鼎力公司生产管理办法
生产公司管理制度(精选5篇)
生产公司管理制度（精选5篇）1.生产公司管理制度第1篇第一章总则第1条目的为加强公司安全文明生产，保证各项安全管理制度的贯彻执行，提高广大员工遵守各项安全制度的自觉性和安全生产的积极性。
特制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于公司所属各部门、员工及外协、施工单位。
第二章管理内容第3条奖励内容1、对避免重大伤亡及设备事故发生的单位和个人，奖励10000元。
2、对公司安全生产管理工作提出合理化建议并被采纳者奖励100元。
3、发生事故后，在抢险救灾、保护公司财产及员工生命安全有功者，奖励500～2000元。
4、对敢于管理、擅于管理、能够长期保持本单位安全生产无事故的生产部门按季度人均奖励300元，生产管理部门、辅助生产单位按季度人均奖励200元，行政后勤部门按季度人均奖励100元。
5、其它需要单独表彰奖励者，由所在单位向安全生产部提出书面报告，报请公司领导批准。
第4条考核范围1、安全基础管理考核范围：（1）不按期召开安全会议或会议无记录，考核负责人100元。
（2）不按期组织安全检查或检查无记录，考核责任人100元。
（3）安全生产责任制不落实、安全网络不健全，考核责任人200元（4）无故缺席安全会议者考核100元、迟到者考核50元。
（5）班组长班前（班后）会上不讲安全内容的，考核100元；记录本上不体现安全内容的考核50元。
（6）对安全生产部门催报的资料、信息不能按时上报的，考核100元。
（7）各部门对公司布置的安全管理工作（含临时性工作）不落实、未完成者考核100元。
（8）各类安全台帐未建立、健全的，考核相关责任人100元。
（9）各单位领导未及时传达、贯彻有关安全生产会议精神和有关通知的，考核100元。
2、安全教育管理考核范围（1）未按规定对新工人及转岗人员进行安全教育的，考核200元。
（2）特种作业人员未持证上岗的，考核100元；未参加专业培训和考试的，考核200元。
（3）三级安全台帐没有或不健全的，考核责任人100元。
公司生产管理制度办法
公司生产管理制度办法一、总则为规范公司的生产管理活动，确保生产流程的顺畅进行，提升产品质量和工作效率，特制定本生产管理制度。
本制度适用于公司所有生产相关的部门和员工，必须严格遵守执行。
二、组织结构与职责1. 生产部负责制定生产计划，组织实施生产过程，监督产品质量，并对生产数据进行分析。
2. 质量控制部负责制定和执行质量检验标准，对产品进行检验，并处理质量问题。
3. 采购部负责原材料的采购工作，确保原材料的质量与供应的稳定性。
4. 仓储物流部负责原材料和成品的存储与运输，保证物料的安全与时效性。
三、生产计划管理1. 生产计划应根据市场需求、订单情况和生产能力合理编制，确保生产的连续性和均衡性。
2. 生产计划应提前下发至相关部门，以便各部门做好生产准备工作。
3. 对于紧急订单或变更需求，生产部应及时调整计划并通知相关部门。
四、生产过程控制1. 各生产车间应按照作业指导书和操作规程进行作业，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
2. 生产过程中的关键控制点应由专人负责监控，确保每个环节符合质量要求。
3. 对于生产过程中出现的异常情况，应立即采取措施进行处理，并记录异常报告。
五、质量管理1. 质量控制部应对原材料、半成品和成品进行全面的质量检验。
2. 对于不合格品，应立即隔离并标识，由质量控制部进行原因分析并提出改进措施。
3. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
六、安全生产1. 严格遵守安全生产法规，建立健全安全生产责任制。
2. 定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 对于生产过程中的安全隐患，应立即整改，防止事故的发生。
七、环境保护1. 积极采取措施减少生产过程中的废弃物产生，提高资源的利用率。
2. 对于产生的废弃物，应按照规定进行分类收集和处理，减少对环境的影响。
3. 定期对生产现场进行环境检查，确保符合环保要求。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和工作方法。
公司生产管理制度(五篇)
公司生产管理制度一、备料岗位操作制度1.根据部门主管提供的配方准确地称取各种原辅材料；2.按照先进先出的原则，把入库早的原辅料先称量使用；3.称量时，必须经常检查原辅料的质量，禁止使用霉变的原料。
发现有霉变情况应及时向仓库保管人员或生产主管汇报；4.备料过程中要注意挑拣原辅料中的杂物，特别是条状、块状硬器以及绳索，以免损伤机器设备；5.每种原材料必须堆放在指定位置，每次称量结束后，剩余部分必须放回原有位置，不能互相混淆；6.保持仓库整洁，用完后袋子折叠堆放在一起，放在固定的位置，便于下次使用；7.配料完毕后，从仓库至搅拌机的路面要清扫干净；8.仓库内严禁吸烟，如被发现，给予记过处分，造成严重后果的将追究其法律责任。
二、搅拌岗位操作制度1.必须严格遵守搅拌机操作规程，搅拌过程中操作人员不可进入搅拌机中，发现机器故障必须切断电源后，方可进行检查；2.配料前将储水桶内水加满至0刻度。
3.木屑、玉米芯粉等若需要预湿的原材料，应根据主管要求提前预湿。
4.待全部原料倒入一级搅拌机后，先搅拌混合____分钟使物料充分混合，然后边加水边搅拌；5.根据配方要求加水至规定水量90-____%时，应及时检查水分含量，若偏少，则加入剩余水量，适当搅拌后，立即输送到二级搅拌机内，搅拌____分钟后使用；6.向二级搅拌机输送时，应立即准备下一批料，一级搅拌机输送结束后，立即停机，倒入全部原料，进行下一批原料的搅拌工作。
7.搅拌过程中应保持高度警惕，防止跌入搅拌锅内，造成人身伤害。
8.保持搅拌机及周围区域清洁卫生，每批次操作结束后必须清扫地面，每周用水冲洗地面、墙壁，擦拭加水桶、水泵等；9.因操作不当或不按操作规程引起的意外事故，公司将依据按相关规定予以处罚。
三、设备日常维护、保养制度1.熟练掌握生产设备的操作程序，防止误操作的发生，熟悉电气、机械动作的各个环节；2.发现操作中的异常情况，如异常声音，异常电气、机械动作等，应及时向设备负责人汇报，以尽____除故障；3.对传动或转动机构等，在每次使用前进行检查，发现缺油情况应及时加注润滑油；4.每次操作结束后应对设备全面清扫，清扫时必须关闭电源开关、气阀，如确有需要启动设备进行清扫时，应注意安全，防止意外事故的发生，清扫时应仔细、全面，不留死角；5.每次操作结束后对设备进行擦洗，包括控制箱、机械部分、传动部分、探头等。
公司生产工作管理制度范文
公司生产工作管理制度范文生产工作管理制度的核心在于规范生产流程，确保每一个环节都能高效、有序地运转。
制度中应明确生产计划的制定与执行，包括生产任务的下达、物料的准备、生产过程的控制以及产品的检验等各个环节。
例如，生产计划应根据市场需求和库存情况制定，确保生产的及时性和合理性；物料准备要提前规划，避免因缺料而影响生产进度；生产过程中要严格按照操作规程执行，保证产品质量。
生产工作管理制度要强调安全生产的重要性。
安全生产不仅关系到员工的生命安全，也是企业稳定运营的基础。
制度中应包含安全生产的具体要求，如定期进行安全教育培训、严格执行安全操作规程、定期检查和维护生产设备等。
通过这些措施，可以有效预防和减少生产安全事故的发生。
再次，生产工作管理制度还要注重提升员工的技能和素质。
企业应定期组织技能培训和业务学习，提高员工的专业技能和工作效率。
同时，鼓励员工提出改进建议，激发员工的创新意识和团队协作精神，这对于提升整个生产团队的战斗力至关重要。
环境保护也是生产工作管理制度不可忽视的一部分。
随着社会对环保要求的提高，企业在生产过程中应采取措施减少污染，合理利用资源，实现可持续发展。
制度中应明确废弃物的处理流程、节能减排的具体措施等，以确保企业的生产活动符合环保法规和社会责任感。
生产工作管理制度的有效执行需要严格的考核和激励机制。
制度中应设立明确的考核标准和奖惩机制，对生产工作的各个方面进行量化评估。
通过定期的考核，可以发现问题、总结经验、表彰先进、鞭策落后，形成良性的竞争氛围，推动生产工作不断向前发展。
公司生产管理制度(三篇)
公司生产管理制度第一章总则第一条为确保公司生产经营的正常进行，规范生产管理，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产管理工作。
第三条公司生产管理制度的目标是实现生产计划的顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
第四条公司生产管理制度应与公司其他管理制度相互补充，相互协调，形成一个完整的管理体系。
第五条公司生产管理制度的执行机构是生产部门。
第六条公司生产管理制度的内容包括生产计划制定、物料采购、设备维护、生产过程控制、质量管理、成本控制等。
第七条所有员工都有责任遵守公司生产管理制度，并积极参与生产管理工作。
第二章生产计划制定第八条生产部门应根据市场需求、销售情况和生产能力制定年度生产计划。
第九条生产计划应根据产品特性和订单情况，合理安排生产车间和设备的使用，确保生产任务能够按时完成。
第十条生产计划应由相关部门进行评审，并报公司领导层审批。
第十一条生产计划执行期间，生产部门应及时跟踪生产进展情况，发现问题及时调整生产计划。
第十二条生产计划的变更需经过相关部门审批，并及时通知生产部门和有关人员。
第三章物料采购第十三条物料采购应根据生产计划的需求量进行，遵循合理采购的原则。
第十四条物料采购应由采购部门负责，采购部门应全面了解市场行情，与供应商进行有效的谈判。
第十五条物料采购应建立供应商供货合同，明确物料的价格、数量、质量等要求。
第十六条物料的入库及验收应按照规定进行，确保物料的质量和数量符合要求。
第十七条物料的使用应按照先进先出的原则，及时更新库存信息。
第十八条物料损耗和报废应及时记录，并进行合理的处理。
第四章设备维护第十九条公司应建立设备维护档案，对设备进行定期检查和保养。
第二十条设备维护应由维修部门负责，维修人员应具备专业技能，并按照维修计划进行维护工作。
第二十一条设备故障应及时报修，并由维修部门进行处理。
第二十二条设备维护过程中，应注意安全和环保要求。
第二十三条设备维护记录应详细记录维护时间、维护内容和维护人员等信息。
公司生产管理制度文本
公司生产管理制度文本在现代企业管理体系中，生产管理作为核心环节，其科学性、规范性和高效性直接关系到企业的生存和发展。
因此，制定一份合理的公司生产管理制度文本范本，对于提升生产效率、保障产品质量以及优化资源配置具有重大意义。
公司生产管理制度是指企业为了确保生产过程有序进行，对生产活动中的各个环节进行计划、组织、指挥、协调和控制的管理行为规范。
它包括了生产计划管理、生产过程控制、质量管理、设备管理、物料管理、人员管理等多个方面。
生产计划管理是生产管理制度的出发点。
企业应根据市场需求、订单情况、产能限制等因素，制定合理的生产计划，确保生产的连续性和均衡性。
这要求生产计划既要有前瞻性，又要具备灵活性，以适应市场变化。
生产过程控制是保证生产效率和产品质量的关键。
企业需要建立一套严格的生产作业标准和操作规程，对生产过程中的每一环节进行监控，确保生产活动按照既定的标准执行，及时发现问题并采取措施解决。
质量管理则是生产管理制度中的重要组成部分。
企业应建立全面的质量管理体系，从原材料采购、生产过程到成品出库每一环节都要严格把关，确保产品质量符合国家标准和消费者需求。
这不仅涉及到质量检验标准的制定，还包括对员工的质量管理培训和意识提升。
设备管理也是不可忽视的一环。
设备的日常维护和定期检修能够保证设备的正常运行，减少故障率，延长设备使用寿命。
企业应制定详细的设备管理制度，包括设备使用规程、维护保养计划和设备更新换代策略。
物料管理则关乎生产成本的控制和企业资源的合理利用。
企业需要建立高效的物料供应链，实现物料的及时供应和库存的有效控制，减少资金占用和物料浪费。
人员管理是生产管理制度中的重中之重。
企业应建立科学的人力资源管理体系，合理配置人力资源，提供员工培训和职业发展机会，激发员工的工作热情和创新能力。
公司生产管理制度的构建与实施是一个系统工程，它要求企业在不断变化的市场环境中，持续优化管理流程，提高管理水平。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展。
公司生产管理制度（3篇）
公司生产管理制度是指为了保证企业生产运作的顺利进行，规范和优化生产流程的一系列规章制度和管理措施。
以下是一个可能的公司生产管理制度的示例：1. 生产计划制度：制定生产计划，并确保生产计划与销售预测相符合，同时合理安排生产资源。
2. 物料采购管理制度：严格控制原材料采购，确保物料质量符合要求，并与供应商建立稳定的合作关系。
3. 生产设备管理制度：确保生产设备的正常运行，定期进行设备维护保养，及时处理设备故障。
4. 生产员工管理制度：培训和管理生产员工，确保员工具备必要的技能和知识，提高生产效率和质量。
5. 生产作业标准化制度：建立标准化的生产作业流程和操作规范，确保产品质量和效率。
6. 生产质量管理制度：建立严格的质量控制流程，包括原材料的验收、生产过程的抽检和最终产品的检验，确保产品符合质量标准。
7. 库存管理制度：定期进行库存盘点，合理控制库存数量，避免积压或缺货现象。
8. 生产成本管理制度：定期进行生产成本核算，控制生产成本，提高生产效益。
9. 生产安全管理制度：制定安全生产规章制度，加强对员工的安全教育和培训，确保生产过程中的安全。
10. 生产数据分析及改进制度：定期分析生产数据，发现问题和瓶颈，并采取相应改进措施，提高生产效率和质量。
以上是一个简单的公司生产管理制度的示例，实际公司的生产管理制度应根据企业的具体情况来进行制定和调整。
公司生产管理制度（二）公司生产管理制度一、目的公司生产管理制度的目的是为了确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，保证产品交付的及时性和准确性。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门和相关人员。
三、责任与职权1. 生产部门负责制定、实施和监督生产计划，并负责生产任务的分配。
2. 生产部门负责指导和培训生产人员，确保他们能够按照相关标准和要求完成工作。
3. 生产部门负责采购和管理生产所需的原材料和设备，并确保其质量和供应的及时性。
4. 生产部门负责监督生产过程中的质量控制和安全管理，并及时处理产生的问题和异常情况。
公司生产管理制度办法
第一章总则第一条为加强公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，特制定本制度办法。
第二条本制度办法适用于公司所有生产部门及员工。
第三条公司生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 管理规范，责任到人；4. 持续改进，追求卓越。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责制定公司年度生产计划，包括生产任务、生产进度、生产资源等。
第五条生产计划应结合市场需求、生产能力、库存状况等因素进行编制，确保计划的合理性和可行性。
第六条生产计划一经批准，各部门应严格按照计划执行，如遇特殊情况需调整计划，应报请上级领导审批。
第七条生产计划执行过程中，生产计划部门应定期检查，确保计划执行到位。
第三章生产作业管理第八条生产作业部门负责组织实施生产计划，确保生产任务按时完成。
第九条生产作业部门应建立健全生产作业规程，明确各岗位操作规范，确保生产过程规范化、标准化。
第十条生产作业部门应加强生产设备的管理和维护，确保设备正常运行。
第十一条生产作业过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以解决。
第十二条生产作业部门应做好生产记录，包括生产进度、质量状况、设备运行状况等，为生产管理提供依据。
第四章质量管理第十三条公司质量管理部门负责制定质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十四条生产过程中，各生产部门应严格执行质量标准，对原材料、半成品、成品进行严格检验。
第十五条质量管理部门应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时反馈，督促相关部门整改。
第十六条质量管理部门应组织质量培训，提高员工的质量意识。
第五章安全生产管理第十七条公司安全生产管理部门负责制定安全生产管理制度，确保生产过程安全。
第十八条生产作业部门应严格执行安全生产规章制度，加强安全生产教育，提高员工安全意识。
第十九条生产过程中，如发现安全隐患，应立即报告安全生产管理部门，采取措施予以消除。
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一、生产部组织结构与职责1、生产部职能与组织结构1.1、生产部职责生产部在企业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产计划，并对生产计划的执行情况进行监督控制的职责。
其具体职责体现在以下五个方面。
1.1.1制订生产计划(1)进行企业产能、设备负荷及生产人员的配置。
(2)制定企业生产指标。
(3)编制企业年度综合生产计划。
(4)分解年度、季度、月度生产计划，明确各生产单位、车间的生产任务，以及各种型号产品的投入产出期和投入产出量。
(5)制定各产品的生产周期、在制品定额和生产批量等标准。
1.1.2、执行生产计划(1)执行生产计划，进行生产物料、设备、人员、信息、工艺的有机配合，确保按时、保质地完成生产任务。
(2)车间生产材料、半成品、成品的管理。
(3)编排生产单位、车间的作业流水线，配备相应的人员，安排所需的设备、材料的。
(4)监督生产现场的作业，加大管理力度。
(5)处理生产异常情况，根据实际情况灵活地调整生产计划。
1.1.3、进行生产控制(1)依据生产计划对生产过程进行监控。
(2)按月组织在制品盘点，消除过量储备和损坏丢失现象，减少资金占用。
(3)不定期检查生产人员执行操作规程、工艺规程的情况，防止质量事故和安全事故的发生。
(4)生产过程中对具体工艺、技术问题的研讨与处理。
(5)监控生产系统中的各类管理制度的实施，加强安全生产教育，减少生产事故的发生。
(6)生产过程中的环境保护与污染治理。
1.1.4、统计生产信息(1)统计和分析各生产单位和车间的生产进度数据、各个产品的物料消耗数据和各产品所用工时数据，为生产决策提供依据。
(2)检查、复核并监督各生产单位、车间的统计报表。
(3)追踪生产进度、产品数量及成品数量。
(4)及时统计各生产单位存在的问题及需求，以便及时解决存在的问题和改进生产决策。
1.1.5、外协管理(1)编制外协计划，确定外协品的交货时间、数量、地点等。
(2)选择并考核外协厂家，不定期地对其进行评估。
(3)统计外协品的供应信息，根据实际情况调整外协计划。
1.2工厂生产组织结构图M丨:厂生产组织结构2、生产部各部门职责2.1、生产计划的职责2.1.1、组织制订综合生产计划，并经批准后实施2.1.2、调配生产任务，审核、登记和分发订单2.1.3、制订并组织实施生产日程计划2.1.4、生产计划的检查与生产进度控制2.1.5、受理、分析生产报表，统计生产负荷情况，进行产销平衡的2.1.6、生产预算的管理与控制，生产用料的管理与控制，生产制造成本的控制2.1.7、生产效率的改善与管理2.1.8、生产现场的资产管理2.1.9、各个车间的协调以及与销售部的沟通、联系、协调工作2.1.10、其他相关职责2.2、生产技术的职责2.2.1、根据生产发展规划，负责产品工艺流程的设计与改善2.2.2、制订技术改造方案和计划并组织实施，提高生产工艺水平和产品质量2.2.3、负责本企业工厂布置、生产线布置的设计2.2.4、制定和修订生产成本定额、工时定额、工艺材料消耗定额2.2.5、客户原样蓝图（定制或委托加工）的研究与保管2.2.6、各项操作规范的制定与检查，样品制造进度控制2.2.7、一线工人作业方法的设计、改善、简化、策划与推行2.2.8、编制工艺文件，并检查、考核工艺纪律的贯彻执行情况2.2.9、其他相关职责2.3、产品研发的职责2.3.1、制订新产品开发计划，组织开展新产品的开发工作2.3.2、现有产品在设计上的研究与改良2.3.3、制定新产品设计方案，参与设计过程中的各种评审2.3.4、新产品使用说明与使用跟踪2.3.5、会同企划部做好新产品上市工作2.3.6、参与制定产品推广方案2.3.7、组织开展新产品项目技术可行性调研2.3.8、其他相关职责2.4、生产设备的职责2.4.1、编制设备采购、维修、报废计划，经批准后实施2.4.2、编制设备采购预算，经批准后实施2.4.3、设备检查、改良、技术改造、维修、保养等管理工作2.4.4、设备点检、润滑、备件的管理2.4.5、制定设备操作规程，组织设备的使用培训，检查设备安全使用情况2.4.6、设备实物的统计及设备台账管理2.4.7、设备的调拨、转移与报废管理2.4.8、设备负荷能力的分析2.4.9、其他相关职责2.5、生产质量的职责2.5.1、制定生产质量管理的各项制度，经批准后实施2.5.2、原料入厂的质量检验及异常情况处理，包括外协产品、原辅材料的质量检验2.5.3、生产制造过程中的质量检查与记录2.5.4、成品检查与记录，成品各项功能的测验2.5.5、生产质量异常的处理与追踪，生产质量问题的分析与报告2.5.6、不合格材料、半成品及产成品的管理与控制2.5.7、协同处理质量投诉，对客户反馈的产品质量问题进行鉴定和改进工作2.5.8、执行生产质量管理的各种活动，组织开展质量体系的推行与认证工作2.5.9、其他相关职责2.6、生产安全的职责2.6.1、制定企业的安全生产管理制度及奖惩制度2.6.2、组织编制车间安全生产规划、环境保护工作规划、车间安全改进计划及相应的措施2.6.3、组织贯彻执行各项安全生产规程、规范和安全生产强化管理办法2.6.4、根据企业安全作业管理制度及相关规范，对生产部的安全工作进行监督、检查、考核2.6.5、组织定期、不定期的安全消防检查，组织开展安全生产和消防检查评比活动2.6.6、组织车间重大事故的现场调查、处理工作，提交事故报告、经验教训总结和处理意见2.6.7、其他相关职责二、生产计划管理1、生产计划管理岗位职责1.1、生产计划主管岗位职责生产计划主管的主要职责是协肋生产部经理制订生产部的年度生产计划及具体的生产作业计划，并根据生产计划的需求制订用料需求计划，同时负责对计划执行情况进行分析。
其具体职责：1.1.1、及时了解生产设备大中修、技改情况和新产品中试情况，根据产品需求计划制订年度及月度生产计划1.1.2、制订生产物资的需求计划1.1.3、下达生产指令，进行生产过程的跟踪和指导，根据需求计划的变更及时调整生产计划1.1.4、受理订单，安排生产，并加以跟踪和指导1.1.5、负责紧急订单的生产安排和调度1.1.6、进行协调对采购、生产、销售等环节，保证生产所需物料和销售所需产品的供应1.1.7、协调各车间的生产能力，以保证均衡生产1.1.8、分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理性和准确性1.1.9、完成生产部经理交办的其他任务1.2、生产计划员岗位职责生产计划员的主要职责是协助生产计划主管编制各种生产计划，保证企业生产计划的及时落实和执行，满足销售需求。
其具体职责：1.2.1、负责企业生产计划、物料需求计划的编制与汇总1.2.2、负责生产任务的编制与下达1.2.3、负责产品零部件生产计划、下料计划和工作协调，以确保生产顺利进行1.2.4、负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行1.2.5、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作1.2.6、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作1.2.7、负责周、月生产数据的统计、分析工作和生产计划的改进工作1.2.8、完成生产计划主管交办的其他临时性工作任务2、生产计划管理制度2.1、生产计划的拟订2.1.1、生产计划的主要指标生产计划的主要指标包括产品品种指标、质量指标、产量指标和产值指标。
(1)品种指标，指企业在计划期内生产的产品品种数。
品种指标不仅反映了企业在产品品种方面满足市场需要的程度，也反映了企业的生产技术水平和管理水平。
(2)质量指标，指生产部在计划期内产品质量应达到的指标。
常用的有产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率等。
(3)产量指标，指企业在计划期内生产的符合质量标准的产品数量，一般以实物单位计量。
例如，汽车以“辆”表示、机床以“台”表示等。
有些产品仅用一种实物单位计划量不能充分表明其使用价值的大小，需用复式单位来计量，如电动机用“台/千瓦”表示。
(4)产值指标，是用货币表示的产量指标，可分为产品产值、总产值及净产值三种。
2.1.2、生产计划的类型(1)年度生产计划a、营销部根据某产品过去的销售记录、市场占有率以及未来市场预测拟订年度销售计划。
年度销售计划经企业经营会议讨论并经总经理批准后，送生产部用于拟订年度生产计划。
b、生产部首先根据年度销售计划确定年度库存计划，利用此库存计划来调整生产计划与销售计划的差异，即运用销售计划与库存计划换算成生产计划，其公式如下。
年度计划生产量=年度计划销售量+年末产成品计划库存量-年初产成品计划库存量。
c、年度生产计划由生产计划人员拟妥后，经生产总监审阅，报送企业经营会议讨论，并上报总经理批准。
(2)季度生产计划a、生产计划人员需要根据年度生产计划制订季度生产计划。
季度生产计划是在预测、决策基础上制订出来的，是指导生产部门季度生产活动的大纲。
b、生产计划人员应于每个季度第二个月份的中旬提交下一季度的详细生产计划。
c、在一般情况下，季度生产计划力求稳定，不宜多变。
但是，在制订时仍需要考虑市场变动、技术革新、材料供应来源等因素的影响。
d、生产计划人员提出季度生产计划后，先经生产总监审阅，然后与营销部协调后报送企业经营会议讨论，最后上报总经理批准。
(3)月度生产计划a、生产计划人员在将季度生产计划细化成月度生产计划时，允许有9%〜10%的变动。
b、生产计划人员应于每个月中旬提出下个月的生产计划，其与当季季度生产计划制订的月份生产计划相差数量不得超过10%。
c、第一个月的生产计划应明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理紧急订单；第二、三个月下达产品产量，便于准备和组织成批轮番生产。
d、月度生产计划经生产部与营销部共同确认后，可允许营销部插入5%左右的紧急订单。
当需要插入紧急订单时，营销部应事先与生产部及时协调。
e、生产计划人员提出的月度生产计划经生产部和营销部确认后，双方不得随意变更。
f、月度生产计划要送经企业经营会议讨论并上报总经理批准。
2.2、生产计划实施规定2.2.1、生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。
2.2.2、生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。
2.2.3、各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。
2.2.4、统计生产进度。
(1)在生产班组的全部工作完成后，汇总每天的生产数量，并入库；同再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。
(2)生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的生产情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。