钢筋焊接
钢筋焊接技术交底
钢筋焊接技术交底1.钢筋焊接型式钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式..焊接时应符合下列要求：1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净..2）钢筋应平直;无局部弯折..3）加工后的钢筋;表面不应有削弱钢筋截面的伤痕..4）钢筋要在常温状态下加工;不宜加热..2.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合如下要求：1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩;弯钩的弯曲直径不小于2.5d;钩端应留有不小于3d的直线段..2）弯曲钢筋应弯成平滑曲线;其曲率半径不小于钢筋直径的10倍圆钢;12倍带肋钢筋3.钢筋焊接焊接接头在受拉区不得大于50%;轴心受拉构件不得大于25%..钢筋接头在构件的受拉区;不得大于25%;在受压区不得大于50%..钢筋接头应避开钢筋弯曲处;距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍..在同一根钢筋上应少设接头..“同一截面”内;同一根钢筋上不得超过一个接头..注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内;两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内;均视为“同一截面”..4.制作成Array型：1箍筋与主筋点焊;焊接要牢固；钢筋笼立焊用单面搭接焊..2钢筋笼成型时;应将主筋接头错开;同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%;相邻接头纵向间距应大于35d;并不得小于50cm..3搭接焊的焊缝度厚a不应小于0.3d;焊缝宽度ｂ不小于0.8d..4搭接焊时;钢筋应预弯;以保证两根钢筋的轴线在同一直线上..弯折角度控制：单面焊l:10;双面焊1:5..5搭接焊时;先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝..6搭接焊时;引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始;收弧应在搭接钢筋的端头上;弧坑应填满..第一层焊缝应有足够的熔深;主焊缝与定位焊缝应熔合良好;不得烧伤主筋..7焊接过程中应及时清渣;弧坑应填满..5.钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制：钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作完成自检合格后;提交监理工程师验收;合格后方可使用..。
钢筋焊接的几种方法
钢筋焊接的几种方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊钢筋焊接的那几种超厉害的方法呀！
咱先说说电弧焊，这就好像是钢铁世界里的神奇胶水一样，把一根根钢筋牢牢地黏在一起。
通过电弧产生的高温，让金属熔化后融合，那牢固程度，简直没得说！你想想，这得多厉害啊！
还有电阻点焊呢，就像是给钢筋们来一场精准的“点焊派对”。
通过电流在接触点产生的热量，快速地形成焊点，又快又有效，是不是很神奇？
闪光对焊也不容小觑呀！那瞬间的闪光和强烈的热量，让钢筋在一瞬间完成连接，就如同一场钢铁的华丽表演，耀眼又坚固。
埋弧焊呢，就像是一个低调的高手，在焊剂的掩盖下默默工作，却能打造出无比坚实的焊缝。
电渣压力焊也很牛啊！利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接在一起。
这就像是给钢筋来一次特别的“锻造”，让它们变得无比强大。
每种焊接方法都有它独特的魅力和用途，它们在建筑领域里大显身手，为我们的高楼大厦、桥梁道路贡献着力量。
没有它们，那些宏伟的建筑怎么可能拔地而起呢？我们真的应该好好感谢这些厉害的焊接方法呀！它们是钢铁世界里的英雄，让钢筋们团结在一起，共同撑起我们美好的生活！这就是钢筋焊接的神奇之处，不是吗？。
钢筋的焊接
钢筋的焊接
钢筋的焊接是一种常见的建筑材料连接方法。
它通过在钢筋的连
接处进行高温熔接，将两根或多根钢筋有效地连接在一起，形成一个
坚固的整体结构。
在施工中，焊接钢筋不仅可以提高建筑结构的强度
和耐久性，还可以减少连接点的数量和重量，起到简化施工工艺和降
低成本的作用。
在进行钢筋熔接之前，必须先对钢筋进行清洗和消除锈蚀，以确
保焊缝的质量。
随后将钢筋固定在焊接机上，进行封头焊接或对接焊接。
在焊接的过程中，需要严格控制焊接时间和温度，并确保焊缝的
牢固性和均匀性。
焊接完成后，还需要对焊缝进行检验和评估，以保
证焊接质量符合安全标准。
总之，钢筋的焊接是一种重要的建筑连接技术，具有广泛的应用
前景和市场需求。
对于建筑施工行业来说，合理掌握和应用焊接技术，可以提升建筑结构的质量和安全性，让建筑更加坚固耐用。
钢筋焊接
焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁 锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢 筋扶直夹牢于活动电极中。自动电渣压力焊时还 在上下钢筋间放置引弧用的钢丝圈等。再装上药 盒，装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃 （引弧）。然后稳定一定时间，使之形成渣池并 使钢筋熔化（稳弧），随着钢筋的熔化，用手柄 使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后， 在断电同时用手柄进行加压顶锻（顶锻），以排 除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后， 即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。 引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
钢筋焊接
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。 压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊； 熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外， 钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋 弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊， 但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
一、闪光对焊
闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力 钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接 宜优先用闪光对焊。
钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接 头（单面焊缝或双面焊缝）、帮条焊接头 （单面焊缝或双面焊缝）、剖口焊接头 （平焊或立焊）和熔槽帮条焊接头（下 图）。
四、电渣压力焊
1— 电极；电极臂；3—变压器的次级线圈；4—变压器的初级线圈；5—断路器；6—变压器的调节开关；7—踏板；8—压紧机构
电渣压力焊在施工中多用于现浇混凝土结构构 件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊 接接长。电渣压力焊有自动和手工电渣压力焊两类。 与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连 接，故在工程中应用较普遍。
钢筋焊接方法
钢筋焊接方法钢筋焊接是建筑业中常用的一种连接方式，通过焊接将钢筋连接在一起，使其构成一个整体，提高建筑物的稳定性和承重能力。
本文将介绍钢筋焊接的方法及注意事项。
一、钢筋焊接方法1.手工电弧焊接法手工电弧焊接法是较为常用的一种方法，它需要使用电弧焊机和焊条进行焊接。
在焊接前，需要将钢筋表面清理干净，以确保焊缝的质量。
焊接时，应先将焊条点燃，将电弧引到焊缝处，然后用焊条填充焊缝，直到焊缝的高度达到与钢筋表面相同。
2.气体保护焊接法气体保护焊接法是一种高效、高质量的焊接方法，它使用惰性气体（如氩气）来保护焊接区域，防止氧化和其他污染物进入焊缝。
焊接时，需要使用TIG焊机和焊丝进行焊接。
这种方法适用于对焊缝质量要求较高的场合。
3.埋弧焊接法埋弧焊接法是一种大规模生产中常用的方法，它适用于长焊缝的焊接。
在焊接前，需要在钢筋表面预先切割一条深度为1~1.5mm的V形槽。
然后使用埋弧焊机进行焊接，将焊丝填充在V形槽内，形成一条焊缝。
二、钢筋焊接注意事项1.钢筋表面必须清洁干净，以保证焊接质量。
2.焊接前，应先对钢筋进行检测，确保其质量符合要求。
3.焊接时应严格按照焊接方法进行，以保证焊缝的质量。
4.焊接时应注意安全，避免电击和火灾等事故。
5.焊接后应进行质量检测，确保焊缝的质量符合要求。
6.焊接时应注意环境保护，防止产生有害气体和废弃物。
7.不同类型的钢筋和焊接方法需要使用不同的焊条和焊丝，应根据实际情况选择合适的材料。
钢筋焊接是一种重要的建筑连接方式，它能够提高建筑物的稳定性和承重能力，但需要严格按照方法进行，并注意安全和环境保护。
钢筋焊接要求
、9-5 钢筋焊接9-5-1 一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围,见表9-37;钢筋焊接质量检验,应符合行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96和钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001的规定;钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37注：1．表中的帮条或搭接长度值,不带括弧的数值用于HPB235级钢筋,括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋；2．电阻电焊时,适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径;钢筋焊接的一般规定如下：1．电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接;2．在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现象条件下的焊接性能试验;合格后,方可正式生产;3．钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除;4．进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况;对于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时,不得进行焊接;对于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接;5．对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,并应制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故;6．焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用;9-5-2 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法;9-5-2-1 对焊设备-75型手动对焊常用对焊机的技术性能,见表9-38;图9-78示出建筑工地常用的UN1机;常用对焊机技术性能表9-38-75型手动对焊机图9-78 UN19-5-2-2 对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用;1．连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程图9-79a;施焊时,先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光;当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻;先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成;2．预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区;其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程图9-79b;施焊时先闭合电源,然后使两根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程;当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成;3．闪光－预热闪光焊闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀;其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程图9-79c;施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊;图9-79 钢筋闪光对焊工艺过程图解a连续闪光焊；b预热闪光焊；c闪光－预热－闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次;采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数;连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量图解见图9-80;图9-80 闪光对焊各项留量图解a连续闪光焊；b闪光－预热－闪光焊L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量；b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c'1＋c'2-有电顶锻留量；c"1＋c"2-无电顶锻留量1．调伸长度调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度;调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯;调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75~1.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5dd——钢筋直径；直径小的钢筋取大值;2．闪光留量与闪光速度闪光烧化留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度;闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度;闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm直径大的钢筋取大值;闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5~2mm/s;3．预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制;预热留量的选择,应使接头充分加热;预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm,对闪光－预热－闪光焊为2~7mm直径大的钢筋取大值;预热频率取值：对HPB235级钢筋宜高些；对HRB335, HRB400级钢筋宜适中1~2次/s,以扩大接头处加热范围,减少温度梯度;4．顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度;顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形;顶锻留量宜取4~10mm,级别高或直径大的钢筋取大值;其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当;顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形;5．变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小;钢筋级别高或直径大,其级次要高;焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次;当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级;6．RRB400级钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内;对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为强参数即大电流和短时间和弱参数即电流较小和时间较长两种;采用强参数,可减少接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬倾向;采用弱参数,可减小温度梯度和冷却速度;9-5-2-4 对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,宜按表9-39查找原因,采取措施,及时消除;钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表9-399-5-2-5 对焊接头质量检验1．取样数量在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批;一周内连续焊接时,可以累计计算;一周内累计不足300个接头时,也按一批计算;钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,且不得少于10个;钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验;2．外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查,应符合下列要求：1接头处不得有横向裂纹；2与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤；3接头处的弯折,不得大于4°；4接头处的钢筋轴线偏移α,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm；其测量方法见图9-81;图9-81 对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接;3．拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求：1三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；2至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂;当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验;复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品;模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初试时相同;4．弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表齐平;弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见表9-40;弯曲至90°时,至少有2个试件不得发生破断;钢筋对接接头弯曲试验指标表9-40注：1．d为钢筋直径;2．直径大于25mm的钢筋对焊接头,作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径;当试验结果,有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复验;复验结果,当仍有3个试件发生破断,应确认该批接头为不合格品;9-5-3 钢筋电阻点焊钢筋电阻点焊是将两根钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法;9-5-3-1 点焊设备1．单头点焊机-75型气压传动式点焊机;单头点焊机的技术性能见表9-41;图9-82示出DN3常用点焊机技术性能表9-41图9-82 DN3-75型气压传动式点焊机2．钢筋焊接网成型机钢筋焊接网成型机是钢筋焊接网生产线的专用设备,采用微机控制,生产效率高,网格尺寸准,能焊接总宽度不大于3.4m、总长度不大于12的钢筋网;GWC系列钢筋焊接网成型机的技术性能,见表9-42;GWC系列钢筋网成型机主要技术性能表9-42点焊机用电极,应采用优质紫铜制造,电极槽孔的尺寸应当精确,以保证冷却水的畅通;电极直径,根据所焊的较小钢筋直径选择;当较小钢筋的直径为3~10mm时,电极直径取30mm；钢筋直径12~14mm时取40mm;在点焊生产中,经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整;若电极使用变形,应及时修整;9-5-3-2 点焊工艺点焊过程可分为预压、通电、锻压三个阶段,见图9-83;在通电开始一段时间内,接触点扩大,固态金属因加热膨胀,在焊接压力作用下,焊接处金属产生塑性变形,并挤向工件间隙缝中；继续加热后,开始出现熔化点,并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时切断电流;图9-83 点焊过程示意图t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间焊点的压入深度,应符合下列要求：1热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的25%~45%；2冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时,压入深度应为较小钢筋直径的25%~40%;9-5-3-3 点焊参数当焊接不同直径的钢筋时,焊接网的纵向与横向钢筋的直径应符合下式要求：d≥0.6d max 9-15min电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等,合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力;在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间;-75型点焊机焊接HPB235级钢筋和冷拔光圆钢丝时,焊接通电时间和电极压采用DN3力分别见表9-43和表9-44;采用DN 3-75型点焊机焊接通电时间s 表9-43注：点焊HRB335级钢筋或冷轧带肋钢筋时,焊接通电时间可延长20%~25%;采用DN 3-75型点焊机电极压力 表9-44钢筋点焊工艺,根据焊接电流大小和通电时间长短,可分为强参数工艺和弱参数工艺;强参数工艺的电流强度较大120~360A/mm 2,而通电时间很短0.1~0.5s ；这种工艺的经济效果好,但点焊机的功率要大;弱参数工艺的电流强度较小80~160A/mm 2,而通电时间较长＞0.5s;点焊热轧钢筋时,除因钢筋直径较大而焊机功率不足需采用弱参数外,一般都可采用强参数,以提高点焊效率;点焊冷处理钢筋时,为了保证点焊质量,必须采用强参数;9-5-3-4 点焊缺陷及消除措施钢筋点焊生产过程中,应随时检查制品的外观质量,当发现焊接缺陷时,应参照表9-45查找原因,采取措施及时消除;点焊制品焊接缺陷及消除措施 表9-459-5-3-5 钢筋焊接网质量检验成品钢筋焊接网进场时,应按批抽样检验;1．取样数量每批钢筋焊接网应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径、同一级别的焊接网组成,重量不应大于20t;每批焊接网外观质量和几何尺寸的检验,应抽取5%的网片,且不得少于3片;钢筋焊接网的焊点应作力学性能试验;在每批焊接网中,应随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2根试件,分别进行拉伸和冷弯试验；并在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试件;试件的尺寸见图9-84所示;图9-84 钢筋焊接网试件a拉伸试件；b抗剪试件力学性能试件,应从成品中切取,切取过试件的制品,应补焊同级别、同直径钢筋,其每边搭接的长度不应小于2个孔格的长度;2．外观检查焊接网外观质量检查结果,应符合下列要求：1钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%,并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊;2焊接网表面不得有油渍及其他影响使用的缺陷,可允许有毛刺、表面浮锈;3焊接网几何尺寸的允许偏差：对网片的长度、宽度为±25mm；对网格的长度、宽度为±10mm;当需方有要求时,经供需双方协商,焊接网片长度允许偏差可取±10mm;3．力学性能试验1抗剪试验时,应采用能悬挂于试验机上专用的抗剪试验夹具;抗剪试验结果,3个试件抗剪力的平均值应符合下式计算的抗剪力：F≥0.3×A0×σs9-16式中 F——抗剪力；A——较大钢筋的横截面积；——该级别钢筋的屈服强度;σs当抗剪试验不合格时,应在取样的同一横向钢筋上所有交叉焊点取样检查；当全部试件平均值合格时,应确认该批焊接网为合格品;2拉伸试验与弯曲试验方法,与常规方法相同;试验结果应符合该级别钢筋的力学性能指标；如不合格,则应加倍取样进行不合格项目的检验;复验结果全部合格时,该批钢筋网方可判定为合格;9-5-4 钢筋电弧焊钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法;钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式;焊接时应符合下列要求：1应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数；2焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋；3焊接地线与钢筋应接触紧密；4焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满;9-5-4-1 电弧焊设备和焊条电弧焊设备主要采用交流弧焊机;建筑工地常用交流弧焊机的技术性能,见表9-46;常用交流弧焊机的技术性能表9-46电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB 5117或低合金钢焊条GB 5118的规定,其型号应根据设计确定；若设计无规定时,可按表9-47选用;当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书的要求烘焙；酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前也应烘焙后方可使用;钢筋电弧焊焊条型号表9-479-5-4-2 帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊的规格与尺寸,见表9-37;帮条焊和搭接焊宜采用双面焊;当不能进行双面焊时,可采用单面焊;当帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时,帮条级别可与主筋相同或低一个级别;1．施焊前,钢筋的装配与定位,应符合下列要求：1采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙应为2~5mm；2采用搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上；3帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定图9-85a；搭接焊时,应采用两点固定图9-85b；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm;图9-85 帮条焊与搭接焊的定位a帮条焊；b搭接焊1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位2．施焊时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合;3．帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍图9-86;图9-86 焊缝尺寸a钢筋接头；b钢筋与钢板接头4．钢筋与钢板搭接焊时,搭接长度见表9-37;焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍;9-5-4-3 预埋件电弧焊预埋件T字接头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种图9-87;图9-87 预埋件电弧焊T字接头a贴角焊；b穿孔塞焊采用贴角焊时,焊缝的焊脚K：对HPB235级钢筋不得小于0.5d,对HRB335级钢筋,不得小于0.6dd为钢筋直径;采用穿孔塞焊时,钢板的孔洞应做成喇叭口,其内口直径应比钢筋直径d大4mm,倾斜角度为45°,钢筋缩进2mm;施焊中,电流不宜过大,不得使钢筋咬边和烧伤;9-5-4-4 剖口焊1．施焊前的准备工作,应符合下列要求：1钢筋坡口面应平顺,切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；2钢筋坡口平焊时,V形坡口角度宜为55°~65°图9-88a；坡口立焊时,坡口角度宜为40°~55°,其中下钢筋为0°~10°,上钢筋为35°~45°图9-88b；图9-88 钢筋坡口接头a坡口平焊：b坡口立焊3钢垫板的长度宜为40~60mm,厚度宜为4~6mm；坡口平焊时,垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时,垫板宽度宜等于钢筋直径;4钢筋根部间隙,坡口平焊时宜为4~6mm；立焊时,宜为3~5mm；其最大间隙均不宜超过10mm;2．剖口焊工艺,应符合下列要求：1焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合;焊接过程中应经常清渣;钢筋与钢垫板之间,应加焊2~3层侧面焊缝；2宜采用几个接头轮流进行施焊；3焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2~3mm,焊缝余高不得大于3mm,并宜平缓过渡至钢筋表面；4当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊;HRB400级钢筋接头冷却后补焊时,应采用氧乙炔焰预热;9-5-4-5 熔槽帮条焊熔槽帮条焊的规格与尺寸,见表9-37;焊接时应加角钢作垫板模;角钢的边长宜为40~60mm,长度宜为80~100mm;其焊接工艺应符合下列要求：1钢筋端头应加工平整,两根钢筋端面的间隙应为10~16mm;2从接缝处垫板引弧后应连续施焊,并应使钢筋端头熔合,防止未焊透、气孔或夹渣；3焊接过程中应停焊清渣一次,焊平后再进行焊缝余高的焊接,其高度不得大于3mm；4钢筋与角钢垫板之间,应加焊侧面焊缝1~3层,焊缝应饱满,表面应平整;9-5-4-6 电弧焊接头质量检验1．取样数量电弧焊接头外观检查,应在清渣后逐个进行目测或量测;当进行力学性能试验时,应按下列规定抽取试件：1以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批,从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；2在装配式结构中,可按生产条件制作模拟构件;2．外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求：1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;2焊接接头区域不得有裂纹；3焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值,应符合表9-48的规定；4坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；5预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm,钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°;外观检查不合格的接头、经修整或补强后,可提交二次验收;3．拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果,应符合下列要求：13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；23个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果,有一个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验;复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值,或有一个试件断于焊缝,或有3个试件呈脆性断裂时,应确认该批接头为不合格品;模拟试件试验结果不符合要求时,复验应再从成品中切取,其数量和要求应与初始试验时相同;预埋件钢筋T形接头的拉伸试验,可参照9-5-7-5条执行;钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表9-48注：d为钢筋直径mm;9-5-5 钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成,利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法;这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低,适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向倾斜度在4：1范围内钢筋的连接;电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用;9-5-5-1 焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等,见图9-89;图9-89 钢筋电渣压力焊设备示意图1-上钢筋；2-焊剂盒；3-下钢筋；4-焊接机头；5-焊钳；6-焊接电源；7-控制箱1．焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源,可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机,也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源,见表9-49;竖向钢筋电渣压力焊电源性能表9-49一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,电缆线与机头的连接采用插接式,以获得较高的生产效率;空载电压应较高≥75V,以利引弧;2．焊接机头焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等;1LDZ型杠杆单柱焊接机头图9-90由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成;下夹具固定在钢筋上,上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动,以控制上钢筋的运动和位置;图9-90 杠杆式单柱焊接机头1-钢筋；2-焊剂盒；3-单导柱；4-固定夹头；5-活动夹头；6-手柄；7-监控仪表；8-操作把；9-开关；10-控制电缆；11-电缆插座2MH型丝杆传动式双柱焊接机头图9-91由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成;上夹具在双导柱上滑动,利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高,卡住钢筋后无需调整对中度;图9-91 丝杆传动式双柱焊接机头1-伞形齿轮箱；2-手柄；3-升降丝杆；4-夹紧装置；5-上夹头；6-导管；7-双导柱；8-下夹头；9-操作盒YJ型焊接机头,利用梯形螺纹传动和单柱导向,也取得良好的效果;上述各类焊接机头,可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式;3．焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形,由两半圆形铁皮组成,内径为80~100mm,与所焊钢筋的直径相适应;焊剂盒宜与焊接机头分开;当焊接完成后,先拆机头,待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒;特别是在环境温度较低时,可避免发生冷淬现象;焊剂宜采用HJ431型;该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分,其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外,在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化;焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h,以保证焊剂容易熔化,形成渣池;9-5-5-2 焊接工艺与参数1．焊接工艺施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧,不得晃动;电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程图9-92;图9-92 钢筋电渣压力焊工艺过程图解Φ28钢筋1-引弧过程；2-电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程1引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法;铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧;直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧;当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的;2电弧过程：靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池;3电渣过程：渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程;由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化;4顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、。
钢筋焊接方法及质量验收标准
钢筋电阻点焊一、概念钢筋电阻点焊——将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
二、施工操作工艺1、混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550钢筋制成。
3、当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于2。
4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
5、电阻点焊的工艺过程中，应包括预压，通电、锻压三个阶段。
6、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。
7、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。
三、质量标准1、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；2、应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，焊接骨架长度、宽度和高度允许偏差值分别为±10㎜、±5㎜、±5㎜。
骨架受力主筋间距和排距允许偏差值分别为±15㎜、±5㎜。
3、焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。
网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。
网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；（2）接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；（3）接网表面不应有影响使用的缺陷。
当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
钢筋焊接要求
钢筋焊接要求
钢筋焊接，是指对钢筋进行电弧焊接的一种工艺。
焊接后的钢筋强度较高，结构牢固，不易变形。
因此，钢筋焊接在建筑工程中得到了广泛应用。
钢筋焊接要求主要包括以下几个方面：
1. 焊接前的钢筋处理：
在焊接前，应根据钢筋的用途和焊接部位的要求，对钢筋进行处理。
首先要清理表面的脏物和锈迹，以保证焊接质量。
另外，钢筋的底部不应留有任何沉积物，以免焊接时受到影响。
2. 焊接电流的选择：
焊接电流需要根据钢筋的材质和直径进行相应的选择。
当前，使用直流焊机来进行钢筋焊接时，通常采用的是正极焊接。
实际上，在一些特殊情况下，还可以采用反极焊接。
3. 焊接的时间：
焊接时间的长短，往往会影响钢筋的焊接质量。
对于小型钢筋（直径小于10mm）而言，焊接时间应该控制在2~3秒内；右大型钢筋（直径大于20mm）则需要
焊接时间较长，通常需要10~15秒。
4. 焊接角度：
焊接角度要求不能过大，也不能过小。
建议焊接时，焊条与钢筋之间的夹角控制在30度左右。
同时，在进行大型钢筋的焊接时，焊条与钢筋之间的夹角要更大，以维持充分的电弧强度。
5. 检查焊接质量：
焊接后，需要对焊接质量进行检查，以保证焊接的质量。
焊接点应坚固可靠，焊缝应粘合牢固，不得有裂口和气孔等缺陷。
同时，焊接点要与钢筋表面无任何凸起和呈现平整表面。
综上所述，对于钢筋焊接要求而言，需要采取一定的安全措施，不断提高焊接标准，并制定严格的市场准入制度。
同时，还需在钢筋焊接中进行加强管理，确保钢筋焊接的质量，以使该工艺推广使用的效果更好。
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3、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
附接受交底人员名单：
交底人
接受交底人
质量检查员
②施焊开始阶段，火焰应用还原焰，待接头完全闭和后，改用中性焰加热至1250-1350℃直到焊接完成。
3、质量关键要点：
（1）接头处不得有横向裂纹；
（2）接头处的弯折角度不得大于4°
（3）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4、职业健康安全要求：
（1）操作者必须使用适当的防护用品；
施工技术交底
1.1.6.2交底110602
工程名称
准噶尔幸福小镇11#楼
交底时间
2011年5月10日
施工单位
湖南省第三工程有限公司
工种
焊工
交底内容
一、施工准备：
1、技术准备：
（1）根据设计施工图构件下料长度采用氧气压焊、套筒挤压和直螺纹连接。
2、材料要求：
（1）进场钢筋必须具有出厂合格证及材质证明书，经抽样送检合格后方可使用。
（2）所使用的电焊机除作保护接零外，必须在设备前端处设置漏电保护装置；
（3）电源导线严禁直接绑在金属架上；
（4）施焊操作者应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并持证上岗；
交底人
接受交底人
质量检查员
附接受交底人员名单：
施工技术交底
1.1.6.2交底110602
工程名称
准噶尔幸福小镇11#楼
交底时间
三、施工工艺：
1、工艺流工操作工艺：
（1）依据构件所需尺寸下料（包括焊接时搭接尺寸）。
（2）将焊接接头处附近部分的缺锈及油污清楚干净，检查所使用的机具是否完好、正常运行。
（3）依据焊接操作规程进行施焊。
（4）对焊接头质量作出外观检查。
四、质量标准：
（1）搭接焊搭接长度：Ⅰ级钢筋单面8d，双面4d；Ⅱ级钢筋单面10d，双面5d。
2011年5月10日
施工单位
湖南省第三工程有限公司
工种
焊工
交底内容
（5）电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂重物。
5、环境关键要求：
（1）在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射形射线等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；
（2）作业后，应清洁保养机械，清理工作场地。
（2）搭接接头的焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
五、成品保护：
1、刚施焊完的钢筋应放在平坦的地方。
2、施焊完的接头应尽快用完。
3、钢筋上严禁堆放重物。
六、安全环保措施：
1、焊工进场后，施工技术人员应向操作人员进行施工准备和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
二、材料和质量要点：
1、材料的关键要求：
（1）所用的钢筋、焊条应有质量证明文件，钢筋且具有试验报告。
2、技术关键要求：
（1）钢筋搭接焊接头：
①焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
②接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（2）气压焊：
①钢筋接头处及附近的铁锈、油污必须清净。
（2）所使用的机具经检查正常运转。
3、主要机具：
电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、烤枪、钢筋卡具、小锤等。
4、作业条件：
（1）进场钢筋经检查全部符合要求。
（2）根据设计图纸出具详细的钢筋配料单。
（3）电焊机和气压焊设备经试运行，安全可靠，同时配有专职技工随时检修，电源及配电系统符合要求，安全可靠。
（4）操作者必须持证上岗。