机械设计常用数据表[1]
FANUC常用CNC诊断数据表
FANUC常用CNC诊断数据表FANUC 0i Mate-D CNC诊断数据一览表说明：DGN. 200为伺服放大器诊断数据OVL：放大器过载报警（OVerLoad）LV：放大器电压不足（Low Voltage）OVC：放大器过电流报警（OVerCurrent）HCA：放大器电流异常报警（High Current Alarm）HVA：放大器过电压报警（High Voltage Alarm）DCA：放大器直流母线回路报警（DC Alarm）FBA：放大器断线报警OFA：计数溢出报警说明：DGN. 202、203为串行脉冲编码器诊断数据SPH：串行脉冲编码器或连接电缆不良，产生计数出错CKA：串行脉冲编码器不良，内部时钟停止了，产生时钟报警（ClocK）BZA：编码器无电池报警（Battery），换电池RCA：串行脉冲编码器不良，发生转速计数出错（Rotation）PHA：串行脉冲编码器或连接电缆不良，产生脉冲计数出错BLA：编码器电池电压不足报警（Battery Low ALarm）CSA：串行编码器硬件异常DTE：串行编码器的通信异常，通信没有应答CRC：串行编码器的通信异常，传送数据有误STB：串行编码器的通信异常，停止位错误PRM：数字伺服参数设定不正确说明：OFS：A/D转换时数字伺服电流异常MCC：伺服放大器的电磁接触器的触点熔化粘连LDA：串行编码器LED异常PMS：因反馈电缆异常引起反馈错误说明：DGN. 205、206为分离型脉冲编码器诊断数据，DGN. 280为电机设定诊断数据OHA：分离型脉冲编码器出现过热（OverHeat Alarm）LDA：分离型脉冲编码器LED出现异常（LeD Alarm）BLA：分离型脉冲编码器电池电压低（Battery Low Alarm）PHA：分离型直线尺相位数据出现异常（Phase Alarm）CMA：分离型脉冲编码器计数器出现错误BZA：分离型脉冲编码器电池电压为0（Battery Zero Alarm）PMA：分离型脉冲编码器脉冲出现错误SPH：分离型脉冲编码器软相位数据出现错误（Soft PHase）DTE：分离型脉冲编码器的通信异常，通信没有应答CRC：分离型脉冲编码器的通信异常，传送数据有误STB：分离型脉冲编码器的通信异常，停止位错误（STop Bits）MOT：No.2020电机参数中设定了指定范围以外的值PLC：No.2023电机参数中设定了电机每转的速度反馈脉冲数小于0的值PLS：No.2024电机参数中设定了电机每转的位置反馈脉冲数小于0的值DIR：No.2022电机参数中设定了错误的电机旋转方向（111或-111之外的值）AXS：No.1023电机参数中没有按1~控制轴数的范围进行设定，或设定了不连续的值说明：DGN. 300：用检测单位表示轴位置偏差量，计算公式如下：DGN. 301：用最小移动单位显示各轴距参考点的距离说明：DGN.310、311为APC（绝对式脉冲编码器）的诊断数据。
钻杆常用数据表
现场实用钻井数据一、常用单位换算表二、干水泥和清水混合量备注：1。
干水泥浆密度； 2。
每袋水泥重50Kg。
三、API套管规范(下表中除133/8"和20"为短扣外其它均为长圆扣)34三、环容数据表（一）各尺寸井眼容积与套管的环空容积(L/m)（二）各尺寸井眼容积与钻具的环空容积(L/m)v1.0 可编辑可修改（三）特殊钻具使用参数7（四）部分常用尺寸和长度的钻杆钢材体积(排代量)四、钻井泥浆泵排量与压力表（一）3NB1300C钻井泵排量与压力关系表（二）、3NB1600钻井泵排量与压力关系表五、常用套铣管数据表v1.0 可编辑可修改51/2双级500 41/2双级390六、弯接头的测量与检查1.如图所示，弯接头公扣端的中心线与弯接头本体的中心线偏离一定角度，此角度即为弯接头的度数k。
2.弯接头度数计算公式如下：式中：a－－长边长度，毫米b－－短边长度，毫米d－－本体直径，毫米k－－弯接头度数，度七、API钻具技术参数（一）、钻杆允许扭转系数表（二）、螺纹互换表（三）加重钻杆（四）API钻铤规范八、现场常用计算公式（一）钻井液循环一周所需时间T=(V井—V柱)/60×QV井——井筒容积，升； V柱——钻柱体积，升；Q——钻井液排量，升/秒； T——循环一周的时间，分。
（二）配制1m3水泥浆需要的干水泥量T=ρc x(ρS—1)/(ρc—1) ρc——干灰密度，g/cm3；ρS——水泥浆密度，g/cm3。
（三）卡点计算：L=K(e/p) L——卡点深度，米E——钻杆连续提升时平均伸长，厘米P——钻杆连续提升时平均拉力，吨K——计算系数钻杆计算系数K值表(四) 浮重计算公式浮重=悬重×（1-泥浆密度/铁的密度），铁密度=cm3,九、井控有关计算（一）、压井有关计算a. 1 关井立管压力 P d =P t -P c (1)式中：P d-—关井立管压力(MPa)；P t —压井排量循环时的立管压力值(MPa)； P c —压井低泵速下循环泵压(MPa)。
化工设备机械基础课程设计_夹套反应釜设计
化工设备机械基础课程设计简图设计参数要求容器内夹套内工作压力, MPa设计压力, Mpa 0.2 0.3工作温度,℃设计温度, ℃〈100 〈150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积,m3 2.6 操作容积,m3 2.08 传热面积,m2>3 腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A 搅拌器型式推进式搅拌轴转速,r/min200 轴功率,kw 4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 突面蒸汽入口b 25 突面加料口c 80 凸凹面视镜d 65 突面温度计管口e 25 突面压缩空气入口f 40 突面放料口g 25 突面冷凝水出口h 100 突面手孔目录1.概述 (5)2.设计标准 (6)3.设计方案的分析和拟定 (6)4.各部分结构尺寸的确定和设计计算 (7)4.1 罐体和夹套的结构设计 (7)4．1．1 罐体几何尺寸计算 (7)4．1．2 夹套几何尺寸计算 (8)4.2 夹套反应釜强度计算 (8)4.3 反应釜的搅拌装置设计 (12)4．3．1 搅拌装置的搅拌器 (13)4．3．2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (13)4．3．3 搅拌装置的搅拌轴设计 (14)4.4 反应釜的传动装置设计 (15)4．4．1常用电机及其连接尺寸 (15)4．4．2釜用减速机类型、标准及其选用 (15)4．4．3 V带减速机 (16)4．4．4 凸缘法兰 (18)4．4．5 安装底盖 (18)4．4．6 机架 (18)4．4．6. 1 无支点机架 (19)4．4．6. 2 单支点机架 (19)4．4．6. 3 双支点机架 (19)4．4．7 联轴器 (20)4.5 反应釜的轴封装置设计 (20)4．5．1 填料密封 (20)4．5．2 机械密封 (21)4.6反应釜的其他附件设计 (22)4. 6. 1支座 (22)4. 6. 2手孔和人孔 (22)4. 6. 3设备接口 (23)4. 6. 3. 1接管与管法兰 (23)4. 6. 3. 2 补强圈 (24)4. 6. 3. 3液体出料管 (24)4. 6. 3. 4过夹套的物料进出口 (25)4. 6. 3. 5夹套进气管 (25)4. 6. 4视镜 (25)5.设计小结 (26)6.参考资料 (27)附表 (28)附图 (32)设计说明书1.概述带搅拌的夹套反应釜是染料、医药、试剂、食品及合成材料等工业中主要的反应设备之一。
手动液压叉车设计
手动液压叉车设计摘要叉车装卸搬运物品，是物流中最常用的工具（图下）。
本设计从国内外市场范围内，介绍叉车的发展变化及叉车的结构造型，了解手动液压叉车设计的重要数据：根据液压叉车的工作环境和自身特点，设计叉车的车身长度及跨距，并保证工作时的起重量，工作时保证上升时从最低位置到最高位置的高度达到工作要求。
手动液压叉车设计是根据客户的生产需要提供的参数及工作环境审设计。
同时具体数字还应根据国家规定的标准或制造商标准来确定，同时要考虑要求设计制造的厂商自身技术水平。
所以，现实工作中应当充分调查，权衡双方细致协商和慎重决定。
关键词：叉车，机构原理，重量。
ABSTRACTThe forklift truck loading/unloading goods, is the most commonly used tools in logistics (figure below). This design from domestic and international market scope, introduces thedevelopment and change of the forklift truck and the structure of the forklift truck modelling, understand manual hydraulic forklift truck design accordingto the important data: hydraulic forklifts working environment and its own features and design of the body and the span length of the forklift truck and ensure that work, to guarantee the weight up from the lowest to the highest position the height of the position to work requirements. Manual hydraulic forklift truck design according to the customer's production is the need to provide the design parameters and working environment. At the same time the detailed Numbers also should according to the standards set by the state or manufacturer standard to determine, at the same time to consider to ask design and manufacture of manufacturer's skills. So, the reality of the work shall be fully survey, of both parties through consultations and careful meticulous decision.Keywords: forklift, the organization principle, weight.图：手动液压叉车绪论液压叉车是的物流业的必不可少的搬运设备。
齿间载荷分配系数表
齿间载荷分配系数表
齿间载荷分配系数表通常是用于齿轮设计和计算的参考表格，其中列举了不同条件下的载荷分配系数。
这些系数反映了齿轮传动中齿轮之间承受载荷的分配情况，对于确定齿轮的尺寸、强度和耐久性至关重要。
这样的表格通常包括以下一些参数和信息：
1.齿轮类型：表格可能区分了不同类型的齿轮，如直齿轮、斜齿
轮、螺旋齿轮等。
2.载荷分配条件：表格中可能包含不同的载荷分配条件，例如轴
向载荷、径向载荷、正向旋转载荷、反向旋转载荷等。
3.工作环境和应用：考虑到不同的工作环境和应用场景，表格可
能提供了多个工况下的载荷分配系数。
4.材料和硬度：齿轮的材料和硬度对载荷分配系数也有影响，因
此表格可能包括了不同材料和硬度下的系数。
5.齿轮参数：齿轮的模数、齿数、压力角等参数也可能是表格中
的一部分。
这样的表格通常是通过理论计算和实验数据得出的，并由专业的齿轮工程师和设计者使用。
在实际的齿轮设计中，根据具体的工程要求和条件选择适当的载荷分配系数是非常关键的，以确保齿轮传动的可靠性和性能。
请注意，具体的齿间载荷分配系数表可能由不同的标准或文献提供，具体的数据和参数可能有所不同。
如果你有特定的要求，建议查
阅相关的齿轮设计手册或标准。
机械设计常用数据表
厚度 mm
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
理论重量 kg
78.50 86.35 94.20 102.05 109.90 117.75 125.60 133.45 141.30 149.15 157.00 164.85 172.70 180.55 188.40 196.25 204.10 211.95 219.80
牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1
2、英制自攻牙：
规格
4#
5#
6#
7#
8#
10#
12#
14#
牙 AB 牙 24
20
20
19
18
16
14
14
数 A牙
24
20
18
16
15
12
11
10
3、日标墙板钉：
规格
6#
7#
8#
10#
粗牙 牙数
直径 mm
5.5 6
6.5 7 8 9
10 11 12 13
理论重量 kg
0.186 0.222 0.260 0.302 0.394 0.499 0.616 0.746 0.887 1.041
圆钢每延长米理论重量
直径 mm
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
理论重量 kg
1.208 1.387 1.578 1.781 1.997 2.225 2.465 2.718 2.983 3.260
（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
钻杆常用数据表
现场实用钻井数据一、常用单位换算表二、干水泥和清水混合量备注：1。
干水泥浆密度3.15；2。
每袋水泥重50Kg。
三、API套管规范(下表中除133/8"和20"为短扣外其它均为长圆扣)三、环容数据表（一）各尺寸井眼容积与套管的环空容积(L/m)（二）各尺寸井眼容积与钻具的环空容积(L/m)（三）特殊钻具使用参数（四）部分常用尺寸和长度的钻杆钢材体积(排代量)四、钻井泥浆泵排量与压力表（一）3NB1300C钻井泵排量与压力关系表（二）、3NB1600钻井泵排量与压力关系表五、常用套铣管数据表六、弯接头的测量与检查1.如图所示，弯接头公扣端的中心线与弯接头本体的中心线偏离一定角度，此角度即为弯接头的度数k。
2.弯接头度数计算公式如下：式中：a－－长边长度，毫米b－－短边长度，毫米d－－本体直径，毫米k－－弯接头度数，度七、API钻具技术参数（一）、钻杆允许扭转系数表钻杆外径(英寸)扭转系数(圈/米) APID级E级G105 S1352 7/8 0.007 0.0095 0.0134 0.0173 1/2 0.006 0.0078 0.0110 0.0145 0.004 0.0055 0.0077 0.009 5 1/2 0.0036 0.005 0.0070 0.009（三）加重钻杆（四）API钻铤规范（五）、钻具抗拉、抗扭、及挤毁数据八、现场常用计算公式（一）钻井液循环一周所需时间T=(V井—V柱)/60×QV井——井筒容积，升；V柱——钻柱体积，升；Q——钻井液排量，升/秒；T——循环一周的时间，分。
（二）配制1m3水泥浆需要的干水泥量T=ρc x(ρS—1)/(ρc—1) ρc——干灰密度，g/cm3；ρS——水泥浆密度，g/cm3。
（三）卡点计算：L=K(e/p) L——卡点深度，米E——钻杆连续提升时平均伸长，厘米P——钻杆连续提升时平均拉力，吨K——计算系数(四) 浮重计算公式浮重=悬重×（1-泥浆密度/铁的密度），铁密度=7.85g/cm3,九、井控有关计算（一）、压井有关计算a. 1 关井立管压力P d=P t-P c (1)式中：P d-—关井立管压力(MPa)；P t—压井排量循环时的立管压力值(MPa)；P c—压井低泵速下循环泵压(MPa)。
机械设计手册 excel
机械设计手册excel全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：机械设计手册Excel，是工程师在日常工作中常用的设计工具之一。
通过Excel软件，可以快速、准确地进行机械设计计算和数据处理。
下面将为大家介绍机械设计手册Excel的相关内容。
一、机械设计手册Excel的作用1. 机械设计计算：机械设计手册Excel可以帮助工程师进行各种机械设计计算，比如轴承选择、齿轮传动计算、齿轮传动设计等。
通过Excel软件，工程师可以方便地进行各种参数的输入和计算，提高工作效率。
2. 数据处理：机械设计手册Excel还可以用于处理各种设计数据，比如绘制曲线图、制作表格等。
工程师可以利用Excel软件对设计数据进行分析和整理，更好地理清设计思路和方向。
3. 设计优化：通过Excel软件，工程师可以进行机械设计的优化计算，比如材料选择、结构设计等。
通过不断地调整参数，找到最佳的设计方案，提高产品性能和可靠性。
1. 选择合适的模板：在进行机械设计计算之前，首先需要选择合适的Excel模板。
可以在网络上找到各种机械设计手册Excel模板，或根据自己的需求进行定制。
2. 输入设计参数：在打开Excel模板后，需要输入设计所需的各种参数。
比如轴承选型需要输入转速、载荷等参数，齿轮传动设计需要输入齿轮模数、齿数等参数。
3. 进行计算：输入完设计参数后，点击计算按钮进行计算。
Excel 软件会根据输入的参数进行相应的计算，得出设计结果。
4. 分析设计结果：得出设计结果后，需要对结果进行分析和验证。
可以通过绘制图表、制作表格等方式进行数据分析，确保设计方案的可靠性。
1. 优点(1) 灵活性强：机械设计手册Excel可以根据不同的设计需求进行定制，满足工程师的各种计算和数据处理需求。
(2) 可视化：通过Excel软件可以直观地看到设计参数和结果，方便工程师进行分析和验证。
(3) 高效性：机械设计手册Excel可以大大提高设计计算的效率，减少人工计算的错误和工作量。
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二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规
定组合。 （一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和 3A 级，内螺纹有三种等级：
1B、2B 和 3B 级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差 仅规定 1A 和 2A 级，3A 级的偏差为零，而且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等的。
厚度 mm
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
理论重量 kg
78.50 86.35 94.20 102.05 109.90 117.75 125.60 133.45 141.30 149.15 157.00 164.85 172.70 180.55 188.40 196.25 204.10 211.95 219.80
2.0
1.5
3/4 19.05 10
16
10
M24 3.0
2.0
1.5
7/8 22.23
9
14
9
M27 3.0
2.0
1.5
1 25.40
8
12
8
M30 3.5
3.0
2.0
（五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为 60O/2，韦
氏牙（BSW）螺纹牙型半角为 55O/2 。一般木螺丝牙山角度为 60 O，尾尖角度 60O。
（三）、螺纹标记
M10×1–5g 6g
M10×1–6H 顶径公差代号
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中径和顶径公差代号（相同）
中径公差代号
专业知识篇
三、机械螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本
代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中 H 为原始三角形高： H=（√3 /2）P=0.866025P(60O 牙山角); H=0.960491P(55 O 牙山角)
直径 mm
5.5 6
6.5 7 8 9
10 11 12 13
理论重量 kg
0.186 0.222 0.260 0.302 0.394 0.499 0.616 0.746 0.887 1.041
圆钢每延长米理论重量
直径 mm
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
理论重量 kg
1.208 1.387 1.578 1.781 1.997 2.225 2.465 2.718 2.983 3.260
（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。
在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。
规
牙距
规称
牙数
格
粗牙
细牙 极细牙 格 呼 粗 牙 细 牙 韦氏牙
1
0.01 98.07 9.807 0.098
1389 86.8 7.233 100000
100
1 9807 980.7 9.807
0.142 0.009 0.0007 10.2 0.01 0.0001
1
0.1 0.001
1.416 0.088 0.007 102 0.102 0.001
10
1 0.01
（六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。
四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数： （一） 、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公 称直径。 （二） 、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。 （三） 、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4
公差
G
H 偏差
内螺纹
基本中径
外螺纹
fg
h
e 1、H 是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G 位置基
本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g 常用来镀 6-9um 的薄镀层，如产品图纸要求是 6h 的螺栓，其镀前螺纹采用 6g 的公 差带。
3、螺纹配合最好组合成 H/g、H/h 或 G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用 6H/6g 的配合。
牙距 0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1
2、英制自攻牙：
规格
4#
5#
6#
7#
8#
10#
12#
14#
牙 AB 牙 24
20
20A牙
24
20
18
16
15
12
11
10
3、日标墙板钉：
规格
6#
7#
8#
10#
粗牙 牙数
16
1 0.083 1152.1 1.152 0.0115 113 11.3 0.113
192
12
1 13826 13.83 0.138 1356 135.6 1.356
0.014 0.0009 0.00007
1 0.001 0.00001 0.098 0.01 0.0001
13.89 0.868 0.072 1000
第 3 页 共 36 页
专业知识篇
mm）内的牙数来表明牙距。 下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）
1、公制自攻牙：
规格 S T S T S T S T S T S T S T S T S T S T S T S T S T S T 1.5 1.9 2.2 2.6 2.9 3.3 3.5 3.9 4.2 4.8 5.5 6.3 8.0 9.5
141.6 8.851 0.738 10197 10.2 0.102 1000 100
1
厚度 mm
0.2 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
理论重量 kg
1.570 1.963 2.120 2.355 2.748 3.140 3.533 3.925 4.318 4.710 5.495 5.888 6.280 7.065 7.850 8.635 9.420 9.813 10.990
第一部分
专业知识篇
基础知识
第一章 度量
当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米 （mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch）， 相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10 进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm
1、自 攻 牙：牙山角度为 60O，尾尖角度为 45 O±5 O。
2、墙 板 钉：牙山角度为 60O，（也可依客户要求生产，如 45 O±5 O）尾尖角度为
25 O±3O。
3、夹 板 钉：（Chip board screws）牙山角度为 40 O±3 O，尾尖角度为 25O±3 O 或 34O
±3O（客户特殊要求）。
18
M12 1.75
1.5
1.25
3/8 9.53
16
24
16
M14 2.0
1.5
1.0 7/16 11.11 14
20
14
M16 2.0
1.5
1.0
1/2 12.7
13
20
12
M18 2.5
2.0
1.5 9/16 14.29 12
18
12
M20 2.5
2.0
1.5
5/8 15.86 11
18
11
M22 2.5
9
9
9
8
牙距
2.82
2.82
2.82
3.18
牙数 细牙
18
16
15
12
牙距
1.41
1.59
1.69
2.11
4、机械螺丝（机械牙）：
规格
公制（牙距）
英制(牙数)
M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 4# 5# 6# 8# 10# 12# 1/4
粗牙 0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 40 40 32 32 24 24 20
0 12 3 2、英制计量：（8 进制）
1 英寸=8 英分
456 1 英寸=25.4 mm
7 8 9 10 mm 3/8′′×25.4 =9.52
1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16
0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 3、1/4′′以下的产品用番号来表示其称呼径，如：
钢板每平方米面积理论重量
厚度 mm
1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0
理论重量 kg
11.78 12.56 14.13 15.70 17.27 19.63 21.98 23.55 25.12 27.48 29.83 31.40 35.33 39.25 43.18 47.10 54.95 62.80 70.65
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等级数目越大公差越小，如图所示：
专业知识篇