机械装配基础知识
机械装配基础知识
机械装配基础知识第一节概述装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。
机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。
它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。
一、机器装配的基本概念任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。
零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。
零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。
套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。
它是最小的装配单元。
组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
例如车床的主轴箱装配就是部件装配。
在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。
例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。
二、装配精度1．装配精度的概念产品的装配精度一般包括：（1）尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。
（2）位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。
（3）相对运动精度（4）接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。
2．装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。
各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。
因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。
为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。
而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。
机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术是制造业中一项重要的工艺，它涉及到机械零件
的组装和调试。
以下是机械装配技术的基础知识点的重点总结：
1. 设计图纸的理解和解读
- 设计图纸是机械装配的基础，需要理解图纸上的各种符号和
标识，例如尺寸标注、平行线标记等。
- 了解不同视图的表示方法，如正视图、俯视图和侧视图等。
- 掌握图纸上不同零件的命名规则，以及装配关系的表示方式。
2. 机械零件的分类和特点
- 机械零件可以按照形状、功能和材料等进行分类，如轴、轮、齿轮等。
- 不同零件具有各自的特点和要求，如精度、强度、耐磨性等。
3. 装配工艺和方法
- 掌握不同装配工艺的基本原理，如手工装配、自动装配和半自动装配等。
- 了解装配工具和设备的使用方法，如扳手、螺丝刀等。
- 熟悉常见的装配方法，如插销装配、螺纹连接和焊接等。
4. 调试和测试
- 调试是装配过程中非常重要的一步，需要逐个检查各个装配好的零件，确保其正确安装和运行。
- 掌握常见的调试方法，如调整螺栓的紧固力度、校准传动装置等。
- 进行必要的测试和检验，如耐压测试和性能测试，确保装配的质量和可靠性。
5. 安全和保护
- 在机械装配过程中，应注意安全规范和操作规程，确保自身和他人的安全。
- 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 维护和保养装配设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
以上是机械装配技术基础知识点的重点总结，希望对你的学习和工作有所帮助。
机械装配知识
零件表面的加工方案
3.2 滚动轴承的装配
如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿 着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太 大。 如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴 承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装 配。
（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺 寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注 意零件上各种标记，防止错装。 （2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的 第八章 零件能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运 动，不应有跳动。 （3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保 零件表面的加工方案 证有足够的润滑，若有油路，必须畅通。 （4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现 象。 （5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动 的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在 合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。
3.3 齿轮的装配
齿轮装配的主要技术要求是保证齿轮传递运动 第八章 的准确性、平稳性、轮齿表面接触斑点和齿侧间隙 合乎要求等。 轮齿表面接触斑点可用涂色法检验，先在主动 轮的工作齿面上涂上红丹，使相啮合的齿轮在轻微 零件表面的加工方案 的制动下运转，然后看从动轮啮合齿面上接触斑点 的位置和大小。
3.3 齿轮的装配
第八章
零件表面的加工方案
3、典型零件装配方法
3.1 螺钉、螺母的装配 螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机 器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等 优点。螺钉、螺母装配中的注意事项： 第八章 （1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏 螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。
第五章 装配基础知识
静平衡支架 a）圆柱形平衡支架 b）棱形平衡支架
静平衡的方法是首先确定旋转件上不平衡量的大小和 位置，然后去除或抵消不平衡量对旋转的不良影响。具 体步骤如下：
1）将待平衡的旋转件装上心轴后，放在平衡支架上。
2）用手轻推旋转件使其缓慢转动，待其自动静止后， 在旋转件正下方作一记号，如此重复若干次，如所作记 号位置不变，则此方向为不平衡量方向。
动不平衡
对旋转的零、部件，在动平衡试验机上进行试验和
调整，使其达到动态平衡的过程称为动平衡。
M7120型磨床主轴在动平衡机上的试验
§5-3 装配尺寸链和装配方法
一、装配精度与装配尺寸链
装配尺寸链
1．装配尺寸链及其简图
（1）装配尺寸链
影响某一装配精度的各有关装配尺寸所组成的尺寸链 称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链简图
锥齿轮轴组件 01-锥齿轮轴 02-衬垫 03-轴承套-螺钉 B-3-键 B-4-垫圈 B-5-螺母
锥齿轮轴组件装配顺序
锥齿轮轴组件装配单元系统图
（4）划分工序及工步 1）工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对
四、装配工艺规程
1．装配工艺规程及作用
装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方 法、装配技术要求和检验方法以及装配所需的设备、工 夹具、时间定额等的技术文件。它是提高产品装配质量 和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。
2．编制装配工艺规程的方法和步骤
（1）对产品进行分析 （2）确定装配顺序
3）化学清洗液
又称乳化剂清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好 的清洗能力。
二、零件的密封性试验
气压试验
液压试验
三、旋转件的平衡
1．静不平衡
机械装配 第一章
装配后才能达到装配精度要求。
尺寸链解算——采用不完全互换法时，用概率法解算尺寸链，各有关零件公差之和的平方根应小于或等于装配公差，即：
特点——零件加工误差可适当放大些，零件加工变得容易，成本降低；将会出现部分产品的装配精度超差（将有0.27%的不合格率）。
2、修配法：
概念：在零件上预留修配量，在装配过程中用手工锉、刮、研等方法修去该零件上的余量，以满足装配精度。
特点：
（1）能获得很高的装配精度；
（2）可降低零件的加工精度；
（3）但增加了手工工作量，劳动强度增加，生产效率低；
（4）工人技术水平要求高；
（5）不便于流水作业。
修配方法：
（1）单件修配法——选择一个固定零件作修配环；
6）超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。
2、刮削
在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
3、连接
装配中的连接方式往往有两类：可拆连接和不可拆连接。可拆连接指在装配后可方便拆卸而不会导致任何零件的损坏，拆卸后还可方便地重装。如螺纹连接、键连接等。不可拆连接指装配后一般不再拆卸，若拆卸往往损坏其中的某些零件。如焊接、铆接等。
根据产品装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。
①修配法
装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的精度，装配效率低，适用于单件小批生产，在大型、重型和精密机械装配中应用较多。修配法依靠手工操作，要求装配工人具有较高的技术水平和熟练程度。
表1.1.4-1各种生产类型装配工作的特点
机械装配技术基础
５、有一种装配件能相对其他零件旋转（如下左图示）；
６、有一种装配件能相对其他零件旋转，但配合处必须密封（ 如下右图示）；
７、是以上功能旳综合（如下图示）。
七、装配旳一般原则
１、仔细阅读装配图和装配阐明书，并明确其装配技术要求； ２、熟悉各零部件在产品中旳功能； ３、假如没有装配阐明书，则在装配前应该考虑好装配旳顺序； ４、装配旳零部件和装配工具都必须在装配迈进行仔细旳清洗；
⑷ 扭断螺母法：在螺母上切一定深度旳环形槽，扳手套在环 形槽上部，以螺母环形槽处扭断来控制预紧力。
以上四种控制预紧力旳措施仅合用于中、小型螺栓。对于大型 螺栓，可用加热拉伸法。
⑸ 加热拉伸法：用加热法（加热温度一般不大于400℃）使 螺栓伸长，然后采用一定厚度旳垫圈或螺母扭紧弧长来控制螺栓旳 伸长量，从而控制预紧力。其加热措施有如下四种：
② 弹簧垫圈防松：有一般弹簧垫圈防松（如上右图示），球 面弹簧垫圈防松，鞍形弹簧垫圈防松，杯形弹簧垫圈防松，有齿弹 簧垫圈防松等，其形式如下页图示。
③ 自锁螺母防松：
④ 扣紧螺母防松：
⑤ DUBO弹性垫圈 防松（如右图示）：
⑵ 利用零件旳变形防松旳装置：在装配过程中，防松零件经 过变形来阻止螺母旳回松。一般在螺母下和螺栓头下安装止动垫片 。止动招牌一般用钢或黄铜制成，因为变形（弯曲）旳原因，只可 使用一次。
三、调整、精度检验和试车
１、调整工作旳内容：是指调整零件或机构旳相互位置、配合 间隙、结合程度等。目旳是使机构或机器工作协调。
２。精度检验旳内容：涉及几何精度和工作精度检验等，以确 保满足设计要求或产品阐明书旳要求。
３、试车是试验机构或机器盍旳灵活性、振动、工作温升、澡 声、转速、功率等性能是否符合要求。 四、喷漆、涂油、装箱
机械装配基础知识
机械装配基础知识机械装配是指将多个零部件组装到一起，形成机械产品或设备的过程。
它是制造业中重要的一环，负责将零部件进行组合，确保机械产品的正常运行和性能。
在本文中，将介绍机械装配的基础知识，包括装配流程、装配方式和装配工具等。
一、装配流程机械装配的流程通常包括以下几个步骤：1. 零部件准备：将所需的零部件按照装配图纸或说明书进行准备，包括清洁、测量和检查等工作。
2. 零部件排序：根据装配顺序和方法，将零部件进行排序，以确保装配过程中的顺畅进行。
3. 装配操作：根据装配图纸或说明书，依次将零部件进行组合，并采用适当的方法和工具进行连接和固定。
4. 调试和测试：完成装配后，对机械产品进行调试和测试，以验证其性能和功能是否正常。
5. 结束和清理：装配完成后，进行清理工作，包括清除残留物和整理工作区域。
二、装配方式机械装配可以根据装配方式的不同分为手动装配和自动装配两种方式。
1. 手动装配：手动装配是指通过人工操作和工具进行零部件的组装。
手动装配通常适用于小批量、复杂程度较低的机械产品。
在手动装配过程中，操作人员需要仔细操作，确保零部件的正确组合和连接。
手动装配的优点是灵活、易控制，操作人员可以根据实际需要进行调整和修正。
然而，手动装配的效率和一致性相对较低，对操作人员的技能和经验要求较高。
2. 自动装配：自动装配是指通过机械设备和自动化系统完成零部件的组装。
自动装配通常适用于大批量、重复性较强的机械产品。
在自动装配过程中，机械设备能够精确地控制和操作零部件的组合和连接。
自动装配的优点是高效、准确，可以大幅提高装配的速度和一致性。
然而，自动装配对设备的可靠性和稳定性要求较高，并且需要较高的投资和维护成本。
三、装配工具在机械装配过程中，常用的装配工具包括螺丝刀、扳手、气动工具和测量仪器等。
1. 螺丝刀：螺丝刀是用于固定和拆卸螺丝的工具，常用的有扁头螺丝刀和十字螺丝刀等。
螺丝刀的选择要根据螺丝的类型和规格进行，以确保装配的牢固和安全。
机械装配理论基础知识
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的机械装配装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。
即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。
简单的产品可由零件直接装配而成。
复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。
产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
2简史编辑装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。
机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。
18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,装配内容于是出现了互换性装配。
例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。
19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。
在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。
以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。
3编辑常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。
此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。
清洗应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。
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模块三 机械装配工艺规程的制订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过
程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。
●装配工序应包括检验和试验工序。
模块三 机械装配工艺规程的制订
5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容 、所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等 级、时间定额等。
◆由零件组合成组件的过程，称为组件
装配。
模块一 机械装配概述
2．部件装配： ◆部件是一个或若干组件和零件组合成
的;
◆如车床的主轴箱、尾座、溜板箱等。 ◆由组件和零件组合成部件过程，称为
部件装配。
模块一 机械装配概述
3．总装配： ◆由部件、组件、零件组合而成的整体
是整机。
◆将各装配单元结合成整机的过程，称
●选配法分为直接选配法、分组选配
法和复合选配法三种。
模块二 机械装配方法
1．直接选配法： ●直接选配法是由装配工直接从一批零件
中，凭装配经验选合适的零件进行装配的
方法。 ●该方法具有操作简单，零件不需事先分 组，但装配精度取决于装配工的技术水平 ，装配效率不高。
模块二 机械装配方法
2．分组选配法： ●先将一批零件逐个进行测量，按照严格的 尺寸范围将零件分成若干组，然后将各组的 配合零件按照相对应尺寸,大的与大的相配, 小的与小的相配，从而达到装配精度要求。
模块一 机械装配概述
◆调整是指相关零部件相互位置的具体调 节工作。 ◆配作通常是指配钻、配铰、配刮及配磨 等，配刮或配磨，多用于运动副配合表面 的精加工。 ◆配钻、配铰多用于固定连接，常以连接 件中一个零件上已有的孔为基准，去加工 另一零件上相应的孔。配钻多用于螺纹连 接；配铰多用于定位销孔的加工。
模块三 机械装配工艺规程的制订
3．划分装配单元，确定装配顺序：
●装配单元的划分，就是从工艺角度出发，将机械 产品分解成可以独立装配的组件及各级分组件。
●机械品装配单元的划分及其装配的顺序，可通过 装配单元系统图表示。每一零件、分组件或组件都 用长方格表示,长方格的上方注明装配单元的名称， 左下方填写装配单元的编号，右下方填写装配单元 的数量。 ●装配单元的编号必须和装配图及零件明细表中的 编号相一致。
●在装配工艺规程中，规定了产品及
其部件的装配顺序、装配方法、装配
技术要求及检验方法、装配所需设备
和工具以及装配时间定额等。
模块三 机械装配工艺规程的制订
一、制订机械装配工艺规程的基本原则 及原始资料：
1．制定机械装配工艺规程的基本原则：
●制订机械装配工艺规程时，应遵循下列
原则：
模块三 机械装配工艺规程的制订
模块二 机械装配方法
●在不完全互换法中将会有少数零件的装 配精度达不到装配精度要求，故配合零件 不完全是100%的具有互换性，故称不完全 互换法。 ●此方法对零件的加工精度要求较低。
模块二 机械装配方法
二、选配法：
●将零件的制造公差适当放宽，装配
时挑选相应尺寸的零件进行装配的方 法，称为选配法。
接多用于轴、孔的配合，其方法有压入配合法、热
胀配合法和冷缩配合法。
◆一般机械常采用压入配合法，重要的或精密机械
常采用热胀或冷缩配合法。
模块一 机械装配概述
3．校正、调整和配作： ◆校正是指机械产品中相关零部件相
互位置的找正、找平及相应的调整工 作。
◆校正时常用的工具有平尺、角尺、
水平仪、光学准直仪等。
模块一 机械装配概述
4．平衡： ◆对于转速较高，运转平稳性要求高
的机械（如精密磨床、电机和高速内 燃机等），为了防止使用时出现振动 ，在装配时，对其有关的旋转零部件
（有时包括整机）需进行平衡工作。
模块一 机械装配概述
对旋转体内的不平衡量可采用下述方法较 正： （1）用补焊、铆接、胶接或螺纹连接等方法 加配重量； （2）用钻削、铣削、磨削或锉削等方法去除 重量； （3）在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和 数量（砂轮静平衡常用此法）。
模块三 机械装配工艺规程的制订
二、制订机械装配工艺规程的步骤：
●根据上述基本原则和原始资料，可
以按下列步骤制订装配工艺规程。
模块三 机械装配工艺规程的制订
1．研究机械产品装配图和验收技术条件： ●制订装配工艺时，首先要仔细地研究机械 产品的装配图及验收技术条件。
●通过上述技术文件的研究，要深入了解机 械产品及其各部件的具体结构；
一、互换法：
●互换法是通过控制零件加工公差来保
证装配精度的一种方法。
●它分为完全互换法和不完全互换法。
模块二 机械装配方法
●完全互换法是在同类零件中，任取一个零 件，不经任何选择或修配就能进行装配，并 达到装配精度要求。 ●这种装配方法操作简单，生产率高，维修 方便，有利于组织流水作业与协作生产，对 操作人员的技术要求较低，但对零件的加工 精度要求较高，生产成本将增加。 ●所以，这种方法主要在配合零件较少、精 度要求不太高或机械产品批量较大时采用。
机械装配基础知识
机械装配基础知识单元
模块一 机械装配概述：
模块二 机械装配方法：
模块三 机械装配工艺规程的制订：
模块一 机械装配概述
模块一 机械装配概述：
模块一 机械装配概述
一、机械装配的概念：
◆根据规定的技术要求，将若干个零件
接合成部件或将若干个零件和部件组合 成产品的过程称为机械装配。
◆前者称为部件装配（简称部装），后
模块二 机械装配方法
四、调整法： ●装配过程中，调整一个或几个零件的位置 ，以消除零件的积累误差，从而达到装配要 求的装配方法称为调整法。 ●调整法能获得比较理想的装配精度，在实 际生产中应用较广。
模块三 机械装配工艺规程的制订
模块三 机械装配工艺规程的制订
●机械装配工艺规程是指导装配过程
的主要技术文件。
接和不可拆卸连接。
模块一 机械装配概述
◆可拆卸连接的特点是相互连接的零件拆
卸时不损坏任何零件，并且拆卸后还能重 新连接在一起。
◆常见的有螺纹连接、键连接和销钉
连接等，其中以螺纹连接应用最广。
模块一 机械装配概述
◆不可拆卸连接的特点是被连接的零件在使用过程
中是不拆卸的，否则会损坏零件。
◆常见的有焊接、铆接和过盈连接等，其中过盈连
模块一 机械装配概述
5．验收试验：
●机械产品装配调整结束后，应根据
有关技术标准和规定，对机械产品进 行较全面的检验和试验工作，验收合
格后方可上漆、包装出厂。
模块二
机械装配方法
模块二 机械装配方法
▲互换法、 ▲选配法、 ▲修配法、
●机械产品装配方法有多种，一般可归纳为:
▲调整法四大类。
模块二 机械装配方法
者称为总装配（简称总装）。
模块一 机械装配概述
◆机械装配包括装配、调试、检验、
试车和包装等工作。
◆装配单元一般分为零件、组件、部
件和整机等不同等级的装配单元。
◆机械装配工作可以分为三个阶段:组
件装配、部件装配、总装配。
模块一 机械装配概述
1．组件装配： ◆零件是组成产品的基本单元，组件则
是由若干个零件组成的，如车床主轴箱 中的一根传动轴就是由轴、齿轮、键、 轴承等零件装配的组件。
（1）保证机械产品装配质量，并力求提高 其质量，以延长产品的使用寿命。 （2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装 配的工作量，提高装配效率以缩短装配周 期。 （3）尽可能减少车间的生产面积，以提高 单位面积的生产率。
模块三 机械装配工艺规程的制订
2．机械装配所需的原始资料： ●制订机械装配工艺所需的原始资料有： ●机械产品的总装图和部件装配图、机械 产品验收的技术条件、机械产品的生产纲 领（或年产量）及现有生产条件。
●机械产品及各部件的装配技术要求；保证 机械产品装配精度的方法，以及机械产品的 试验内容、方法等。
模块三 机械装配工艺规程的制订 2．确定装配的组织形式： ●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有
关。
●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
谢谢！
●这种方法装配质量高，配合精度好，同时 零件制造公复合选配法：
●复合选配法是上述两种方法的复合。
作法是把零件预先分组，装配时装配 工直接在对应的组中选配;
●如汽车发动机的汽缸与活塞的装配就
是采用这种方法。
模块二 机械装配方法
三、修配法：
●装配过程中修去某配合件上的预留修配量，使配 合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称为修 配法。 ●修配法虽然使装配工作复杂化和增加了装配时间 ，但在加工零件时可适当降低其加工精度,不需要采 用高精度的设备，节省机械加工时间，从而使产品 成本降低。 ●这种方法常用在成批生产精度高的机械产品或单 件、小批生产中。
为总装配。
模块一 机械装配概述
◆部件是个通称，而且部件的划分是多层次 的，直接进入产品总装的部件称为组件； ◆直接进入组件装配的部件称为一级分组件 ◆直接进入一级分组件装配的部件称为二级 分组件；其余类推。 ◆机械产品愈复杂，分组件的级数就愈多。 组件和分组件一般是由一个或若干个低一级 的分组件和若干个零件所组成，但最低级的 分组件则仅由若干个单独的零件组成。
模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗： ◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。