锅炉节能报告
4锅炉节能技术改造项目奖励申请报告
公司制定了《计量管理标准》，成立了计量管理领导小组。 在计量器具的分类，管理职能与分工，计量标准室及计量标准装 置管理，计量器具购置、验收及建帐管理，计量器具的降级、封 存、报废管理，分类使用管理，周期检定和抽检，计量数据管理 和计量监督及奖惩管理等方面，均制定了严格的管理标准，严格
按标准进行管理。
#4
根据国家发改委、财政部下达的《关于组织申报2008年第 二批节能技术改造财政奖励项目的通知》 精神，我公司#4锅炉节 能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现 将有关情况报告如下：
一、基本情况
（一）企业基本情况 山东百年电力发展股份有限公司，是山东省首家“厂网分开” 改制试点企业， 成立于2000年10月30日，注册资本4.88亿元。 公司主营电力、热力的生产经营，电力技术的开发、咨询、技术 服务。公司前身为山东龙口发电厂，是全国第一个国家和地方集 资建设的大型坑口电厂，山东东部最大的火力发电厂，山东电网 骨干电厂。公司现有职工2415人,原有6台机组，装机容量110万千瓦（增容后），其中：一期工程2X11万千瓦机组（#1、#2）; 二期工程2X22万千瓦机组（#3、#4）;三期工程2X22万千瓦 机组（#5、#6）。根据国家“上大压小”政策要求，＃1机组已于2007年12月上旬关停，公司现有5台机组，装机容量99万千 瓦。（详见附件1）
1、组织结构和人员 公司成立了节能领导小组和三级节能网络，形成了总经理统 一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总 经理担任，副组长分别由生产和经营副总经理担任，领导小组成 员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责 人组成。三级节能网络成员由生产副总经理任组长，副组长由生 产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任，网络成员由运 行、检修、经营各专业专工组成。公司设立专门节能工程师，管 理公司内各项节能工作，在生产、运行、管理等部门设立兼职节 能人员，管理节能事务。
能效测试报告(电站锅炉)
报告编号：锅炉能效测试报告项目名称：测试方法：锅炉型号：委托单位：测试地点：测试日期：有限公司注意事项1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。
3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。
4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。
5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。
6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
地址：电话：邮编：传真：锅炉能效测试报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告二锅炉能效测试项目三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明四测试数据综合表五测试锅炉数据综合表六能效测试结果汇总表一、锅炉能效测试综合报告设备品种锅炉型号总图号产品编号制造单位使用证号注册代码使用单位联系人联系电话通讯地址邮政编码测试地点测试日期测试类型测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。
测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况：3．燃料、灰、渣系统：4．其他需要说明的内容：测试结果锅炉出力kg/h蒸汽压力MPa炉体表面温度℃炉渣含碳量%飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃入炉冷空气温度℃过量空气系数锅炉效率%结论分析下次测试日期测试人员：测试负责人：年月日（检验专用章）编制：年月日审核：年月日批准：年月日二、锅炉能效测试项目序号试验项目1 锅炉出力2正平衡效率测试3反平衡效率测试编制：年月日审核：年月日三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明报告编号：1．测点布置示意图序号测点名称测点位置测点数量编制：年月日审核：年月日序号测试项目仪表名称仪表编号仪表精度备注编制：年月日审核：年月日四、试验数据综合表序号名称符号单位测试数据试验数据Ⅰ试验数据Ⅱ燃料分析基碳C f % 化验燃料使用基碳C y% 化验燃料分析基氢H f% 化验燃料使用基氢H y% 化验燃料分析基氧O f% 化验燃料使用基氧O y% 化验燃料分析基硫S f% 化验燃料使用基硫S y% 化验燃料分析基氮N f% 化验燃料使用基氮N y% 化验燃料分析基灰分A f % 化验燃料使用基灰分A y% 化验燃料分析基水分M f% 化验燃料使用基水分M y% 化验燃料干燥基灰分A g % 化验燃料可燃基挥发分V r% 化验燃料分析基低位发热量Q fðw kJ/kg 化验燃料使用基低位发热量Q yðw kJ/kg 化验燃料折算灰分A zf % 计算燃气所带的水量M d g/m3化验/查表气体燃料含灰量μh g/m3化验容积成分之和∑K i% 计算干气体燃料密度ρd kg/m3计算收到基密度ρar kg/m3计算给水流量D gs kg/h 试验自用蒸汽量D zy kg/h 试验锅水取样量G s kg/h 试验蒸汽取样量G q kg/h 试验蒸汽湿度ω% 试验给水温度t gs℃试验给水压力P gs MPa 试验排污水流量D bw kg/h 试验饱和蒸汽焓h bq kJ/kg 查表饱和水焓h bs kJ/kg 查表饱和蒸汽抽出量D bq kg/h 试验再热器减温水焓h zj kJ/kg 查表再热器减温水流量D zj kg/h 试验再热器出口蒸汽焓h//zq kJ/kg 查表再热器进口蒸汽焓h/zq kJ/kg 查表再热器入口蒸汽流量D/zq kg/h 试验给水焓h gs kJ/kg 查表主蒸汽焓h gq kJ/kg 查表主蒸汽流量D gq kg/h 试验输出热量Q1kJ/kg;kJ/m3计算基准温度下饱和蒸汽(h bq) 0kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化蒸汽在入口参数下h wh kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化用蒸汽量D wh kg/h 试验燃油雾化蒸汽带入热量Q wh kJ/kg;kJ/m3计算暖风机出口加热工质焓h/QR kJ/m3查表暖风机进口加热工质焓h QR kJ/m3查表基准温度下空气焓（h0k）0kJ/m3查表预热器进口理论空气焓h0k kJ/m3查表空气预热器进口空气量和理论空气量之比β/.y k计算空气预热器进口空气温度t/k℃试验基准温度下空气定压比热(C p·.k) 0kJ/( m3·k) 查表空气预热器入口空气定压比热C/.kpkJ/( m3·k) 查表进入暖风机的风量V SF m3/h 试验燃料消耗量 B kg/h; m3/h 试验外来热源工质流量D wl kg/h; m3/h 试验外来热源加热空气带入热量Q w1kJ/kg;kJ/m3计算燃料温度t r℃试验燃料的比热C r kJ/(kg·k);kJ/( m3·k)查表基准温度t0℃试验燃料热处理显热Q rx kJ/kg;kJ/m3计算燃料使用基低位发热量Qðw kJ/kg;kJ/m3化验解冻用热量Q jd kJ/kg;kJ/m3计算输入热量Q r kJ/kg;kJ/m3计算正平衡效率η1% 计算空气的绝对湿度d k kg/kg 试验气体燃料的湿度d q kg/m3试验烟气中所含水蒸汽容积 V H2O m 3/m 3 计算水蒸汽从t 0至0py 平均定压比热 C p·H2OkJ/( m 3·k) 计算烟气所含水蒸汽显热Q 022H kJ/kg;kJ/m 3 计算排烟带走的热量 Q 2 kJ/kg;kJ/m 3计算炉渣含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlz% 计算漏煤含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlm % 计算沉降灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αcjh % 计算飞灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αfh % 计算炉渣可燃物含量C lz % 化验漏煤可燃物含量 C lm % 化验沉降灰可燃物含量 C cjh % 化验飞灰可燃物含量 C fh % 化验理论干空气体积 (V 0gk )0 m 3/kg;m 3/m 3计算灰渣中平均碳量和燃煤灰量之比 C —计算理论干烟气体积(V 0gy )0 m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气体积 V gy m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气从t 0至0py 平均定压比热C p·gy kJ/( m 3·k)计算排烟温度0py℃ 试验干烟气带走的热量Q gy2kJ/kg;kJ/m3计算过量空气系数αpy 计算排烟热损失q2% 计算排烟处O2O2′% 试验排烟处CO CO′% 试验排烟处H2H2′% 试验排烟处H2S H2S′% 试验排烟处C m H n C m H n′% 试验排烟处RO2RO2′% 试验气体未完全燃烧热损失q3% 计算石子煤实测低位发热量Q sz DW kJ/kg 化验中速磨煤机废弃的石子B SZ kg/h 试验煤量中速磨煤机排出石子煤q sz4% 计算热损失固体未完全燃烧热损失q4% 计算实测蒸发量 D t/h 试验额定蒸发量下散热损失q05% 查表锅炉散热损失q5% 计算炉渣的比热C lz kJ/( kg·k) 查表沉降灰的比热C cjh kJ/( kg·k) 查表飞灰的比热C fh kJ/( kg·k) 查表燃烧室排出炉渣温度t lz℃试验/经验漏煤温度t lm℃试验/经验沉降灰温度t yl℃试验飞灰温度t lh℃试验灰渣物理热损失q6% 计算热损失之和∑q% 计算反平衡效率η2% 计算锅炉平均效率η1,2% 计算辅助设备的实际功率∑P KW 计算锅炉自用热耗∑Q zy kJ/kg;kJ/m3计算锅炉的净效率ηj% 计算以下空白五、锅炉设计数据综合表序号名称符号单位设计数据（一）锅炉一般特性1 蒸汽锅炉额定蒸发量 D t/h2 饱和（过热）蒸汽温度t bq（t gq）℃3 锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）P MPa4 给水温度t gs℃5 炉膛容积V1m36 炉膛容积热负荷q v W/m37 炉排面积（或沸腾炉布风板面积）R m28 炉排面积热负荷q R W/m29 排烟温度t py℃10 锅炉效率η%11 燃料品种分类12 燃料消耗量 Bkg/h或（m3/h）13 电加热锅炉电耗量N （kW·h）/h（二）受热面14 炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）A f m215 对流受热面A d m216 沸腾炉埋管蒸发受热面A mg m217 过热器受热面A gq m218 省煤器受热面A sm m219 空气预热器受热面A ky m220 总受热面积ΣA f m2（三）燃烧设备21 炉排传动装置电动机动率kW22 磨煤机型式×数量23 磨煤机电动机功率kW24 煤粉燃烧器型×数量25 给煤机型式×数量26 破碎机电动机功率kW27 给煤机电动机功率kW28 筛分机电动机功率kW29 其他电动机功率kW30 液体燃料燃烧器型式×数量31 燃烧器进油压力MPa32 燃烧器回油压力MPa33 进油温度℃34 蒸汽雾化汽耗量kg/h35 压力雾化电动机功率kW36 蒸汽雾化蒸汽压力MPa37 转杯式燃烧器电动机功率kW38 气体燃料燃烧器型式×数量39 气体燃烧器进气压力kPa40 气体燃烧器进气温度℃（四）除尘器装置41 除尘器型式×数量（五）通风装置42 自燃通风烟囱高度m43 引风机型号44 引风机风量m3/h45 引风机风压Pa46 引风机电动机功率kW47 送风机型号48 送风机风量m3/h49 送风机风压Pa50 送风机电动机功率kW51 排粉风机型号52 排粉风机风量m3/h53 排粉风机风压Pa54 排粉风机电动机功率kW（六）给水装置55 注水器数量×通径56 蒸汽泵型号×数量57 蒸汽泵流量m3/h58 蒸汽泵扬程m59 电动泵型号×数量60 电动泵流量m3/h61 电动泵扬程m62 电动泵电动机功率kW六、能效测试结果汇总表测试次数锅炉出力t/h正平衡效率反平衡效率平均效率排烟温度t py排烟处过量空气系炉渣可燃物含量C lz（MW）η1（%）η2（%）η1、2（%）（℃）数（αpy）（%）锅炉平均出力t/h（MW）锅炉热效率%1、212。
报告格式及填写说明
机构名称
文件号：
报告编号：【1】锅炉能效测试报告
锅炉型号：【3】
制造单位：【4】
委托单位：【5】
测试地点：【6】
测试日期：【7】
机构名称
注意事项
一、本报告应当由计算机打印输出。
本报告不得有修改的痕迹。
二、本报告人员签字栏签名不全或无签字无效。
无测试机构的测试专用章或者公章
无效。
三、本报告书共包括以下五个部分内容：
1.锅炉能效测试综合报告；
2.锅炉能效测试结果汇总；
3.锅炉设计综合数据综合表；
4.锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明；
5.测试数据综合表。
内容缺少、摘录或部分复印无效。
四、本报告书一式份，由测试机构和委托单位分别保存。
五、本报告测试结论是在本报告所记载和描述的测试依据和测试条件下得出的。
六、委托单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构
提出书面意见。
单位地址：
邮政编码：
电话
传真：
电子邮箱：
共页第页
共页第页
三、锅炉设计数据综合表
四、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
（一）测点布置
（二）锅炉能效测试仪表说明
共页第页
五、测试数据综合表
共页第页
（二）、报告填写说明
锅炉能效测试报告填写说明表。
能效测试报告
报告编号：NMSB-DX-RG-11-0204锅炉能效测试报告项目名称：武川热力有限公司第三热源厂3#炉能效测试测试方法：锅炉运行工况热效率简单测试（反平衡法）锅炉型号：130-70-AⅡ委托单位：武川热力有限公司第三热源厂测试地点：武川热力有限公司第三热源厂测试日期：2011年11月9日内蒙古自治区锅炉压力容器检验所注意事项1、本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
2、本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。
4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
单位地址：呼和浩特市赛罕区呼伦南路261号邮政编码：010020联系电话：传真：目录一、锅炉能效测试综合报告..........................第1 页二、锅炉能效测试项目..............................第2 页三、锅炉能效测点布置及测试仪表说明................第3 页四、测试数据综合表................................第5 页五、锅炉设计数据综合表............................第8 页六、能效测试结果汇总表....................... .. .第10 页一、锅炉能效综合测试报告二、锅炉能效测试项目三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明1. 测点布置2. 测试仪表说明报告编号：四、测试数据综合表试验日期: 时间(h):1/工况五、锅炉设计数据综合表锅炉设计数据综合表(续)七、试验结果汇总表。
锅炉情况调研报告
锅炉情况调研报告
调研背景：
锅炉是一种常见的供热设备，具有重要的燃烧和能源转化功能。
为了全面了解锅炉的使用情况和存在的问题，我们进行了一次锅炉情况的调研。
调研目的：
1.了解锅炉的种类、使用范围和使用情况；
2.探究锅炉的安全性和环保性问题；
3.研究锅炉的维护及节能措施。
调研方法：
1.线上调研：通过网络问卷向锅炉使用者收集数据；
2.线下调研：实地走访一些锅炉用户，进行面对面访谈。
调研结果：
1.锅炉类型分析：调研样本中，常见的锅炉类型有蒸汽锅炉、
热水锅炉和热风炉，分别占比50%、30%和20%。
2.锅炉使用范围：锅炉广泛应用于工业、农业和居民供热等领域。
3.安全性问题：调研发现，部分用户在使用过程中存在未按要
求操作、疏忽大意等安全隐患。
4.环保性问题：部分锅炉在排放方面存在一定程度的环境污染
问题，如排放废气中的二氧化硫和颗粒物超标。
5.维护和节能问题：锅炉维护不及时和节能意识不足是普遍存
在的问题，导致锅炉效率不高，能源浪费严重。
调研结论：
1.加强锅炉操作人员的培训，提高安全操作意识；
2.采用环保型锅炉和先进的净化设备，减少对环境的影响；
3.加强锅炉日常维护和定期检修，提高锅炉的效率和使用寿命；
4.提高用户对节能意识的认知，加强节能措施的推广和应用。
调研报告结束。
锅炉能效测试报告
文件编号：AHTJ/QR-NX11-2011
报告编号：
锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
燃料化验单位：
测试日期：年月日年月日
安徽省特种设备检测院
年月日
注意事项
1、本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹工整，涂改无效。
2、本报告书无审核、批准人员签字无效。
3、本报告书无测试机构的试验专用章或公章无效。
4、本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
单位地址：合肥市包河工业区延安路13号
邮政编码：230051
电话：传真：网址：
目录
一、锅炉能效测试综合报告
二、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
2、测试仪表说明
三、能效测试结果汇总表
五、燃煤有机热载体锅炉能效测试项目
报告编号：
五、燃气蒸汽锅炉能效测试项目
五、燃气有机热载体锅炉能效测试项目
六、燃煤热水锅炉能效测试数据汇总表
六、燃煤蒸汽锅炉能效测试数据汇总表
六、燃气有机热载体锅炉能效测试数据汇总表
报。
130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目节能评估方案报告
130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目节能评估报告目录1申报单位及项目概况 (1)1.1企业概况 (1)1.2项目改建前后概况 (1)1.2.1现有工程概况 (1)1.2.2改建工程概况 (13)2 用能标准及设计规 (21)2.2产业政策和指导性文件 (22)2.3管理及设计方面的标准和规 (22)2.4管理用能方面的标准 (23)2.5工程项目有关文件 (24)3 企业能耗状况和能耗指标分析 (25)3.1企业总耗能情况 (25)3.2 单位产量能耗指标 (28)3.3 煤的供应 (29)4 节能措施和节能效果分析 (30)4.1. 节能措施 (30)4.1.1管理办法 (30)4.1.2锅炉采取的主要节能措施 (30)4.1.3节水措施 (34)4.1.4 主要设备的节能措施 (35)4.1.5建筑节能: (36)4.1.6 变压器节电 (38)4.1.7照明节电 (38)4.1.8 节能功能性新材料、新装置应用 (39)4.1.9 其他节能措施 (40)4.2 能源计量器具配备和管理 (41)4.2.1能源计量器具配备 (41)4.2.2 能源计量器具的管理 (42)4.3节能效果分析 (45)4.3.1技术改造后的能耗状况 (45)5 评估意见 (47)5.1项目的必要性分析 (47)5.2产业政策分析 (48)5.3节能方案制订的主要依据 (48)5.4 评估意见 (49)附件：1、委托书附图：1、地理位置图 2-12、厂区总平面布置图 2-23、供汽管网图 2—34、工艺流程图2-41申报单位及项目概况1.1企业概况项目名称：130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目项目承担单位：**有限责任公司项目负责人：联系人：公司地址：市某县青龙路99号、济西工业园。
**有限责任公司是市某热电厂于2001年改制而成的股份制企业；于1989年12月，经原省计委批复立项而建设的热电联产企业，某县区域唯一的热源单位。
锅炉节能技术研究报告
锅炉节能技术研究报告一、引言随着社会的不断发展，节能绿色成为保护地球环境和可持续发展的主题之一。
在各个工业领域，锅炉作为能源转化的重要设备，一直是重要的节能绿色改造对象之一。
本篇文章将介绍锅炉节能技术的研究现状和发展趋势。
二、锅炉节能技术的研究现状1.燃烧与烟气处理技术燃烧是锅炉产生热能的基础过程，燃烧效率直接影响锅炉的能源利用率。
近年来，通过对燃烧机和炉膛结构的改进，降低燃料对燃烧过程的影响，如采用空气预热技术、燃烧油剩余热能回收技术等，可有效提高锅炉的热效率，减少能源消耗。
同时，对烟气的处理也成为节能改造的重要一环。
采用脱硫、脱硝、脱尘等技术，可减少锅炉产生的污染物，达到环保要求。
2.余热回收技术余热回收技术是指利用锅炉废烟气或余热产生的热能，加以回收利用的过程。
通过对余热设备的改进，如采用空气预热技术、烟气废热回收技术等，可将锅炉产生的废气、废热转化为可再利用的能源，大幅提高锅炉的能源利用率，同时减少能源消耗和环境污染。
3.控制技术锅炉运行的控制技术是实现节能的重要手段之一。
目前，人工智能技术的推广应用，实现了对锅炉的智能控制，通过数据分析、优化调整等手段，可提高锅炉运行的稳定性和效率，实现精益生产。
此外，智能监测技术也被广泛应用于锅炉的维修保养、病害诊治等方面，提高了技术维护的效率和准确性。
三、未来发展趋势未来，随着节能环保的需求不断增加，锅炉节能技术将迎来更多的创新和应用。
一方面，需要加强对现有技术的完善和提高，加强对新技术的研发和推广；另一方面，需要积极探索新技术、新材料等方面的应用，如采用新型燃料、调整锅炉燃烧工艺、提高锅炉抗腐蚀能力等，实现锅炉领域的全面升级。
此外，需要加强对锅炉智能化发展的研究，将人工智能技术、大数据技术、物联网技术等应用于锅炉智能运营和精益生产中，实现锅炉节能的人机协同，提高锅炉的效率和节能效果。
四、结论锅炉节能技术的不断升级和发展，是实现工业节能、环保目标的重要途径之一。
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TO：总经办
FR：公共资源部锅炉房
SUB：关于锅炉节能改造的建议date:2011年1月18日
目的：减少资源浪费、提高锅炉运行寿命、合理控制锅炉的运行时间、创造安全和谐的工作环境。
以下用一些数据对比一下
一，10年12月前锅炉的使用情况如下（部分数据）：
共计16天，锅炉合计运行时间为：205小时，合计用油量为：6690.3KG ，锅炉平均每小时运行所燃烧的油量为：6690.3kg/205小时=32.63kg
二，10年12月24日以后锅炉使用燃油情况如下（部分数据）：
共计16天，锅炉合计运行时间为：220小时，合计用油量为：6365.6KG ，锅炉平均每小时运行所燃烧的油量为：6365.6kg/220小时=28.93kg
三，根据以上数据对比，得出结论，之前用油比现在用油稍大，原因应该是在洗澡及用汽等时间上做了一定的调整。
现在每天每小时将节约燃油约4kg，即每天至少节约56kg.从某种意义上讲，已经有了很大的改善。
公共资源部锅炉房
赵春季
2011年1月19日星期三。