电除尘器
电除尘器使用条件
电除尘器使用条件
电除尘器是一种用电力驱动的设备，用于清除空气中的尘埃和杂质。
它的使用条件主要包括以下几点：
1. 室内空间要足够：电除尘器通常较大且体积较大，需要足够的空间来放置。
因此，在选择电除尘器之前，需要确保室内有足够的空间来容纳设备，并保证设备周围没有其他物体阻挡。
2. 电源稳定：电除尘器需要接入稳定的电源才能正常运行。
因此，在安装设备时，需要确保有稳定可靠的电源供应，并保证设备和电源之间的连接牢固可靠。
3. 安全使用：使用电除尘器时需要注意安全问题。
首先，设备应远离易燃物品，以免发生火灾。
其次，使用时应遵循操作手册中的指示，确保正确使用设备，并避免发生意外。
4. 定期维护：电除尘器需要定期维护才能保持良好的工作状态。
包括清洁过滤器、检查电源线路、清理设备表面等。
定期维护可以延长设备的使用寿命，并确保设备的高效工作。
5. 合理使用：电除尘器适用于清除空气中的尘埃和杂质，但并不适用于清除其他类型的污染物。
因此，在使用电除尘器时，需要了解其适用范围，避免将其用于不适当的环境中。
电除尘器的使用条件包括室内空间足够、电源稳定、安全使用、定
期维护和合理使用。
只有在满足这些条件的情况下，电除尘器才能发挥其应有的功能，为我们创造一个清洁、健康的室内环境。
电除尘器工作原理
电除尘器工作原理
电除尘器，也称为静电除尘器，是一种利用电场力和离子化现象来去除空气中悬浮颗粒物的设备。
其工作原理基于静电的吸引和降尘效应。
首先，电除尘器内部设置有电极片，通常是由金属丝或板制成。
这些电极片之间会产生一个电场，形成正负极的电势差。
当高压电源接通后，电极片产生电荷，形成电场。
其次，电除尘器内部还设置有一个带电的收集板或收集器。
当空气中的颗粒物通过电场时，会受到电场力的作用，同时电极片的静电效应也会使颗粒物带上相同或相反电荷。
被带上电荷的颗粒物会受到电场力的作用，被吸引到与其电荷相反的电极片上，从而被去除。
同时，由于颗粒物带电，它们之间也会发生静电吸附，将周围的颗粒粘附在一起形成颗粒物层，提高了颗粒物的去除效率。
最后，收集板上的颗粒物可以周期性地清理或清洗，以保持电除尘器的高效工作状态。
总的来说，电除尘器利用电场力和静电效应，使空气中的颗粒物被吸附并收集起来，从而达到净化空气的目的。
这种工作原理使得电除尘器具有高效、节能的特点，适用于处理粉尘、烟尘等各种颗粒物的场合。
电除尘工作原理
电除尘工作原理
电除尘是一种通过电场作用将粉尘从气体中分离的技术，它在工业生产中起着
非常重要的作用。
电除尘器是利用高压直流电场将粉尘带电，然后通过带电粒子在电场中的移动和收集，最终实现粉尘的分离和清除。
电除尘工作原理主要包括带电、输送和收集三个过程。
首先，带电过程。
气体通过电除尘器时，粉尘颗粒在电场的作用下带电。
电除
尘器中通常设置有两极板，一个为正极板，一个为负极板，通过外加高压直流电源，使得正极板带正电，负极板带负电，从而形成一个强电场。
当带电气体通过电场时，粉尘颗粒会受到电场力的作用而带上电荷。
其次，输送过程。
带电粉尘颗粒在电场的作用下，会沿着气流的方向移动，最
终被输送到集尘电极上。
在输送过程中，带电粉尘颗粒会受到电场力的作用，从而沿着电场线方向移动，最终被输送到电极上。
最后，收集过程。
带电粉尘颗粒被输送到集尘电极上后，会在电场的作用下被
吸附在电极表面，最终形成粉尘层。
当粉尘层积累到一定厚度时，可以通过清灰装置将粉尘清除，从而实现对粉尘的收集和清除。
总的来说，电除尘工作原理是通过电场作用将粉尘颗粒带电、输送和收集，最
终实现对粉尘的分离和清除。
电除尘技术在工业生产中具有广泛的应用，可以有效地净化气体，保护环境，提高生产效率。
希望通过对电除尘工作原理的认识，能够更好地理解和应用这一技术，为工业生产提供更好的环境保护和粉尘治理方案。
电除尘器使用条件
电除尘器使用条件
电除尘器是一种常用的空气净化设备，它通过电场作用原理，将空气中的颗粒物去除。
电除尘器的使用条件主要包括以下几
个方面：
1.电源稳定：电除尘器需要接入稳定的电源供电，以保证其
正常工作。
在选择电源时，应注意电除尘器的额定功率和电压，并确保电源线路安全牢固，防止出现漏电等问题。
2.空气流量适宜：电除尘器的性能和效果与空气流量有关，
在使用时需要根据具体情况调整电除尘器的风量，确保空气流
量适宜。
通常来说，空气流量过大会导致除尘效果下降，空气
流量过小则会增加设备的负荷。
3.环境温度适宜：电除尘器适用于一定的环境温度范围内。
一般来说，环境温度过高或过低都会对电除尘器的工作效果和
寿命产生不利影响。
因此，在使用电除尘器时应尽量避免过高
或过低的环境温度。
4.粉尘颗粒适宜：电除尘器主要用于去除空气中的颗粒物，
对不同颗粒物的去除效果会有所差异。
一般来说，电除尘器适
用于粒径较大的颗粒物，对于细小的颗粒物去除效果会较差。
因此，在使用电除尘器时应注意合理选择。
5.维护保养及清洁：电除尘器的长期稳定运行需要进行定期
的维护和清洁。
定期清洁电场极板和收尘板，清除附着的灰尘
和污垢，保持设备的通风畅通。
同时，定期检查电除尘器的电源线路和连接件，确保其正常工作和安全使用。
总之，合理使用和维护电除尘器是保证其正常工作和延长使用寿命的关键。
在使用电除尘器时，应注意以上几个方面的条件，以确保其效果和安全性。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用的空气净化设备，它主要通过电场作用原理去除空气中的颗粒物和粉尘。
下面将详细介绍电除尘器的工作原理。
一、电除尘器的基本结构电除尘器由以下几个主要部份组成：1. 采集电极：通常由金属丝或者金属板制成，呈网状结构，用于采集带电颗粒物。
2. 支撑电极：位于采集电极之间，用于支撑采集电极，保持电极间距。
3. 高压电源：提供高电压，使采集电极带电，形成电场。
4. 排放电极：位于采集电极的一侧，匡助采集电极上的颗粒物脱落。
5. 高压电源控制器：用于调节高压电源的输出电压和电流。
二、电除尘器的工作过程电除尘器的工作过程可以分为三个阶段：带电、采集和排放。
1. 带电阶段：在电除尘器工作时，高压电源产生高电压，将采集电极带电。
采集电极上形成一个电场，带有正电荷。
带有颗粒物和粉尘的空气经过电场时，颗粒物会受到电场力的作用，带电并被吸附在采集电极上。
2. 采集阶段：带有颗粒物的空气经过电场后，颗粒物被吸附在采集电极上。
由于采集电极上带有正电荷，颗粒物带有负电荷，所以颗粒物会被吸附在采集电极上，从而实现颗粒物的分离和采集。
3. 排放阶段：随着时间的推移，采集电极上积累的颗粒物越来越多，会影响电除尘器的工作效果。
为了保持电除尘器的正常运行，需要定期清除采集电极上的颗粒物。
在排放阶段，排放电极会发出负电荷，通过吸引力将采集电极上的颗粒物脱落，从而实现清洁排放。
三、电除尘器的优势和应用领域电除尘器具有以下几个优势：1. 高效除尘：电除尘器能够有效去除空气中的颗粒物和粉尘，净化空气质量。
2. 低能耗：相比传统的机械除尘器，电除尘器能够以较低的能耗达到相同的除尘效果。
3. 无二次污染：电除尘器在除尘过程中不需要添加任何化学药剂，不会产生二次污染。
4. 适应性强：电除尘器可适合于不同颗粒物大小和浓度的空气净化需求。
电除尘器广泛应用于以下领域：1. 工业领域：电除尘器可用于工厂、钢铁厂、水泥厂等产生大量粉尘的场所，有效减少粉尘对环境和工人健康的影响。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理是利用电力作用于灰尘粒子，使其带电并沉降，从而去除空气中的灰尘。
具体工作原理如下：
1. 电场效应：电除尘器内部设置有两个电极，一个为正极，一个为负极，通过电源提供的电压，形成一个强电场。
当灰尘粒子通过电场时，会与电极之间产生静电引力作用，使粒子带上与电极相反的电荷。
2. 离子化：通过给电除尘器提供高电压，空气中的氧分子会被电离成氧离子和电子。
3. 离子化空气移动：带电的氧离子会受到电场的作用力，从负极移向正极。
在移动过程中，氧离子会与空气中的氧气或水分子结合，形成氧分子团或水分子团。
4. 多电离碰撞：氧分子团或水分子团与灰尘粒子发生碰撞，使灰尘带上与氧分子团或水分子团相同的电荷。
5. 沉降：带电的灰尘粒子因电场的作用力而沉降至电除尘器的集尘板上，实现灰尘的去除。
6. 清洁：定期对电除尘器的集尘板进行清洁或更换，以便保持其高效工作。
通过以上工作原理，电除尘器可以有效地去除空气中的灰尘，改善室内空气质量。
环保设备及应用——电除尘器课件
遵循安装规范，确保设备安装 质量，避免因安装不当导致设
备损坏或性能下降。
调试与运行
调试准备
检查设备各部分是否正常，准备好调试所需 的工具和测试仪器。
问题处理
及时发现和解决调试过程中出现的问题，确 保设备稳定运行。
调试过程
按照调试计划逐步进行，测试设备的各项性 能指标是否达到要求。
运行管理
建立设备运行管理制度，定期维护和检查设 备，保证其长期稳定运行。
定期维护与保养
保养一
定期检查电除尘器的电气系统、控制系统和机械 结构，确保设备正常运转。
保养二
定期清理电除尘器内部的积灰和杂物，检查和修 复设备的磨损部位。
保养三
对电除尘器的关键部位进行润滑和紧固，防止设 备出现故障。
05
CATALOGUE
电除尘器的环保效果及经济效 益
减少污染物排放
减少粉尘排放
环保设备及应用——电 除尘器课件
CATALOGUE
目 录
• 电除尘器概述 • 电除尘器的设计与选型 • 电除尘器的安装与调试 • 电除尘器的运行维护与管理 • 电除尘器的环保效果及经济效益 • 电除尘器的应用案例分析
01
CATALOGUE
电除尘器概述
定义与工作原理
定义
电除尘器是一种利用静电场使气体电离、粉尘荷电，在电场力的作用下使粉尘从气体中分离出来的装 置。
设备检查
对电除尘器各部件进行检 查，确保无损坏或缺失。
制定安装计划
根据场地情况和设备要求 ，制定详细的安装计划和 时间表。
安装步骤与注意事项
基础建设
根据设备尺寸和重量，建造合 适的基础设施，确保设备稳定
运行。
设备组装
电除尘器基本结构及原理
电除尘器基本构造及原理简介
电除尘器（Eｌectroｓtaｔic Precipitａｔor，简称EＳＰ)是一种工业除尘设备，它凭借着自身低能高效、运营稳定等长处被广泛应用于金属冶炼、火力发电等行业。
1.电除尘器旳基本构造
电除尘器一般由本体和供电电源构成，本体重要涉及收尘极（阳极）系统、电晕极（阴极）系统、烟箱系统、壳体系统、储卸灰系统。
常规电除尘器基本构造如图１所示:
图1 常规电除尘器基本构造
2. 电除尘器旳基本原理
电除尘器旳除尘涉及:电晕放电,悬浮尘粒荷电,荷电尘粒在电场中旳运动，粉尘粒子被捕集，振打清灰5个过程。
电除尘器旳除尘过程见图2：
图２电除尘原理示意图
在电晕极与收尘极之间施加足够高旳直流电压，两极间产生极不均匀电场,电晕极附近旳电场强度最高，使电晕极周边气体电离，即产生电晕放电。
气体电离生成大量自由电子和正离子,自由电子附着在气体分子上形成负离子,当含尘气体通过电场时，负离子与尘粒碰撞,实现粉尘旳荷电。
在电场力旳作用下，荷电粉尘向收尘极移动,从而被收尘极收集。
同步,电晕区内旳正离子向相邻旳电晕极移动，并且与尘粒碰撞使其荷正电,荷正电旳尘粒在电场力旳作用下附着在电晕极上。
当粉尘沉积到一定厚度后，运用机械振打等手段将其清除，使之落入电除尘器下部旳灰斗中而达到收尘目旳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电除尘器基本原理电除尘器的工作原理烟气中灰尘尘粒通过高压电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
（烟气中灰尘尘粒从进口封头进入→通过气流分布板→到达高压电场区→灰尘吸附在阳极板、阴极板→经过侧面摇臂锤旋转振打→灰尘落入灰斗。
）第二节电除尘器的结构组成电除尘器主要由两大部分组成。
一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分，另一部分是电除尘本体。
烟气在本体内完成净化过程。
一、供电控制系统高压供电系统一般分布于电除尘器的顶部，一般为一个电场一套对应一套高压供电装置，通过除尘器顶部的绝缘子箱与电晕极相连；低压控制系统即为我们在集控制室看到的各个控制柜，与高压供电系统相对应，低压控制系统同样为一个电场对应一套低压控制系统，一般提到的电除尘器供电控制系统即为高压供电与低压控制的总称，两者不可分割。
1.高压供电电除尘器的电源控制装置的主要功能，是根据烟气和粉尘的性质，随时调整供给电除尘器的最高电压，使之能够保持平均电压稍低于即将发生火花放电的电压（即伴有一定火花放电的电压）下运行。
国内通常采用的可控硅自动控制高压硅整流机组，由高压硅整流器和可控硅自动控制系统组成。
2.低压控制电除尘器低压控制装置包括温度检测和恒温加热控制、振打周期控制、灰位指示、高低位报警和自动卸灰控制、检修门、孔和柜的安全连锁控制等，这些都是保证电除尘器长期安全可靠运行所必不可少的。
二、本体部分电除尘器本体主要部件包括：烟箱系统、阴极系统（阴极板）、阳极系统（阳极板）、振打系统、槽形板系统、储灰系统、壳体、管路、壳体保温和梯子平台等。
1.烟道系统烟道系统包括进口封头和出口封头两部分。
进口封头是烟道与电场之间的过渡区。
进口封头内部装有二至三道的气流分布板，使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。
2.阴极系统阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。
阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成。
阴极线为放电极，主要为管状芒刺线型，是电除尘器的关键部件之一。
（阴极吊挂是悬挂整个阴极系统的装置，并引入高压负极。
上中下部框架是阴极线的支持体。
）采用侧面摇臂锤旋转振打。
3.阳极系统阳极系统有阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。
阳极板为收尘极，它是有δ1.2～δ1.5的薄型钢板制成，采用侧面摇臂锤旋转振打，实现小振打单元，合理对每一单元的控制不仅达到有效清灰同时也有抑制二次飞扬的产生。
4.槽形板系统排列在最后一个电场的出口端，较常见的形状为“[”形与“]”形钢错落组成的类似百叶窗的装置，其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集，同时它还具有改善气流分布和控制二次飞扬的功能，所以它对提高除尘效率同样具有显著作用。
5.储灰系统储灰系统的功能是把从电极上落下来的粉尘进行集中，并经排灰系统送到其它装置中去。
一般集灰斗为四棱台状或棱柱状，四棱台状灰斗多采用星形排灰阀顺序定时排灰，棱柱状灰斗多采用链式输送机连续排灰。
电除尘器的储灰系统事故较多，特别是定时排灰的灰斗，往往由于灰斗积灰过满造成电晕极接地；连续排灰的灰斗积灰太少或斗壁密封不严会使空气泄入引起二次飞扬，此外，如果下部排灰装置能力不够也容易引起运行故障。
灰斗倾角过小或斗壁加热保温不良，会造成落灰不畅，甚至结块堵塞。
所以储灰系统的设计、制造和安装都应引予以足够重视，为了保证灰斗的安全运行。
有的电除尘器还采用了灰斗加热（蒸汽加热、电加热或热风加热）装置和料位显示、高低灰位报警等检测装置。
为了防止气流半旁路，在灰斗中要设置若干块阻流板。
6.壳体壳体可以分为两部分，一部分是承受电除尘器全部结构重量及外部附加荷载（北方地区还须考虑冬季雪载）的框架；另一部分是用以将外部空气与电除尘内部隔开，独立形成一个电除尘环境的墙板。
现代电除尘器几乎都采用钢质壳体，壳体也有用钢筋混凝土或砖砌筑的，当捕集高温及腐蚀性较大的烟气时，则采用瓷砖或铅板作内衬。
一般壳体耗钢量占除尘器总钢量的1/5~1/3，所以它是影响电除尘器经济性的重要因素。
壳体不仅要有足够的风度、强度及严密性，而且要考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性。
因为在运行前后，电除尘器各构件受热要发生变形，所以电除尘器壳体下部的支座不能都与基础固定，而是只有一点固点，其余各点采用各种形式的活动支座，使其沿指示方向滑动。
7.管路系统火电厂电除尘器的管路系统一般包括三个部分：一是蒸汽加热管路，由汽轮机抽汽或其它蒸汽源引来蒸汽，通过紧帖在电除尘器外壁上的盘管对除尘器进行局部加热，一般灰斗加热多采用这种形式；二是热风保养管路，由空气预热器（用锅炉尾部烟道烟气余热加热空气的部件）引来热风，穿过灰斗壁直接通入除尘器内部，作为停机时保养及水冲洗后烘干的热源，也有在除尘器运行过程中持续地向电瓷轴、绝缘瓷支柱、瓷套管等（电晕极与壳体之间的绝缘装置）部位进行热风吹扫，以防表面积灰；三是积灰冲洗管路，用管道与消防水源接通，停机时将水引入电除尘器内部，对电极进行冲洗，这种方法省时省力，清洗效果明显，工作条件也好，所以普遍采用这种方法，也有用压缩空气进行吹扫的，但由于操作条件差，吹扫效果不好，目前已基本被淘汰。
8.保温系统保温不良不仅会影响电场内气流分布的均匀性或由于绝缘子结露造成沿面爬电而影响电除尘器的正常工作，而且还会导致电除尘器锈蚀，若保温层敷设质量差，使用寿命短，必将造成人力和物力的浪费，因此壳体保温的设计施工同样也是不可忽视的。
9.梯子平台梯子平台是通往除尘器各部位的通道，又是进行维护检修和测试采样的工作台，要求平台既宽畅通达、坚固耐用。
一般在开设人孔门的部位、排灰器下部、电晕极和收尘极振打传动机构所在处、开设测孔处、高压电缆终端附近及电除尘顶部均应设有平台和扶梯。
第三节电除尘器的维护与检修一. 电除尘器日常维护范围检修人员每班应按岗位责任制对所管辖设备系统地进行全面检查，发现缺陷及时消除。
电除尘器日常维护范围：1.1 各振打系统及驱动装置。
1.2 电加热或蒸汽加热系统。
1.3 灰斗及卸灰系统。
1.4 高压硅整流变压器及电除尘控制室。
1.5 各控制、测量、记录仪表等。
二. 电除尘器的定期维护2.1 定期对控制柜内干燥剂进行复原或更换。
检查温度控制、热风吹扫、灰斗加热和灰位报警是否正常。
2.2 定期对高压硅整流变压器，高、低压套管，电缆头及瓷轴、瓷支柱擦拭一次，并清扫配电柜、控制柜上的灰尘脏物。
2.3 定期对控制柜冷却风机加润滑油一次。
2.4 定期检查放电极振打瓷轴有无松动、破损和积灰，有破裂损伤必须更换。
2.5 定期检查电加热元件。
2.6 每年检查一次接触开关及继电器，进行清扫、调整或更换。
2.7 每年对高压硅整流变压器油进行一次化验和做耐压试验，2.8 每年作一次高压绝缘预防性试验，测量泄漏电流或介电损失角，试验合格后才可继续运行。
2.9 定期对高压硅整流变压器做测试检查，测量绝缘电阻。
用2500V摇表测量高压侧对地正向电阻接近于零，反向电阻应小于高压电压取样保护电阻值（一般为1000MΩ），高压硅整流变压器一次侧对地绝缘电阻值应大于5MΩ。
2.10 每年测试电除尘器壳体、高压硅整流变压器外壳、高压电缆头、各控制柜铁架钢网门等接地部分，其按地电阻应小于2Ω。
2.11 每年检查一次电除尘器本体内部，清扫绝缘子保温室，擦拭绝缘瓷轴和聚四氟乙烯护板，检查电气接头和绝缘子接头，要求接触良好、紧固。
2.12 定期对高压隔离开关进行检查调整。
三. 电除尘器的检修电除尘器的大、小修与锅炉主机进度相同。
3.1 电除尘器小修主要项目a. 处理已断的极线。
b. 检查调整个别极距。
c. 检查集尘极、放电极积灰情况，异常时应分析原因并采取措施。
d. 检查振打系统各轴、锤紧固情况，保险销断裂损坏应及时更换。
e. 检查减速箱及时消除渗漏。
f. 检查温度控制系统，更换损坏的温度计。
g. 检查烟箱、壳体、灰斗及人孔门处漏风，必要时进行焊补或更换密封垫。
h. 检修各管路阀门的泄漏处。
i. 清除放电极绝缘瓷支柱、套管、振打瓷轴、电缆终端盒等处积灰，擦拭干净，更换损坏的瓷件。
3.2 电除尘器的大修大修除上述小修项目外还有：a. 检查放电极、集尘极积灰情况，清除积灰。
b. 检查集尘极板排定位装置，更换损坏的极板、极线。
c. 全面检查调整极距。
d. 检修放电极、集尘极的振打系统和传动装置。
e. 消除灰斗及放电极绝缘子室积灰。
f. 检修高、低压电源设备和控制系统。
g. 检修卸灰系统。
3.3 大修后质量检查大修后质量检查按2.1进行。
电除尘器大、小修都应做检修记录、试验记录，整理技术资料，做好技术分析。
3.3.1 质量检查要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合，并做好验收记录。
3.3.2 大修后必须进行伏安特性试验，冷态试验和热态试验可以根据需要结合分部试运转及整体试运行时进行，以对设备进行评级和评价检修工作。