ステンレス原材料化学性质と机械性质表
常用材料分类及物性表
塑胶材料分类、物性表、材料特性、用途
以分子结构及特性分
以用途及使用区域分
热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。
常用的
热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE
（聚四氟乙烯）。
热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。
前期分子呈线形结构，后期呈网
状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。
常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料
、有机硅塑料。
所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。
两者之
间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。
通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。
如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。
成形面广，可
替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。
工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部
件。
常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。
特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。
专用
材料，一般普通注塑机不能使用。
材料分类。
化学物质性能对照表
性能及注塑性能对照表
Mould Temp 模温 ℃ 10-75 5-75 50-80 50-80 Barrel Tcmp 料筒温度℃ 料筒温度℃ 180-260 220-270 190-250 190-250 200-260 190-260 180-240 180-230 160-250 160-250 170-240 170-220 Spccific Gravity 比重 1.07 1.06 1.05 1.09 0.92 0.92 0.94 0.94 0.91 1.3-1.58 1.16-1.35 1.19 1.41 1.41 1.31 1.01 1.14 1.1 1.37 1.35 2.0-2.1 40-75 50-80 40-75 40-75 80-100 50-80 70 200-230 50-80 170-190 190-220 180-210 180-210 260-340 180-210 160-170 320-360 270-310 170-190 190-220 180-210 180-210 260-340 180-210 160-170 320-360 270-310 150-180 160-180 160-180 160-180 280-350 170-200 150-160 270-330 240-270 1.3 1.19-1.23 1.2 1.2 1.2 1.15 1.9 2.12-2.17 2.15 310 275 230 230 210 210 150 140 Melting Point 熔点℃ 熔点℃ 100 100 110 115 120 130 130 80 176 75-105 75-105 100 175 175 216 179 265 216 258 250 Injcction Pressure 注射力Bar 注射力Bar 700-2100 700-2100 500-1800 700-2300
常用塑胶原料物性表
难燃,离火自 制品多棕色/黑色,硬而脆,易碎,敲似木板声,电
灭,黄火,黑 气机械性能好,4010型不耐湿,4013和4330型吸
烟,烧膨胀,开 湿性小,耐霉。4010型适用于做低压电器/电机
裂。
一般绝缘料,其余宜做湿热电机,电器绝缘件,无
声枪,电灯,轴承。
难燃甚不燃, 制品多浅色,色艳,光泽,硬耐磨,似陶瓷。适用 离火自灭,浅 于生活用品,电视壳,木材凝结品。 黄火,烧膨胀, 开裂,变白
烂柿子.
裂,不耐疲劳。适用于齿轮,轴承,铰链,螺母,仪
表壳盘,照明灯,高温透镜,防护玻璃﹑光学件。
4
Poly Oxymethylene 聚甲醛
Polyacetal
(俗名：赛钢)
POM(均聚) 1.42 POM(均聚增强) 1.5 POM(共聚) 1.41 POM(共聚增强) 1.5
2.2-2.5 1.3-2.8 2 0.2-0.6
PF
15
Urea Formaldehyde
尿素-甲醛树脂
(电玉尿素)
UF
0.5~0.7%
1.62
0.10% 335-345
0.60%
16 polyimide
聚酰亚胺
PI
17 Allyl Resin
烯丙基树脂
DAP
0.3~0.8%
易燃,离火续 乳白半透明,蜡状,滑腻,敲击声绵软,无毒无味,
燃,黄火,火焰 强度低,硬度差,高绝缘,耐寒耐水,透水气性差,
难燃,离火慢 透明微琥珀色或象牙色,耐热,可-100~150℃使 灭,黄火,浓黑 用,变形温174℃,高力性能及刚性,高绝缘,化学 烟,熔融,微橡 性稳定,不宜开水中长用,尺寸稳定,耐气候差。 胶燃烧味。 适用于精密热性刚性电子件,开关,电视机件,飞
常见高分子材料性能表格
易着色，易印刷
ABS
浅象牙色
平面锯齿形
无定型
不好，光泽好
1.05左右
黄色有黑烟，无熔融滴落，不自熄
好
PVC
平面锯齿形
无定型
中等
1.25～1.45
上黄下绿，有黑烟，自熄（刺激性酸味）
好
PA
乳白或淡黄色的粒料
平面锯齿形
结晶型
透明或不透明
1.05～1.15
自熄（羊毛或指甲味）
贵
PC
微黄色坚韧固体
好
良好
PVC
好（47）
差
PA
不高
很低
比较大
（26～30）
较好
良好（低温和干燥时）
增大（潮湿时）
降低（潮湿时）
增大（潮湿时）
降低（潮湿时）
PC
高
中等
较小
好
高
高
优良
高
大
吸湿性小，湿度对电性能影响不大
POM
较高
易燃（14～16）
较好
优良
高
小
良好
电性能受温度和湿度影响小
PET
好
玻纤增强后优良
优良
耐电晕性较差
大，易高温氧化
大
窄，有明显熔点
低，牛顿流体，粘温敏感
好，需自锁式喷嘴
较差
调湿和热处理
易热氧化降解，需加抗热氧化稳定剂
PC
不高，但只要有一点点就会导致高温分解，加工前必须干燥
不很大
高，牛顿流体，粘温非常敏感
差燥，但干燥可提高表面光泽
较高
窄
非牛顿流体，黏切敏感，粘温不敏感
锯齿形
弱极性
原辅材料理化性质表危险化学品特性表
目录5.1类氧化剂过氧化氢的理化性质及危险特性（表-） 1过氧化钠的理化性质及危险特性（表-） 2高氯酸[含酸50%～72%]的理化性质和危险特性(表-) 3高氯酸钠的理化性质和危险特性(表-) 4氯酸钠的理化性质和危险特性(表-) 5氯酸钾的理化性质和危险特性(表-) 6亚氯酸钠的理化性质及危险特性（表-） 7高锰酸钠的理化性质及危险特性（表-） 8高锰酸钾的理化性质及危险特性（表-） 10硝酸钠的理化性质及危险特性（表-）10硝酸钾的理化性质和危险特性（表-）错误！未定义书签。
硝酸钙的理化性质和危险特性(表-) 14硝酸锶的理化性质和危险特性(表-) 15硝酸钡的理化性质及危险特性（表-）16硝酸锌的理化性质和危险特性(表-) 17硝酸银的理化性质及危险特性（表-）19硝酸铅的理化性质及危险特性（表-）20亚硝酸钾的理化性质及危险特性（表-） 21过（二）碳酸钠的理化性质及危险特性(表-) 22过硫酸铵的理化性质及危险特性（表-） 23过硫酸钠的理化性质及危险特性(表-) 25过硫酸钾的理化性质及危险特性(表-) 25过硼酸钠的理化性质及危险特性（表-） 26漂白粉的理化性质及危险特性(表-) 27溴酸钠的理化性质和危险特性(表-) 29溴酸钾的理化性质和危险特性(表-) 30高碘酸的理化性质和危险特性(表-) 31高碘酸钠的理化性质和危险特性(表-) 32高碘酸钾的理化性质和危险特性(表-) 33碘酸钠的理化性质和危险特性(表-) 34碘酸钾的理化性质和危险特性(表-) 35三氧化铬［无水］的理化性质及危险特性(表-) 36重铬酸钾的理化性质及危险特性（表-） 37硝酸镁的理化性质和危险特性(表-) 39硝酸铁的理化性质和危险特性(表-) 40硝酸镍的理化性质和危险特性(表-) 41硝酸钴的理化性质及危险特性（表-）42硝酸铝的理化性质和危险特性(表-) 43硝酸锰的理化性质和危险特性(表-) 45硝酸铜的理化性质和危险特性(表-) 46硝酸铋的理化性质和危险特性(表-) 47硝酸镧的理化性质和危险特性(表-) 48硝酸铈的理化性质和危险特性(表-) 49亚硝酸钠的理化性质及危险特性(表-) 51氧化银的理化性质及危险特性（表-）525.2类有机过氧化物过氧化二异丙苯[含量＞42%,带有惰性固体]的理化性质和危险特性(表-) 53 过氧化(二)苯甲酰[77%＜含量＜95%,含水]的理化性质和危险特性(表-) 54 过氧化乙酸的理化性质及危险特性（表-）56高锰酸钾的理化性质及危险特性（表-）硝酸钠的理化性质及危险特性（表-）过硫酸钠的理化性质及危险特性(表-)溴酸钠的理化性质和危险特性(表-)硝酸镁的理化性质和危险特性(表-)。
塑胶材料资料物性大全
塑胶材料资料物性大全塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的合成材料。
塑胶材料具有良好的可塑性、可压性和可拉伸性，使其成为制造各种产品的理想选择。
本文将概述塑胶材料的物性特点，包括其化学性质、机械性能、热学性质、电学性质等方面。
1.化学性质：塑胶材料通常是由高分子化合物组成的聚合物。
根据聚合物的不同，塑胶材料可以被分为热塑性塑胶和热固性塑胶。
热塑性塑胶可以在一定温度下可逆地软化和再硬化，而热固性塑胶一旦固化则不可熔化。
塑胶材料的化学性质决定了其与其他物质的相容性和稳定性。
2.机械性能：塑胶材料的机械性能是评估其强度、韧性和刚性的重要指标。
塑胶材料的强度取决于其分子结构和晶化程度。
不同的塑胶材料具有不同的强度和韧性，可以通过添加增强剂和填充剂来改善其机械性能。
3.热学性质：塑胶材料的热学性质决定了其在高温和低温条件下的性能。
热塑性塑胶材料具有良好的热可塑性，可以通过加热软化和成型。
然而，高温对于热固性塑胶材料可能导致分解和失去结构稳定性。
4.电学性质：塑胶材料通常是电绝缘材料，可以用于制造绝缘部件和电器设备。
塑胶材料的电学性质包括电阻率、介电常数和介质损耗。
这些性质决定了塑胶材料在电场中的行为和性能。
5.包装性能：塑胶材料通常用于制造各种包装材料，如塑料袋、瓶子和容器。
塑胶材料的包装性能包括抗冲击性、刚度和透明度。
这些性能可以根据具体要求进行优化，以满足包装材料的功能需求。
总之，塑胶材料的物性特点是多样且广泛的。
不同类型的塑胶材料具有不同的化学性质、机械性能、热学性质和电学性质，以适应各种应用需求。
了解塑胶材料的物性特点对于正确选择和应用塑胶材料至关重要。
塑胶原料性能表
高冲击型聚苯乙烯。（HIPS） 收缩率：3‰-6‰
4.2：使用方法 炮筒温度：200ºC-230ºC 模具温度：15ºC-50ºC 烘料：不需要烘料；如果贮藏条件不好可在80ºC下烘干1小 时。 物料回收：可100%回收利用。 成型注意：PS料有很好的流动性，避免采取高速高压注射。 停机事项：停机时直接把炮筒内物料射干净，可不用其它洗 机料清洗。并且把模具喷上防锈油。
炮筒温度：230ºC-260ºC 模具温度：60ºC-100ºC 烘料：在80ºC下烘干4小时。如贮藏条件不好可升高温度。 物料回收：可加入10%回收料。 成型注意：PA6料有很大的吸水性，在成型时首先应确认物 料完全干燥好;同时此料流动性很好，应避免高速高压注射;
使用PA6料的模具应该有良好的排气系统，因PA6料好 的流动性容易造成产品烧焦；PA6料冷却快，在注塑 时使用射台后退有助于生产的顺利进行。
收缩率：7‰-20‰（普通） 4‰-7‰（加入30%GF） 7.2：使用方法
炮筒温度：260ºC-290ºC 模具温度：60ºC-100ºC 烘料：在80ºC下烘干4小时。（如贮藏条件不好可升高温度） 物料回收：可加入10%的回收料。 成型注意：由于PA66树脂有很好的吸水性，在使用前应确保 物料已经充分干燥。因PA66料有很好的流动性，在使用时应 避免高速高压注射。使用PA66料的模具应该具有良好的排气
聚乙烯。（HDPE） 聚乙烯呈乳白色半透明状态，遇火会燃烧。
收缩率：12‰-15‰ 1.2： 使用方法
炮筒温度：200ºC-240ºC 模具温度：20 ºC-60ºC 烘料：可不用烘料；如果贮藏条件不好，可在80ºC下烘干 1Hr。
塑胶材料化学性能表
1.7 0.961.10 0.870.91
0.02
SBS弹性体
橡胶
苯乙烯嵌段共聚 Styrene-butadeiene-styrene 物 block copolymer 氢化苯乙烯嵌段 聚物 Styrene-cthylenebutadeiene-styrene block copolymer Thermoplastic Polyurethane
250-280 210-260
240-280 210-260 240-270
220280 220240
1.14 1.1 1.39
265 216
500-1400 500-1400
2.25 0.8-1.8 0.3
白色,延性,易 成形
280-350
260-340 265-305 250-270 275-295
300-340
350-1050
0.6-0.8
300-340
0.25
Polysulfone
330-360
1.24
0.5
PES
PES
聚醚
Polyther Sulfone
340-380
1.37
0.68
LCP
LCP SBS弹 性体 SEBS弹 性体
液晶聚合物
Liquid Crystal Polymer
385-400
环氧树脂
Epoxy Resin
160-170
160-170
1.9 2.122.17 2.15
700-1400
0.2
PTFE 氟塑料 FEP 氟塑料
聚四氟乙烯
Tetrafluoroethylene Fluorinated Ethylene Propylene 易洁机表层,保护及润滑喷 剂,耐热部件
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鋳物化学成分、機械性質表
番号受験項目技術要求標準号
CF3
304L
ZG00Cr18Ni10 化学成分
C≤Mn Si≤S≤P≤Cr Ni
GB12230-2005
0.03 1.5 2 0.04 0.04 17-21 8-12
機械性質
σb≥σs≥δ≥
485 206 35
CF8
304
ZG0Cr18Ni9 化学成分
C≤Mn Si≤S≤P≤Cr Ni
GB12230-2005
0.08 1.5 2 0.04 0.04 18-21 8-11
機械性質
σb≥σs≥δ≥
485 206 35
CF3M
316L ZG00Cr17 Ni14Mo2Ti 化学成分
C≤Mn Si≤S≤P≤Cr Ni Mo
GB12230-2005
0.03 1.5 1.5 0.04 0.04 17-21 9-13 2-3
機械性質
σb≥σs≥δ≥
485 206 35
CF8M
316
ZG0Cr18 Ni12Mo2TI 化学成分
C≤Mn Si≤S≤P≤Cr Ni Mo
GB12230-2005
0.08 1.5 1.5 0.04 0.04 18-21 9-12 2-3
機械性質
σb≥σs≥δ≥
485 206 35
引張強度σb:MPa、屈服強度σs:MPa、延長率δ%、断面収縮率ψ%、αk :J/cm2
鋳物化学成分、機械性質表
番号受験項目技術要求標準号
HT200 德DIN GG20
化学成分
C≤Mn≤Si S≤P≤
GB12226-200
5
德W-Nr. 0.6020 3.1～3.4 0.80～1.00 1.5～1.8 0.12 0.15
法NF FGL200
机械性能
σb
日JIS FC20 ≥200
HT250 德DIN GG25
化学成分
C≤Mn≤Si S≤P≤
GB12226-200
5
德W-Nr. 0.6025
法NF FGL250
机械性能
σb
日JIS FC25 ≥250
QT400-18 德DIN (GGG-40) 化学成
分
C Mn≤Si S≤P≤Mg Re
GB12230-200
5
德W-Nr. (0.7040) 3.6～3.8 0.5 2.3～2.7 0.025 0.08 0.03～0.05 0.02～0.03
法NF FGS400-1
8 机械性能
σb≥σs≥δ≥αk≥HB
日JIS (FCD40) 400 250 18 11 130～180
QT450-10 德DIN GGG-50
化学成分
C Mn Si S≤P≤Mg Re
GB12230-200
5
德W-Nr. 0.7050 3.4～3.9 0.2～0.5 2.7～3.0 0.03 0.07 0.06～0.10 0.03～0.10
法NF 500-7
机械性能
σb≥σs≥δ≥HB
日JIS FCD50 450 310 10 160～210
WCB 化学成分
C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr≤Ni≤Mo≤Cu≤V≤
GB12229-89
0.30 1.00 0.06 0.045 0.40 0.40 0.50 0.25 0.5 0.03
机械性能
σb≥σs≥δ≥ψ≥
485 250 22 35
引張強度σb:MPa、屈服強度σs:MPa、延長率δ%、断面収縮率ψ%、αk :J/cm2
棒材化学成分、機械性質表
番号受験項目技術要求標準号
410 1Cr13化学成分
C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni≤
GB1220-92
0.15 1.00 1.00 0.030 0.035 11.5～13.5 0.60
机械性能
σb≥σ0.2≥δ≥ψ≥αk≥HB＜
540 345 25 55 78 159
420 2Cr13 化学成分
C Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni≤
GB1220-92
0.16～0.25 1.00 1.00 0.030 0.035 12.0～14.0 0.60
机械性能
σb≥σ0.2≥δ≥ψ≥αk≥HB≥
635 440 20 50 63 192
304
0Cr19Ni9 化学成分
C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni N≤
ASTM
A276-92
0.08 2.00 0.75 0.030 0.045 18.0～20.0 8.0～10.5 0.10
机械性能
σb≥σ0.2≥δ≥ψαk HB≤HRC≤
515 205 40 201 92
304L
0Cr19Ni11 化学成分
C≤Si≤Mn≤S≤P≤Cr Ni N≤
ASTM
A240-92b
0.03 0.75 2.00 0.030 0.045 18.0～20.0 8.0～12.0 0.10
机械性能
σb≥σ0.2≥δ≥ψαk HB≤HRC≤HV
485 170 40 201 92
316
0Cr17Ni12Mo2 化学成分
C≤Si≤Mn≤S≤P≤Cr Ni N≤Mo
ASTM
A240-92b
0.08 0.75 2.00 0.030 0.045 16.0～18.0 10.0～14.0 0.10 2～3
机械性能
σb≥σ0.2≥δ≥ψαk HB≤HRC≤
515 205 40 217 95
引張強度σb:MPa、屈服強度σs:MPa、延長率δ%、断面収縮率ψ%、αk :J/cm2
棒材化学成分、機械性質表
番号受験項目技術要求標準号
316L
00Cr17Ni14Mo2化学成份
C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni N≤Mo≤
GB1220-92
0.03 2.00 0.75 0.030 0.045 16.0～18.0 10.0～14.0 0.10 2～3
机械性能
σb≥σ0.2≥δ≥ψαk HB≤HRC≤
485 170 40 217 95
17-4PH 化学成份
C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni Cu≤Nb≤
UNS S17400
0.07 1 1 0.03 0.04 15.5~17.5 3~5 3~5 0.15~0.45
机械性能
σb≥σ0.2≥δ≥
Q235 化学成份
C Mn P≤S≤Si≤Cr≤Ni≤Cu≤
0.14～0.22 0.3～0.65 0.045 0.050 0.30 0.30 0.30 0.30 机械性能
σbσs≥δ≥
375～460 225 25
引張強度σb:MPa、屈服強度σs:MPa、延長率δ%、断面収縮率ψ%、αk :J/cm2
鋳物化学成分、機械性質表
番号受験項目技術要求標準号
1Cr13 美国410德DIN
化学成份
C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni≤
GB12226-200
5
英BS 0.15 1.00 1.00 0.030 0.035 11.5～13.5 0.60
法NF
机械性能
σb≥σ0.2≥δ≥ψ≥αk≥HB＜
日JIS 54034525 5578 159
2Cr13 德DIN
化学成分
C Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni≤
GB12226-200
5
德W-Nr.
0.16～
0.25 1.00 1.00 0.030 0.035 12.0～14.0 0.60
法NF
机械性能
σb≥σ0.2≥δ≥ψ≥αk≥HB≥
日JIS 635 440 20 50 63 192
引張強度σb:MPa、屈服強度σs:MPa、延長率δ%、断面収縮率ψ%、αk :J/cm2。