作要求、发生故障时的紧急方案、危险化学品泄漏事故应急处置操作要求。
（5）工作岗位存在的危险因素和化学品安全技术说明书。
（6）岗位作业人员的防范措施。
（7）岗位作业人员的事故应急措施。
2、新工艺、新技术、新装置、新产品（试生产、试运行）技术安全操作规程（1）负责技术、开发、试生产的部门负责编制试生产技术安全操作规程。
（2）除了上述编制安全操作规程的基本要素外，必须有以下内容：试生产存在的危险因素、事故防范措施、事故应急措施。
综上所述：建议具体编写程序与内容如下：1、适用范围2、引用标准（规范）3、主要危险源及事故类别4、作业程序和方法（包括控制要点）5、以及发生紧急情况的现场应急措施等内容切割机安全技术及职业病防治操作规程1.适用范围1.1本规程规定了切割机作业的安全技术及职业病防治操作规程要求。
净化设备安全操作规程范本（二篇）
净化设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障净化设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，防止设备故障和事故发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有净化设备的操作人员，包括设备使用、检修和维护人员。
第三条运营单位应当向所有操作人员进行必要的安全培训，并提供相关的安全防护工具和设备。
第四条所有操作人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程操作，造成事故和设备损坏，相关责任由操作人员自负。
第二章安全操作第五条所有操作人员在进行设备操作前，必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
第六条操作人员在操作过程中必须保持思维集中，严禁分心操作。
第七条操作人员在操作前必须仔细检查设备的安全防护装置，确保完好无损。
发现故障应及时报修。
第八条操作人员在操作设备前必须确认设备的电源已经断开，并采取相应的断电措施，确保操作安全。
第九条操作人员在操作设备时，应按照设备操作手册的指引进行操作，并严禁超负荷运行设备。
第十条操作人员在操作设备时，应注意设备周围的环境，确保操作安全。
第十一条操作人员在操作设备时，应密切注意设备的工作状态，如有异常应及时停机检修。
第三章紧急情况处理第十二条操作人员在设备运行过程中，如遇到异常情况，应第一时间停止设备，并向上级汇报。
第十三条操作人员在出现人身伤害事故时，应立即停止设备运行，并采取相应的急救措施，并向上级报告。
第十四条操作人员在设备运行过程中，如发生火灾、爆炸或其他危险情况时，应立即从事故现场逃离，并采取相应的自救措施。
第十五条操作人员在处理紧急情况时，应冷静处理，遵守应急预案，不得乱拆乱动设备。
第十六条操作人员在处理紧急情况后，应及时向上级汇报事态发展情况，并按照上级的指示处理后续事宜。
第四章维护保养第十七条维护人员在进行设备维护时，应先确认设备的电源已经断开，并采取相应的断电措施，确保操作安全。
第十八条维护人员在维修设备时，应按照设备维修手册的指引进行操作，并严禁私自更换零部件。
操作规程新版
一、安全生产总则为确保安全生产，全厂职员除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 仔细执行国家有关劳动安全法规、要求及本厂各项安全生产规章制度。
2. 新入厂工、调换工种旳工人及来厂实习、代培和临时参加生产旳人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅旳指导下进行操作。
3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。
4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现旳故障。
5．操作前必须按要求正确穿戴好个人旳防护用具。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击旳场合必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害旳作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场合不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除要求外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职员作无关旳事。
上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导同意。
8．操作对人体有发生伤害危险旳机械设备时，应检验安全防护装置是否齐全可靠，不然不准进行操作。
9．不准随意拆卸、挪动多种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。
合闸前要仔细检验，确认无人检修后方准合闸。
11. 操作中使用旳行灯及局部照明，其电压不得超出36V，金属容器内和潮湿场合作业不得超出12V。
12．生产场合应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道通畅，废料应及时清除。
13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用旳扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采用可靠旳防滑措施。
14. 非电气作业人员禁止装修电器设备和线路。
15. 易燃、易爆等生产作业场合，禁止烟火及明火作业。
16. 禁止在产生有毒有害物质作业场合内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其他防护用具。
17．禁止攀登吊运中旳物体及在吊物下经过停留。
刨床操作工安全操作规程范本（二篇）
刨床操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障刨床操作工的人身安全和设备运行的正常，制定本规程。
本规程适用于所有刨床操作工。
刨床操作工必须严格遵守本规程。
第二条刨床操作工必须经过专门的培训，熟悉刨床的结构和性能，了解刨床的操作方法和安全规程。
第三条刨床操作工必须严格执行刨床的操作规程，不得擅自改变设备的工作方式和工作参数。
第四条刨床操作工必须定期检查设备的安全装置和防护设施，如发现问题立即报告上级处理。
第五条刨床操作工必须使用符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
第六条刨床操作工必须保持操作环境的清洁整洁，防止杂物和油污积累。
第七条刨床操作工在操作刨床时必须保持冷静，不得受外界干扰或精神不集中的状态下工作。
第八条刨床操作工发现刨床运行中的异常情况，必须立即停止操作并报告相关人员进行处理。
第九条刨床操作工必须按照规定的工作时间进行操作，不得擅自超时工作。
第十条刨床操作工在工作前必须检查设备是否处于正常工作状态，并保证刨床周围的环境安全。
第二章设备操作规程第一条刨床操作工在操作刨床前必须熟悉刨床的结构和性能，并确保设备处于正常工作状态。
第二条刨床操作工在操作刨床前必须检查设备的工作表面、导轨、防护罩等部位是否有损坏或异物。
第三条刨床操作工在上岗前必须检查设备的各种联锁装置是否正常工作，如有异常立即停止操作并报告上级。
第四条刨床操作工在操作刨床时必须按照刨削加工的要求进行操作，不得过度刨削或刨削不足。
第五条刨床操作工在操作刨床时必须保持安全距离，不得身体过于靠近机械运动部位。
第六条刨床操作工在操作过程中不得戴手套，以免被夹或绞伤。
第七条刨床操作工在刨削钢材等硬物料时，必须使用刨床专用的夹具和工具，并确保固定牢靠。
第八条刨床操作工在刨削非金属材料时，必须使用合适的工具和步骤，并严格遵守相关防护规定。
第九条刨床操作工在刨削薄板材料时，必须采取支撑或加工辅助装置，防止材料变形或断裂。
开卷工安全技术操作规程范本
开卷工安全技术操作规程范本第一章概述1.1 引言本操作规程旨在确保开卷工作环境安全，保护工作人员生命财产安全，降低事故发生概率，提高工作效率。
本操作规程适用于所有从事开卷工作的人员。
1.2 术语和定义1.2.1 开卷工作：指对卷物（如钢卷、纸卷等）进行拆卷、装卷、搬运等操作的工作。
1.2.2 工作人员：指参与开卷工作的所有从业人员，包括操作人员、监护人员等。
第二章安全管理2.1 责任与义务2.1.1 生产单位应建立健全的安全管理制度，明确开卷工作责任分工，并向工作人员进行相关培训，确保安全工作的顺利进行。
2.1.2 工作人员应具备相关的安全技术知识，自觉遵守操作规程，确保自己与他人的安全。
2.2 安全风险评估2.2.1 在进行开卷工作之前，应进行详细的安全风险评估，识别出潜在的危险点，并采取相应的措施进行预防和控制。
2.2.2 安全风险评估应包括但不限于以下方面：设备状态、操作程序、人员素质、环境因素等。
2.3 安全控制措施2.3.1 确保设备的正常工作状态，修复设备故障，确保设备安全可靠。
2.3.2 严格执行开卷工作操作规程，禁止违规操作，如酒后作业、超负荷作业等。
2.3.3 提供工作场所的必要安全设施，如防护装置、紧急停机装置等，确保工作人员的人身安全。
2.3.4 工作人员应穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保个人安全。
第三章工作操作3.1 开卷前准备3.1.1 在开卷工作开始之前，必须确认开卷机设备状态良好，运行正常。
如发现异常情况应立即报修，禁止使用故障设备进行工作。
3.1.2 开卷工作区域应保持整洁有序，杂物应及时清理，避免工作之间发生跌倒、碰撞等意外。
3.2 开卷操作3.2.1 操作人员应熟悉开卷机的操作程序和安全规定，在操作之前应进行正确操作顺序的确认。
3.2.2 开卷操作过程中，应注意观察卷物状态变化，在出现异常情况时及时停机处理，避免故障扩大。
3.3 搬运与装卷3.3.1 进行搬运工作时，应确保搬运设备的可靠性和稳定性，避免卷物掉落、砸伤等事故。
TG16K台式离心机操作规程
编写部门：文件编号：替代版本：编写人签名：年月日审核人签名：年月日批准人签名：年月日分发部门：执行日期：TG16K台式高速离心机标准操作规程1.目的建立一个离心机标准操作规程，正确使用保养设备。
2.范围本程序适用于离心机的操作、维护与保养。
3.职责设备操作人员、维护人员对本规程的实施负责。
4.内容4.1 整机外形1-门盖2-门锁3-密封圈4-离心室5-转子座6.控制显示板7-电源开关8-门锁拉杆9-电源插座（机箱体后面下方）10-机箱体4.2 操作程序4.2.1 开门：按下“停止/开门”键，电磁门锁动作，即可打开门盖。
注意：在电子门锁打不开事或无电源时可拉“门锁拉杆”手动打开门盖。
4.2.2 转子安装用干净软布擦拭离心室内驱动轴和转子体内孔，双手水平捧起转子，使转子内孔对转子座（电机轴），垂直放入，确保转子套在轴上，装上垫圈用螺丝刀轻轻带劲。
4.2.3 放入试管将盛有等量试液的离心管对称放入转子试管孔内，以确保转子平衡运行。
4.2.4 关门关上门盖并检查是否已锁好（关上后轻轻用力掀门盖，门盖掀不开），如果门盖没有关好，按启动键后时间视窗会显示E3报警4.2.5 参数设置4.2.5.1 插好电源线，打开电源开关。
4.2.5.2 转速设置：根据表1和溶液所需分离速度，在转速视窗下按“▲”、“▼”键设置离心所需转速（注意：设置的转速不能超过转子的最高转速）4.2.5.3 时间设置：在时间视窗下，根据离心所需时间，按“▲”、“▼”键设置所需时间。
4.2.6启动运行4.2.6.1 检查“转速设置”、“离心时间”是否准确无误。
4.2.6.2 按“启动键”，启动指示灯亮，转速开始上升直至达到预选转速后恒速运转；时间按倒计时制。
4.2.6.3 运行中需要改变分离参数（转速、时间）时，按转速视窗下的“▲”、“▼”键，改变转速的参数；在时间视窗下方的“▲”、“▼”键改变时间参数，仪器自动转入改变的参数运行。
4.2.6.4 当时间显示为“0”时，离心机自动切断驱动电机电源，转速下降，当转速显示为“0”，启动指示灯熄灭，停止指示灯亮，仪器自动发出蜂鸣声，通知操作者。
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机电岗位操作规程编制单位：宏圣矿建安装分公司编制时间：2010年1月主提升绞车司机操作规程1、绞车必须由经过培训，考试合格的司机操作。
2、司机必须牢记信号，信号不清不准开车。
3、绞车在起动后，要逐级加速，不能一闪加至最快速度，减速时相同。
4、绞车起动后，如果发现声音异常或长时间达不到正常运转速度时应立即停车查清原因。
5、绞车在运行中，非紧急情况下不得使用紧急制动闸，在任何情况下也不得用电机反转的方法来停车。
6、绞车在运行中，司机要集中精力，不得与他人交谈，手不离操作手把，要时刻注意深度指示器指针的位置和绳在滚筒上排列的位置，经过矸台、封口盘、吊盘时，因动力制动不能自动投入时，必须减速运行。
7、司机发现以下情况时要立即停车检查处理。
（1）深度指示器指针的位置与绳印的位置不符时。
（2）信号失灵。
（3）绞车及电机声音有异常或电流、电压不符合固定范围时。
（4）发现挂车超重。
（5）钢丝绳断丝或变形严重。
8、司机如离开岗位时，控制器要打到零位，并且要切断电源。
配电工操作规程1、配电工必须经过专业技术培训考试合格后，方可从事本工作。
2、经常学习供电安全知识，掌握从电用户负荷情况。
3、搞好“三电”工作，保证安全，正常完成供电指标。
4、正常情况下无指令不准停电，确实供电设备有事故隐患，需要及时处理，先办有关手续再停电处理。
5、停送电顺序：送电时先送高压隔离开关，跌落保险时先送边相，后送中相。
变压器正常运行后再按顺序送低压总开关和分路开关。
送分路开关时如一闪送不出可连续送三次，如再送不出，通知用户检查线路等故障处理后，方可供电、停电顺序相反。
6、操作高压回路要穿绝缘鞋、戴上绝缘手套，站在绝缘台上操作；操作低压回路时要戴上绝缘手套，站在绝缘台上操作，严禁用手直接操作。
7、经常保持盘面各种仪器仪表指针准确，指示灯完整齐全，操作机构灵活可靠。
8、按要求填写好运行记录。
充电工操作规程1、矿灯要编号，井下工作人员要专人专灯。
2、使用的矿灯要保持完好，不漏液、无失爆、不出现红灯。
3、交回的矿灯要完好，充电工要认真细致地检查，如发现缺少部件或损坏部位要及时修好，如属使用人员损坏要追究使用人的责任。
4、配制和储存电解液要用有盖的防腐蚀的容量。
配制酸性电解液时，必须是将硫酸缓慢地倒入蒸馏水中，严禁向硫酸内倒水。
工作人员必须穿戴劳保用品。
5、在充电过程中，如遇停电，必须将矿灯灯头向反时针旋转；切断充电回路，保护设备安全。
6、酸性矿灯每三个月要测定一次电解液的比重，按规定时间给矿灯补充液体。
7、充电架要每班擦一次，保持灯架的清洁。
机修工操作规程1、必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、做好氧、电焊的安全防护工作，确保安全。
3、认真巡回检查，发现问题及时汇报处理，并做好记录。
4、妥善保管配件，工具及防护用品，以防丢失。
5、要做好配件计划，做到设备上井及时检修，确保生产的正常进行。
6、认真学习操作技能，适应生产需要。
7、保证出勤，有事履行请假手续。
发电机司机操作规程1、未经领导批准不许他人进入机房，发电机组应设专人负责操作，他人不得乱开乱动。
2、机房内储油处禁止吸烟，并要有防火、灭火措施，机组房应保持清洁、整齐、通风良好。
3、操作人员应坚守工作岗位，运行中不得擅自离开，认真做好运行记录，记录间隔不大于30分钟。
4、添加机油或柴油时必须经过沉淀过滤，避免杂质进入系统内，各过滤网过滤器应经常清洗。
5、柴油发电机组不得盲目超负荷使用。
6、发电机禁止无水起动或用水骤冷。
7、发电机接通及断开负荷时，应按照有关操作规程，进行倒闸操作，避免发电机组电枢及外部电网电源误并联事故。
8、发生运行事故时，操作人员应采取紧急措施，并迅速报告领导，在未采取有效措施前，不得继续开车使用。
9、各单机操作应按其操作守则或注意事项进行。
10、认真执行各项规章制度，努力做到守土有责。
1、信号工必须熟悉并严格执行各项规定。
2、信号工上岗后，首先检查本岗位信号是否灵敏、可靠，声光指标是否一致。
3、工作前必须与把钩工取得联系，确认符合条件后，再发开车信号。
4、发信号时，信号工必须进入安全地带后，再发开车信号，并时刻监视车辆运行状态，发现异常情况立即发出停车信号。
5、在车辆未离开工作区域前，信号工要担任本区域的警戒工作，禁止行人通行。
把钩工操作规程1、工作前，详细检查钢丝绳、保险绳、绳环、插销、联接环，是否齐全完好，只准在无损伤的情况下使用。
2、挂钩前做好以下几项工作。
检查所挂车辆的联接装置插销，链环是否完好无损，发现问题及时汇报带班长，并进行处理。
3、摘挂钩时，把钩工要站在人行道一侧，脚要离开轨道100MM以外，以防车辆滑动碰撞。
4、摘完钩要将绞车钢丝绳和保险绳放置到轨道以外的安全地带，以防发生意外。
1、井下检修或搬迁电气设备时，必须切断各方面的电源，严禁带电作业。
2、停电后，工作前必须用电压等级相同的验电笔在设备进出线两侧各相分别验电。
3、当验明确已无电后，将导体接地。
装设接地线必须先接接地端，后接导体端。
拆接地线时顺序相反。
4、在工作前，检修人员应将电气设备的闭锁装置锁好。
并挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌，方可进行工作。
5、经常巡视检查，并向司机了解设备的运行情况，发现问题要及时处理并填好记录。
6、安装电气设备的地点，要求环境干燥，避开顶板淋水和滴水。
7、井下设备的维护标准必须符合设备的完好标准和防爆性能的各项要求。
8、井下供电应做到：三无（鸡爪子、羊尾巴、明接头）；四有（过流和漏电保护；有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）；两齐（电缆挂整齐，设备峒室清洁整齐）；三全（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）；三坚持（坚持使用漏电继电器、坚持使用风电闭锁、坚持使用煤电钻综合保护）。
9、井下防爆设备日常检查内容：（1）使用中的防爆电气设备是否良好，有无失爆情况。
（2）设备外观是否完好，螺丝、垫圈是否齐全、紧固、入线口密封是否良好。
（3）带油设备有无漏油、渗油现象，油位是否正常。
（4）有无异响，温度是否正常。
（5）闭锁、联锁、信号装置是否正常。
（6）仪表指示器，操作机构是否正常。
（7）接地线是否完整、齐全、符合规定。
电缆吊挂是否整齐。
10、检修设备前要将所有工具、材料配件及保护用具准备齐全。
11、检修后要详细清点工具，配件有无遗漏到设备中去，查完后要进行试运转，无问题时方可离开工作地点。
1、开机前的准备工作（1）检查传动装置，机头部及各部位螺栓是否齐全紧闭。
（2）检查信号系统是否畅通，操作按纽是否灵活可靠。
（3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液压联轴器油量及减速箱有无漏油现象。
（4）开动运输机，空转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板、联接环及螺栓有无松动，丢失和弯曲变形过大等现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。
2、运转中（1）细听信号，信号不照不准开车。
（2）经常注意电机、减速箱的运转声音，如有异常，应立即停机检查，处理后方可重新开动。
（3）经常观察链子，刮板、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。
（4）液压联轴器的易溶塞不准使用其它材料代替或堵死。
（5）利用运输机运送材料时，必须采取有效措施，严禁损坏设备。
3、停机（1）应把中部槽中的煤拉完后再停机。
（2）清扫机头各部，不得埋压电机、减速器，保持设备和环境的清洁。
（3）认真填写工作日志。
1、司机必须经培训考试合格后持证上岗。
2、开机前认真检查各保护装置、连接装置、信号系统是否牢固、灵敏可靠。
3、检查减速器和液力联轴器是否漏油，联轴器油位是否正常、胶带张力、托辊磨损情况，发现问题及时处理。
4、开机时发出开机预告信号，警告他人离开输送机。
5、皮带需在空载下起动，起动后检查皮带有无卡、磨和跑偏等不正常情况，发现问题及时处理、汇报。
6、停机后应断开开关，并闭锁。
7、清扫机头、机尾浮煤，保持清洁卫生。
1、清煤前先观察工作地点的顶、帮及支护情况，若有不安全隐患，必须处理后方可作业。
2、清柱间浮煤时应面向机尾，随时注意工作面设备的运行情况，发现情况应立即闭锁刮板输送机，并通知班长进行处理。
3、清皮带机储存部下部煤时，必须闭锁皮带运输机，将开关打至零位，并挂牌。
4、在刮板运输机上破大块时，必须闭锁刮板运输机，并通知司机严禁开溜。
1、钉道地段的浮矸（煤），积水及其它杂物清理干净。
2、摆放轨枕时要放平、放齐、放正、高度、间距符合要求。
3、二人抬道要互相配合，防止砸手砸脚。
一人用道起将轨枕撬起，另一人钉道钉，道钉必须钉实，不得浮离、歪斜，先钉好轨枕的一端，用卡尺量好轨距，再钉轨枕另一端，保证轨道平、稳、直。
4、钉弯道时用弯道器将轨道打弯，保证弯曲适度；弯道钉设时要根据巷道的曲率半径将外轨加高，轨距加宽，符合有关规定。
5、安装构件时夹板螺丝要坚固到位，构件要齐全。
6、将轨枕间和轨枕下面用道碴或碴矸填实并捣实，不得有浮枕；道碴不少于轨枕的三分之二，不得高出轨枕。
巷道维护工操作规程1、将巷道内的浮煤清成堆存放于交缝处。
2、当工作地点只有重车到来时，面向空车方向装煤。
锹不要扬的过高，以免碰撞顶梁。
3、当空车道有空车时，站于人行道上，待车辆停稳后方可装车，车辆未停稳严禁装车。
4、在交岔巷口清巷时，要注意来往车辆。
5、装车时，如有杂物不得装入煤车内，要装入矸车外运。
6、经常保持水沟畅通，有杂物要及时清理。
7、工作完毕检查巷道清理情况，无法清理的杂物及存在的问题班后汇报给值班长，并记录在工作簿内。
井口检矸工操作规程1、检矸工必须精力集中，盯住皮带，确保矸和杂物不进入破碎机。
2、检矸工衣物要穿戴整齐，衣扣、袖口要系好束紧。
3、检矸工衣袖必须离开托辊位置，以免衣物郑入托流。
4、因皮带运转速度较快，检矸工发现大的矸块，要及时发出信号，双手搬掉矸块后，再起动皮带。
5、检矸工要定时将检出的矸块装入矸车，翻至矸山。
司炉工操作规程1、工作前认真检查压力表、排污阀、水位表、鼓风机、水泵等设备是否完好，发现问题妥善解决。
2、认真执行规章制度，严守工作岗位，正常操作、掌握水位、气压和水泵的运转，定时加煤和清除炉渣，每原班排污吹灰一次，每小班吹洗水压表一次，按规定时间正常放响，经常观察各种部件情况，发现异常，立即与有关单位联系汇报处理。
3、爱护设备、节约燃料，搞好环境卫生。
4、设备检查后，应于检修人员办理验收手续。
5、严格执行现场交接班制度，详细填写锅炉运转日志。
6、按时到达工作岗位，参加班前会，搞好团结互助。
斜井把钩工操作规程1、对本区域内的安全设施进行检查（包括拉杆、轨距等），发现问题要及时处理，待处理完毕后方可工作。
2、要对储煤斗内的储煤量随时进行观察，待储煤斗内的存煤再剩一车时通知放煤人员停止放煤。
3、箕斗在到达斜井联络巷口时，井下信号工要发出信号，让绞车司机进行减速，以免撞坏井底阻车梁。
4、井底把钩工要随时检查主斜井煤仓溜煤口的设施，发现问题要及时发出信号停车处理，处理完毕后方可重新提运。