机械制造装备设计课程设计说明书模板
《机械制造装备》课程设计解析
课程设计说明书学生姓名：xx 学号：3108040104xx学院：机械与动力工程学院专业：机械设计制造及其自动化题目：《机械制造装备》课程设计指导教师：职称:2011年12月20日河南理工大学《机械制造装备》课程设计任务书一、课程设计目的：通过本课程设计的训练，使学生初步掌握机床的运动设计（包括主轴箱、变速箱传动链），动力计算（包括确定电机型号，主轴、传动轴、齿轮的计算转速），以及关键零部件的强度校核，获得工程师必备设计能力的初步训练，从而提高分析问题、解决问题尽快适应工程实践的能力。
二、课程设计内容：根据给定的设计条件，先进行动力参数计算、运动参数计算，然后进行结构设计，绘制传动系统展开图草图，再进行主要零件的强度或刚度计算，根据计算结果修改草图后，进行加深，最后编写设计计算说明书。
（1）电动机的选择根据机床类型和给定的主要技术参数及设计条件，计算主电动机的功率，选定电动机的型号和转速；（2）运动参数计算根据使用条件，确定主轴的极限转速，进而确定传动系统的变速组数、各变速组的传动副数，设计结构式，绘制转速图并计算皮带轮的计算直径，齿轮的齿数，最后绘制传动系统图；（3）动力参数计算根据电机功率以及确定的转速图和传动系统图，确定计算转速，计算传动轴的直径，齿轮的模数，选择支承轴承的类型等；（4）结构设计根据计算结果，进行主传动系统的轴系、变速机构、主轴组件等的布置和设计并绘制展开图、主要剖面图和主要零件工作图。
（5）主要零件的验算根据设计结构和载荷情况，验算最后一根传动轴的刚度和强度、最后一个传动组的齿轮模数、支承轴承的寿命（若系统比较复杂，此项内容可略去）。
（6）根据验算结果，对车床主轴箱的展开图和主要剖面图进行修改加深，完成车床主轴箱的图纸绘制；（7）编写设计计算说明书。
内容包括运动设计、动力设计和结构设计的计算和分析等三、课程设计任务：（1）每个学生在1.5周内必须完成对中等尺寸车床主传动系统的设计：（2）绘制车床主轴箱展开图和主要剖面图一张，图幅不得小于A1；绘制主轴零件工作图一张，图幅不小于A2；图纸要求按制图规范，包含标题栏、序号、明细表等。
机械设计课程设计说明书(范文)
机械制造装备课程设计报告书
机械制造装备课程设计项目总结报告题目：工作台面积250×1000mm2卧式升降台铣床主传动系统设计院（系）机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学生学号 11208104班号 1208104指导教师填报日期 2015年12月16日工业大学机电工程学院制2015 年 12 月工业大学机械制造装备课程设计任务书目录1．项目背景分析 (5)1.1 综合课程设计Ⅱ的目的 (5)1.2 金属切削机床在国外发展趋势 (5)2．研究计划要点与执行情况 (6)2.1 设计任务书 (6)2.2 进度安排 (7)3．项目关键技术的解决 (7)4．具体研究容与技术实现 (8)4.1 运动设计 (8)4.1.1 确定转速围结构方案确定 (8)4.1.2 转速图 (11)4.1.3 传动系统图 (13)4.2动力设计 (22)4.2.1 主轴及传动轴轴颈 (22)4.2.2 齿轮模数 (24)4.3 结构设计 (28)4.3.1 展开图设计 (28)4.3.2 截面图及轴的空间布置 (28)4.4 零件验算 (29)4.4.1 主轴刚度 (29)4.4.2 传动轴刚度 (36)4.4.3 齿轮疲劳强度 (44)5．技术指标分析 (48)5.1 传动系统图的设计 (48)5.2 齿轮齿数、模数的选择 (48)5.3 轴径、孔径的选择 (48)5.4 其他零部件、细节 (49)6．存在的问题与建议 (49)7．参考文献 (49)1．项目背景分析1.1 综合课程设计Ⅱ的目的《综合课程设计II》是机械设计制造及自动化专业极其重要的实践性教学环节。
其目的是在相关先修课程学习后，进行机械结构设计综合训练，使学生掌握机械系统分析和设计的基本步骤和方法，培养和锻炼学生综合运用所学知识解决实际工程问题的能力。
也为学习后续专业课奠定基础。
1.2 金属切削机床在国外发展趋势机床作为加工的母机，总是要保证和提高加工质量和生产率，随着科技的不断进步，各种机床也相应地不断发展与更新，如性能参数的提高、功能的扩大、切削功率的加大，自动化程度的提高，机床动态性能的不断改善，加工精度的不断提高，基础元件的不断创新，控制系统的更新等等。
机械制造课程设计说明书说明书
机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程制定及铣槽工序专用夹具的设计内容 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.机械加工工序卡片1张5.课程设计说明书1份姓名：贺少男学号：08108020院系：机械与电子工程学院指导老师：刘志杰、王宏彬、冯涛完成日期：2011.3.4C o n t e n t s目录一、零件分析…………………………………….Page1二、设计条件…………………………………….Page2三、选择毛坯的说明…………………………….Page3四、选择工艺基准的说明1、粗基准的选择………………………………….Page32、精基准的选择…………………………………..Page3五、各工艺方案的分析、对比与取舍1、工艺方案一……………………………………...Page42、工艺方案二……………………………………...Page43、工艺路线的比较与分析………………………...Page5六、加工余量及工序尺寸的确定………………..Page6七、确定切削用量的说明………………………...Page6八、专用夹具设计方案的确定…………………..Page8九、夹紧力的计算………………………………...Page9十、设计小结…………………………………….Page11 十一、参考文献………………………………….Page12机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及夹具（大批量生产）设计者贺少男指导教师机械电子工程学院（一）零件的分析锥孔配作通孔零件的作用：该拨叉用在CA6140的主轴上，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
结构特点：该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。
主要加工表面：该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。
工作台说明书
长春工业大学机械制造装备设计课程设计说明书课程设计名称《机械制造装备设计》课程设计专业机械制造及其自动化班级 110101班学生姓名指导教师孙宝玉年月日目录摘要 (2)1.X-Y双坐标联动数控工作台 (2)1.1课程设计的目的 (2)1.2设计相关数据 (2)1.3设计要求 (2)2工作台设计参数设计 (3)2.1 总体结构 (3)2.2滚珠丝杠设计 (3)2.2.1计算动载荷 (3)2.2.2计算临界转速n k (3)2.3滚珠动导轨设计 (4)2.3.1计算行程长度寿命T s (4)2.3.2计算动载荷 (4)3．步进电机的选择 (5)3.1步距角的选择确定 (5)3.2步进电机转速校核 (6)3.2.1空载起动时电机轴总的负载转距T q (6)3.2.2工作正常时电机轴总负载转矩T g (7)3.2.3 电机最大静转矩T (8)s4. 结语 (9)5.参考文献 (9)摘要本设计从下达任务起，经过现场调查和查阅文献资料入手，历经三周的时间完成。
在设计中，首先根据课程设计所要求的技术参数确定机床设计中所需要的参数，然后确定工作台结构，查资料，主要的计算包括摩擦齿轮的校核、轴的校核、轴承的校核、键的校核、主轴的校核计算等。
原动机与主轴箱的动力传递采用的是带传动装置。
最后根据资料和参考同类机床来设计，并绘制其装配图。
1X——Y双坐标联动数控工作台1.1课程设计的目的本课程设计的目的在于培养学生对典型机电一体化产品机械结构的设计能力和对机电伺服系统的设计能力，在学习有关专业课程设计的基础上，进行机电系统设计的初等训练，掌握手册、标准、规范等资料的使用方法，培养分析问题的能力，为以后的毕业设计打下良好的基础。
1.2设计相关的数据工作台长×宽390×290工作台重量1800N工作台行程X=60~100mm Y=50~80mm脉冲当量变0.05~0.08mm/p1.3设计要求（1）工作台进给运动采用滚珠丝杠螺旋运动（2）滚珠丝杠支承方式；双推——简支型（3）驱动电机为反应式步进电机（4）步进电机与滚珠丝杠间采用齿轮降速，要求消除齿轮传动间隙2工作台结构参数设计2.1总体结构数控工作台采用步进电机驱动的开环控制结构，其单向驱动系统结构实际设计的工作台为X、Y双坐标联动工作台，工作台是由上拖板、中拖板、下拖板及导轨上移动，X、Y导轨方向互相垂直2.2滚珠丝杠设计2.2.1计算动载荷CjCj=L1/3×K F K H×F a(N)K F=1.4 K H=1.1K F K H分别由设计指导书表1.2查得，F由指导书表3丝杠材料造C r—WM N\n钢，滚道硬度为58~~62HRC使用寿命；T=15000h取丝杠转速；n=100r/min轴向工作载荷；F a=2800N则额定寿命；L=60Nt/106=90所以动载荷；C j=901/3×1.4×1.1×2800=19323.8N选取滚珠丝杠型号；4008—2.5（由设计指导书附录一）2.2.2计算临界转速n kn k=9910×f c2×d1/(μl)2由设计指导书表4查得；f c=3.93 μ=0.又知；4008—2.5型滚珠丝杠中径d2=40mm 滚珠直径d0=4.763∴螺纹滚道半径R=0.52d0=0.52×4.763=2.48偏心距；e=0.707（R-d0/2）=0.707(2.48-4.763/2)=0.07丝杠内径；d1=d2-2e+2R=40-2×0.07+2×2.48=35.18mm取丝杠工作长度；L x=150mm L y=100mm∴n k=9910×f c2d1/(μl)2可知；y向临界转速n k最大n kmax=9910×f c2d1/(μL y)2=(9910×3.932×35.18×10-3)/(2/3×2)2302884.55(r/min)>n max=10000r/min压杆稳定性计算；F k=π2EI a/(μl)2丝杠危险截面惯性矩；I a=πd14/64=π×0.035184/64=7.46×10-8可知X 向为危险截面 ∴应计算X 向压杆问题材料弹性模量；对于钢E=2.06×1011（P a ） ∴临界载荷；F kmin =π2EI a /(μl)2=(π2×2.06×1011×7.46×10-8)/(0.07×0.35)2=2.75×106(N)∴ 安全系数S=F k /F a = F kmin /F a =983.2>[S]2.5~~3.3 ∴丝杠绝对安全 不会失稳∴丝杠选取无误，即选取4008—2.5型滚珠丝杠2.3滚珠动导轨设计导轨是工作台的重要组成部分，由于滚动导轨具有定位精度高、低速无爬行、移动轻便等显著优点，故本工作台系统设计选用滚动导轨。
机械产品设计课程设计说明书格式[修订].docx
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机械产品设计课程设计说明书格式课程设计任务课程设计目的......................................... ()第一部分机械系统运动方案设计一、连杆机构设计..................................... ()1.连杆机构尺寸设计................................... ()2.连杆机构速度分析 .................................. ()3.连杆机构加速度分析 .................................... ()二、凸轮机构设计..................................... ()1 ......................................................................................................................()2......................................................................................................................()三、齿轮机构设计..................................... ()1 ......................................................................................................................()2......................................................................................................................()第二部分机械传动系统传动装置的设计一、电动机选择....................................... ()1.电动机功率的确定 .................................... ()2.电动机转速的确定 .................................... ()3.确定电动机的型号 .................................... ()二、确定总传动比和传动比的分配........................ ()1 ................................................................................................................ ()2................................................................................................................ ()三、计算各轴的运动和动力参数........................... ()1 ................................................................................................................ ()2................................................................................................................ ()第三部分机械传动系统传动装置的建模及仿真装配一、机械传动系统传动装置中零部件三维造型设计......... ()1.轴的设计............................................ ()端盖设计............................................... ()二、 ....................................... 生成工程图()1 ................................................................................................................... ()2................................................................................................................... ()三、 ......................................... 虚拟装配()1 ................................................................................................................... ()2................................................................................................................... ()总结3 ()参考文献第一部分机械系统运动方案设计一、连杆机构设计1.连杆机构尺寸设计.w .3 l o 2A sin — = sin —=2 2则五可以作图求出，故可以作出X-X,即可作出来。
机械制造行业机械设计课程设计说明书
机械程算明一、方案定⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 二、机的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ .2 三、算比及分配各的比⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ .4 四、运参数及力参数算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯ .5 五、部件的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯.6 六、的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (12)七、承的及校核算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯19 八、接的及算⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22目： V ——柱减速器机系 01 机工程班者：学号：29 号指教：二○○三年六月十四日计算过程及计算说明一、传动方案制定第三组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动F=1000N （1）工作条件：使用年限 8 年，工作为二班工作制，载荷安稳，环境洁净。
D=500mm （2）原始数据：滚筒圆周力F=1000N；带速L=500mm ；滚筒直径 D=500mm ；滚筒长度 L=500mm 。
二、电动机选择1、电动机种类的选择：Y 系列三相异步电动机2、电动机功率选择：n 滚筒（1）传动装置的总功率：η总η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒P 工作×2×××(2)电机所需的工作功率：P 工作=FV/1000 η总=1000× 2/1000×3、确立电动机转速：计算滚筒工作转速：n 筒 =60×1000V/ πD=60×1000×π× 50按手册 P7 表 1 介绍的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I ’a=3~6。
取V带传动比 I ’1=2~4，则总传动比理时范围为I ’a da×=6~24。
故电动机转速的可选范围为n’=I ’n 筒 =（ 6~24）× 76.43=459~1834r/min吻合这一范围的同步转速有750、 1000、和1500r/min。
机械制造装备设计课程设计说明书
机械制造装备设计课程设计说明书机械制造装备设计课程设计任务书20机械制造装备设计说明书⽬录⼀.概述 (4)1.1机床课程设计的⽬的 (4)1.2车床的规格系列和⽤处 (4)1.3 操作性能要求 (4)⼆、参数的确定 (4)2.1 传动⽐的确定 (4)2.2 主电机选择 (5)三.传动设计 (5)3.1 主传动⽅案拟定 (5)3.2 传动结构式、结构⽹的选择 (5)3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数⽬ (5)3.2.2 结构式的拟定 (6)3.3转速图的拟定与转速图的绘制 (6)3.4确定各变速组传动副齿数 (7)四. 传动件的计算及校核 (9)4.1 确定各轴转速 (9)4.2 带传动设计 (10)4.3 传动轴直径的估算 (12)4.4 齿轮齿数和模数的计算 (13)4.4.1 齿轮齿数的确定 (13)4.4.2 齿轮模数的计算 (13)4.5齿轮宽度的确定 (15)4.6 齿轮强度校核 (16)4.7 齿轮各参数的计算 (19)4.8 传动轴的计算 (19)五. 各传动轴⽀承处轴承的选择 (20)六.结构设计及说明 (29)6.1 结构设计的内容、技术要求和⽅案 (29)6.2 展开图及其布置 (30)6.3 齿轮块设计 (29)6.4 传动轴的设计 (31)6.5 润滑与密封 (31)6.6 其他问题 (33)七.总结 (32)参考⽂献： (33)⼀.概述1.1机床课程设计的⽬的机床课程设计，是在机械制造装备设计课程之后进⾏的实践性教学环节。
其⽬的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计，使学⽣在拟定传动和变速的结构的结构⽅案过程中，得到设计构思，⽅案分析，结构⼯艺性，机械制图，零件计算，编写技术⽂件和查阅技术资料等⽅⾯的综合训练，树⽴正确的设计思想，掌握基本的设计⽅法，并培养学⽣具有初步的结构分析，结构设计和计算能⼒。
1.2车床的规格系列和⽤处普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。
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机械制造装备设计课程设计说明书
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制造技术课程设计
题目 CA6140车床手柄座机械加工工艺
及加工Φ10H7孔夹具设计
班级机制1002班学号 2712
姓名赵言科指导教师吕宝君
日期 12月20日
机电工程学院
制造技术课程设计任务书
设计题目: CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计设计内容( 需明确列出研究的问题) :
设计CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具, 生产类型为中等批量。
具体内容包括:
1、毛坯设计——画出毛坯工艺简图;
2、机械加工工艺设计——制订出零件的机械加工工艺规程;
3、夹具设计——完成指定工序( Φ10H7孔加工工序) 的夹具结构设计。
4、说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。
资料、数据、技术水平等方面的要求:
1、毛坯设计
正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等, 并正确绘制毛坯工艺简图。
2、工艺设计
( 1) 能正确选择定位基准;
( 2) 能根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案, 并拟定出工艺路线;
( 3) 能运用查表的方法确定各表面加工余量及切削用量;
( 4) 能正确确定工序尺寸及公差;
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( 5) 能正确选择刀具、量具和机床等工艺装备;
( 6) 能运用规定的符号正确绘制工序图, 正确标注各项技术要求。
3、夹具设计
( 1) 能够正确选择和设计定位元件、夹紧元件及夹紧装置;
( 2) 能够正确进行定位误差的分析计算;
( 3) 能够正确计算夹紧力, 合理布置夹紧力的作用位置及方向;
( 4) 能够按照制图标准运用必要的视图完整地表示夹具结构;
( 5) 能够完整、正确地标注夹具装配图尺寸及技术要求。
4、说明书
( 1) 内容要完整、充实, 文字叙述条理清楚, 重点突出;
( 2) 各项分析计算完整、正确。
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目录
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