CNC学员培训教
cnc操作员培训计划
cnc操作员培训计划一、培训目标本培训旨在为新入职的CNC操作员提供系统、全面、深入的培训，使其掌握CNC机床的操作技能，熟悉相关的工艺知识，提高相关设备的维护保养能力，全面提升自身的技术水平和工作能力，为公司的生产工作提供更为有效和高效的保障。
二、培训对象所有新入职的CNC操作员和相关设备的维护人员三、培训内容1. 基础知识培训（1）CNC机床的原理、结构和工作原理（2）CNC加工工艺的基本原理（3）数控系统的构成和工作原理（4）加工工艺参数与工艺文件的编制2. 操作技能培训（1）数控编程的基本知识和技能（2）CNC机床的操作和调试技能（3）数控程序的编写和修改（4）加工工件的装夹与夹具的选择（5）机床的自动换刀和自动测量功能的操作（6）加工过程中的刀具和刀路的调整和优化3. 安全生产培训（1）CNC机床操作中的安全注意事项和操作规程（2）设备的维护保养和日常检查（3）危险预防和应急处理知识四、培训方式1. 课堂授课专业老师将结合实际工作中的操作经验，针对CNC机床的操作技能、编程和维护保养等进行系统的教学，加深学员对相关知识的理解和掌握。
2. 实操培训学员将有机会亲自操作CNC机床进行实际的加工制造，培养实际操作技能和加工工艺知识。
3. 走访学习组织学员走访其他公司，学习先进的设备操作和管理经验，为学员提供更为广阔的眼界和知识积累。
五、培训时间本次培训计划为期3个月，分为基础知识培训期、操作技能培训期和安全生产培训期。
培训时间为每周5天，每天8小时。
六、培训效果评估1. 学员考核全程设置期末考核，对学员的学习态度、掌握程度和实操技能进行综合评定。
2. 培训反馈对学员的学习效果和培训质量进行回访和调查，收集学员的意见和建议，为今后的培训工作提供参考。
七、培训师资1. 主讲教师由具有丰富经验的CNC机床操作员、技术人员和工程师担任主讲教师，提供系统的课程教学。
2. 辅助辅导公司精选优秀的CNC操作员作为辅助辅导员，帮助学员解决实际操作中的问题和困惑。
CNC技术员培训教程
CNC技术员培训教程CNC技术员培训教程CNC技术员作为一种高技能的职业，其培训教程也需要高水平的课程体系和专业的教学团队来支持。
本文将就CNC技术员培训教程的设计和实施进行探讨。
一、CNC技术员培训课程应该包含哪些知识领域？CNC技术员需要掌握的知识涵盖了电子、机电一体化、计算机科学、机械工程等领域。
因此，在CNC技术员培训课程的设计中，应该包含以下几个知识领域。
1. 数控编程和操作一名好的CNC技术员需要掌握数控编程和操作。
数控编程是将图纸转换为机器代码的过程，数控操作是将机器代码转换为零件雕刻的过程。
在培训课程中，需要教授数控编程的基础知识，包括零件绘图、编写G代码、NC代码，以及各种不同的编程方式，例如手动编程、自动编程等。
除此之外，还需要教授数控机床的操作方法与技巧，如如何调整数控机床的参数以达到最佳的雕刻效果。
2. 机械加工工艺CNC加工涉及到雕刻、钻孔、铣削等多种不同工艺流程。
理解机械加工的各种工艺，也是一名CNC技术员必不可少的技能。
在培训课程中，需要教授各种不同类型的切削工具，如铣刀、钻头等的使用方法和拆卸方式，以及合理的切削工艺和切削参数的选择等。
3. CAD和CAMCNC加工的基础是CAD（计算机辅助设计）与CAM（计算机辅助制造）。
CAD提供了3D建模，CAM提供了计算机编程的环境。
在培训课程中，CNC技术员需要掌握CAD与CAM软件的基本操作，如设计零件、编程和模拟操作等。
4. 机器维护CNC机床的正常运作需要进行定期的机器维护操作。
CNC技术员应该学会如何运用固定资产备查卡手工记录、设备巡检手工记录、设备保养记录等，以及处理机床故障、故障排除和机器维护的其他方面。
二、CNC技术员培训教材的选取在CNC技术员培训教材的选取中，需要考虑以下几个方面。
1. 教材的难度与深度在教材的设计中，需要重点突出数控制程编程的硬件操作，并通过案例和实践操作来帮助学生提高深度理解。
同时应考虑授课阶段，初级阶段应该注重对基本原理的讲解和阐述，而高级阶段则应该更深入地控制技术及其相关知识。
【CNC培训】masterCAM9.1教程
【CNC培训】masterCAM9.1教程【CNC 培训】masterCAM91 教程在当今制造业迅速发展的时代，CNC（计算机数字控制）技术在生产中的应用越来越广泛。
掌握一款优秀的 CNC 编程软件对于提高生产效率和产品质量至关重要。
MasterCAM91 作为一款经典且实用的 CNC 编程软件，深受广大从业者的喜爱。
接下来，让我们一起深入了解MasterCAM91 的教程。
一、软件界面与基本操作当我们打开 MasterCAM91 软件，首先映入眼帘的是其简洁而直观的界面。
界面主要分为菜单栏、工具栏、绘图区和状态栏等部分。
菜单栏包含了各种功能命令，如文件操作、编辑、绘图、转换、刀具路径等。
工具栏则提供了常用命令的快捷按钮，方便我们快速操作。
在绘图区，我们可以通过鼠标和键盘输入来绘制二维和三维图形。
例如，使用直线、圆弧、矩形等基本绘图工具构建零件的轮廓。
状态栏会实时显示当前的坐标位置、操作提示等信息，帮助我们准确地进行绘图和编辑。
二、二维图形绘制1、点的绘制点是构成图形的基本元素之一。
在 MasterCAM91 中，我们可以通过指定坐标值、捕捉现有图形上的点或者使用等分点等方式来绘制点。
2、直线绘制直线的绘制方法有多种，包括两点绘线、水平或垂直线、平行线、切线等。
通过输入起点和终点的坐标，或者利用捕捉功能，可以轻松绘制出所需的直线。
3、圆弧绘制圆弧的绘制可以通过指定圆心、起点和终点，或者使用相切圆弧等方式来完成。
在实际操作中，根据零件的形状和要求选择合适的绘制方法。
4、矩形和多边形绘制矩形可以通过指定两个对角点来绘制，而多边形则可以通过输入边数和顶点坐标来创建。
三、图形编辑与修改1、修剪与延伸当图形绘制完成后，可能需要对其进行修剪或延伸操作，以达到准确的形状和尺寸。
选择修剪或延伸命令，然后指定边界和要修剪或延伸的对象即可。
2、镜像与旋转对于对称的图形，可以使用镜像命令快速生成对称部分。
旋转命令则可以将图形按照指定的角度进行旋转。
cnc培训学习计划
cnc培训学习计划第一部分：CNC基础知识第一周第一天：CNC的概念和发展历史了解CNC（Computer Numerical Control）的概念和发展历史，包括CNC技术的起源、发展及应用现状等。
第二天：CNC系统的组成和工作原理学习CNC系统的基本组成，包括数控系统、机床、执行器等部分，并了解CNC系统的工作原理。
第三天：CNC编程语言初步了解CNC编程语言，包括G代码和M代码的作用及使用方法。
第四天：CNC编程方法学习CNC编程的基本方法，包括手动编程和自动编程，并掌握常用的编程工具和软件。
第五天：CNC操作和维护学习CNC机床的操作方法和日常维护保养，包括CNC程序的加工操作和机床的日常维护保养。
第二周第六天：CNC加工工艺学习CNC加工工艺的基本知识，包括工艺流程、工艺参数和工艺规范等相关内容。
第七天：CNC零件加工学习CNC零件加工的基本方法和技巧，包括CNC加工工艺的优化和改进等。
第八天：CNC质量控制了解CNC零件加工的质量控制方法和技术，包括检测和测量等相关内容。
第九天：CNC安全生产学习CNC加工的安全生产知识，包括CNC加工中的安全注意事项和防护措施等。
第十天：CNC技术创新了解CNC技术的发展趋势和创新方向，包括CNC技术在智能制造和工业4.0中的应用等。
第二部分：CNC实践操作第三周第十一天：CNC编程练习进行CNC编程的实际练习，包括手动编程和自动编程的操作练习。
第十二天：CNC加工操作进行CNC零件加工的实践操作，包括CNC加工工艺的调整和优化等。
第十三天：CNC质量检验进行CNC零件加工质量检验的实践操作，包括质量检测和质量控制的操作练习。
第十四天：CNC安全生产进行CNC加工的安全生产实践操作，包括CNC加工中的安全操作和防护措施的练习。
第十五天：CNC技术创新进行CNC技术创新的实践操作，包括CNC技术在智能制造和工业4.0中的应用实践练习。
第三部分：CNC应用案例第四周第十六天：CNC加工案例分析学习CNC加工案例的分析和评估，包括CNC加工在实际应用中的成功案例分析。
cnc培训学习计划流程
cnc培训学习计划流程一、培训目标和背景随着工业自动化的发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。
因此，CNC（计算机数控）技术的培训显得尤为重要。
通过CNC培训学习计划，学员可以掌握数控技术的基本原理和操作技能，提高自身的就业竞争力，满足市场对高技能人才的需求。
二、学习计划流程1. 学员选拔为了确保培训效果，首先需要对学员进行选拔。
选拔的标准包括：具备机械相关专业背景或相关工作经验；有一定的数控基础知识；具备较强的学习能力和适应能力等。
通过面试和测试等方式进行选拔，力求选取适合本次培训的学员。
2. 培训课程设置根据学员的背景和培训需求，制定详细的培训课程。
通常包括以下内容：（1）数控基础知识培训：介绍数控技术的基本原理和应用，包括数控机床的组成结构、数控系统的工作原理、数控编程的基本原理等。
（2）数控编程与操作技能培训：学习数控机床的操作方法与注意事项，掌握数控编程语言及编程技巧，培养数控编程与操作的实际技能。
（3）数控加工工艺与工件检测：学习数控加工的工艺流程、刀具选择与切削参数的确定、工件的夹持定位与加工、对加工过程中的工件进行检测与测量等。
3. 教学方法为了更好地传授知识和培养技能，采用多种教学方法，如理论讲解、实践操作、案例分析等。
同时，借助现代化教学手段，如多媒体教学、虚拟仿真实验等，提高培训效果。
4. 培训师资培训的成功与否与培训师资的水平有很大关系。
因此，在选聘培训师资时，首先要求其具备丰富的实践经验和较高的专业水平；其次，还需要具备较强的教学能力和执行力，善于引导学员，注重学员的学习效果。
5. 培训设施与设备为了顺利进行培训，必须具备相应的培训设施和设备。
包括：数控机床、数控编程软件、计算机等设备，同时也需要具备相应的实验室和教学场地。
6. 培训过程管理在培训过程中，需要进行有效的学习管理。
包括课程的安排与调整、学员的学习情况跟踪、学员学习效果的评估等。
并及时调整培训计划，确保培训的有效性和实效性。
cnc岗位培训计划(2篇)
第1篇一、前言随着现代制造业的快速发展，CNC（计算机数控）技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了满足企业对高素质CNC操作人员的迫切需求，提高员工的技能水平，特制定本CNC岗位培训计划。
本计划旨在通过系统、科学的培训，使参训人员掌握CNC操作技能，提高工作效率，确保产品质量。
二、培训目标1. 使参训人员掌握CNC机床的基本原理和操作技能。
2. 培养参训人员对CNC编程和加工工艺的理解能力。
3. 提高参训人员的安全意识，确保操作过程中的安全。
4. 增强参训人员的团队协作能力，提高整体工作效率。
三、培训对象1. 新入职的CNC操作人员。
2. 现有CNC操作人员，希望提升技能水平。
3. 对CNC技术感兴趣的人员。
四、培训内容（一）CNC基础知识1. CNC机床的基本结构及工作原理。
2. CNC系统的组成及功能。
3. 常见CNC机床的类型及特点。
（二）CNC编程基础1. 基本编程指令及格式。
2. 轴系运动编程。
3. 刀具补偿编程。
4. 子程序及宏程序编程。
（三）CNC加工工艺1. 加工工艺参数的选择。
2. 常见材料的加工方法。
3. 加工精度控制。
4. 加工缺陷分析及预防。
（四）CNC操作技能1. 机床操作规程。
2. 机床调整与维护。
3. 加工过程监控与调整。
4. 故障分析与排除。
（五）安全操作与职业素养1. 安全操作规程。
2. 个人防护用品的使用。
3. 职业道德与团队协作。
五、培训方法1. 理论教学：采用PPT、视频等多种形式进行理论讲解。
2. 实践操作：在专业教师的指导下，进行实际操作练习。
3. 案例分析：结合实际生产案例，进行讨论与分析。
4. 考试评估：通过理论考试和实操考核，评估培训效果。
六、培训时间安排1. 基础知识培训：2周2. 编程基础培训：2周3. 加工工艺培训：2周4. 操作技能培训：4周5. 安全操作与职业素养培训：1周6. 总结与考核：1周七、培训师资1. 具有丰富实践经验的CNC工程师。
CNC技术员培训教程
CNC技术员培训教程《CNC技术员培训教程》第一章：CNC技术基础知识1.1 CNC技术概述 1.1.1 CNC定义 1.1.2 CNC的结构和工作原理 1.1.3 CNC系统的组成1.2 数控机床分类与特点 1.2.1 数控机床的分类1.2.2 数控机床的特点 1.2.3 数控机床的优势与不足1.3 CNC编程语言 1.3.1 绝对指令与增量指令 1.3.2 程序格式与指令编写规范 1.3.3 常用的CNC编程语言1.4 CNC程序与工作过程 1.4.1 CNC程序的基本结构1.4.2 轴线的描述与运动控制 1.4.3 刀具半径和长度补偿1.4.4 速度和进给率的控制 1.4.5 工件坐标系与工具坐标系第二章：CNC系统操作与维护2.1 CNC系统的开机与关机 2.1.1 开机前的准备工作2.1.2 CNC系统的开机步骤 2.1.3 CNC系统的关机步骤2.2 CNC系统界面与操作 2.2.1 CNC系统主界面的功能介绍 2.2.2 CNC系统操作面板的使用 2.2.3 CNC系统菜单的功能与使用方法2.3 CNC程序加载与编辑 2.3.1 CNC程序加载的方法2.3.2 CNC程序编辑与调试 2.3.3 CNC程序的保存与备份2.4 CNC系统故障维修与保养 2.4.1 CNC系统常见故障与解决方法 2.4.2 CNC机床的日常保养维护 2.4.3 CNC系统的升级与更新第三章：CNC加工实践与技术应用3.1 CNC加工工艺流程 3.1.1 CNC加工前的准备工作3.1.2 CNC加工工艺的选择与设计 3.1.3 CNC加工过程的控制与监测3.2 CNC刀具与切削参数 3.2.1 CNC刀具的种类与选择3.2.2 CNC切削参数的确定与调整 3.2.3 CNC刀具的安装与更换3.3 CNC加工工件质量控制 3.3.1 切削力与切削温度的控制 3.3.2 零件尺寸的测量与检验 3.3.3 CNC加工工艺优化方法第四章：CNC技术的发展与趋势4.1 CNC技术的发展历程 4.1.1 数控技术的起源与发展4.1.2 CNC技术在工业中的应用4.2 CNC技术的未来趋势 4.2.1 CNC技术的智能化发展4.2.2 CNC技术在工业4.0中的应用 4.2.3 CNC技术的可持续发展4.3 CNC技术人才培养与就业前景 4.3.1 CNC技术员的工作职责与要求 4.3.2 CNC技术人才的培训与发展路径4.3.3 CNC技术人才的就业前景与薪资水平第五章：常用CNC机床操作与编程案例5.1 车床的操作与编程案例 5.1.1 车床的基本操作步骤5.1.2 车床的CNC程序设计与调试 5.1.3 车床加工案例分析与评估5.2 铣床的操作与编程案例 5.2.1 铣床的基本操作步骤5.2.2 铣床的CNC程序设计与调试 5.2.3 铣床加工案例分析与评估5.3 线切割机的操作与编程案例 5.3.1 线切割机的基本操作步骤 5.3.2 线切割机的CNC程序设计与调试 5.3.3 线切割机加工案例分析与评估总结：本教程全面介绍了CNC技术的基础知识、CNC系统操作与维护、CNC加工实践与技术应用、CNC技术的发展与趋势等方面的内容。
cnc操作培训计划(2篇)
第1篇一、培训背景随着我国制造业的快速发展，CNC（计算机数控）技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的CNC操作人才，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 使学员掌握CNC机床的基本原理和操作技能；2. 使学员能够独立完成CNC机床的编程和操作；3. 提高学员的数控加工工艺水平，培养其创新意识和团队协作能力；4. 使学员具备一定的故障排除和维修能力。
三、培训对象1. 有志于从事CNC操作及相关工作的初学者；2. 有一定工作经验，但需要进一步提升技能的CNC操作人员；3. 各类职业学校、技工学校CNC专业学生。
四、培训内容1. CNC机床基本知识a. CNC机床的组成及工作原理；b. CNC机床的分类及特点；c. CNC机床的维护与保养。
2. CNC编程基础a. CNC编程的基本概念和原理；b. G代码、M代码、F代码等编程指令；c. 常用编程方法及技巧。
3. CNC操作技能a. CNC机床的操作步骤及注意事项；b. 机床对刀、换刀、装夹等操作；c. 加工过程中的常见问题及解决方法。
4. 数控加工工艺a. 数控加工工艺的基本原则；b. 常用数控加工工艺及特点；c. 数控加工工艺参数的确定。
5. 故障排除与维修a. CNC机床常见故障及原因分析；b. 故障诊断与排除方法；c. 机床的日常维护与保养。
五、培训时间1. 总体培训时间：3个月（每周2天，共计24天）2. 每个模块培训时间：1周六、培训方式1. 理论教学：通过讲解、演示、案例分析等方式，使学员掌握CNC操作的基本知识和技能。
2. 实践操作：学员在指导下，亲自动手操作CNC机床，巩固所学知识。
3. 案例分析：针对实际生产中的问题，进行讨论和分析，提高学员的解决实际问题的能力。
4. 考核评估：通过理论考试、实操考核等方式，检验学员的学习成果。
七、培训师资1. 具有丰富CNC操作经验的工程师；2. 具有高级职称的CNC编程师；3. 具有多年教学经验的教师。
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第一章 CNC简介 CNC是Computer Numerical Control的缩写，意思为：电脑数字控制。 CNC的加工范围：加工中心主要适用于多品种，中小批量生产中比较复杂的精密零件的多工序集中加工，或为完成在通用机床上难加工的特殊零件的加工。
它的主要特点是： 工件在一次装夹后,即可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、铣削、镗削等加工。 CNC机床的优点：
1、 提高加工精度，保证同批零件的一致性、互换性。 2、 提高生产效率。 3、 减轻劳动强度，改善劳动条件。 4、 有利于生产管理。 5、 有利产品的更新换代。
CNC主要包括以下部分：
1、 坐标轴进给伺服系统：被控量是坐标轴移动的位置，机床有几个坐标，就应 有几套进给系统， 常用的有三个坐标轴，即X、Y、Z，有的有五个坐标轴即 X、Y、Z、B、C，它的加工能力比一般的加工中心更强。
2、 主轴驱动系统：主轴驱动是速度控制系统，一般是由变频器控制的，在 我们 公司主要有法兰克(FANUC)、兄弟(BROTHER)、西门子(SIEMENS)等几种， 关于主轴的定向及准停，通常是采用简单的继电控制或简易定位装置。可编程接口，该部分用来实现机床强电控制也就是执行数控装置的T功能（选刀和换刀）、G代码和M（辅助）功能。
3、 数控装置：这是CNC机床的核心，上述各部分都由该装置发出指令，并根据接收各部分的反馈信号，按照情况发出新的指令，目前数控装置是采用的数字计算机，包括硬件-------计算机实体和软件。
数控设备的形式： 、产品、数控加工、伺服、处理、编程、图纸
数控设备
伺服机构计算机控制
CNC加工中心机床的结构：
加工中心是在一般数控机床的基础上发展起来的，它是在一般数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置，使数控机床更进一步地走向自动化和高效化方向发展。
1、加工中心分类
立式加工中心 卧式加工中心 立卧式加工中心 龙门加工中心
2、加工中心结构特点
可靠性高 刚性高 耐用性强 温度及热变形控制好
CNC加工与普通机床加工之区别
一、工艺方面 1、加工中心是一种功能较全的数控加工机床，把铣削、镗削、钻削和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺功能。
2、综合加工能力较强，工件一次装夹后，可完成较多的加工步骤。 3、用程序控制机床实现自动加工，设置有刀库及换刀装置，以及工作台交换装置， 胜任无人自动加工。 二、结构方面
1、 数控系统结构复杂，但机械传动系统结构简单，传送精度高，速度快，主轴系 统简单，无需齿轮箱变速系统。
2、 最少有三个运动坐标系，可实现多轴联动。
3、 不需专用工装夹具。
数控机床与普通机床的性能对比 CNC加工中心 普通机床 易于加工异形、复杂的零件 难于、甚至不可能加工 易于保证加工精度，特别是形状、位置精度 难于保证（坐标镗、坐标磨除外）
可实现软件精度补偿和优化控制 不能实现 加工质量一致性好 加工质量一致性差 改变加工对象容易 改变加工对象较难 加工效率高 除专用机床外，其它机床效率较低 工件加工周期短 工件加工周期较长 可实现一人多机床看管 基本上一人看一台机床 初始投资大 初始投资小 对工人文化程度、技能要求高 对技能要求高 对生产计划、生产准备和生产调度要求高 对生产计划、生产准备和生产调度要求较低
预防撞机问题 一、撞机后果 1、工件报废 2、工具及刀具损坏 3、主轴损坏 4、机床变形
二、撞机原因 1、不熟悉操作而引起的撞机 A、按下一些不知道功能的按键 B、关开机或按下RESET键后，并未回到应有的坐标零位或程序段而直接运行 程序。 C、装错工件位置、装反工件或夹具位置错误。 D、修改程序未经试机，直接运行该程序。 E、增加或删除不适当的程序段。 F、机床高速运行时停机，因惯性而撞机。
2、由于经验不足引起的撞机 A、在试机时，未按规定执行速度的10%步骤。 B、工件或刀具尺寸超过规定的范围。 C、较重刀具在主轴内转速过高，因离心力过大，刀具尾钉断裂引起的撞机。 D、刀具在刀头内装夹位置不良或装夹长度不够在加工较深位置尺寸时，刀 头撞向工件或夹具。 E、原点坐标设置错误。
3、粗心大意或自信心太强引起的撞机 A、工件未夹紧进行加工。 B、 未取走装夹工具而进行加工。 C、 输错数据，在程序段中输错坐标位置或忘记打小数点以及输入错误的刀 具数据。 D、用手动快速移动时失误引起的撞机。 E、把幕后编辑的程序段误以为是当前的程序段而运行。 F、调错加工程序。
4、机床故障而引的撞机 A、因修改参数而引起的撞机。 B、由于系统功能或部件保护功能失灵而引起的撞机。 C、手动移动时XYZ按键失灵而引起的撞机。 D、在机床故障时，由于不熟悉维修模式或意料之外的故障而进行操作引起 的撞机。
安全操作规程 1、 上班前穿好工作服、工作鞋，女工戴好工作帽。 2、 不准穿背心、拖鞋、凉鞋和裙子进入车间。 3、 严禁戴手套操作。 4、 操作前的检查，对机床有关部分检查和加注润滑油。 5、 起动机床后检查主轴和进给系统工作是否正常。 6、 检查夹具、工作是否装夹牢固。 7、 装御工件、夹具及擦拭机床时必须停机。 8、 主轴未停稳时不准测量工件。 9、 加工时切削层深度不能过大，毛坯工件应从最高部分逐步切削。 10、 工作时要集中思想、专心操作、不能擅自离开机床。 11、 操作中如发生事故应立即停机，保持现场并通知领班及维修人员。 12、 电器部分不准随意拆开和摆弄，发现电器故障应请机修修理。
第二章 常用功能键介绍(亨誉机型) 第一节 亨誉 机型 清除一般报警及程序清零。 电源开关，按下，灯亮开，按上灯熄灭。 运转画面。 换产画面。 编辑画面。 诊断画面。 维护画面。 上下翻页键 四轴中速手动。 四轴手动运行(点动)。 主轴加速。 主轴减速。 主轴正转(顺时针)。 主轴反转。 主轴停止。 手动编缉。 输入/输出状态显示。
数据插入。 I / O
INSERT
SETUP MONITOR EDIT DIAGN MAINTE
PAGE JOG STEP INC DEC
RESET POWER
SCW S.CCW S.STOP MDI 数据删除。 输入键。 替换键 控制键 （第二节，第三节资料待整理）
第三章 机床的基本操作及注意事项 机床的加工中，刀具必不可少，使用更换刀具较频繁，换刀时有以下需注意的 几点。 检查刀柄上的拉钉是否松动、磨损或崩缺(极易损坏主轴),注意拉钉的锥度. 检查刀柄锥面是否光滑清洁，无突起，不能粘有铝屑等杂物。 机床还需注意刀具的总重及刀柄的总长，不能超过最大刀具限 制。无论是新装刀还是断刀更换，必须重新对刀长，把刀长数据输入相 应的刀号地址内。 检查完以上几项后，如正常可将刀头装在刀架上。 在装刀时，一定要将刀盘、刀号旋转至安全装刀缺口处进行，否则极 易撇断刀架，擦伤主轴。
3、注意事项: (1) 装新拉钉时，一定要用上螺丝胶水、乐泰、LOCTITE242，待干燥后，方可使用。 (2) 拉钉的型号及角度：一种为锥角度30o ，另一种为锥角度45o具体辨识
。各机型刀把安装时注意识别。
DELETE INPUT ALTER CTRT 第四章 紧急情况下的反应 在生产过程中常会出现异常情况，如停电、断刀等，所以有必要讲解一下对 于异常情况应采取的措施。 一、停电：机床在正常加工中，因其它因素造成机床断电，此时应按下
紧急停止旋钮，察看刀具是否加工至零件内部或是断刀，作好记录及时向上司汇 报，来电后。逐一打开机床电源，先将刀具不卡在工件内的机床，手动将Z轴升 起，然后把刀具卡在工件内的机床，用手动输入S100、M3移动X、Y轨,将刀具移出，Z轴升上，把机床回归原点，开空机运行半个小时以上热机，方可加工零件。 二、断刀：如在机床加工中发现刀具已断或其它刀具破损，则停机向上反映情况后采
取相应措施解决。 三、撞机：加工中如听到机床发出不正常异响且很大，则需快速辨出异常机台后按下
紧急停止旋扭，向上司反应，对机床进行检测或维修, 及对事情的真实情况写清楚报告给维修部。 四、气压不够或机床出现其它报警：发现机床出现报警，则需记下报警号码及内
容,通知上司或维修部。 五、工件未夹紧：马上停止机床运转，也可按下紧急停止按钮，机床现场不可改
变。
第五章 CNC编程 (FANUC NC 码简介)
第一节 G 机能简介：
G 机能又称准备机能,它是数控系统中已经设定好的机能，其范围由G00至G99， 不同的G码代表不同的意义与不同的动作方式，准备机能可区分为两大类： 一、一次式G码(One Shot G Code) 此类G码仅在指令所在单节内有效，对其 它单节则不构成影响。如G04、G28、G92等。
EMERGENCY